Методическая разработка "Пример расчёта курсового проекта по дисциплине "Технология добычи полезных ископаемых подземным способом"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ Обособленное структурное подразделение «Перевальский техникум» Государственного  образовательного учреждения высшего профессионального образования Луганской Народной  Республики «Донбасский государственный технический университет»                                                                             Методическая разработка      ” Пример расчёта курсового проекта  по дисциплине «Технология добычи полезных   ископаемых подземным способом”   Специальность 21.02.17. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых                                         Выполнил: Дёмин А.А  преподаватель высшей категории   ПТ Дон ГТУ                                                                                                         г. Перевальск                                                                                     2017 Содержание                                                            Таблица исходных данных                      1.Выбор рационального режима работы очистного забоя                                      2.Расчёт нормативной нагрузки на очистной забой  3.Проектирование организации работ в очистном забое                          4.Расчёт производственных показателей работы очистного забоя                           Литература Таблица  исходных данных  для расчета курсового проекта Наименование показателей Единицы измерения Значение 1. Горно­геологические показатели 1.1 Символ пласта 1.2 Мощность пласта 1.3 Плотность угля 1.4 Угол падения пласта 1.5 Характеристика пласта по внезапным выбросам угля, породы и газа 1.6 Характеристика  устойчивости боковых пород 1.7 Характеристика  устойчивости кровли 1.8 Категория шахты по газу ­ м т/м3   градус   ­ ­ ­ ­ 2.   Технология производства 2.1 Порядок отработки лавы 2.2 Длина лавы – общая        в том числе:        длина ниши у вентиляционного штрека        длина ниши у конвейерного штрека 2.3 Состав комплекта крепи в нишах       стойки       верхняки        количество стоек в комплекте крепи       расстояние между комплектами крепи в нишах  2.4 Способ поддержания сопряжений лавы  с вентиляц. и конвейерным  штреками               количество рядов выкладываемых простых костров       количество рядов выкладываемых накатных костров        расстояние между кострами по подвиганию лавы       количество рядов органной крепи        диаметр стоек для костров и органной крепи        количество рядов тумб из плит жб 2.5 Расстояние между комплектами крепи на штреках м  м  м  тип тип шт. м  ряд  ряд м  ряд  м  ряд  м  1 3I 0,8 1,38 5 опасен ср. устойч.  ср.устойч.  сверх­ категорийная  обратным ходом 180 2,0 1,0 СУГ­9 дерево, брус 4 1,0 вент. конв. – – – 2 0,16 – – 1 2,3 4 0,16 1 0,8 1. Выбор рационального суточного режима работы очистного  забоя Согласно инструкции [2] при разработке  пласта, опасного по внезапным выбросам угля, породы и газа, выделяется специальная смена для выполнения  противовыбросных мероприятий.   В курсовом проекте принимаем суточный режим  работы забоя равный 3х6+6, то есть три смены по шесть часов по добыче угля и одна смена на осмотр и ремонт машин и механизмов. Такой режим работы возможен при наличии на шахте службы прогноза. Суточный режим работы забоя  2х6+6+6  принимается при вхождении горных работ в опасную зону. Недельный режим работы рабочих участка – пятидневная неделя с выходными днями по скользящему графику. Плановое количество выходов рабочих, руководителей и специалистов участка принимаем равным 21 дню в месяц.   Плановое количество дней работы забоя по добыче угля принимаем равным 25 дням в месяц. 2. Расчет нормативной нагрузки на очистной забой Нормативная нагрузка на очистной забой – это минимальная среднесуточная добыча угля, которая может быть достигнута в конкретных горно­геологических и горнотехнических условиях при эффективном использовании оборудования и прогрессивной организации труда. Нормативная  нагрузка является  минимальной  и  установление  суточного  плана  ниже  норматива  не рекомендуется. Нормативная   нагрузка   на   очистной   забой,   оборудованный   механизированным   комплексом, рассчитывается по формуле: A н  ( 0 А  а l ) оз Т   n см см 1080   3,1  К 530(  2 )30  360 3  1080 38,1  3,1  8,0 501 т / сут ]6[ где    А0  –   норматив   нагрузки   на   очистной   забой   по   таблице   сборника   [5].   При   отличии   фактической вынимаемой мощности пласта от принятой в сборнике величину А0 рассчитываем по формуле: A  A 1 0 ( A 2  A 1 )  450  mm 1 mm 1   2 7,08,0 7,09,0    ( 610  450 )  530 т / сут ]6[ где  А1 и А2  – табличные значения  нормативных нагрузок по сборнику, т/сут;            m       – вынимаемая мощность пласта, м;       m1 и m2   – ближайшие меньшее и большее значения (в таблице) вынимаемой мощности                         пласта, м;            ± а    – увеличение или уменьшение нормативной нагрузки на каждый метр изменения                         длины лавы, т/м;          Δlоз      – разность  между фактической и табличной длиной очистного забоя, м;        nсм         – количество смен по добыче угля в сутки согласно принятого суточного режима                         работы очистного забоя;              γ      – плотность  угля, т/м3 ;                  K        – коэффициент,  учитывающий  уменьшение  нормативной нагрузки  на очистной                         забой в связи с ухудшением горно­геологических условий, в проекте принимаем                          К = 1.           Тсм       –  продолжительность смены, 360 мин. Рассчитанную нормативную нагрузку на очистной забой проверяем по условию проветривания,  так как шахта относится  к сверхкатегорийным. А . пров  864  S Vd в л  Kq ср н  864   412,4  3.15,8  1315 т / сут 88.]7.[ с        где Sл – минимальная площадь поперечного сечения рабочего пространства лавы, свободного                   для прохода воздуха, м2;         d –   допустимая Правилами безопасности максимальная концентрация метана в исходящей                 струе,  d = 1 %;        Vв –   допустимая Правилами безопасности максимальная скорость движения воздуха вдоль                очистного забоя, 4 м/с;       qср –  средняя относительная метанообильность пласта, м3/т;       Кн –  коэффициент, учитывающий неравномерность выделения метана. Выполняется  условие Апров > Ан, то есть 1315 т > 501 т 3 Проектирование организации работ в очистном забое                    Проектируемую организацию работ в очистном забое отражаем в графической части курсового проекта, элементами которой являются: ­ схема лавы; ­ график организации работ в очистном забое; ­ график выходов рабочих; ­ таблица технико­экономических показателей.      Для построения графика организации работ в очистном забое используем следующие данные: суточный режим работы в очистном забое – 3х6+6; длина лавы общая – 180 м; в том числе: длина ниши у вентиляционного  штрека – 2 м;                       длина ниши у конвейерного  штрека – 1 м; количество рядов выкладываемых костров – 1 ряд накатных костров; количество рядов органной крепи – 6 рядов; тумб из плит жб – 1 ряд; схема выемки угля комбайном – односторонняя;  количество циклов выемки угля комбайном в сутки – 4,0         На графике организации работ в очистном забое отражаем количество циклов выемки угля комбайном.              Под циклом в очистном забое понимают совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной технологической последовательности   для обеспечения выемки угля по всей длине лавы   и подвигания её на установленную паспортом величину.         В комплексно­механизированных забоях подвигание забоя за цикл принимаем равным ширине захвата исполнительного органа угольного комбайна.         Определяем время выполнения одного цикла выемки угля комбайном: T ц  L (  l н (*) 1 V р  1 V м   t *) К всп  смзп * К о   8 154. с Т ц  180(  ()3  1 3 1  15,13  12,115,1)5,0   256 мин  где    L    –  длина лавы общая, м ;        ∑ lн  – суммарная длина ниш, м;         V р  – рабочая скорость подачи комбайна, м/мин (принимаем в соответствии с принятой                      группой средних рабочих скоростей подачи комбайна);         Vм   – маневровая  скорость перемещения комбайна  вдоль  очистного забоя  при перегоне                      его  в исходное положение (с возможной зачисткой угля). При односторонней схеме                      выемки угля  комбайном  принимаем Vм на 15%  выше  рабочей скорости подачи                      комбайна.       ∑tвсп  – суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесённое на 1 м длины                      лавы, ∑tвсп = 0,4 ÷ 0,6 мин/м;       Кп­з см –  коэффициент, учитывающий норматив времени на выполнение подготовительно­                      заключительных операций и личные надобности работника,  Кп­з см = 1,15;         К0     –  коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых, К0 = 1,12.          Количество циклов выемки угля комбайном в сутки составит:           Т сут  Т n сутц   смзп Т ц  n см  Т р 1440   360  3 20 256  4 цикла ]7[ . с 272    где Тсут   – продолжительность суток, 1440 мин;       Тп­з см – время подготовительно­заключительных операций на смену,  Тп­з см = 20 ÷ 30 мин;         nсм    – количество смен по добыче угля в сутки;         Тр    – продолжительность ремонтной смены, 360 мин;         Добыча угля с одного цикла выемки составит:  Дц = L ∙ m ∙Vц ∙   ∙ Кγ изв = 180 ∙ 0,8 ∙ 0,8 ∙ 1,38 ∙ 0,98 = 155,8 т             8  с.154    где  Vц   – подвигание очистного забоя за цикл, м;       Кизв – коэффициент извлечения, учитывающий  потери угля  при  его выемке  и                  транспортировке, Кизв = 0,95÷0,98.       Добыча угля за сутки составит: Дсут = Дц ∙ nц сут  = 155,8 ∙ 4 = 623 т            Поскольку планировать суточную нагрузку на очистной забой в объеме меньшем, чем нормативная нагрузка не рекомендуется, проверяем выполнение условия: Апров > Дсут   Ан , то есть 1315 т > 623 т > 501 т Рассчитанная   суточная   нагрузка   на   очистной   забой   может   быть   достигнута   механизированным комплексом 1КМ103  при следующей организации работ. Выемка угля комбайном Перед началом выемки угля машинист горных машин и горнорабочий очистного забоя, помогающий ему в работе, осматривают комбайн, заливают масло в редукторы, производят мелкий ремонт комбайна, заменяют изношенные резцы (зубки), осматривают кабель, шланг, проверяют и регулируют натяжение цепи. Остальная   часть   звена   подносят   инструмент,   осматривают   лаву,   состояние   гидрофицированной   крепи, конвейера, маслостанции, станции орошения, доставляют крепежные материалы. После окончания подготовки комплекса к работе, машинист горных выемочных машин дает звуковой сигнал, включает конвейер, комбайн, систему орошения и производит выемку угля на определенной для данных условий скорости подачи. Во время работы комбайна машинист следит за выемкой угля на полную ширину захвата, регулирует положение исполнительного органа, не допуская оставления "земника" и верхней пачки угля, искривления забоя лавы, задевания исполнительным органом за перекрытия крепи, производит осмотр и замену зубков (резцов), проверяет уровень масла в редукторах и при необходимости доливает его, наблюдает за работой кабелеукладчика,   состоянием   предохранительного   каната,   убирает   куски   угля   и   породы,   упавшие   на комбайн, следит за сигналами горнорабочих. При   отсутствии   кабелеукладчика   один   горнорабочий   подтягивает   кабель   и   шланг   орошения   и укладывает их вдоль конвейера. Оформление забоя после выемки угля Одновременно с выемкой угля комбайном производится оформление забоя. Эту работу выполняет горнорабочий   очистного   забоя,   который   вслед   за   комбайном   производит   зачистку   почвы   от   угля,   не погруженного погрузочным устройством, сбивает оставшиеся навесы угля и обирает кровлю. Периодически ему оказывает помощь горнорабочий очистного забоя, работающий с машинистом угольного комбайна. Передвижка секций механизированной крепи Секции крепи передвигают вслед за проходом комбайна два человека. Очистив основание секции от угля   и   породы,   горнорабочий   очистного   забоя   снимает   с   неё   нагрузку,   и   перекрытие   опускается.   Во избежание отслоения пород кровли или попадания опоры пружинного домкрата под перекрытие соседней секции, не следует опускать перекрытие более чем на 100 мм. Опустив перекрытие секции, горнорабочий устанавливает рукоятку в положение на передвижку. При передвижении секции крепи к забою наблюдает за ее ходом. После   окончания   передвижки   секции   на   полный   ход   штока   гидродомкрата   горнорабочий   ставит рукоятку в положение на раздвижку стойки. Установив секцию крепи в исходное положение, возвращает рукоятку в нейтральное положение. Снятие нагрузки с очередной секции производится лишь после того, как стоящая рядом секция будет установлена под нагрузку. Передвижку   секции     крепи     выполняют     вслед     за     комбайном   с   отставанием   на   1­2  м.   Сначала передвигают отстающие   секции   крепи (управляемой консолью). На выполнении этой работы заняты 1­2 горнорабочих. Зачистив место для передвижки секции крепи, горнорабочий снимает нагрузку с двух стоек секции,   гидродомкратом передвижки подтягивает секцию к конвейеру и затем устанавливает   ее   под нагрузку. При     этом       передвижку опережающей   секции   производят   из­под   неподвижной (распертой) отстающей  секции, а  отстающей  секции – из­под неподвижной опережающей секции. Во время передвижки горнорабочие следят за тем, чтобы консоль секции не упиралась в выступы или неровности кровли или в корпус комбайна, наблюдают за состоянием кровли над передвигаемой секцией, а также за магистральными шлангами, чтобы своевременно приостановить передвижку секции в случае их натяжения. Подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля После выемки угля по всей длине лавы машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя приступают к подготовке комбайна к выемке следующей полосы угля: осматривают комбайн, заливают масло в редукторы, заменяют зубки (резцы). В это время двое горнорабочих очистного забоя очищают от угля и породы погрузочное устройство, отсоединяют его и перебрасывают за конвейер. Два человека раскрепляют головки конвейера, переставляют гидростойки, мешающие передвижке головок и конвейера, затем зачищают почву между ставом конвейера и забоем от отжатого и просыпавшегося угля и породы и приступают к фронтальной передвижке конвейера. При     фронтальной   передвижке   конвейера   рабочие   располагаются   по   всей   длине   лавы   и   устанавливают рукоятки   блоков   управления   секциями   на   передвижку   конвейера.   Управление   передвижкой   с   пульта управления комплексом. Остальные члены звена контролируют прямолинейность передвижения става на своих участках. Одновременно с передвижкой конвейера происходит погрузка угля на конвейер с помощью статических погрузчиков. После передвижки конвейера производится выемка угля комбайном с отсоединенным погрузочным устройством на участке лавы длиной  5­7 м. Машинист управляет комбайном, а 2­3 горнорабочих  очистного забоя вручную грузят отбитый уголь на  конвейер  и  передвигают  секции крепи. Остальные горнорабочие крепят головки конвейера. По окончании выемки угля на этом участке машинист останавливает комбайн и вместе с горнорабочим готовит   комбайн   к   работе.   Двое   горнорабочих   присоединяют   к   комбайну   погрузочное   устройство. Остальные члены звена заканчивают подготовку конвейера и лавы к работе. Зарубка комбайна  в  пласт  косыми  заездами   производится  на участке лавы длиной 15­20 м в два прохода  комбайна  в  следующей последовательности: машинист опускает правый шнек к почве, а левый поднимает к кровле и комбайн после первого прохода частично, а после второго полностью зарубывается в пласт на полную ширину захвата исполнительного органа, а затем производится выемка по всей длине лавы. Во   время   самозарубки   комбайна   горнорабочие   очистного   забоя   при   помощи   гидродомкратов подвигают конвейер к забою лавы, а после отхода комбайна на 10­15 м заканчивают работы по передвижке головки конвейера. Передвижка линейных секций конвейера в лавах, оборудованных комплексом, осуществляется вслед за передвижкой отстающих секций крепи с отставанием от комбайна на 8­10 м. На передвижке заняты 1­2 горнорабочих. При передвижке горнорабочий наблюдает, чтобы под домкрат не попал кабель или шланг, а также, чтобы конвейер перемещался вплотную к забою плавно, без остановок и толчков. Передвижку головок осуществляют после выемки угля по всей длине лавы и выхода комбайна в нишу. Двое горнорабочих раскрепляют головку конвейера, готовят для нее новую площадку, выбивают стойки, мешающие   передвижке   головки.   Завершив   эти   операции,   горнорабочие   при   помощи   гидродомкратов производят   передвижку   головки   конвейера   с   комбайном.   Затем   восстанавливают   выбитую   перед передвижкой головки крепь. После этого машинист и его помощник подносят и присоединяют к комбайну погрузочное устройство и начинают выемку следующей полосы. Подготовка комбайна к перегону  с механизированной зачисткой лавы (при работе комбайна по односторонней схеме) После того как комбайн снял полосу угля и вошел в верхнюю нишу, машинист горных выемочных машин выключает подачу комбайна, опускает верхний шнек к почве и регулирует положение отбойных групп с таким расчетом, чтобы режущие органы не касались почвы, а лишь зачищали ее от угля, просыпавшегося при   выемке.   После   этого   машинист   выключает   комбайн   и   осматривает   его   вместе   с   помогающим   ему горнорабочим. В это время двое горнорабочих перемонтируют погрузочное устройство комбайна для работы в обратную сторону. Перегон комбайна с механизированной зачисткой лавы После подготовки комбайна его перегоняют с механизированной зачисткой не погруженного во время (при работе по односторонней схеме) выемки, а также отжатого угля. Машинист горных выемочных машин включает конвейер и комбайн, прорабатывает исполнительный орган.   Затем   включает   подачу   комбайна   и   следит   за   силовым   кабелем,   шлангом   орошения,   работой кабелеукладчика, за качеством зачистки и в случае необходимости производит ее повторно, регулирует положение шнеков, следит за состоянием предохранительного каната и действием системы орошения. При   отсутствии   кабелеукладчика   горнорабочий   очистного   забоя   подтягивает   кабель   и   шланг орошения, укладывает их вдоль конвейера.  Выемка угля отбойными молотками           Перед началом работы горнорабочий очистного забоя осматривает забой и приводит его в безопасное состояние, проверяет состояние отбойного молотка, подсоединяет шланг к магистрали, продувает его, после чего вставляет пику и проверяет молоток на холостом ходу. Затем рабочий устраивает полок из досок и обаполов, на котором размещает инструмент. Выемку угля отбойным молотком производит один рабочий. По мере выемки угля рабочий откидывает уголь от забоя и грузит на конвейер. При необходимости производит расштыбовку конвейера. В процессе навалки   рабочий   зачищает   почву   и   устанавливает   предохранительную   крепь.   В   конце   смены   рабочий отсоединяет молоток, сматывает шланг и убирает инструмент. Крепление ниш Крепление   ниш   рабочие   выполняют   в   соответствии   с   паспортом   крепления.   Комплект   крепи, состоящий из одной, двух или трёх стоек под шпальный брус, устанавливают двое рабочих. При установке гидравлической  стойки  рабочий  ставит  её  основанием  на почву  и,  поддерживая  стойку  в вертикальном положении,   качанием   ручки   насоса   придаёт   ей   первоначальную   рабочую   нагрузку.   Для   крепления используются гидравлические стойки, ранее извлечённые из выработанного пространства. После установки комплекта крепи рабочие с инструментом переходят к следующему комплекту. Перед   извлечением   гидравлических   стоек   горнорабочие   осматривают   и   обирают   кровлю,   при необходимости   устанавливают   предохранительные   стойки.   При   извлечении   стоек   рабочие   должны находиться со стороны закреплённого пространства и наблюдать за поведением кровли и контрольных стоек. С гидравлической стойки рабочую нагрузку снимают путём открытия разгрузочного клапана. Выдвижная часть стойки при этом опускается под действием собственного веса. Извлечение гидравлических стоек, исчерпавших податливость и находящихся под нагрузкой, производят только при помощи кайловки кровли или почвы. Возведение деревянной органной крепи Перед возведением органной крепи горнорабочие очистного забоя осматривают и проверяют состояние крепи и кровли призабойного пространства. Стойки в органном ряду устанавливают под короткие распилы, которые располагают по падению. Через каждые 5 м в органном ряду оставляют "окна" шириной 0,8­1 м, которые служат для рабочих выходом к забою. Органную крепь возводят в следующем порядке. Сначала доставляют и раскладывают в удобном месте деревянные стойки. Очищают почву от угля и породы, отбирают стойки требуемого размера. Затем нижний конец   стойки   устанавливают   на   почву   или   в   лунку   глубиной   3­8см,   сделанную   в   почве   клеваком   или обушком, и подбивают верхний конец стойки под кровлю или под распил. При установке стоек под распил горнорабочий поддерживает одной рукой распил, а другой подводит под него стойку. Затем ударами топора или кувалды устанавливает стойку под прямым углом к кровле и почве пласта. Выкладка деревянных костров Перед укладкой костра горнорабочие очистного забоя осматривают рабочее место, обирают кровлю, зачищают место для кладки костра, затем подносят стойки. Укладывают на почву стойки первого ряда. Последующие   ряды   стоек   выкладывают   так,   чтобы   каждая   верхняя   стойка   находилась   точно   под соответствующей нижней и чтобы концы в местах пересечения выступали на 10­15 см. Установка тумб из железобетонных плит (блоков) Установка   тумб   из   железобетонных   плит   (блоков)   производится   для   защиты   вентиляционных, конвейерных и откаточных выработок. Тумбы устанавливают вразбежку, всплошную или кустами в один или несколько рядов вдоль защищаемой выработки, согласно паспорту крепления и управления кровлей. Перед   установкой   тумб   двое   горнорабочих   очистного   забоя   осматривают   рабочее   место,   обирают кровлю, зачищают место для тумб. Затем подносят стойки и плиты (блоки) к месту укладки. Подноска плит (блоков) в пределах рабочего места (от места выгрузки на штреке до места установки тумб) производится вручную или волоком по почве пласта. Для поднятия плит (блоков) при высоте более 1 м устанавливают настил   из   брусьев   или   стоек,   укладываемых   наклонно   к   почве   выработки,   по   которому   плиты   (блоки) поднимают волоком. Первую плиту (блок) укладывают на почву выработки. Последующие плиты (блоки) укладывают так, чтобы основание вышележащей плиты (блока) совпадало с верхней плоскостью нижележащей плиты (блока). Уложив последнюю плиту (блок), изготавливаются клинья необходимого размера, которые забивают между верхней плитой (блоком) и кровлей. При неровной почве перед укладкой плит (блоков) на неё укладывают подкладки из деревянных стоек или брусьев. Укорачивание скребковых  изгибающихся  и  разборных конвейеров Для выполнения работ по наращиванию и укорачиванию скребковых конвейеров необходимо, чтобы рабочие были обеспечены инструментом и приспособлениями, а рештаки и отрезки цепи находились па рабочем месте. Работы   по   наращиванию   производятся   звеном   горнорабочих   очистного   забоя.   В   начале   смены рабочие осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место, подносят инструмент, необходимые приспособления, рештаки и отрезки цепи. По окончании подготовительных работ рабочие раскрепляют головку, ослабляют, рассоединяют и укорачивают верхнюю ветвь цепи. Затем снимают верхний рештак, ослабляют и рассоединяют нижнюю ветвь цепи.   Сняв   нижний   рештак,   передвигают   и   устанавливают   головку   на   новое   место,   соединяют   её   с конвейерным ставом и закрепляют стойками. Закрепив головку, соединяют нижнюю и верхнюю ветви цепи и натягивают её. Затем опробуют конвейер на холостом ходу. 4. Расчет производственных показателей работы добычного участка          Подвигание очистного забоя за месяц составит: где Nдн – количество дней работы очистного забоя по добыче угля за месяц   (Nдн = 25 дней). Vмес = Vц * nц сут * Nдн = 0,8 * 4 * 25 = 80 м         Площадь выемки угля за месяц составит: Sмес = L * Vмес  = 180 * 80 = 14 400 м2         Производительность пласта равна: P = m *    γ = 0,8 * 1,38 = 1,1 т/м2 Добыча угля за месяц из очистного забоя составит: Дмес = Дсут * Nдн  = 623 * 25 = 15575 т          В соответствии с принятой организацией работ в очистном забое принимаем суточную комплексную бригаду гроз, которые будут выполнять процессы, составляющие технологический цикл.  Расчёт численности рабочих участка приводим в таблице 1.         Таблица 1 Профессии рабочих Гроз Электрослесари  Машинисты подземных  установок Горнорабочие  Итого  Общее количеств о выходов рабочих в месяц на работе чел.  750 225 150 150 – 30 9 6 6 51 Численность рабочих участка, чел. в том числе по сменам 1 4 6 – 3 2 8 1 2 1 3 9 1 2 1 4 9 1 2 1 13 12 13 13 по списк у Чсп  50 14 9 9 82     Общее количество выходов рабочих в месяц определяем умножением их явочной численности на плановое количество дней работы забоя за месяц.     Явочная численность бригады гроз составит: Д сут КН * 14,1*3,18 . чел  30 623 Ч гроз яв   к п где Нк – комплексная  норма выработки, т. (принимаем  по фактическим данным шахты  при                аналогичных условиях работы)                     Кп – планируемый коэффициент перевыполнения нормы выработки;  Кп =1,12­1,14.           Численность бригады гроз по списку составит: Ч гроз сп  Ч гроз яв * К сп  68,1*30  50 . чел   8 162. с где Ксп – коэффициент списочного состава, принимаемый по фактическим данным шахты (для                  гроз Ксп = 1,68).                   Явочную   численность   электрослесарей   на   добычном   участке   определяем   согласно   [1]   табл.8, предварительно рассчитав ремонтную сложность оборудования на участке.                         Расчёт  количества баллов приводим  в таблице 2.        Таблица 2 Наименование оборудования Марка на участке оборудования Комбайн угольный Крепь  механизированная  Конвейер скребковый  Конвейер скребковый Станция насосная Система орошения Участковая подстанция Участковая подстанция Конвейер ленточный  Крепи сопряжений Дорога канатная Лебёдка маневровая  Молоток отбойный Трубопровод Кабель бронированный Итого К103 МК103 СП­202В1 СП­202 СНТ­32 1 УЦНС­13 ТСВП­1000/6 ТСВП­400/6 1ЛТ­100 КСШ ­5 ДКНЛ ЛШВ­24 МО­6 – Количество единиц оборудования в работе Ремонтная сложность оборудования, баллы на всё на единицу оборудования, баллы оборудование, баллы 1 148 1 1 2 1 1 1 4 2 1 2 2 2 км 2 км – 30 0,3 15 15 15 4 5 5 15 2 10 2 1 2  2  – 30 44 15 15 30 4 5 5 60 4 10 4 2 4 4 236          Явочная численность электрослесарей на добычном участке по плану составляет  9 человек.          Явочную численность машинистов подземных установок принимаем в соответствии с планируемым на участке   количеством   транспортных   средств.   Численность   горнорабочих   принимаем   на   основании фактических данных по шахте для аналогичных условий работы.         Списочную численность  машинистов подземных установок, горнорабочих определяем по формуле:  Чсп = Чяв * Ксп ,  чел.          где  Чсп – численность рабочих по списку, чел.;              Чяв – явочная численность рабочих участка, чел.;        Ксп – коэффициент списочного состава, принимаемый по фактическим данным шахты для                    аналогичных условий работы. Ксп = 1,55 Производительность   труда   рабочего   определяем   количеством   продукции,   производимой   одним рабочим в единицу времени. В угольной промышленности производительность труда рассчитывается   на выход  и среднемесячная. Производительность труда рабочего на выход составит: П вых  Д Ч сут яв         8   с.162  623  51 2,12 т Производительность среднемесячная труда составит: П мес  Д Ч мес сп       8   с.162 15575   82 9,189 т Величина,   обратная   производительности   труда,   называется   трудоёмкостью   работ.   Эта   величина показывает затраты времени, выраженные  в человеко­сменах, необходимых для добычи 1000 т угля.        Трудоёмкость работ составит: Т  1 П вых * 1000  1 2,12 * 1000  0,82 чел .  смен Литература 1. Единые отраслевые нормативы численности повременно оплачиваемых   рабочих для  угольных шахт. М., 1989. 2. Инструкция по безопасному ведению работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля,  породы и газа. 3. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник под ред. Хорина В.Н.  М., 1979. 4. Методические указания по выполнению курсового проекта. ПТ Дон ДТУ. 5. Методические указания по применению стандартов для оформления учебных  документов.1999. 6. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно­ геологических условиях и средствах механизации выемки. М., 1991. 7. Ратушный А. А. Организация и планирование производства на угольных шахтах. Киев­ Донецк: Вища школа, 1981 ­ 240с. 8. Рыбников С.Е., Волошин А.П. Организация производства  и  планирование на угольных  шахтах. Учеб. пособие для техникумов. ­ М.;  Недра,. 1981.­ 366с. 9. Технологические схемы разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа. М., 1979.