Дипломная работа специальности 19.02.09

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Масло жировая промышленность - одна их ведущих отраслей пищевой промышленности страны. Растительные масла и продукты на их основе в последние годы стали базовыми в структуре питания населения России.

Масложировую продукцию в России производят 77 крупных специализированных предприятий и около 1300 (12% мощностей) малых цехов и мелких производств. [18].

Однако отрасль, являясь частью агропромышленного комплекса России, обеспечивает менее ½ потребности страны в растительном масле и продуктах, вырабатываемых на его основе.

Растительные масла являются одним из основных компонентов пищевого рациона. И здесь наиболее важным является не столько их энергетическая ценность, сколько состав и соотношение насыщенных и полиненасыщенных жирных кислот.

Растение под названием «амарант» известно человечеству на протяжении восьми тысяч лет. Оно приобрело широкую популярность как зерновая культура. Амарант еще известен как «щерица».

Самое лучшее и качественное масло получают с помощью  холодного отжима масла из амарантовых семян.

Но при прессовом способе в масло переходят все сопутствующие вещества, в том числе нежелательные примеси. Процесс очистки жиров от примесей называется рафинацией [19].

Рафинация позволяет повысить качественные показатели масла, в результате чего становится возможным перевести некоторые из них из ряда технических и даже токсичных в разряд пищевых.

Нерафинированное масло амаранта особенно холодного прессования, содержит большое количество примесей, содержание которых не позволяет использовать его для приготовления лекарственных и косметических препаратов. Поэтому для очистки амарантового масла применяется метод низкотемпературной физической рафинации масел.

При рафинации из масла выводятся фосфоросодержащие вещества, гликолипиды, свободные жирные кислоты, не менее 90 % восков и воскоподобных веществ, не менее 50% красящих веществ и до 30 % неомыляемых веществ [19].

Актуальность темы. Амарантовое масло - жирное масло, получаемое путем переработки семян растения - амаранта из семейства амарантовых. Полезные свойства амарантового масла обусловлены его уникальным составом и содержанием природного оксиданта сквалена. Для сохранения биологических свойств амарантового масла проводят холодную рафинацию.

Отличительной особенностью этого способа является проведение процесса рафинации масла, при температурах не более 20^оС, что позволяет исключить окислительную порчу масла, тем самым обеспечивает его высокое  качество при хранении.

Целью дипломной работы является разработка линии холодной рафинации, перерабатывающей 2 т в сутки амарантового масла с исследованием биологических свойств масла для сохранения состава и соотношения насыщенных и полиненасыщенных жирных кислот.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

-изучить характеристики продукта, показатели качества, сырье, применяемое для переработки;

-разработать наиболее оптимальную технологическую схему рафинации;

-подобрать современное высокоэффективное технологическое оборудование;

- рассчитать необходимое количество оборудования и осуществить компоновку выбранного оборудования в технологическую линию (технологическая схема)

- провести контроль показателей качества готовой продукции;

- провести анализ разрабатываемой линии холодной рафинации по производству амарантового масла с точки зрения техники безопасности и охраны труда, а также возможного негативного воздействия на окружающую среду.

1    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1   Характеристика сырья и выпускаемой продукции

Рафинация объединяет ряд важнейших технологических процессов обработки жиров (масел) с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество и технологические свойства. Рафинация позволяет повысить качественные показатели масла.

В разрабатываемой линии холодной рафинации сырьем является сырое прессовое масло амаранта с кислотным числом 2,5 мг КОН

Амарантовое масло получают из семян амаранта. Амарант –травянистое растения, которые разводят как ценное зерновое и лекарственное растение.

Одно из основных преимуществ семян амаранта как сырья для промышленной переработки перед другими культурами состоит в высоком содержании легкоусвояемого белка (16-20%) со сбалансированным соотношением аминокислот и масла (6-10%) с высокой концентрацией ненасыщенных жирных кислот, содержащего биологически активные компоненты: жирорастворимые витамины, фитостеролы, антиоксиданты, сквален. Масло амаранта является источником полиненасыщенных жирных кислот и витамина Е. [20].

Масло амаранта имеет нежный ореховый вкус, что позволяет использовать его в кулинарии. По органолептическим показателям амарантовое масло должно соответствовать требованиям, предоставленным в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Органолептические показатели амарантового масла

                                                                                                          [3, с.5]

Вспомогательными материалами в линии холодной рафинации служат умягченная вода, раствор каустической соды концентрацией 42 %, раствор поваренной соли концентрацией 10 %, раствор лимонной кислоты концентрацией 0,1 %.

При рафинации жиров для удаления свободных жирных кислот применяют растворы гидроксида натрия. Раствор готовят из гидроксида натрия (товарное название - каустическая сода). Химическая формула NаОН, молекулярная масса 40,1. Гидроксид натрия характеризуется высокой реакционной способностью и агрессивностью. При взаимодействии со свободными жирными кислотами образует натриевые соли жирных кислот, называемые мылами. Едкий натр выпускают нескольких марок и сортов в твердом и жидком виде. Твердый продукт - белая непрозрачная масса, содержащая 96 - 98 % NаОН, упакованная в железные барабаны массой до 200 кг. Жидкий едкий натр поступает в железнодорожных цистернах в виде концентрированных растворов, содержащих 42-43 % NаОН. Аналитические данные паспортно-едкого натра технического гранулированного представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2-Аналитические данные паспортно-едкого натра технического

                      гранулированного

                                                                                                           [4, с 2]

Для промывки нейтрализованного масла и растворения химических реагентов используют умягченную воду или конденсат.

Чистая вода – жидкость без цвета, вкуса и запаха. Важным технологическим показателем воды является её жесткость, которая зависит от количества растворенных в ней солей калия и магния. Жесткость воды измеряется в миллиграмм-эквивалентах на 1 л и (мг-экв/л) или в условных единицах градусах жесткости.

Вода жесткостью мене 4 мг-экв/л условно считается мягкой, от 4 до 8 мг-экв/л – средней жесткости и выше 12 мг-экв/л – очень жесткой. Дождевая и снеговая, а также дистиллированная вода (конденсат) не содержат солей жесткости и относятся к очень мягкой воде [5, с.7].

Соли кальция и магния содержащиеся в жесткой воде, с жирными кислотами могут образовывать мыла, которые трудно удаляются и затрудняют процесс гидратации. Кроме того, из-за своей липкости эти соли оседают на греющие поверхности аппаратуры, ухудшают условия их работы и затрудняют очистку. Для предупреждения этого при рафинации жиров необходимо применять мягкую воду, лучше всего конденсат или умягченную с жесткостью не выше 1 мг-экв/л. Органолептические и физико-химические показатели питьевой воды представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3-Органолептические и физико-химические показатели питьевой

                   воды (ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования)

[5, с. 7]

Конденсат или умягченную воду необходимо применять как при подготовке растворов щелочи и лимонной кислоты, так при промывке жиров после щелочной рафинации. Умягченную воду получают при специальной химической обработке, в результате которой из нее удаляется большая часть солей жесткости. Вода не должна содержать кальциевых и магниевых солей, железа и других металлов, хлора и других примесей. Вода не должна содержать бактериальных загрязнений [5, с. 7]

Характеристика лимонной кислоты (ГОСТ 908-2004 Кислота лимонная. Технические условия).

Лимонная кислота добавляется на стадии нейтрализации масла с целью удаления остатков мыла и связывания ионов металлов в масле. Лимонная кислота (2-гидрокси-1,2,3-пропантрикарбоновая кислота, 3-гидрокси-3-карбоксипентандиовая) (C₆H₈O₇) — трёхосновная карбоновая кислота. Кристаллическое вещество белого цвета, температура плавления 153 °C. Хорошо растворима в воде, в этиловом спирте, малорастворима в диэтиловом эфире. Органолептические показатели лимонной кислоты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.4

Таблица 1.4-Органолептические показатели лимонной кислоты

[7, с. 3]

Так как отделение нейтрализованного амарантового масла от осадка проводят при температуре 15-25°С, то в качестве водного раствора гидратирующего агента используют раствор хлорида натрия концентрацией 8-10 %. [16, с. 35] (ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная. Технические условия)

Поваренная соль содержит 99,7 % хлорида натрия, нерастворимых в воде веществ не более 0,03 % и влаги не более 0,1 %. Соль должна быть чистого белого цвета и не иметь постороннего запаха. Раствор соли (10 -%) не должен иметь постороннего вкуса.

В масле семян амаранта растворены высокоплавкие воскообразные вещества, содержание которых достигает 0,40-1,7 %  [21]

Восковые вещества при охлаждении образуют в масле тонкую и очень устойчивую суспензию кристаллов, так называемую «сетку», обуславливающую степень прозрачности масла. «Сетка» значительно ухудшает товарный вид готового продукта. Для удаления восковых веществ применяется метод вымораживания с последующей фильтрацией.

Воскообразные вещества имеют такую структуру, которая быстро закрывает поры фильтрующей ткани, затрудняя процесс. Для предупреждения быстрого забивания фильтрующей поверхности в масло добавляют 01 – 0,5 % пористого фильтрующего порошка.

В линии холодной рафинации используется фильтровальный порошок Deco FILTR.

Фильтрованный порошок (кизельгур) Deco FILTR – тонкодисперсный высокопористый диоксид кремния, получаемый в результате химической и термической активации осадочной породы – диатомита, трепела, опок. Представляет собой легковесный порошок белого или розового цвета.

Преимущества фильтровального порошка Deco FILTR перед другими аналогами:

- уникальная структура;

- химическая инертность;

- низкая объемная плотность;

- высокая адсорбционная емкость.

Характеристика фильтрованного порошка Deco FILTR представлена в таблице 1.5

Таблица 1.5-Характеристика фильтрованного порошка Deco FILTR

                                                                                                                    [6, с. 5]

1.2 Исследования биологических свойств амарантового масла

Амарантовое масло может храниться в холодильнике не дольше одного месяца. При дальнейшем хранении в амарантовом масле протекают окислительные процессы в результате, которого ухудшают органолептические показатели масла и повышается кислотное число масла. Для улучшения качественных показателей масла проводят щелочную нейтрализацию при 55-60 ^оС.

В процессе нагревания жирные кислоты амарантового масла полимеризуются и теряют большую часть своих целебных свойств.

Но так как масло амаранта является уникальным по своему составу и биологическим свойствам, то целесообразно проводить холодную рафинацию при температуре 20 ^оС.

Данная технология (холодная рафинация) позволяет проводить процесс при температуре 20 ^оС, при этом сокращаются расходы на электроэнергию и пар, состав масла не изменяется, сохраняются биологические свойства масла (не разрушаются витамины и сквален), уменьшается количество устанавливаемого оборудования, что в целом технология холодной рафинации считается экономически выгодной и эффективной.

Традиционная схема рафинации включает в себя нейтрализацию свободных жирных кислот при температуре 95⁰С. При высоких температурах происходит частичное разложение сопутствующих веществ, жиры необходимо промывать большим количеством воды, всех этих недостатков нет при холодной рафинации. Проведенными исследованиями было установлено, что при температуре ниже 20^оС практически не происходит окисления масла [16, с. 24].

Способ холодной рафинации предусматривает выведение фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, свободных жирных кислот, красящих соединений и продуктов окисления.

Способ холодной рафинации имеет существенные преимущества перед остальными методами, является бессточным, продуцирует минимально возможное количество отходов и не создает проблем с их утилизацией.

Предлагаемый метод холодной рафинации имеет следующие существенные преимущества:

- количество нейтрального жира, увлекаемого в отходы, минимально и снижено в 1,5-2,6 раза;

- количество вспомогательных материалов минимально –для вымораживания не менее чем в 4 раза меньше, чем в известных линиях рафинации;

- общее количество отходов сокращается для различных схем в 2-4 раза, а проблемных твердых жировых продуктов – не менее чем в 3 раза;

- исключено образование сточных вод на всех технологических стадиях до дезодорации, а сточные барометрические воды используются при реализации отходов;

- сокращаются не менее чем в 3 раза удельные затраты на холодопотребление на всех технологических стадиях до дезодорации;

- появляется возможность для заводов малой и средней производительности успешно конкурировать и превзойти по качеству рафинированного масла крупных производителей, оснащенных современным оборудованием, за счет исключения образования и накопления в масле продуктов окисления.

Химический состав масла амаранта показал, что сквален и токоферолы полностью сохраняются в масле после проведения холодной рафинации.

Используемая технология холодной рафинации позволяет получать масло высокого качества. В амарантовом масле содержание сквалена достигает от 8 до 15%. Химический состав масла амаранта представлен в таблице 1.6

Таблица 1.6- Химический состав масла амаранта

                                                                                              [18, с. 26]

Поступая в организм человека, сквален омолаживает клетки, сдерживает рост и распространение злокачественных образований, способен повышать иммунную систему организма в несколько раз, обеспечивая его устойчивость к различным заболеваниям. Сквален считается очень важным при лечении опухолей. В процессе лечения заболевания использовать это масло можно с любыми препаратами, потому что оно уменьшает их побочные явления вплоть до полного исчезновения.

По жирнокислотному составу масло амаранта близко к кукурузному – в том и в другом содержится более 50 % линолевой кислоты. Но уникальность амарантового масла определяется наличием витамина Е в редкой, особо активной форме. В амарантовом масле он содержит в токоферольной форме, антиоксидантные свойства которой в 40-50 раз выше, чем у токоферольных форм. Витамин Е амарантового масла снижает уровень холестерина в крови, повышает эластичность стенок сосудов, значительно снижает риск тромбообразования. Витамин Е, являющийся мощнейшим природным антиоксидантом, - это необходимый для здоровья человека элемент. Он укрепляет иммунитет, снижает риск возникновения респираторных и инфекционных заболеваний, уменьшает очаги воспалительных явлений в организме, благоприятно действует на состояние костей, суставов и соединительной ткани, способствует заживлению ран.

Масла амаранта содержит высокую концентрацию ненасыщенных жирных кислот. Характеристика амарантового масла по содержанию жирных кислот представлена в таблице 1.7

Таблица 1.7-Характеристика амарантового масла по содержанию жирных

                      кислот

[21]

Амарантовое масло используется в процессе лечения и профилактики раковых заболеваний.

С помощью этого масла можно остановить воспаления в сердечно-сосудистой системе, уменьшить возможность образования тромбов, и атеросклеротических бляшек.

Масла амаранта относится к серии частично высыхающих масел, поэтому его определили в линолевую группу, в которой полиненасыщенные жирные кислоты составляют 75 % от суммы жирных кислот в расчете на общую сумму.

Сравнительная характеристика ненасыщенных жирных кислот различных масел представлена в таблице 1.8

Таблица 1.8 – Сравнительная характеристика ненасыщенных жирных  

                           кислот различных масел

                                                                                                                 [18, с. 56]

Амарант – это уникальное растение, которое нашло широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Это обусловлено наличием в его надземной части ценных биологически активных компонентов, за счет чего определяется очень высокая перспективность использования культуры. Высокое содержание полиненасыщенных жирных кислот и полифенолов, которые обладают антиоксидантными свойствами, позволяет рекомендовать амарантовое масло для использования в качестве антиокислителя в пищевой промышленности, а также для приготовления полноценных питательных продуктов, отличающихся высоким содержанием незаменимых жирных кислот, витаминов, микро- и макроэлементов.

Таким образом, проблема восполнения дефицита незаменимых полиненасыщенных жирных кислот в рационах питания будет решена за счет производства ценного амарантового масла.

1.3 Определение ожидаемых выходов продукции и отходов

       производства

Расчеты сводятся к определению величины отходов и потерь, выхода рафинированных жиров и расхода применяемых реагентов. Расчеты ведутся на 1т сырого амарантового масла с последующим пересчетом на 2т рафинированного масла.

Отходы и потери жиров при холодной щелочной рафинации.

Отходы жиров при щелочной рафинации образуются за счет перехода части жиров в соапсток.

Отходы жиров в соапсток. Отходы жиров на данной стадии пропорциональны расходу гидроксида натрия на нейтрализацию свободных жирных кислот, содержащихся в рафинируемом жире.

Расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию амарантового масла с начальным кислотным числом к. ч_н = 2,5 мг КОН при коэффициенте избытка η=1,5 [9, с. 133] составляет, кг/т:

Расчеты сводятся к определению величины отходов и потерь, выхода рафинированных жиров и расхода применяемых реагентов. Расчеты ведутся на 1т сырого амарантового масла с последующим пересчетом на 2т рафинированного масла.

Отходы и потери жиров при холодной щелочной рафинации.

Отходы жиров при щелочной рафинации образуются за счет перехода части жиров в соапсток.

Отходы жиров в соапсток. Отходы жиров на данной стадии в известной мере пропорциональны расходу гидроксида натрия на нейтрализацию свободных жирных кислот, содержащихся в рафинируемом жире.

Расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию амарантового масла с начальным кислотным числом к. ч_н = 2,5 мг КОН при коэффициенте избытка η=1,5 составляет, кг/т [9, с. 133]:

Щ _н = к.ч_н × 0,713×ƞ                                                                                                (1)

где,    к.ч_н – кислотное число, к. ч_н = 2,5 мг КОН

ƞ - коэффициент избытка равный ƞ=1,5;

Щ _н = 2,5 × 0,713 × 1,5 = 2,67

Масса жирных кислот, связываемых гидроксидом натрия, кг/т:

G _ж.с =                                                                                                (2)

где    Щ _н - расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию, Щ _н =2,67

                   (расчет 1)

          М _ж.к – молекулярная масса жирных кислот амарантового масла

                     М _ж.к = 282

М _щ – молекулярная масса гидроксида натрия М _щ = 40

G_ж.с =   = 18,85

При периодическом методе холодной рафинации содержание нейтрального жира в соапстоке составляет в среднем 40% [9, с. 133].

Масса жиров, переходящая в соапсток, кг/т:

G^' _ж.с =                                                                                              (3)

G^' _ж.с =  = 31,42

где    G_ж.с - масса жирных кислот, связываемых гидроксидом натрия, G_ж.с=18,85

После отстаивания в рафинированном щелочью масле остается в среднем 0,15 % жирных кислот (в виде натриевой соли) g_м = 1,5 кг/т[9, с. 133]. Следовательно, отходы жира в соапсток, кг/т [9, с. 133]:

G^'' _ж.с = G^' _ж.с - g_м                                                                                             (4)

где   G^' _ж.с - масса жиров, переходящая в соапсток, G^' _ж.с=31,42

G^'' _ж.с = 31,42 – 1,5 = 29,92

Масса соапстока, отводимого из нейтрализатора, при содержании в нем жиров (в виде мыла и нейтрального масла) Ж_об  будет, кг/т:

G_о  =                                                                                             (5)

 где,   Ж_об - содержание  жира (в виде мыла и нейтрального масла) в соапстоке

                равное 30 %;

          G_о  =   = 99,73

Прочие отходы при щелочной нейтрализации периодическим методом принимаются Ψ= 0,2 кг/т.

Сумма отходов при щелочной нейтрализации, кг/т  

ΣО = G^'' _ж.с  + Ψ                                                                                            (6)

где   G^'' _ж.с - сумма отходов при щелочной нейтрализации, G^'' _ж.= 29,92

ΣО = 29,92 + 0,2 = 29,94

Прочие неучтенные потери на стадии щелочной рафинации, по практическим данным, принимаются Ψ₂ = 0,02 % = 0,2 кг/т.

Сумма потерь на участке щелочной нейтрализации составляет, кг/т

ΣΨ = Ψ₁ +Ψ₂                                                                                                 (7)

ΣΨ = 0,2+0,2= 0,4

Всего отходов и потерь на стадии щелочной нейтрализации, кг/т

Оп = ΣО + ΣΨ                                                                                              (8)

Оп = 29,94 + 0,4 = 29,98

Выход рафинированного масла, кг/т

А_р=1000- Оп                                                                                                (9)

А_р=1000 – 29,98 = 970,02

Расход амарантового масла с начальным кислотным числом к.ч_н = 2,5 мг КОН на 1 т рафинированного масла при периодической  схеме рафинации, кг:

В=                                                                                                 (10)

где   А_р = выход рафинированного масла, А_р =

          В==1030,91

Расход вспомогательных материалов

Расход гидроксида натрия

Удельный расход товарного гидроксида натрия с содержанием 96 % NaОН при холодной рафинации амарантового масла с начальным кислотным числом 2,5 мг КОН составит, кг/т:

Щ_т =                                                                                                          (11)

где   Щ _н - расход гидроксида натрия на щелочную рафинацию, Щ _н =2,67

Щ_т =  = 2,78

Расход раствора гидроксида натрия концентрацией по массе а = 0,609 кг/л (42 %), плотностью p = 1,449 кг/л будет, кг/т:

g =                                                                                                      (12)

где   p – плотность p = 1,449 кг/л;

         а – концентрация гидраксида натрия, а = 0,609 кг/л (42 %) [9, с. 133]:

g =  = 6,35

Расход рабочего раствора гидроксида натрия концентрацией а₁ = 0,065 кг/кг, плотностью при 20⁰ С p₁ = 1,07 кг/л будет, кг/т:

g₁ =                                                                                                    (13)

g₁ =  = 43,95

Расход воды на промывку масла составляетт 10 % от массы масла, л/т [9, с. 133]:

Q_в=                                                                                                         (14)

где В - расход амарантового масла, кг

Q_в = = 103,1

Расход солевого раствора

Количество хлорида натрия концентрации 10 % на 1 т амарантового масла составляет 0,9 %:

Q_{10% с.р} =                                                                                               (15)

где  В  – расход нерафинированного масла на 1 тонну готового продукта,      В=1030,91

Q_{10% с.р} = = 9,27

 В пересчете на 100 процентный хлорид натрия расход NaCl  кг/т:

 Q_{100% c.р} =                                                                                (16)

где   Q_{10% с.р} - количество хлорида натрия концентрации 10 %, Q_{10% с.р}= 9,27;

 Q_{100% с.р} =  = 0,93

Расход лимонной кислоты 100 процентной концентрации для удаления остаточного мыла на 1 т амарантового масла составляет 1 кг/т или 0,1 %, кг/т:

Q_{100% л.к} =                                                                                             (17)

где  В  – расход нерафинированного масла на 1 тонну готового продукта,        В=1030,91

Q_{100% л.к} = = 1,03

Продуктовый баланс щелочной нейтрализации амарантового масла с начальным кислотным числом, равным 2,5 мг КОН, приведен в таблице 1.9

Таблица 1.9- Продуктовый баланс щелочной нейтрализации амарантового

                        масла

                                                                                                                [9, с. 32]

1.4 Обоснование и выбор технологической схемы

Рафинация объединяет процессы, основное назначение которых - выведение из масел (любого жира растительного или животного происхождения) веществ, ему сопутствующих, и некоторых посторонних примесей.

Задача рафинации масел для пищевых целей заключается в максимальном сохранении в неизменном виде глицеридной части масла,  сохранения его пищевых достоинств и физиологической ценности.

Условия проведения отдельных этапов многостадийного процесса рафинации должны быть такими, чтобы глицеридная часть масел не подвергалась энергичным воздействиям кислорода воздуха, тепла и других технологических факторов.

Состав нежировой части характеризуется наличием разнообразных веществ, определяющих, в первую очередь, товарный вид масел и их поведение на отдельных стадиях рафинации.

Многие из этих веществ являются естественными спутниками триглицеридов масел, другие, напротив, привносятся в масло в процессе добывания и на некоторых этапах переработки. К естественным спутникам относятся фосфатиды, жирные кислоты, пигменты, различные не омыляемые и другие вещества, продуцируемые в ходе биосинтетических процессов, протекающих при росте масличных растений и созревании масличного семени. Такие вещества могут быть использованы и, следовательно, в процессе рафинации должны быть выведены из масла в нативном состоянии с сохранением их полезных биологических или технологических свойств.

Для рафинации всех жиров и масел используют различные варианты непрерывных  и периодических схем.

Непрерывная нейтрализация производится с использованием сепараторов, при температурах порядка 90-100^оС. В последнее время появились технологии низкотемпературной рафинации, в процессе которой производится удаление воскоподобных веществ вместе с соапстоком.

Периодическая нейтрализация производится в специальных аппаратах – нейтрализаторах, процесс подразумевает совмещенное проведение гидратации и нейтрализации. Масло предварительно обрабатывают раствором лимонной кислоты, а затем вводят щелочь.

При переработке мелких партий жира, рафинация которых на линиях непрерывного действия неэкономична, применяют аппаратуру периодического действия. Работа ведется по двум вариантам: с водно-солевой прокладкой и без прокладки. Так как начальное кислотное число амарантового масла 2,5 мг КОН, то целесообразно проводить щелочную рафинацию с водно-солевой прокладкой.

Преимущества линий рафинации периодического действия:

- не требуется  выравнивания параметров масел из различных партий на входе;

- структура комплекса позволяет использовать разнообразные реагенты для осаживания и отбеливания;

- возможность работы и остановки в любое удобное время;- возможность внесения технологических корректировок во время прохождения циклов.

1.5 Технологическая схема производства продукции

                                   Амарантовое масло

               масло

                 масло

Масло вымороженное

2. ПОДБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Расчет основного технологического оборудования

В разрабатываемой линии холодной рафинации, перерабатывающей 2 тонны в сутки масла семян амаранта, устанавливается основное технологическое оборудование: универсальный нейтрализатор, кристаллизатор (экспозитор), вертикальный Ама-фильтр, пластинчатый теплообмненник, а также емкости для временного хранения масла и мерники для реагентов.

Универсальный нейтрализатор предназначен для проведения всех операций – гидратации, нейтрализации, промывки масла.

Особенностью конструкции универсального нейтрализатора является возможность проведения очистки масла (совмещенный процесс удаления жирных кислот, фосфоросодержащих веществ, красящих до 55 %), и при необходимости щелочной нейтрализации масла.

Техническая характеристика нейтрализатора универсального представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Техническая характеристика нейтрализатора универсального

                                                                                                              [9, с. 76]

            Расчет количества универсальных нейтрализаторов, шт, вычисляют по формуле:

,                                                                                           (18)

где    G—расход рафинируемого масла, т в сутки;

         — продолжительность полного цикла работы нейтрализатора, ч;

         G₁—масса рафинируемого масла, единовременно загружаемого в нейтрализатор, G₁ =2 тонны;

         Расход пара в нейтрализаторе, кг/ч, вычисляют по формуле:

         D=(5,6…5,7)×G₁                                                                                        (19)

где    5,6…5,7—коэффициент расхода пара, %;

         D=5,7×2=11,4

         Полная вместимость нейтрализатора, м³, вычисляют по формуле:

                                                                                                           (20)

где    ρ—плотность сырья, ρ=920 кг/м³;

         Принимается к установке один универсальный нейтрализатор.

Кристаллизатор (экспозитор) предназначен для проведения процесса винтеризации (вымораживания) растительного масла, может работать как в непрерывном, так и в периодическом режимах. Технологическая характеристика кристаллизатора приведена в таблице 2.2

Таблица 2.2- Технологическая характеристика кристаллизатора (экспозитора)

                                                                                              [9, с. 43]

Расчет количества кристаллизаторов (экспозиторов), шт, вычисляется по формуле:

,                                                                                                   (21)

где    V—количество обрабатываемой смеси масла и гидратирующего агента,

               м³/ч, V= 0,45;

         —продолжительность пребывания смеси масла и гидратирующего

               агента в кристаллизаторе,=30-40 мин;[9, с.84]

         V₁—рабочая вместимость кристаллизатора, м³, V₁₌14,3 м³; [9, с.84]

         К установке принимается два кристаллизатора (экспозитора), один для проведения процесса винтеризации, второй для отстаивания масла.

         Количество обрабатываемой смеси масла, м³/ч, вычисляют по формуле:

         ,                                                                                                     (22)

где    G—масса смеси, G=416,7 кг/ч;

ρ—плотность смеси, ρ=920 кг/м³;

         Мощность электродвигателя для привода мешалки, используемой в кристаллизаторе, кВт, вычисляют по формуле:

         Р=0,0013×К×ρ×n³×d⁵,                                                                             (23)

где  К—коэффициент мощности, зависящий от типа мешалки и режима перемешивания, характеризуемого критерием Рейнольдса;

         Расчет критерия Рейнольдса, в процентах, вычисляют по формуле:

         ,                                                                                            (24)

         ρ—плотность перемешиваемой жидкости, ρ=920 кг/м³;

         n—частота вращения мешалки, n=6,667с^-1

         d—диаметр окружности, описываемой концами лопастей, d=0,4 м;

         μ—динамический коэффициент вязкости перемешиваемой жидкости,

             μ =15×10⁴  Па∙с,; [9, с.123]

Принимаем критерий Рейнольдса равный 0,1.

         К установке принимается электродвигатель мощностью 1 кВт.

Вертикальный Ама-фильтр предназначен для отделения фильтр-порошка от масла. Технологическая характеристика Ама-фильтра представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3- Технологическая характеристика Ама-фильтра

[9, с.42]

         Расчет количества фильтров, шт, вычисляют по формуле:

,                                                                                        (25)

где    —производительность линии,2 тонны в сутки;

         —производительность Ама-фильтра,=3 тонн в сутки; (таблица 2.4)

         К установке принимаем один фильтр для фильтрации от остатков натриевых солей жирных кислот и один для фильтрации масла после вымораживания от фильтровального порошка.

         Пластинчатый теплообменник предназначен для подогревания и охлаждения жиров.

         Расчет теплоты для нагрева амарантового масла, кДж/ч, вычисляют по формуле:

         ,                                                            (26)

где    m – масса нагреваемого масла,, m =416,7 кг/ч;

с – удельная теплоемкость масла, с=1,8 кДж/кг∙К;

         t_к – температура масла конечная, t_к=20 ^оС;

         t_н – температура масла начальная, t_н= 6 ^оС;

        ƞ – коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду,

ƞ =1,05;

         В качестве теплоносителя принимается водяной пар при давлении 0,3 МПа и температуре 132,9^оС. [9 с.20]

         Полезная энтальпия пара, кДж/кг, вычисляют по формуле:

         ,                                                                               (27)

где     - энтальпия водяного пара, =171 кДж/кг;

         0,95 – степень сухости греющего пара; [10, с.20]

         0,95 – коэффициент использования теплоты пара в теплообменнике;

         Часовой расход греющего пара, кг/час, вычисляют по формуле:

         Д₁= ,                                                                                                     (28)

где    Q – количество теплоты, кДж/ч;

         Поверхность теплопередачи аппарата, м², вычисляют по формуле:

         ,                                                                                                 (29)

где    К—коэффициент теплообменна, К=500 Вт/(м²∙К),;

         Δt_ср—средняя разность температур между греющим паром и маслом, вычисляют по формуле:

                                                                                                  (30)

где    Δt_б=132,9-6=127

         Δt_м=132,9-25=108

Для нагрева масла используем пластинчатый теплообменник. Для охлаждения фильтрованного масла от t_н=20 ^оС до t_к=6^оС применяем пластинчатый охладитель. Охлаждение производится хладоносителем с температурой на входе t_вн=4^оС и на выходе t_вк=10^оС.

Количество теплоты, отводимой охлаждаемой водой, кДж/ч, вычисляют по формуле:

         ,                                                                         (31)

где    m – масса нагреваемого масла, m=16,7 кг/ч;

         с – удельная теплоемкость масла, с=2,14 кДж/(кг∙К),;

         t_к – температура масла конечная, t_к =20 ^оС ;

         t_н – температура масла начальная, t_н =6 ^оС;

         Расход охлаждающей воды, м³/ч, вычисляют по формуле:

         ,                                                                         (32)

где    Q—количество теплоты, отводимой охлаждаемой водой, кДж/ч;

         t_вк—температура хладоносителя на выходе, t_вк=10 ^оС;

         t_вн—температура хладоносителя а входе, t_вн 4 ^оС;

         Поверхность теплообмена холодильника, м², вычисляют по формуле:

         ,                                                                                               (33)

где    К—коэффициент теплопередачи, К= 300 Вт/(м²∙К),;

         Δt_ср—средняя разность температур между маслом и водой, Δt_ср=8,5 ^оС,;

         К установке принимается стандартный пластинчатый теплообменник поверхностью охлаждения 3 м².

         Результаты расчета теплообменника представлены в таблице 2.4. I  пластинчатый теплообменник для нагрева масла, II - пластинчатый теплообменник для охлаждения масла .

Таблица 2.4-Технологическая характеристика пластинчатого теплообменника

[9, с. 22]

В разрабатываемой линии холодной рафинации производительностью 2 т в сутки масла амаранта транспортным оборудованием являются насос центробежный марки 15К-8/19 для перекачивания масла. Техническая характеристика центробежного насоса представлена в таблице 2,5.

Таблица 2.5- Техническая характеристика центробежного насоса 15К-8/19

                  [9, с. 12]

2.2 Расчет вспомогательного оборудования

Резервуар для приема раствора гидроксида натрия. Суточный расход раствора щелочи концентрацией 9% составляет М.н.=98,6 кг. Принимается, что раствор гидроксид натрия поступает в линию рафинации один раз в сутки.

         Потребная вместимость резервуара, м³, вычисляют по формуле:

                                                                                                              (34)

где ρ—плотность раствора гидроксида натрия концентрацией 9% при температуре 20^оС, ρ=2610 кг/м³;

         φ—коэффициент заполнения резервуара, φ =0,8%,;

         Диаметр резервуара, м, вычисляют по формуле:

                                                                                                             (35)

где    V_м—потребная вместимость резервуара, м³;

         Высота резервуара принимается из соотношения , значит Н=D×1,5=0,9×1,5=1,35

Для приема суточного запаса раствора гидроксида натрия устанавливается резервуар со следующей характеристикой: диаметр - 1 м, высота - 1,4 м.

         Мерник для раствора лимонной кислоты

         Расчетная вместимость напорного мерника, м³, вычисляют по формуле:

                                                                                                              (36)

где    ρ—плотность 60 процентной лимонной кислоты, ρ=1660 кг/м³;

         g_л—расход лимонной кислоты 60 процентной концентрации для

               удаления остатка мыла, g_л=1,3 кг/т;

         Диаметр резервуара, м, вычисляют по формуле:

                                                                                                             (37)

где    V_л—потребная вместимость резервуара, м³;

         Принимается к установке мерник из кислотостойкой стали, закрытый плотной крышкой, что позволяет засасывать в него лимонную кислоту при помощи вакуума на высоту до 5 м.

         Техническая характеристика напорных мерников для реактивов приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6-Техническая характеристика напорных мерников для реактивов

                  [8, с. 12]

   2.3  Подбор оборудования (сводная таблица)

   Таблица 2.7- Подбор оборудования

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

         Прессовое масло амаранта предварительно взвешенное на весах (поз. 1) из бака (поз.2) насосом (поз.3) подается в универсальный нейтрализатор (поз.4). Для проведения процесса холодной рафинации из мерника (поз.5) дозируют лимонную кислоту в количестве 0,06-0,12% от массы масла в виде 0,1% водного раствора, из мерника (поз.5) подается раствор щелочи и поваренной соли в универсальный нейтрализатор (поз.4). В нейтрализаторе (поз.4) происходит перемешивание растительного масла и реагентов в течение 40-60 минут, затем отстаивают смесь в течение 6-9 часов. Образующийся саопсток сливают в сборник (поз.6). Очищенное растительное масло из нейтрализатора (поз.4) сливается в бак масла (поз.2), откуда насосом (поз.3) подается на фильтрование в вертикальный пластинчатый Ама-фильтр (поз.7). Отфильтрованное масло сливается в емкость готового продукта (поз.2). Масло из емкости (поз.2) насосом (поз.3) подается через пластинчатый охладитель (поз.8) охлаждается до 6-8 °С и подается в кристаллизатор (поз.9) на контрольное вымораживание с вводом в масло 0,25-0,3% фильтровального порошка (кизельгур) Deco FILTR, который засыпается в ручную. Далее рабочая суспензия перекачивается насосом (поз.3) в экспозитор (поз.9) для отстаивания в течение 30-40 минут. Затем рабочая суспензия откачивается насосом (поз.3) через подогреватель (поз.8) на Ама-фильтр (поз.7). Отфильтрованное масло сливается в емкость (поз.2) и далее насосом (поз.3) откачивается на фасовку, а отработанный фильтр-порошок выгружается в поддон и далее используется в комбикормовой промышленности.

4 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Основной задачей технологического контроля рафинации масел является оценка качественного состава жирового сырья, степени чистоты и активности вспомогательных материалов, применяемых при рафинации, определение оптимальных режимов процессов путем пробной щелочной нейтрализации в лабораторных условиях, контроль за соблюдением технологическим параметров в условиях производства, определение соответствия готовой продукции – рафинированного масла действующим стандартам, анализ отходов производства [1, с.560]

Образующиеся при рафинации жиросодержащие продукты и отходы (соапсток и промывные воды после промывки масла), должны подвергаться анализам на содержание общего жира и жирных кислот. При отгрузке готового масла лаборатория повторно проверяет соответствие его требованиям стандартов на рафинированные масла. Процесс рафинации масла и переработки отходов приведен на схеме 4.1

                                                                      щелочь

      Масло нерафинированное                                      соапсток

                                                         Масло рафинированное вымороженное

Контроль процесса рафинации масла и переработки отходов приведён в таблице 4.1

Таблица 4.1- Контроль процесса рафинации масла и переработки

                        отходов

[1,c.560]

Избыток щелочи подавляет образование кислых мыл, но он ведет к омылению нейтрального жира. Поэтому эффективность щелочной рафинации определяют, как качеством полученного жира, так и величиной отходов при нейтрализации. Выход рафинированного масла зависит не только от избытка щелочи, но и от концентрации раствора, температуры и продолжительности процесса. [19, с. 112]

По физико-химическим показателям масло семян амаранта должно соответствовать требованиям ТУ У15.4-32448339-001:2007, представленным в таблице 4.2

Таблица 4.2-Физико – химические показатели масла семян амаранта

                      (ТУ У 15.4-32448339-001:2007 Масло семян амаранта)

                                                                                                          [3, с.3]

Хранение амарантового масла

Масло амарантовое, расфасованное в бутылки, должно храниться в затемненных помещениях. Хранение масла в промышленных условиях осуществляют в соответствии с инструкциями хранящих организаций.

Срок транспортирования и хранения масла амаранта до розлива в бутылки на предприятии, где отсутствует возможность дезодорации масел, а также до использования в производстве продуктов детского и диетического питания - не более одного месяца.

Гарантийный срок хранения (со дня розлива) - масла, фасованного в бутылки, - 6 мес; масла, разлитого в бочки, - 4 мес.

Полученные при щелочной нейтрализации соапстоки имеют сложный и непостоянный состав. Они содержат влагу, мыло, образовавшееся в результате омыления свободных жирных кислот и нейтрального жира, увлеченный нейтральный жир (масло), избыточную щелочь. Соапсток масла амаранта широко используется в мыловарении.

В соответствии с действующей нормативной документацией, соапсток по физико-химическим показателям подразделяется на соапсток из светлых масел и соапсток из саломаса и животных жиров. Массовая доля общего жира в соапстоке по норме составляет не менее 25 %, жирных кислот не менее 15 %. [16, с. 11]

Жирные кислоты соапстока используются в мыловаренном производстве. А также в производстве олеиновой и стеариновой кислот, олиф и др.

Органолептические показатели соапстока представлены в таблице 4.3

Таблица 4.3- Органолептические показатели соапстока

[12, с. 11]

По физико-химическим показателям соапсток должен соответствовать требованиям и нормам, изложенным в таблице 4.4

Таблица 4.4- Физико-химические показатели соапстока

[12, с. 4]

5 ОХРАНА ТРУДА. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

             ПРОИЗВОДСТВА

В цехе, где установлена линия холодной рафинации, перерабатывающая 2 тонны в сутки масла семян амаранта предусмотрен ряд мероприятий по предупреждению травматизма профессиональных заболеваний, общему улучшению условий труда в цехе, а также по пожарной профилактике и охране окружающей среды.

Организационные мероприятия

В цехе, где установлена линия холодной рафинации своевременно и качественно проводятся все виды инструктажей по технике безопасности и производственной санитарии. На рабочих местах имеются в наличии инструкции и памятки по технике безопасности, инструкции по охране труда, по электробезопасности. Организуется и проводится трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда в цехе. Соблюдаются производственная дисциплина, правильная организация труда, производственная этика и высока культура производства.

Технические мероприятия

Используется новое, усовершенствованное оборудование (универсальный нейтрализатор, пластинчатый теплообменник, кристаллизатор, ама-фильтр). Эксплуатация оборудования осуществляется только в исправном состоянии. Разрывы между аппаратами и машинами соответствуют требованиям норм. Приводы, а также лестницы и эстакады имеют надежное защитное ограждение.

На аппаратах имеются приборы безопасности (манометры, вакууметры, термометры), а также наличие полного комплекта и исправность арматуры (вентили, клапаны и другие КИП). Проводится своевременное техническое освидетельствование и испытание соответствующих приборов и аппаратов, работающих под вакуумом. Оборудование с электроприводом надежно заземлено. Рабочие обеспечены полным комплектом спецодежды: халаты из хлопчатобумажной ткани и удобной обувью с резиновой подошвой.

В помещении устанавливается приточно-вытяжная вентиляция, достаточное искусственное и естественное освещение. Полы эстакад выполнены из рифленой стали для предотвращения скольжения обуви.

Работа с кислотами и щелочами

Работа по сливу, разгрузке и внутризаводском транспортировании кислот и щелочей полностью механизирована.

Кислоты и щелочи храниться отдельно. На контейнерах имеется надпись с наименованием вещества. Запрещено наливать кислоту в емкости, содержащие щелочь. Места применения кислоты и щелочи обеспечены запасом нейтрализующих средств и чистой воды.

Переливать агрессивные жидкости из бутылей в другую тару разрешено только с помощью сифонов или ручного насоса закрытой струей.

Для слива жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн применяют схему с вакуум - ресиверами, соблюдая особые меры предосторожности. Каустическую соду, лимонную кислоту, поступающую в барабанах, растворяют в воде в специально оборудованных коробках. Барабаны перед погружением в воду осторожно обмывают струей горячей воды из шланга, чтобы удалить приставшие к ним механические примеси. Затем специальным ломиком открывают малое дно (крышку) в торце барабана. Чистые вскрытые барабаны специальными клещами-захватами и электротельфером поднимают и перемещают в продолговатую коробку. Она оборудована наклонной решеткой и расположенным ниже ее дырчатым змеевиком для острого пара. Барабаны укладывают рядами, вплотную друг к другу. Уровень воды в коробке в момент укладки барабанов должен быть ниже решетки не менее чем на 200 мм, чтобы при опускании барабанов не образовывались брызги.

На загруженные барабаны заливают воду так, чтобы они оказались погруженными в нее. Затем слегка подогревают воду и осторожно перемешивают раствор, пуская острый пар в змеевик. После растворения каустической соды откачивают полученный раствор. Осторожно промывают порожние барабаны водой из шланга и вынимают их из коробки тем же тельфером с захватами. Не разрешается вынимать порожние барабаны до откачки раствора каустической соды.

Раствор каустической соды и лимонную кислоту перекачивают в мерные резервуары для хранения и расходования. Растворы едких щелочей хранят в закрытых стальных резервуарах и коробках, исключая их контакт с воздухом.

Растворы едких щелочей способны поглощать углекислоту из воздуха, превращаясь в углекислые соли, менее активные при рафинации, чем едкие. Едкие щелочи весьма агрессивны.

Попадая на кожу, они вызывают сильные ожоги, поэтому все операции необходимо проводить в хлопчатобумажном костюме, резиновых сапогах, перчатках, фартуке и защитных очках. Неукоснительно соблюдать инструкцию по технике безопасности.

Пожарная безопасность

Запрещается на территории цеха и вблизи его курить. В помещении, где установлена линия холодной рафинации предусматривается устройство пожарных щитов и кранов в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности. В определенных местах располагаются щиты с противопожарным инвентарем (лопата, лом, пожарный топор, ключ от водопроводного крана, 2 пожарных ведра). Для курения на производстве находятся специально отведенные места, оборудованные урною с водой для окурков.

Охрана окружающей среды

Используется оборотное и повторное водоснабжение. Используется полная и раздельная канализационная система, которая предусматривает отвод хозяйственно-фекальных загрязненных производственных вод на очистные сооружения, а отвод чистых производственных и атмосферных вод в водоемы. С территории своевременно удаляются отходы и мусор, производится их обеззараживание [2, с. 45].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе разработана линия холодной рафинации амарантового масла производительностью 2 т в сутки с исследованием биологических свойств масла.

В дипломной работе приведена характеристика основных и вспомогательных материалов, проведен сравнительный анализ качественных показателей амарантового масла для решения проблемы восполнения дефицита незаменимых жирных кислот в рационах питания, приведена характеристика фильтрующего порошка кизельгура, приведен материальный баланс производства, произведен расчет и подбор необходимого технологического оборудования. Также составлена схема технохимического контроля производства с указанием необходимых зон контроля для повышения качества готовой продукции.

Проведен анализ разрабатываемой линии холодной рафинации по производству рафинированного амарантового масла с точки зрения техники безопасности и охраны труда, а также возможного негативного воздействия на окружающую среду.

Полученные данные свидетельствуют о том, что разработанная линия холодной рафинации амарантового масла является безопасной с точки зрения воздействия на окружающую среду, технически целесообразна и рекомендуется к внедрению на производстве.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.                 Рудаков О. Б. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей. – Санкт-Петербург: Лань, 2011

2.                 Григорьева А.И. Товароведение и экспертиза пищевых жиров: Учебное пособие. – Улан-Удэ: ГОУ ВПО ВСГТУ, 2015.

3.                  ТУ У15.4-32448339-001:2007 Масло семян амаранта

4.                 ГОСТ 2263 – 79 Нарт едкий технический. Технические условия, - М: Межгосударственный стандарт, 2008

5.                 ГОСТ 2874 – 82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством, издательство стандартов М.: Межгосударственный стандарт

6.                 Журнал «Деко Минералс», Азов, БЦ «Купеческий двор», 2014

7.                 ГОСТ 908 – 2004 – Лимонная кислота. Стандартинформ, 2005

8.                 Указатель технологического и вспомогательного оборудования предприятий масложировой промышленности, изготовляемого и осваиваемого машиностроительными заводами, 2014

9.                 Товбин И.М., Файнберг Е.Е., Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий, − М.; Легкая и пищевая промышленность

10.             Калошин Ю. А., Технология и оборудование масложировых предприятий, -М.: Издательство Центр «Академия»

11.             Щербаков В.Г., Основы управления качеством и технохимический контроль жиров и жирозаменителей,  Агропромиздат

12.             ТУ 10−04–02–80–91 Соапсток. Технические условия

13.             Товбин И. М., Рафинация жиров.- Москва.: Пищевая промышленность

14.             Позняковский В. М., Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность, - Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007

15.             Ситников Е.Д., Практикум по расчётам оборудования предприятий для производства жиров и жирозаменителей, - М.; Агропромиздат, 1991

16.             Техническое предложение «Комплексная линия хемосорбционной рафинации и дезодорации растительного масла» Краснодар, 2013 г

17.              Остриков А.Н., Копылов М.В. Функциональный продукт питания // Успехи современного естествознания. – 2018. – № 7. – С. 171-172;

18.             Окара А.И., Земляк К.Г., Каленик Т.К. Управление жирнокислотным составом и потребительскими свойствами растительных масел-смесей путем оптимизации рецептур // Масложировая промышленность. 2016. №2. С. 8–10

19.             http://tekhnosfera.com/tehnologiya-polucheniya-i-primeneniya-kupazhirovannyh Технология получения и применения продуктов с оптимальным жирнокислотным составом ПНЖК

20.             https://attuale.ru/lnyanoe-maslo-poleznye-svojstva-i-protivopokazaniya/ Охрана труда предприятия. Применение, свойства

21.             https://docviewer.yandex.ru/view/34923858/? Растительные масла с оптимизированным жирно-кислотным составом

22.             https://cmtscience.ru/article/likbez-po-rastitel-nym-maslam-rafinirovannoe (Ликбез по растительным маслам: рафинированное,  омега-3, -6 )

23.             https://www.vesthim.ru/product-catalog/filter Фильтрующие порошки для масложировой промышленности

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ  И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  КРАСНОДАРСКОГО  КРАЯ

«АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

К защите допущен                                            Дата защиты «__»______ 2019г.

Приказ №____от «__»________20___г.             Протокол ГЭК №___________

Заместитель по УР________________               Оценка ГЭК        ___________

Секретарь ГЭК_____________

                                                                                                                (подпись)

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Разработка линии холодной рафинации, перерабатывающей 2 т в сутки амарантового масла с исследованием биологических свойств масла    

по образовательной программе среднего профессионального образования

19.02.09 Технология жиров и жирозаменителей

__________________________________________________________________

Пояснительная записка

ДР.19.02.09.4А-01.ОФ.ПЗ

Дипломная работа  состоит из пояснительной записки на  46   страницах, графической части на 1 листе

и приложений на____листах

Дипломник                     Боронникова А.М.                       

                          фамилия, инициалы, подпись, дата

Руководитель работы    Агапцева И.Н.                                  

                            фамилия, инициалы, подпись, дата  

Нормоконтролер            Шейкова  И.И.                             

                                                                                            фамилия, инициалы, подпись, дата

2019

Скачано с www.znanio.ru