Инструкционно – технологическая карта № 9.1 Паяние

Инструменты

Материалы

Оборудование

·      Тепловые и электрические паяльники;

·      Напильники разные;

·      Шаберы трехгранные;

·      Плоскогубцы;

·      Кузнечные клещи;

·      Ножницы;

·      Ножовки по металлу;

·      Разметочный инструмент.

·      Припои медно-цинковые и оловянно-свинцовые ПОС-30-50-60;

·      Нихромовая или стальная вязальная проволока диаметром 0,4-0,5 мм;

·      25%-ный раствор серной кислоты;

·      нашатырный спирт;

·      стеарин;

·      каустическая сода;

·      канифоль;

·      бура;

·      наждачная бумага;

·      ветошь.

Оборудование:

·      паяльные лампы;

·      электроплитки;

·      муфельные печи;

·      газовые горелки;

·      весы с разновесами.

Приспособления:

·      коробки и формы для плавления припоев;

Технологический процесс

Указания и пояснения

1. Пайка мягкими припоями

1.1. Подготовка шва к пайке.

1. Очистить спаиваемые поверхности до металлического блеска (щетка по металлу, напильник, надфиль, шабер). Обезжирить.

2. Плотно подогнать поверхности в местах спая.

3. Протравить, тщательно промыть и просушить места спая.

1.2. Приготовление припоев.

Рис. № 1.

Рис. № 2.

1. Очистить тигель или стальной ковш от грязи и коррозии, прочно установить его на подставку в горне (см. рис. № 1).

2. Нагреть ковш, заложить в него и расплавить свинец. После этого в расплавленный свинец ввести небольшими порциями олово (по массе в два раза больше, чем свинца до полного расплавления).

3. Для предохранения от выгорания и окисления насыпать на поверхности истолченный древесный уголь.

4. Перемешать сплав стальным прутком до однородной массы.

5. Когда припой расплавится полностью, с его поверхности удалить шлак, а затем разлить припой в формы (использовать форму из угловой стали; прутки должны быть небольшого сечения длиной  300-500 мм) (см. рис. № 2).

1.3. Приготовление флюсов.

Внимание: все флюсы, за исключением хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде.

1. Хлористый цинк (травленая кислота) готовится из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции:

·        Налить воду в стеклянную посуду с широким горлом (до половины) и установить ее на поддоне возле вытяжной трубы.

·        Налить в стеклянную посуду такое же количество технической соляной кислоты, затем налить кислоту в воду (а не наоборот).

·        Опустить осторожно в раствор соляной кислоты одну часть нарезанных мелких кусочков (стружки) цинка.

·        Ввести в раствор несколько капель нашатырного спирта в качестве противокоррозионного средства.

1.4. Подготовка к пайке.

Рис. № 1.

Рис. № 2.

      Рис. № 3.                Рис. № 4.

1. Зажать паяльник в слесарных тисках (см. рис. № 1); удалить с него пригары и окалину и заправить личным напильником рабочую часть под углом 30-40º.

2. Заправить в безопасном месте паяльную лампу (не более ¾ объема).

3. Разжечь лампу возле кирпича (см. рис № 2)

4. Нагреть и облудить паяльник, уложив его так, чтобы рабочая часть была обращена вниз от пламени, а в зоне пламени находилась только утолщенная часть – обушок (см. рис. № 3). Нагретый паяльник уложить на специальную подставку (см. рис. № 4).

1.5. Пайка тепловым паяльником.

Рис. № 1.

      Рис. № 2.                  Рис. № 3.

       Рис. № 4.                Рис. № 5.

Рис. № 6.

1. Правильно организовать рабочее место (см. рис. № 1).

2. Нагретый паяльник снять с огня; очистить от окалины, погружая его в хлористый цинк (см. рис. № 2).

3. Набрать на паяльник одну-две капли припоя (см. рис. № 3).

4. Двигать паяльником по куску сухого нашатырного спирта (см. рис. № 4), до тех пор, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя.

5. Протравить места пайки соляной кислотой (см. рис. № 5).

6. Наложить паяльник на место спая (см. рис. № 6), немного придерживая его на одном месте для прогрева спаиваемых поверхностей, затем медленно и равномерно перемещать по месту спая. Расплавленный припой, стекая с паяльника, заполняет зазоры шва (0,05 – 0,15 мм).

7. Охлажденный пропаянный шов очистить, промыть, протереть сухой ветошью; снять напильником или шабером излишки припоя.

8. Проверить паяный шов внешним осмотром (недопустимы непропаянные места; в местах спая не должно быть трещин).

1.6. Пайка электрическим паяльником.

Рис. № 1.

Рис. № 2.

Рис. № 3.

1. Подготовить и проверить электрический паяльник (см. рис. № 1).

2. Очистить место спая от грязи, коррозии и жировых пятен.

3. Заправить личным напильником рабочую часть паяльника (см. рис. № 2).

4. Подключить паяльник к электросети, положив его на подставку-стойку.

5. Очистить от окалины рабочую часть паяльника, взять на нее от прутка две-три капли припоя и облудить паяльник (см. рис. № 3, операции проводить так же, как при пользовании тепловым паяльником).

6. Наложить паяльник на место спая и без отрыва перемещать его в одном направлении вдоль шва, заполняя припоем зазор.

2. Лужение поверхности

2.1. Подготовка поверхности к лужению.

1. Механическая очистка:

• Очистить поверхность до равномерного металлического блеска щетками или шлифованием.
• Промыть заготовку чистой водой; неровности удалить шлифованием абразивными кругами и наждачной бумагой.

2. Химическая очистка (обезжиривание):

• Налить обезжиривающий раствор (на 1 литр воды 10 гр. каустической соды) в металлическую посуду и нагреть до кипения.
• В нагретый раствор на 10-15 мин погрузить заготовку.
• Вынуть заготовку из раствора, промыть в чистой (несколько раз менять) теплой воде и просушить.

Помни: жировые вещества и минеральные масла можно удалять бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и стальные поверхности травят 20-23 мин в 20-30%-ном подогретом растворе серной кислоты.

2.2. Лужение поверхности.

Рис. № 1.

Рис. № 2.

Рис. № 3.

1. Погружением:

·      Подготовить чистую металлическую посуду (тигель) и заложить в нее олово.

·      Расплавить в тигле олово, насыпая на поверхность кусочки древесного угля (см. рис. № 1).

·      Взять очищенную заготовку плоскогубцами или кузнечными клещами и медленно погрузить ее на 1 мин в раствор хлористого цинка, а затем на 4-5 мин (до прогрева) – в расплавленное олово (полуду).

·      Вынуть заготовку и быстро встряхнуть; излишнюю полуду снять, протирая поверхность паклей, обсыпанной порошком сухого нашатырного спирта.

·      Промыть заготовку в воде и просушить в древесных опилках.

2. Растиранием:

·      Надев брезентовые перчатки, тщательно очистить места лужения.

·      На очищенное место волосяной щеткой или помазком из пакли нанести раствор хлористого цинка и посыпать его порошком сухого нашатырного спирта.

·      Равномерно нагреть поверхность заготовки паяльной лампой до температуры плавления полуды, которую наносить от прутка (см. рис. № 2) распределяя по всей поверхности лужения.

·      Взять пучок пакли, обсыпанной порошком нашатырного спирта, и растирать нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределялась равномерным слоем (см. рис. № 3).

·      После лужения и охлаждения поверхность протереть смоченным песком, промыть водой и высушить в древесных опилках.

·      Контроль качества провести визуально.

3. Пайка твёрдыми припоями

3.1. Подготовка к пайке.

  Рис. № 1.              Рис. № 2.

1. Тщательно очистить соединяемые поверхности от грязи, окалины, жиров.

2. Плотно подогнать спаиваемые места.

3. Протравить места спая 25%-ным раствором серной кислоты (см. рис. № 1).

4. Подготовить медно-цинковый припой, нарезав его пластинками.

5. Уложить припой на места пайки и скрепить его тонкой вязальной проволокой с соединяемыми заготовками (от смещения относительно направляющих прокладок) (см. рис. № 1).

6. Разжечь источник теплоты – паяльную лампу (см. рис. № 2), газовую горелку, горн или включить муфельную печь.

3.2. Пайка металла.

1. Осторожно ввести в зону пламени спаиваемые заготовки и внимательно следить за процессом плавления (нагрев вести медленно, пока припой полностью не расплавится и не заполнит зазоры в местах соединения).

2. Медленно охладить деталь.

3. Зачистить шов от излишков припоя.

4. Промыть и высушить деталь.

5. Контроль качества провести визуально.

4. Склеивание заготовок

Рис. № 1.

Рис. № 2.

Рис. № 3.

Рис. № 4.

1. Подготовить места склеивания:

·      Очистить от грязи, ржавчины, следов жира и масла (ацетон, бензин).

·      Просушить поверхности.

2. Подогнать соединяемые поверхности; обработать их с целью образования шероховатости (см. рис. № 1).

3. Подобрать клей в зависимости от склеиваемых материалов (по таблицам) и назначения клеевого соединения.

4. Нанести на одну сторону каждой заготовки вручную (кистью, шпателем или пульверизатором) ровный и тонкий (0,5 – 0,1 мм) слой клея, в котором не должно быть пузырьков (см. рис. № 2).

5. При необходимости выдержать заготовки на воздухе при комнатной температуре (для удаления влаги).

6. Совместить заготовки и притереть их (см. рис. № 3).

7. Сжать склеиваемые заготовки в приспособлении (см. рис. № 4); при сжатии следить за точным их совпадением и плотным прилеганием. Выдержать детали под давлением, в зависимости от марки клея (по справочникам).

8. Удалить наплывы клея.

9. При необходимости произвести термообработку (полимеризация клея при температуре 60-200ºС в течении 0,5-3,5 часа).

10.Проверить качество склеивания (с помощью лупы, ультразвуковых установок или испытания мест склеивания на сдвиг).