ПАСПОРТ

4

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ. БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА

5

Пользование разметочным инструментом

7

Пользование измерительным инструментом

 9

Плоскостная разметка

12

Разметка плоских поверхностей

13

Рубка металла

16

Вырубка заготовок из листового металла

17

Правка металла

19

Гибка металла

22

Резка металла

24

Опиливание металла

26

Сверление металла

30

Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

33

Нарезание резьбы

35

Шабрение плоских поверхностей

39

Распиливание отверстий

41

Притирка

42

Паяние мягкими припоями

42

44

. Изготовление слесарного тугольника

45

Опиливание металла

48

«Изготовление воротка»

52

«Изготовление натяжного винта»

54

60

63

Критерии оценивания

67

Список литературы

67

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Нанесение рисок при помощи металлической измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к заготовке

2. Взять чертилку и провести риску

1.    Линейку прижимать  к  заготовке  плотно тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета

2.    Чертилку взять в правую руку, как карандаш, и, не прерывая движения, провести риску необходимой длины. При проведении риски чер­тилку плотно прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой угол.

Не рекомендуется проводить риску несколько раз по одному и тому же месту, так как это при­водит к раздваиванию риски

Упражнение 2. Кернение

1. Накернить риску простым кернером

2. Накернить риску пружинным кернером

1. Взять кернер в левую руку тремя пальца­ми: большим, указательным и безымянным. Острие кернера установить точно на риске, слег­ка наклоняя его «от себя»

Расположить кернер перпендикулярно к раз­мечаемой плоскости и нанести по головке его несильный удар разметочным молотком

В такой же последовательности делать следующие керновые углубления

Соблюдать следующие правила кернения разметочных рисок:

при накернивании длинных рисок (150 мм и более) расстояние между углублениями должно быть 25—30 мм;

при накернивании коротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями долж­но быть 10—15 мм;

линии малых окружностей   (0 до 15 мм ) накернивать в

четырех взаимно перпендикуляр­ных точках;

линии больших окружностей (0 более 15 мм) накернивать равномерно в 6—8 местах;

дуги в сопряжениях накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных рисках;

точки сопряжения и пересечения рисок накернивать обязательно

Не рекомендуется:

пользоваться тупым кернером; отступать от разметочной риски;

сильно ударять по кернеру

2. Взять кернер в правую руку. Слегка на­клонив кернер «от себя», установить его острие точно на риске. Установив кернер вертикально, нажать на него вниз.

Упражнение 3. Пользование разметочным циркулем

1. Установить ножки циркуля на размер

1. Взять разметочный циркуль в левую руку и слегка отпустить зажимный винт

Установить одну ножку  циркуля острием на десятое деление

линейки, а вторую — на деление, превышающее заданное на 10мм

Закрепить зажимный винт, держа циркуль за ту ножку, в которую ввернут зажимной винт

Проверить установленный размер по линейке

Примечание. Пользоватъся циркулем с ослабленным шарниром запрещается.

2. Провести дугу  

2. Нанести на заготовке две взаимно перпен­дикулярные риски (оси)

Накернить точку пересечения осей

Установить ножки циркуля на размер радиуса дуги

Установить острие одной (неподвижной) нож­ки в сделанное керновое углубление и, слегка прижимая обе ножки к поверхности детали, другой (подвижной) ножкой прочертить на де­тали дугу заданной длины

При проведении дуги циркуль слегка накло­нять в сторону движения

Упражнение 4. Пользование центроискателями

1. Наметить центр кернером-центроискателем

1. Установить кернер-центроискатель на торец цилиндрической детали. Придерживая центроискатель в вертикальном положении левой ру­кой, нанести удар молотком по головке кернера

Примечание. Кернером-центроискателем намечают центры только на торцах цилиндрических деталей

2. Наметить   центр с помощью  угольника центроискателя

2. Установить угольник-центроискатель на то­рец детали таким образом, чтобы планки каса­лись детали

Придерживая угольник-центроискатель левой рукой, провести чертилкой риску на торце дета­ли (см. I—I)

Повернуть угольник примерно на 90° и прове­сти вторую риску (см. II—II), пересечение кото­рой с первой даст центр торца — О

В точке пересечения рисок сделать керновое углубление

Примечание. С помощью центроискателя находят центры только на торцах цилиндрических деталей

3. Найти центр отверстия с помощью разд­вижного центроискателя

Примечание. С помощью   раздвижного центроискателя находят центры отверстий

3. Плотно вставить в отверстие деревянный брусок с пластинкой из белой жести так, чтобы плоскость пластинки была на 4—5 мм ниже тор­цовой плоскости детали

Раздвинуть ножки центроискателя на размер, примерно равный радиусу отверстия. Прижимая отогнутую ножку центроискателя к внутренней поверхности отверстия, сделать засечки на пластинке из четырех взаимно пер­пендикулярных положений

Определить «на глаз» центр внутри четырех дуг-засечек и накернить его.

Проверить точность разметки центра отвер­стия и при необходимости разметку повторить

Упражнение 5. Пользование рейсмасом

1. Установить иглу на требуемый размер

1. Установить рейсмас на разметочную плиту, штангу / рейсмаса расположить вертикально, а чертилку 2 — горизонтально.

Поднять чертилку по стойке и, пользуясь вер­тикальной линейкой 3, установить ее предвари­тельно на требуемый размер, после чего закре­пить на стойке зажимным винтом 4

Вращая установочный винт 5 на основании рейсмаса, точно установить острие чертилки на требуемый размер

2. Провести на детали риску рейсмасом

2. Проводить риску плавным непрерывным движением, прижимая основание рейсмаса к разметочной плите

Чертилку рейсмаса наклонять в сторону дви­жения на 60—70° по отношению к размечаемой плоскости, выдерживая при этом постоянный наклон

Упражнение 6. Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточить (заправить) чертилку

1. Проверить величину зазора между подруч­ником заточного станка и периферией шлифо­вального круга и, если он превышает 2—3 мм, произвести соответствующую регулировку (уста­новку)

Опустить защитный экран и. нажимая на кноп­ку «Пуск», включить станок

Взять чертилку в обе руки и. опираясь левой рукой на подручник, расположить чертилку под небольшим углом к боковой поверхности шлифо­вального круга. Слегка вращая стержень чертилки, зато­чить ее на длине 12—15 мм

2. Заточить (заправить) кернер

2. Отрегулировать зазор между подручником и кругом, опустить защитный экран и включить станок

Взять кернер в обе руки и расположить его под углом 50—60° к горизонтальной оси круга. Заточить кернер на периферии круга, поворачи­вая его вокруг оси

Проверить шаблоном угол заточки, который должен быть равен 60—70°.

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Измерения линейкой измерительной металлической

1. Приложить линейку к измеряемой детали.

Примечание. При измерении деталей простой формы (пластина, стержень и т. п.) их рекомендуется упереть в какой-либо предмет

      2. Прочитать размер на линейке.

1. Приложить линейку плотно к поверхности из­меряемой детали, упирая ее торцом в какой-либо выступ на детали или в предмет, к которому при­жимают деталь

Нулевое деление линейки должно точно совпа­дать с началом измеряемой части детали

2. При определении размера глаз располагать точно против шкалы.

Упражнение 2. Измерение штангенциркулем

1. Произвести наружное измерение

1. Взять штангенциркуль и слегка ослабить за­жимный винт рамки

Развести губки штангенциркуля на размер, боль­ший размера детали

Передвинуть подвижную рамку до полного со­прикосновения губок с поверхностью измеряемой детали.

Прочитать показание штангенциркуля (см. п.4)

2. Произвести внутреннее измерение

2. Развести губки на размер, меньший размера отверстия

Ввести малые губки в отверстие и передвинуть подвижную рамку до полного соприкосновения губок со стенками отверстия

Следить, чтобы губки касались поверхности от­верстия по всей их длине

Прочитать показание штангенциркуля (см. п.4)

3. Измерить глубину

3. Упереть торец штанги в верхний край измеря­емого отверстия или уступа

Опустить подвижную губку вниз до упора ли­нейки глубиномера в дно отверстия или уступа

Закрепить подвижную рамку зажимным винтом и снять штангенциркуль с детали. Прочитать пока­зание штангенциркуля (см. п. 4)

4. Отсчитать по шкале штанги целое число мил­лиметров до нулевого деления нониуса

Определить, какое деление нониуса совпало с од­ним из делений штанги. Умножив количество промежутков между нуле­вым делением нониуса и совпавшим делением на величину точности измерения штангенциркуля, оп­ределить количество десятых  долей   миллиметра.

Упражнение 3. Измерение микрометром

1. Измерить деталь

1.Проверить точность установки микрометра на нуль. Взять микрометр за скобу в левую руку и, вращая правой рукой барабан   против часовой стрелки, развести измерительные плоскости микро­метра на размер, больший измеряемой детали

Поместить деталь между пяткой скобы и торцом микрометрического винта микрометра и, плавно вращая трещотку по часовой стрелке, выдвигать микрометрический винт до тех пор, пока его торец и пятка скобы плотно соприкоснутся с измеряемой деталью и послышится характерный звук пощелки­вания механизма трещотки

Зафиксировать положение микрометрического винта стопором

2.Целые миллиметры и полумиллиметры отсчитывать по числу делений на втулке-стебле микрометра

Сотые доли миллиметра определять по делению на

 конической части барабана, совпавшему с продольной чертой стебля.

Упражнение 4. Измерение углов угломером

1. Измерить угол

Примечание. Углы меньше 90° измеряют угломером с применением угольника; углы больше 90° — без угольника

2. Определить величину угла

1.Установить сектор угломера в такое положе­ние, чтобы угол между съемной линейкой и гранью угольника был несколько больше измеряемого  угла детали

Приложить одну грань измеряемого угла детали к съемной линейке угломера, передвинуть под­вижную линейку так, чтобы между сторонами из­меряемого угла детали и гранями угольника и съем­ной линейкой угломера был равномерный просвет

Закрепить сектор стопором

2.     Целое число градусов отсчитать по шкале ос­нования угольника до нулевого  деления  нониуса

Определить, какое деление нониуса совпало с одним из делений шкалы основания

Умножив количество промежутков между нуле­вым делением нониуса и совпавшим делением на величину точности измерения угломером, опреде­лить количество минут

Упражнение 5. Измерение зазоров щупом

1.   Измерить зазор

2.   Определить размер зазора

1.В зазор вставить одну  пластину  или  набор
пластин щупа так, чтобы они входили в зазор туго
и на всю длину

При введении пластин щупа в зазор не прикла­дывать больших усилий во избежание их поломки

2.Если в зазор вошла только одна пластина, то
толщина ее определит величину зазора

Если зазор измерен набором пластин, то величи­на его равна сумме толщин пластин

ИНСТРУМЕНТ

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Изготавливают из стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.

Кернеры бывают обыкновенные (на рисунке), специальные, пружинные (механические), электрические и др.

Обыкновенный кернер представляет собой стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боек имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивают под углом 50 - 60⁰ .

Керном называется углубление, образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком.

Чертилки служат для нанесения линий на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона.

Изготавливают из стали У10, У12.                  Виды:

круглая, карманная, с отогнутым концом, со вставной иглой.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений.

Рейсмас служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий при пространственной разметке.

  ТЕХ.ПРОЦЕСС  РАЗМЕТКИ:

1. Очистка заготовки.
2. Осмотр заготовки.
3. Изучение чертежа.
4. Определение базы.
5. Окрашивание поверхности.
6. Разметка детали.
7. Кернение.

Линейка

Нанесение линий (рисок):

а — наклон чертилки в сторону перемещения ее,

  б — наклон в сторону от линейки

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

НАНЕСЕНИЯ  РИСОК:

1. горизонтальные,

2. вертикальные,

3. наклонные,

4. окружности.

Риски проводят только один раз.

Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки и ставят острием точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски. Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к намечаемой точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком.

НАНЕСЕНИЕ  РИСОК

Неправильно

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Измерения линейкой измерительной металлической

1.   Окрасить обработанную поверхность   раствором   медного   купороса или лаком

2. Окрасить    необработанную   поверхность раствором мела   или   краской

1.   Зачистить поверхность наждачной бумагой  или
шкуркой до блеска

Внимательно осмотреть заготовку с целью определе­ния ее пригодности к разметке (отсутствие раковин, тре­щин и т. п.)

Кисточкой нанести на поверхность равномерный слой раствора медного купороса или лака и дать ему подсох­нуть

Неокрасившиеся места вновь зачистить и   окрасить

2.   Очистить заготовку от грязи, окалины и других за­грязнений металлической щеткой или скребком   и протереть поверхность ветошью. Внимательно осмотреть заготовку с целью определения ее пригодности  к размет­ке. Кисточкой нанести   на   размечаемые   поверхности равномерный тонкий слой раствора  мела с клеем  или краски и дать ему просохнуть

Упражнение 2. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

1. Нанести перпендикулярные риски с помощью линейки и циркуля.

1. Провести на подготовленной поверхности произ­вольную риску ab

Примерно на середине риски отметить н накернить точку 1

По обе стороны от точки 1 раствором циркуля, уста-новленным на одинаковый размер, сделать на риске засечки 2-й 3 и сделать в них керновые углубления

Установить циркуль на размер, превышающий размер между точками 1 и 2 (1 и 3) на 6—8 я

Установить неподвижную ножку циркуля в точку 2 и подвижной ножкой провести дугу, пересекающую рис­ку

То же самое, проделать, установив неподвижную ножку циркуля в точку 3

Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку / риску, которая будет перпендикулярна первоначаль­ной

Упражнение 3. Нанесение параллельных рисок

1.  На подготовленной поверхности заготовки при по­
мощи линейки и чертилки провести произвольную   рис­
ку и, отступив от ее концов на 10—12 мм,  сделать  на
риске два керновых углубления — а и Ь

Заданным раствором циркуля, устанавливая его не­подвижную ножку в керновые углубления на риске, сде­лать подвижной ножкой циркуля из точек а и Ь засеч­ки — дуги над риской

Приложив касательно к обеим дугам линейку, про­вести чертилкой риску, которая будет параллельна ра­нее проведенной риске

2.  Наложить угольник на подготовленную к размет­
ке заготовку таким образом, чтобы полка его была при­
жата к обработанной стороне заготовки;   придерживая
угольник левой рукой,   провести риску,  прижимая при
этом чертилку к ребру угольника

Передвинуть угольник вдоль обработанной стороны заготовки и провести на ней риску, параллельную пер­вой

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Плоскостная разметка»

Вопрос

Эталон ответа

1. Какой инструмент используется для плоскостной разметки?

а) рейсмас;

б) штангенциркуль;

в) кернер;

г) домкрат;

д) чертилка.

2. Какие вещества используют для окрашивания поверхностей цветных металлов перед разметкой?

а) мел, разведенный в воде;

б) раствор медного купороса;

в) раствор серной кислоты;

г) быстросохнущие лаки и краски.

3. Какие вещества используют для окрашивания стального листового металла перед разметкой?

а) мел, разведенный в воде;

б) раствор медного купороса;

в) раствор серной кислоты;

г) быстросохнущие лаки и краски.

4. Чем лучше наносить риски на поверхности алюминия?

а) чертилкой из стали;

б) чертилкой из латуни;

в) остро заточенным карандашом.

5. Укажите правильную последовательность нанесения разметочных линий.

а) вертикальные линии;

б) окружности;

в) горизонтальные линии;

г) наклонные линии.

6. Какая сталь используется для изготовления чертилки?

а) У7А

б) У8

в) У10

г) 7ХФ

7. Расшифруйте марку стали У7А.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 0,7%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,7%.

в) углеродистая инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,7%.

8. Какой инструмент представлен на рисунке?

1. Кернер

2. Чертилка

3. Рейсмас

4. Штангенциркуль

9. С какой целью применяется окрашивание поверхности перед разметкой?

1. С целью предохранения поверхности заготовки от коррозии.

2. С эстетической целью.

3. С целью лучшей видимости.

10. Из какого материала изготавливают кернер?

а) из меди

б) из бронзы

в) из стали

г) из алюминия

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

Упражнение 1. Усвоение рабочего положения при рубке

2. Нанесение кистевых ударов

3. Нанесение локтевых ударов

4. Нанесение   плечевых ударов

1. Принять правильное рабочее положение.

Установить тиски на определенную высоту    соответственно своему росту.

Вставить прямо так, чтобы корпус был слева от оси тисков под углом 45° (рис. 40). Левая нога должна быть впереди на полшага (положение ступней показано на рис. 40).

Взять молоток правой рукой за рукоятку на расстоянии 15—30 мм от ее конца так, чтобы пальцы охватили рукоятку, а большой палец был нало­жен на указательный (рис. 41).

1.      Наносить кистевые удары без разжатия пальцев.

При замахе и ударе молотком пальцы не разжимать. Удар молотком происходит в результате только дви­жения кисти. Темп — 40—60 ударов в минуту (рис. 42).

2.     Наносить кистевые удары с разжатием пальцев.

При замахе разжимать мизинец, безымянный и средний пальцы. Ручку молотка охватывать только указатель­ным и большим пальцами. Удар молотком происходит в результате сжатия пальцев и движения кисти. Темп — 40—60 ударов в минуту (рис. 43).

Наносить  локтевые удары.

При замахе правую руку согнуть в локте до отказа, кисть отогнуть на­зад, пальцы, кроме большого и ука­зательного, слегка разжать, но так, чтобы мизинец не сходил с рукоятки молотка. Удар происходит в резуль­тате разгибания руки, движения кисти и сжатия пальцев. Темп — 40—50 ударов в минуту (рис. 44).

Наносить  плечевые удары.

При замахе согнуть руку в локте до отказа, кисть отогнуть назад и поднять до уровня уха, пальцы рас­слабить. Удар происходит в результа­те резкого опускания предплечья разгибания руки в локте, движения кисти и сжатия пальцев. Темп — 30— 40 ударов в минуту  (рис. 45).

1. Разметить заготовку в соответст­вии с чертежом

2. Взять зубило с закругленным режущим лезвием, так как зубило с прямым лезвием дает не ровные, а ступенчатые поверхности

3. Установить зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски.

4. Зубилу придать вертикальное положение и отступив от разметочной риски на 2—3 мм, наносить молотком легкие удары, надрубая контур. Рубить по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставлять в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводить в вертикальное и наносить следующий удар. Так поступать непрерывно до конца разметочной линии.

5. Перевернуть лист и прорубить металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне  контуру (рис. 1.42).

6. Вновь перевернуть металл другой стороной и закончить рубку (рис. 1.43).

7. Если лист тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком (рис. 1.44).

При рубке зубилом с закругленным лезвием образуется ровная канавка (рис. 1.45, а); при рубке зубилом с прямым лезвием (рис. 1.45, б) — ступенчатая

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Рубка металла»

Вопрос

Эталон ответа

1. Какой инструмент используется для рубки?

а) рейсмас;

б) молоток;

в) кернер;

г) крейцмейсель;

д) зубило.

2. Какая рубка является черновой?

а) если за один рабочий ход зубилом снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм;

б) если за один рабочий ход зубилом снимают слой металла толщиной от 1,5 до 2мм;

в) если за один рабочий ход зубилом снимают слой металла толщиной от 2,5 до 5мм.

3. Какая поверхность называется обрабатываемой?

а) поверхность, образуемая на заготовке непосредственно главной режущей кромкой инструмента;

б) поверхность, с которой снята стружка;

в) поверхность, с которой будет сниматься слой материала.

4. Что такое киянка?

а) стальной молоток с квадратным бойком;

б) стальной молоток, на цилиндрические концы которого надеты накостыльники из твердой резины;

в) деревянный молоток с ровной ударной поверхностью.

5. Каким должен быть угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности при рубке листового металла?

а) 10 – 15 ⁰;

б) 30 – 35 ⁰;

в) 45 ⁰.

6. Какая сталь используется для изготовления зубила?

а) У8А

б) У10А

в) Х12М

г) 40ХН

7. Расшифруйте марку стали У10А.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 1%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,1%.

в) углеродистая инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 1%.

8. Какой инструмент представлен на рисунке?     

1. Крейцмейсель

2. Зубило

3. Канавочник

4. Шабер

9. Верно ли утверждение «чем острее клин у зубила, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал»?

1. Верно.

2. Не верно.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1.  Правка полосового металла, изо­гнутого в плоскости

2. Правка круглого металла

3.Правка металла, изогнутого по ребру

4. Правка листового металла

1. Отметить выпуклые места полосы мелом.  Надеть  рукавицы.

Левой рукой взять полосу за конец и положить ее на плиту выпуклостью вверх.

Правой рукой взять молоток.

2.  Наносить удары по выпуклым местам  полосы.

Наносить сильные удары молотком (кувалдой) по наиболее выпуклым местам полосы, уменьшая силу удара по мере выпрямления и поворачивая полосу с одной стороны на другую по мере необходимости.

Силу удара регулировать в зави­симости от размера сечения полосы и степени искривления, заканчивать правку легкими ударами (рис. 56).

3. Проверить выправленную по­лосу.

Проверить выправленную полосу «на глаз» или положить полосу на плиту и определить величину просвета между плитой и полосой (если просвет по всей длине равномерный, то полоса выправлена правильно) (рис. 57).

1.  Выправить круглый пруток на плите.

Править и проверять круглые прутки, так же как и полосовой металл.

2. Выправить круглый пруток  на призмах. Перекатыванием прутка по плите определить выпуклые места  и отме­тить их мелом.

Установить пруток на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на рас­стоянии 50—100 мм.

Наносить удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла  (меди, свинца).

Если правку производят стальным молотком, то применяют подкладки из мягкого металла  (рис. 58).

3. Выправить вал под прессом. Вставить вал в центры пресса так, чтобы он свободно вращался.

Взять в правую руку мел и упереть руку в неподвижную поддержку. Левой рукой вращать вал, постепен­но подводя мел к валу (если вал искривлен, то мел будет касаться его только в отдельных выпуклых местах).

Установить вал на призмы под винт (или шпиндель) пресса выпуклой частью вверх.

Вращая рычаг, нажать винтом пресса на вал, периодически проверяя прямолинейность вала линейкой на просвет.

Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и под шпиндель пресса устанавливать подкладки из мягкого ме­талла (рис.59).

1. Выправить полосу.

Удары наносить носком молотка по вогнутой части полосы, располагая боек молотка поперек кромки до тех пор, пока она не примет прямолиней­ную форму (рис. 60).

2. Проверить качество правки. Проверять «на просвет» по плите.

1. Выправить лист с одной выпуклостью.

Обвести мелом место выпуклости.

Положить лист на плиту выпукло­стью вверх так, чтобы он лежал всей поверхностью на плите.

Придерживая лист левой рукой, правой наносить удары молотком от края листа по направлению к выпук­лости, как показано стрелками на ри­сунке, по мере приближения к выпук­лости удары наносить чаще и слабее.

Во время правки поворачивать лист в горизонтальной плоскости так, чтобы удары равномерно распределя­лись по всей его площади (рис. 61).

2. Выправить лист с несколькими выпуклостями.

Обвести выпуклости мелом.

Нанося удары молотком между выпуклостями, свести все выпуклости в одну.

Выправить лист способом, указан­ным выше (рис. 62).

3. Выправить тонкий лист на пли­те с помощью бруска.

Придерживая лист на плите левой рукой, прогладить его деревянным или металлическим бруском.

При правке лист периодически пе­реворачивать (рис. 63).

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Правка металла»

Вопрос

Эталон ответа

1. Какой инструмент используется для правки металла?

а) рейсмас;                 в) кернер;

б) киянка;                   г) гладилка.

2. Каким образом наносят удары молотком при правке закаленного угольника, у которого после закалки угол между полками стал больше 90 ⁰?

а) удары наносят у вершины внутреннего угла;

б) удары наносят у вершины наружного угла.

3. Какие молотки используют для правки стали?

а) латунные;

б) стальные;

в) деревянные;

г) гладилки.

4. Что называется рихтовкой?

5. При правке полосового металла, полосу располагают так, чтобы ...

а) она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках;

б) она лежала выпуклостью вниз, соприкасаясь с плитой в двух точках;

в) она лежала выпуклостью вниз, соприкасаясь с плитой в одной точке.

6. Какая сталь используется для изготовления молотка?

а) 10                         в) У10

б) У8                        г) 7ХФ

7. Расшифруйте марку стали У7.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 0,07%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,7%.

в) углеродистая инструментальная качественная сталь с содержанием углерода 0,7%.

8. Что такое киянка?

а) стальной молоток с квадратным бойком;

б) стальной молоток, на цилиндрические концы которого надеты накостыльники из твердой резины;

в) деревянный молоток с ровной ударной поверхностью.

9. Правку какого металла осуществляют киянками?

а) толстолистовую сталь;

б) тонколистовую сталь;

в) арматурный пруток диаметром 18мм и более.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1. Изогнуть полосу под прямым углом.

2. Изогнуть полосу под острым углом с применением оправок.

3. Изогнуть полосу двойным изги­бом с применением оправок.

4. Гибка с применением приспособлений

1. Гибка труб

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обра­щена к неподвижной губке тисков и выступала над ней на 0,5 мм.

Ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогонуть полосу под прямым углом.

Следить, чтобы на детали не оставалось вмятин, при необходимости применять молоток со вставками из мягкого металла (рис. 64).

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить полосу в тисках вместе с оправкой так, чтобы риска была об­ращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм.

Ударами молотка изогнуть полосу до полного прилегания ее к грани оп­равки (рис. 65).

Изогнуть полосу способом, описан­ным в п. 1.

Отметить место второго изгиба.

Закрепить полосу в тисках вместе с оправкой, соблюдая ранее указан­ные требования.

Изогнуть полосу до полного при­легания к грани оправки (рис. 66).

  1.  Изогнуть пруток в кольцо в гибочном приспособлении.

Закрепить в тисках гибочное при­способление штифтами вверх.

Вставить пруток в зазор между штифтами.

Нажимая рукой на свободный ко­нец прутка, изогнуть второй его ко­нец в кольцо.

Если свободный конец прутка ко­роткий или пруток толстый, изгибать его ударами молотка (рис. 67).

2. Изогнуть деталь из листового материала в гибочных штампах.

Смазать маслом ручьи матрицы и пуансон.

Положить заготовку на матрицу так, чтобы совпадали оси заготовки и матрицы.

Включив гидравлический пресс или вращая маховик винтового прес­са, опустить пуансон так, чтобы заго­товка полностью вошла в ручей мат­рицы.

Извлечь деталь из ручья матрицы (рис. 68).

3. Изогнуть полосовой материал «на ребро».

Закрепить приспособление в тис­ках или на плите.

Вложить полосу в прорезь на верхней полке приспособления и за­крепить ее винтом упора.

Смазать маслом верхнюю часть заготовки и ролик. Нажимая на ры­чаг, изогнуть заготовку (рис. 69).

1. Изогнуть трубу без наполните­ля с помощью роликового приспособ­ления..

Отметить мелом от конца трубы расстояние до середины изгиба.

Вставить трубу в приспособление между роликами так, чтобы конец ее вошел в скобу (если труба сварная, то шов при этом должен быть распо­ложен снаружи).

Нажимая на рычаг, подвижным роликом изогнуть трубу до заданного угла, соблюдая точно середину изгиба (рис. 70).

2. Изогнуть трубу с наполнителем в холодном состоянии..

Отжечь трубу при 600—700°С.

Закрыть один конец трубы пробкой, через другой конец заполнить трубу мелким сухим песком и за­крыть пробкой.

Изогнуть трубу в роликовом приспособлении или на оправке.

Вынуть пробки и высыпать из трубы песок (рис. 71).

Резка металлического прутка

1. Отметить мелом место разрезания по всему периметру детали

2. Закрепить деталь в тисках так, чтобы отрезаемая часть находилась слева от тисков (линия отреза должна находиться на расстоянии 15—-20 мм от губок тисков). Пропилить трехгранным напильником углубление 1,5—2 мм.

3. Разрезать пруток, соблюдая при этом следующие правила:

• в начале резания ножовку немного наклонить «от себя» (вперед);

• по мере врезания наклон ножовки постепенно уменьшать;

• во время работы ножовочное полотно должно находиться в горизонтальном положении;

• в работе должно участвовать не менее 3\4 длины полотна;

• делать 40—60 рабочих движений в минуту;

• нажимать на ножовку только при движении вперед;

• заканчивая разрезание, нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезаемый кусок прутка рукой.

Резка полосового металла

1. Закрепить полосу в тисках так, чтобы она выступала над губками на 15—20 мм и линия реза была перпендикулярна к губкам тисков

2. При углублении полотна полосу поднимать над губками. Чтобы избежать поломки полотна и ранения рук, не следует сильно нажимать на ножовку при работе

Резка металла ручными ножницами

Разрезать лист металла по прямой линии

1. Взять ножницы в правую руку — большой палец положить на верхнюю ручку ножниц, указательным, средним и безымянным пальцами охватить нижнюю ручку снизу, а мизинец расположить между ручками ножниц (он служит для их раздвигания во время разрезания) и развести лезвия примерно на 3/4 их длины;

2. левой рукой взять разрезаемый лист металла и заложить его между лезвиями ножниц так, чтобы он был перпендикулярен к ним; при сжатии ручек ножниц во время разрезания следить за тем, чтобы лезвия не сходились полностью, так как это приводит к разрыву металла в конце разрезания;

3. при раскрывании ножниц передвигать лист «на себя»; осторожно держать лист левой рукой, чтобы избежать пореза рук об острые кромки (рекомендуется пользоваться рукавицами).

Примечание. Ручными ножницами можно разрезать листовую малоуглеродистую сталь толщиной до 0,7—1мм, листы латуни и дуралюмина толщиной до 1,5 мм

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Резка  металла»

Вопрос

Эталон ответа

1. Какой инструмент используется для резки металла?

а) рейсмас;

б) ручные ножницы;

в) ножовка;

г) крейцмейсель.

2.На каком рисунке показана правильная установка ножовочного полотна?

а) на нижнем;

б) на верхнем.

3. Какую толщину стального листа можно разрезать ручными ножницами?

а) 1мм;

б) 1,5мм;

в) 2мм.

4. Какая сталь используется для изготовления ножей ручных ножниц для резки металла?

а) У8

б) У10

в) Х12М

г) 40ХН

5. Расшифруйте марку стали У10А.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 1,0%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,10%.

в) углеродистая инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 1,0%.

6. Верно ли выражение «чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья»?   

а) да;

б) нет.

7. Почему ножовочное полотно не застревает в разрезаемом металле?

а) полотно в масле;

б) отсутствует часть зубьев;

в) выполнен развод зубьев.

8. Чему равен угол заострения лезвия ножей?  Приведите в соответствие колонки

1)  65⁰                                  

2)  70⁰ - 75⁰                      

3)  80⁰ - 85⁰                      

а) для резки твердых металлов;

б) для резки мягких металлов (медь и др.);

в) для резки металлов средней твердости.

9.Как обеспечить врезание полотна в начале резания ножовкой?

а) сделать неглубокий пропил трехгранным напильником
б) прижать полотно к ногтю большого пальца руки
в) сильным нажимом на ножовку.

ИНСТРУМЕНТ

Напильник  – стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки, образующие впадины и острозаточенные зубцы, имеющие в сечении форму клина.                                        Изготавливают из стали У10А, У13А.

Общего назначения

плоские,          квадратные,

трехгранные, круглые,

полукруглые, ромбические,

ножовочные

Драчевые (№0,1) – для грубого опиливания

Личные (№2,3)     – для чистового опиливания       

Бархатные (№4,5)  –   для окончательной обработки и доводки    

Специального назначения

Для обработки цветных сплавов

Для обработки изделий из легких сплавов и неметаллов

Тарированные

Надфили

Применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ. Длина надфилей 80, 120, 160мм. Разделяют н6а пять типов: №1, 2, 3, 4, 5.

Имеют перекрестную насечку: основную – под углом 25⁰ и вспомогательную –под углом 45⁰. Изготавливают из стали У13, У13А, У12.

Рашпили

Предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина).

Насечка №1, 2. Длина 250 – 350мм.

Машинные

Стержневые – для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением

Вращающиеся напильники – для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники – это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготавливают целыми и насадными.

Дисковые напильники применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на заточном станке. Диски  ø 150-200мм.

ВИДЫ  НАСЕЧЕК

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПИЛИВАНИЯ

'сновная насечка

Вспомогательная

                                                                     насечка

г   

а – одинарная;            б – двойная;

в – рашпильная;         г – дуговая.

а — слева направо, б, в - прямым- штрихом

соответственно поперек и вдоль заготовки,

г - косым штрихом справа налево

КОНТРОЛЬ   ОПИЛЕННОЙ   ПОВЕРХНОСТИ

поверочными  линейками           штангенциркулями

поверочными плитами                угольниками

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

Упражнение 1. Усвоение рабочего положения при опиливании.

1. Закрепить в тисках тренировочное при­способление (или кусок швеллера)

1. Установить высоту тисков соответственно своему росту.

Предварительно слегка закрепить тренировоч­ное приспособление (или кусок швеллера) в тис­ках, обращая при этом внимание на то, чтобы пластины приспособления были расположены в пазах деревянного бруска без перекоса, были параллельны губкам тисков и выступали над ни­ми на 8—10 мм

Отрегулировать положение пластин (швелле­ра) относительно губок тисков легкими ударами молотка по бруску и пластинам и прочно закре­пить тренировочное приспособление (швеллер) в губках

2. Принять правильное рабочее положение у тисков

2. Перед тисками стоять прямо и устойчиво, вполоборота к ним, корпус должен быть под уг­лом 45° к оси тисков; правое плечо — против винта тисков

Ступни ног поставить под углом 60—70° од­на к другой (расстояние между пятками 200— 300 мм}

3. Взять напильник в правую руку

3. Конец рукоятки должен упираться в середи­ну ладони, четырьмя пальцами охватить рукоят­ку снизу, большой палец расположить сверху вдоль оси рукоятки

4. Наложить напильник на приспособление

4. Напильник наложить на приспособления средней частью

Ладонь левой руки расположить поперек на­пильника на расстоянии 20—30 мм от его носка. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать

Локоть левой руки слегка приподнять

Упражнение 2. Рабочие движения и балансировка напильника при опиливании.

Выполнить рабочие движения напильником по пластинам приспособления   (или по ребрам швеллера)

Напильник двигать строго горизонтально обеи­ми руками вперед (рабочий ход) и назад (хо­лостой ход) плавно так, чтобы он касался обеих пластин (или ребер швеллера) всей своей повер­хностью

Нажимать на напильник только при движении его вперед, строго соблюдая распределение уси­лий нажима на него правой и левой рукой (ба­лансировку), а именно:

в начале рабочего хода основной нажим вы­полнять левой рукой, правой — поддерживать напильник в горизонтальном положении;

в середине рабочего хода усилие нажима обеи­ми руками на напильник должно быть одинаково;

в конце рабочего хода основной нажим выпол­нять правой рукой, а левой поддерживать его в горизонтальном положении

В конце рабочего хода корпус слегка накло­нить в, сторону тисков. Упор делать на левую ногу

Выдержать темп 40—60 движений в минуту.

При движении напильника назад — холостой ход — не отрывать его от пластин тренировочно­го приспособления (швеллера)

Порядок выполнения упражнений

Инструктивные указания и пояснения

1. Закрепить заготовку в тисках.

2. Опилить плоскую поверхность продольным штрихом.

Примечание. При опиливании детали продольным штрихом размер напильника выбирать с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой детали не менее чем на 150мм.

1. Закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая плоская поверхность выступала над губками на 8-10мм.

2. Установить (повернуть) тиски так, чтобы напильник двигался вдоль заготовки.

Опиливание начинать с левого края поверх­ности

При движении назад передвигать напильник вправо примерно на 1/3 его ширины

После первого прохода опиливание повторить справа налево способом, указанным выше. Осо­бое внимание обратить на прилегание напиль­ника ко всей поверхности заготовки во время рабочего хода

3.     Установить  (повернуть) тиски так, чтобы напильник двигался поперек заготовки. Опиливать поверхность одним из следующих способов:

а)      после каждого хода при движении напиль­ника назад смещать его вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине;

б)      во время рабочего хода напильник одно­временно смещать вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине

4.     Установить тиски  так,  чтобы  напильник двигался под углом 30—40° к заготовке. Опилить плоскую поверхность слева направо, при­меняя один из ранее указанных способов

Повернуть тиски так, чтобы напильник дви­гался под углом 30—40° к заготовке. Опилить плоскую поверхность справа налево

Качество опиливания поверхности проверить по штрихам:

если штрихи от предыдущего прохода полно­стью исчезают при повторном проходе, то по­верхность опилена правильно;

если от предыдущего прохода остаются штри­хи, значит в этих местах есть впадины

5.     Опилить плоскую   поверхность   заготовки любым из ранее указанных способов (продольным, поперечным или перекрестным штрихом)..
После каждых 1—2 проходов заготовку вынимать из тисков и проверять качество опилива­ния поверхности лекальной  линейкой   следующим образом:

а) взять левой рукой заготовку, а правой линейку;

б) повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку на проверяемую поверхность, перпендикулярно к ней;

в)      если просвета между линейкой и поверх­ностью нет или   он   равномерен,   поверхность опилена правильно, а если просвет неравномерный, то неправильно;

г)      таким образом проверяют опиленную поверхность вдоль и поперек  детали и по диагоналям

Опилить выступающие места на поверхности, выявленные при проверке, добиваясь равномерного просвета между линейкой и опиленной поверхностью.

Соблюдать следующие правила проверки:

перед проверкой очищать поверхность от опи­лок;

не передвигать линейку по поверхности, так как от этого линейка быстро изнашивается (линейку следует переставлять);

не наклонять линейку во время проверки;

не бросать линейку на верстак

6. Закрепить заготовку вместе с опиловочным приспособлением в тисках так, чтобы разметоч­ная риска заготовки совпала с верхней зака­ленной поверхностью приспособления

Опилить выступающую часть заготовки.

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Опиливание  металла»

Вопрос

Эталон ответа

1. Какой инструмент используется для опиливания металла?

а) рейсмас;

б) надфиль;

в) кернер;

г) крейцмейсель;

д) рашпиль.

2.Напильник какого типа представлен на рисунке?

а) плоский;

б) трехгранный;

в) ножовочный;

г) ромбический.

3. Под каким углом наносится насечка в напильниках с одинарной насечкой?

а) 15 ⁰;

б) 25 ⁰;

в) 45 ⁰.

4. Какая сталь используется для изготовления напильников?

а) У8А

б) У10А

в) Х12М

г) 40ХН

5. Расшифруйте марку стали У13А.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 1,3%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,13%.

в) углеродистая инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 1,3%.

6. Для опиливания какого материала используют напильники с одинарной насечкой?     

а) сталь;

б) чугун;

в) латунь;

г) алюминий.

7. Для чего на конец рукоятки напильника насаживают стальное кольцо?

а)  чтобы рукоятка не раскалывалась;

б)  чтобы усилить плотность насадки рукоятки;

в) с эстетической целью.

8. Каково назначение инструмента?  Приведите в соответствие колонки

1)  рашпиль

2)  надфиль

3)  алмазный напильник

а) для обработки твердосплавных материалов;

б) для обработки мягких материалов (свинец, олово);

в) для граверных, ювелирных работ

9. Каково назначение инструмента?  Приведите в соответствие колонки

1)  драчевый напильник

2)  бархатный напильник

3)  личной напильник

а) для чистового опиливания;

б) для грубого опиливания;

в) для окончательной обработки и доводки

Предмет «Слесарное дело»

Тема «Сверление  металла»

СВЕРЛА

Изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых инструментальных сталей.

а, б – спиральные;

в – с прямыми канавками;

г – перовое;

д – специальное;

е – однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления;

ж – двухкромочное для глубокого сверления;

з – для кольцевого сверления;

и – центровочное.

Угол при вершине сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла

Чугун и сталь – 116 – 118⁰

Латунь,  бронза, алюминий  – 130 – 140⁰

Пластмассы – 50 - 60⁰

Хвостовики  у спиральных сверл могут быть конические и цилиндрические.

Конические имеют сверла ø 6 – 80 мм;

цилиндрические – ø до 20 мм.

Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные втулки). На конце хвостовика имеется лапка, не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда.

________________________________________________

Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов.  На конце хвостовика имеется поводок, предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя.

1–спинка зуба; 2–лапка; 3–хвостовик;

4–шейка; 5-ленточка; 6-передняя поверхность; 7-режущая часть; 8-канавка;

9 – задняя поверхность.

ОБОРУДОВАНИЕ

Сверлильные станки:

             универсальные –  вертикально-сверлильн.

                                           радиально - сверлильные

             специализированные

             специальные

Трещетка

Ручная дрель

Ручная электрическая сверлильная машина

Ручная пневматическая сверлильная машина

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Скорость резания – это путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени (м/мин).

Подача – величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот или за один оборот заготовки (если вращается заготовка, а сверло движется поступательно, мм/об).

Глубина резания – расстояние от обработанной поверхности до оси сверла (т.е. R сверла, мм).

1. Разметить на заготовке отверстие и сделать в центре его глубокое керновое углубление

Примечание. При ручной подаче сверла на вертикально-сверлильном станке рекомендуется сверлить отверстия в заготовках толщиной не более 10 мм. Все работы на настольно-сверлильном станке выполняются при ручной подаче сверла

2. Установить заготовку и сверло, настроить станок на соответствующую для данных условий работы частоту вращения (число оборотов шпинделя в минуту)

3. Подвести сверло к заготовке, переместить машинные тиски с заготовкой на столе станка так, чтобы вершина сверла точно совпала с карповым углублением, поднять шпиндель и включить станок

4. Засверлить пробное отверстие на глубину 1/3 режущей части сверла и проверить его совпадение с контрольными кернами

5. Плавно нажимая на рукоятку подачи, просверлить отверстие насквозь. При выходе сверла из заготовки нажатие уменьшить

6. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости — эмульсии, чугун — без охлаждения. Вывести сверло из отверстия, не останавливая станок.

7. Выключить станок

Вопрос

Эталон ответа

1. Какие бывают сверла?

а) спиральные;

б) центровочные;

в) конические;

г) специальные.

2.Назовите основные части спирального сверла, изображенного на рисунке.

1 –

2 –

3 –

4 –

5 –

6 –

7 –

8 –

9 –

3. Какой материал используется для изготовления сверл?

а) углеродистая инструментальная сталь;

б) углеродистая конструкционная сталь;

в) бронза;

г) алюминий.

4. Расшифруйте марку стали У13А.

а) углеродистая инструментальная сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 1,3%;

б) легированная инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,13%.

в) углеродистая инструментальная высококачественная сталь с содержанием углерода 1,3%.

5. Верно ли выражение «чем больше диаметр сверла и чем тверже материал, подлежащий сверлению, тем меньше скорость резания»?

а)  да;

б)  нет.

6. Дайте определение основным параметрам режима резания.  Приведите в соответствие колонки

1)  скорость резания

2)  подача

3)  глубина резания

а) величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот;

б) расстояние от обработанной поверхности до оси сверла;

в) путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.

7. Чему равен угол наклона сверла для сверления различных металлов?  Приведите в соответствие колонки

1)  сталь

2)  латунь, бронза

3)  алюминий

а) 45⁰;

б) 18-30⁰;

в) 22-25⁰.

Последовательность

выполненияопераций

Инструктивные указания

1. Зенкование отверстий

2. Зенкерование отверстий

3. Развертывание отверстий

2. Развертывать отверстие на сверлильном станке.

3. Проверить качество отверстия.

1. Зенковать место под головку винта (заклепки) конической зен­ковкой.

Просверлить отверстие заданного диаметра. Остановить станок, и, не снимая заготовку со стола, заменить сверло конусной зенковкой с соответ­ствующим  углом  при вершине.

Зенковать отверстие до размера, указанного на чертеже, при ручной по­даче и малой частоте вращения шпин­деля (не более 100 об/мин) (рис. 116).

2. Зенковать гнездо под цилиндри­ческую головку винта цилиндрической зенковкой с направляющей цапфой (рис. 117) Просверлить отверстие сверлом, со­ответствующим диаметру направля­ющей (цапфы) зенковки.

Остановить станок, заменить свер­ло цилиндрической зенковкой и про­верить совпадение направляющей (цапфы) зенковки с отверстием.

Настроить станок на частоту вра­щения 60—100 об/мин, включить ста­нок и выполнить зенкование, периоди­чески измеряя глубину гнезда. Зенко­вание выполнять при ручной подаче с обязательным применением эмульсии.

При необходимости рассверлить от­верстие до размера, указанного на чертеже.

Зенкеровать отверстия на размер, указанный на чертеже.

Просверлить отверстие сверлом с учетом припуска на зенкерование, вы­бираемого по табл. 1.

Таблица 1

Остановить станок и, не снимая заготовку со  стола  станка, заменить сверло соответствующим цилиндричес­ким зенкером.

Настроить станок для зенкерования по режимам сверления, включить станок и зенкеровать отверстие насквозь при механической подаче (рис. 118)

1. Развертывать отверстие ручны­ми развертками.

Просверлить отверстие под развер­тывание. Припуск на развертывание определить по табл. 2.

Таблица 2

Снять заготовку со станка и закре­пить ее в тисках (рис. 119).

Взять черновую развертку соответ­ствующего диаметра, смазать забор­ную часть минеральным маслом и вставить ее в отверстие без перекоса. Надеть на хвостовик развертки вороток.

Слегка нажимая на развертку правой рукой вниз, левой рукой медленно вращать вороток по часовой стрелке, периодически извлекая развертку из отверстия для очистки ее от стружки и смазывания.

При развертывании со­блюдать следующие правила:

развертывание цилиндрических отверстий заканчивать тогда, когда 3/4 рабочей части развертки выйдет из от­верстия;

окончание развертывания конических отверстий определять по положе­нию предельных рисок конического ка­либра.

Развернуть отверстие чистовой разверткой вышеуказанным методом.

Просверлить отверстия под развертывание с припуском, указанным выше.

Остановить станок и, не снимая заготовку со стола станка, заменить сверло соответствующей машинной разверткой, применяя качающуюся оп­равку.

Настроить станок на развертыва­ние в соответствии с таблицей режи­мов, пустить станок и развернуть от­верстие, применяя механическую пода­чу.

При развертывании применять ми­неральное масло (рис. 120).

Качество поверхности развернутого отверстия проверить после тщатель­ной протирки внешним осмотром «на свет».

Точность отверстия определить ка­либрами:

а) цилиндрического — по проходному и непроходному концу калибра-пробки (рис. 121).

б) конического — по предельным рискам конического калибра и «на карандаш».

ОСНОВНЫЕ  ЭЛЕМЕНТЫ  РЕЗЬБЫ

       профиль

       угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля резьбы

       высота профиля – расстояние от вершины резьбы до основания профиля

       шаг – расстояние между // сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков

      наружный диаметр резьбы

      внутренний диаметр резьбы

      средний диаметр резьбы

ПРОФИЛИ  РЕЗЬБ:

       цилиндрическая треугольная /крепежная/

       коническая треугольная

       прямоугольная

       трапецеидальная ленточная

       упорная

      круглая

ИНСТРУМЕНТ

      метчики /для внутренней резьбы/ - У8, У12, Р18

      плашки, прогонки /для наружной резьбы/

      вороток

      клупп

НАРЕЗАНИЕ   ВНУТРЕННЕЙ   РЕЗЬБЫ

      подготовка отверстия под резьбу

      выбор воротка

      закрепление заготовки в тисках

      в отверстие заготовки вставляется вертикально метчик по угольнику

      прижимая левой рукой вороток к метчику, правой поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл

      двумя руками вращают вороток с перехватом рук через каждые пол-оборота;       вращение выполняют: один – два оборота вправо и пол-оборота влево

      закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь.

НАРЕЗАНИЕ   НАРУЖНОЙ   РЕЗЬБЫ

      выбор диаметра стержня  /диаметр стержня должен быть немного меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы/

      стержень закрепляют в тисках так, чтобы его конец, выступающий над уровнем губок, был на 20-25мм больше длины нарезаемой части; на верхнем конце стержня желательно снять фаску

      на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась на одну - две нитки

      нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки /один – два оборота вправо и пол-оборота влево/

      нарезав резьбу, клупп перемещают, вращая его в обратную сторону для схода на конец стержня; затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично

      по окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, протирают, смазывают маслом.

1. Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску (рис. а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.

2. Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б).

3. Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в).

4. После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.

5. После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество. 

6. Проверить резьбу гайкой (рис.д).

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками.

7. После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.

Вопрос

Эталон ответа

1. Как называется деталь с наружной резьбой?

а) гайка;

б) винт.

2. Если со стороны торца винта на наружной части винтовая линия поднимается слева направо, то резьбу называют…

а) правой;

б) левой.

3. Что обозначает резьба М20 ?

а) дюймовая резьба, наружный диаметр резьбы 2 дюйма;

б) метрическая резьба с мелким шагом, наружный диаметр резьбы 20мм;

в) метрическая резьба с крупным шагом, наружный диаметр резьбы 20мм.

4. Какие резьбы используются в механизмах, служащих для передачи движения?

а) однозаходная резьба;

б) многозаходная резьба.

5. Диаметр какой резьбы выражается в миллиметрах?

а) метрическая резьба;

б) дюймовая резьба;

в) трубная цилиндрическая резьба.

6. В каких случаях при нарезании резьбы метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать от стружки?

а) при нарезании резьбы в глубоких отверстиях;

б) при нарезании резьбы в твердых металлах;

в) при нарезании резьбы в мягких металлах.

7. Из какого металла изготовляют метчики?

а) углеродистая инструментальная сталь У12;

б) легированная конструкционная сталь 20Х;

в) специальная бронза БрАЖ9-4.

8. Чем производят нарезание наружной резьбы?

а) сверлом;

б) зенкером;

в) метчиком;

г) плашкой;

д) напильником.

9. Дайте определение основным элементам резьбы.  Приведите в соответствие колонки

1)  наружный диаметр резьбы

2)  внутренний диаметр резьбы

3)  средний диаметр резьбы

а) диаметр соосного с резьбой цилиндра, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки;

б) диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности;

в) диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность.

Последовательность

выполнения операций

Инструктивные указания

1. Подготовка к шабрению

2. Заточка и заправка шаберов

3.Шабрение плоских поверхностей вручную

1. Подготовить плоскую поверх­ность детали к шабрению.

Проверить поверхность лекальной или поверочной линейкой.

Если на поверхности есть завалы или глубокие царапины, опилить ее до требуемого качества перекрестным штрихом.

2. Подготовить краску и поверочную плиту.

Смешать краску с машинным мас­лом до тестообразного состояния (пос­ле смешивания краска не должна иметь твердых включений и сухих кру­пинок).

Протереть плиту насухо от масла и пыли.

Нанести тампоном краску на поверхность плиты и равномерно распре­делить ее тонким слоем по всей по­верхности плиты (рис. 143).

1. Заточить плоский шабер.

Отрегулировать положение подручника относительно круга, опустить защитный экран, включить станок.

Заточить на  периферии круга обе плоскости рабочей части шабера на длине 25—30 мм от режущих кромок так, чтобы они были параллельны друг другу.

Взять шабер левой рукой за стер­жень на расстоянии 25—30 мм от ре­жущих кромок, а правой за хвостовик и установить его на подручник станка перпендикулярно периферии круга.

Слегка покачивая шабер за хвосто­вик в горизонтальной плоскости, зато­чить торец шабера (рис. 144).

2. Заправить плоский шабер.

Взять шабер правой рукой за стер­жень на расстоянии 15—20 мм от ре­жущих кромок, а левой за хвостовик и установить его на шлифовальный брусок (перпендикулярно плоскости бруска).

Придерживая шабер левой рукой за хвостовик, правой перемещать то­рец шабера по бруску качательными движениями вдоль режущей кромки для получения криволинейной режу­щей кромки.

Положить шабер рабочей плоско­стью на брусок и, перемещая его вдоль бруска, заправить поочередно обе ре­жущие кромки (рис. 145).

1. Выявить на детали места шаб­рения.

Взять деталь, плавно опустить ее обрабатываемой поверхностью на пли­ту и перемещать равномерно в разных направлениях, используя всю поверх­ность плиты.

Поднять деталь и определить со­стояние шабруемой плоскости (по­верхность должна быть покрыта пят­нами краски).

Если поверхность покрыта сплош­ным слоем краски, необходимо проте­реть ее, снять с плиты лишний слой краски и снова повторить операцию (рис. 146).

2. Взять шабер и принять рабочее положение.

Взять шабер в правую руку (как напильник), левую наложить ладонью на шабер в средней его части сверху и четырьмя пальцами охватить снизу.

Принять рабочее положение (как при опиливании) и установить шабер под углом 30—40° к шабруемой по­верхности (рис. 147).

3. Пришабрить плоскую поверхность предварительно.

Для предварительного шабрения применять шабер с широкой (20— 25 мм)  режущей кромкой.

Начинать шабрение плоской по­верхности с наиболее удаленного края, постепенно приближаясь к ближнему краю ее. Шабрить только места, покрытые краской.

После каждого цикла шабрения об­рабатываемую поверхность протирать насухо, проверять по плите и повторно шабрить, изменяя направление шабре­ния на 60—90°. Шабрить только круп­ные пятна.

Предварительное  шабрение  счита­ется успешным, если пятна краски равномерно расположены на поверхности.

4. Пришабрить плоскую поверхность окончательно.

Для окончательного шабрения применять шабер с более узкой (12— 15 мм) закругленной режущей кромкой.

Последовательность шабрения та же, что и предварительного.

Крупные пятна необходимо расшабривать пополам, а продолгова­тые— на более мелкие в поперечном направлении. Чем точнее требуется пришабрить плоскую поверхность, тем более тон­кий слой краски должен быть нало­жен на плиту.

Особо точное шабрение выполнять способом «на блеск».

5. Проверить качество шабрения.

Наложить поверочную рамку в двух — четырех местах шабруемой по­верхности и сосчитать количество пя­тен в этом квадрате (рис. 148).

6. Пришабрить плоскую поверх­ность способом «на себя».

Взять шабер правой и левой рукой за стержень в обхват.

Верхний конец шабера ручкой упе­реть в плечо несколько выше ключицы и расположить лезвие шабера под уг­лом 75—80° к шабруемой поверхности.

Шабрить поверхность, делая шабе­ром движения «на себя».

Начинать шабрение нужно от ближнего края поверхности, переме­щаясь по мере шабрения к удаленно­му краю. Порядок шабрения и повер­ки качества тот же, что и при шабре­нии способом «от себя» (рис. 149).

1. Распилить отверстие, образованное пря­мыми линиями

2. Распилить отверстие, образованное пря­мыми и кривыми линиями

1. Концом напильника распилить отверстие со всех сторон так, чтобы в него вошел весь на­пильник

Распилить отверстие начерно с припуском на отделку 0,2—0,3 мм на сторону

Опилить начисто все стороны отверстия, про­веряя размеры штангенциркулем, а углы — вы­работками. При особо точном распиливании от­верстие проверить на просвет вкладышем

Опилить углы отверстия надфилем. Навести на гранях продольный штрих.

Притупить кромки

2. Опилить контур отверстия начерно по раз­метке, начиная с плоских частей и заканчивая закруглениями

Опилить отверстие начисто, соблюдая ту же последовательность и пользуясь штангенцирку­лем, шаблоном-вкладышем и выработками для проверки размеров и формы отверстия

Притупить кромки отверстия

1. Подготовить шлифовальные порошки и пасту.

2. Подготовить притирочную плиту:

- промыть рабочую поверхность керосином и насухо протереть;

- покрыть плиту смесью машинного масла и керосина;

- посыпать шлифовальным порошком или нанести тонкий слой пасты.

3. Притереть плоскую поверхность:

- наложить изделие на плиту притираемой поверхностью, и, слегка нажимая на него, перемещать по всей поверхности плиты возвратно-поступательными или круговыми движениями;

- после 20-30 движений удалить отработанную массу с притираемой поверхности и снова нанести свежий слой пасты или порошка;

- окончательную притирку выполнять без дополнительного нанесения на плиту пасты или порошка, смазывая плиту смесью керосина и масла.

1. Подготовить раствор хлористого цинка.

Налить в бутылку на 1/4 воды.

Через стеклянную воронку долить в бутылку на 1/4 соляной кислоты.

Опустить в раствор цинк, нарезан­ный мелкими пластинками.

После прекращения выделения пузырьков газа раствор готов к упо­треблению.

2. Плотно подогнать детали изделия в месте спая.

2. Разжечь паяльную лампу.

3.Нагреть и облудить тепловой паяльник.

Очистить носок паяльника от окалины напильником, слегка закруглив ребро носка.

Положить паяльник на подставку так, чтобы пятка его была направлена в сторону.

Направить пламя паяльной лампы на пятку паяльника.

Проверить нагрев паяльника, опустив его носок в нашатырь.

Очистить носок паяльника в нашатыре и облудить его, приложив к нему пруток припоя.

4. Пропаять шов.

Нанести кисточкой на очищенное место спая раствор хлористого цинка.

Захватить носком нагретого облуженного паяльника каплю припоя.

Приложить паяльник носком к месту спая и по мере прогревания шва и растекания по нему припоя продвигать паяльник по шву до полного стекания припоя с паяльником на шов.

Подогреть паяльник и продолжить паяние в таком же порядке до конца.

5. Проверить качество паяния.

Проверить внешним осмотром, затем проверить швы на герметичность и на прочность.

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

0

Проверить заготовку по чертежу определить и записать имеющийся припуск на все размеры

Штангенциркуль ШЦ-I

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

I

1

Опиливание

Опилить базовую поверхность /основную/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоские с насечкой № 0; 1

Лекальная линейка, слесарный уголь­ник 90°

Опиленная плоскость не должна иметь завалов. Окончательный штрих продольный

2

Опилить базовую поверхность /вспомога­тельную/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоские с насечкой № 0; 1

Штангенциркуль ШЦ-I

Опиленная плоскость не должна иметь завалов. Окончательный штрих продольный

II

1

Разметка

Подготовить широкую поверхность заготовки для разметки

Верстак, ветошь

Шлифовальная шкурка, чертилка, кернер с углом заточки 45°, молоток 200 г

Штангенциркуль ШЦ-II, масштабная линейка

Покрытиеповерхности раствором медного купороса должно быть равномерным, без подтеков

2

Разметить слесарный угольник по чертежу

Верстак, ветошь

Шлифовальная шкурка, чертилка, кернер с углом заточки 45°, молоток 200 г

Штангенциркуль ШЦ-II, масштабная линейка

Риски должны быть четкими, раздвоение рисок не допускается. Кернение с равномерными интервалами, строго по рискам

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

III

1

Резка

Вырезать слесарный угольник 90° и сделать прорезь

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильник трехгранный с насечкой № 1, ножовка по металлу

Штангенциркуль ШЦ-I

Припуск на обработку угольника в пределах 0,5–1,0 мм

IV

1

Опиливание

Опилить внутренние стороны слесарного угольника 90° параллельно основной и вспомогательной базовым поверхностям

Верстак, тиски слесарные, накладные губки деревянный брусок

Напильники: трехгранный с насечкой № 1, плоские с насечкой № 0; 1, щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, слесарный угольник 90°, лекальная линейка

Опиливаемые плоскости не должны иметь завалов, выдержать параллельность сторон в пределах 0,2 мм

2

Опилить торцовые стороны слесарного угольника 90°

Верстак, тиски слесарные, накладные губки, деревянный брусок

Напильники: трехгранный с насечкой № 1, плоские с насечкой № 0; 1, щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, масштабная линейка

Не должно быть завалов на торцевых плоскостях, выдержать углы 90° и размеры согласно чертежу

III

1

Резка

Вырезать слесарный угольник 90° и сделать прорезь

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильник трехгранный с насечкой № 1, ножовка по металлу

Штангенциркуль ШЦ-I

Припуск на обработку угольника в пределах 0,5–1,0мм

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

IV

1

Опиливание

Опилить внутренние стороны слесарного угольника 90° параллельно основной и вспомогательной базовым поверхностям

Верстак, тиски слесарные, накладные губки деревянный брусок

Напильники: трехгранный с насечкой № 1, плоские с насечкой № 0; 1, щетка-сметка

Штангенцикуль ШЦ-I, слесарный угольник 90°, лекальная линейка

Опиливаемые плоскости не должны иметь завалов, выдержать параллельность сторон в пределах 0,2 мм

2

Опилить торцовые стороны слесарного угольника 90°

Верстак, тиски слесарные, накладные губки, деревянный брусок

Напильники: трехгранный с насечкой № 1,плоские с насечкой № 0;1,щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, масштабная линейка

Не должно быть завалов на торцевых плоскостях, выдержать углы 90° и размеры согласно чертежу

3

Опилить широкие поверхности слесарного уголка 90°

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоские с насечкой № 0; 1

Штангенциркуль ШЦ-I

Опиленная плоскость не должна иметь завалов. Окончательный штрих продольный

V

1

Окончательная отделка

Нанести продольный штрих. Острые кромки притупить.

Верстак, тиски слесарные, накладные губки, деревянный брусок

Напильники: плоский с насечкой № 1, трехгранный с насечкой № 1, щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I

VI

Контроль

Шероховатость и все размеры выдержать согласно чертежу.

Инструменты

Материалы

Оборудование

Плоские тупоносые напильники с насечкой № 1,2,3,4,5 длиной 250…300 мм с насаженными ручками; Штангенциркуль; Лекальная линейка; Напильники и надфили разных профилей и номеров насечек; Чертилки

Щетки; Мел; Лак; Заготовки молотков с квадратным бойком;

Слесарный верстак с тисками; Накладные губки; Разметочные плиты.

Технологический процесс

Указания и пояснения

1. Подготовка рабочего места.

1. Разложить заготовки, инструменты и приспособления в порядке выполнения упражнений.

2. Установить высоту тисков по росту.

3. Зажать заготовку в тисках только усилием ручки.

2. Установка высоты тисков по росту.

1. При использовании параллельных тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка.

3. Выбор напильника по профилю, по длине, по номеру и по номеру насечки.

1. Выбрать профиль напильника в зависимости от формы обрабатываемой заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный и т. п.).

2. Выбрать длину напильника (она должна быть больше обрабатываемой заготовки на 150 – 200 мм).

3.  Выбрать напильник по номеру и по номеру насечки:

№ 0,1 – драчевые; № 2,3 – личные; № 4,5 – бархатные.

Напильник выбирается в зависимости от толщины снимаемого слоя металла и шероховатости поверхности заготовки.

4. Демонстрация рабочего положения при опиливании.

1. Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним, под углом 45є к оси тисков.

2. Поставить ступни ног под углом 60 -70є одна к другой; расстояние между пятками – 200 – 300 мм.

3. Установить высоту тисков по росту.

Помни:

в случае ослабления нажима правой рукой и усиления левой может произойти завал вперед (см. рисунок). при усилении нажима правой рукой и ослабления левой произойдет завал назад (см. рисунок)

5. Демонстрация рабочих движений и балансировки напильника.

1. Взять правой рукой конец ручки так, чтобы ее овальная головка упиралась в мякоть ладони.

2. Наложить большой палец вдоль оси, а остальными пальцами обхватить ручку, прижимая ее к ладони.

3. Наложить левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20 – 30 мм от его конца. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки слегка приподнять.

4. Двигать напильником плавно, делая 40 – 60 движений в минуту, строго горизонтально обеими руками вперед и назад так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей поверхностью.

Внимание.

Усилия правой и левой рук распределять следующим образом:

нажимать на напильник только при его движении вперед; в начале рабочего хода (вперед) основной нажим выполнять левой рукой; в середине рабочего хода усилия нажима обеими руками должны быть одинаковы; в конце рабочего хода основной нажим выполнять правой рукой; корпус слегка наклонить в сторону тисков, упор делать на левую ногу.

6. Демонстрация приемов и способов опиливания металла на тренажерах.

  Рис. № 1.  Рис. № 2.

  Рис. № 3.  Рис. № 4

Рис. № 5.

1. Отработать и продемонстрировать приемы и способы опиливания металла на любом из перечисленных тренажерах:

Тренажер с пластинкой (Рис. № 1). Тренажер со световым таблом (Рис. №2). Тренажер с зеркальным отображением (Рис. № 3). Тренажер «Зрительный сигнализатор» (Рис. № 4). Тренажер с телескопическими стойками (Рис.№ 5).

2. При работе на тренажерах выполнять все рекомендации и требования, прописанные в инструкциях по пользованию данного тренажера.

7. Приемы и способы опиливания металла.

7.1. Опиливание широких поверхностей.

Опиливание продольными штрихами.

1. Встать справа от тисков, правым боком к верстаку.

2. Повернуть корпус на 45є вправо от линии движения напильника.

3. Соблюдать балансировку напильника.

Опиливание поперечными штрихами.

1. Закрепить заготовку на 5-8 мм выше губок тисков.

2. Соблюдать балансировку напильника.

3. Добиваться получения прямого угла между обрабатываемой и прилегающими гранями.

4. Не допускать завалов.

5. Поправить наведенный штрих напильником с насечкой № 2.

Опиливание перекрестным штрихом.

1. При опиливании соблюдать требования изложенные выше.

2. Переносить движение напильника попеременно с угла на угол.

3. Опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30-40є. Выдерживать движение напильника по диагонали.

4. Изменить рабочую позу и положение напильника и перейти к опиливанию по второму диагональному направлению.

Проверка плоскости после опиливания.

1. Освободить заготовку из тисков.

2. Поставить линейку лезвием перпендикулярно проверяемой поверхности (линейку переставлять, отнимая от поверхности плитка).

3. Повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку перпендикулярно проверяемой поверхности.

4. Проверить опиленную поверхность вдоль, поперек и по диагонали с угла на угол.

5. Проконтролировать качество обработки (если просвет равномерный -  поверхность опилена правильно).

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

1

Изучите чертеж и проверьте размеры заготовки согласно чертежу

Верстак

Штангенциркуль ШЦ-I

Размеры заготовки должны соответствовать требованиям чертежа

2

Разметьте квадратное отверстие согласно чертежу с нанесением контрольных рисок

Верстак, раствор медного купороса, косточка, ветошь

Чертилка, кернер 45, кернер 60, моло ток 200г., молоток 500г.

Масштабная линейка, штангенциркуль ШЦ-II

Контрольные риски нанесите на расстояние 0,5мм от контурной. Центр отверстия и контрольные риски накерните

3

Просверлите отверстие под квадрат хвостовика метчика

Сверлильный станок, тиски машинные, патрон сверлильный, ключ к патрону, клин для снятия патрона, накладные губки

Сверло, щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I

Диаметр сверла выберите с таким расчетом, чтобы припуск на дальнейшую обработку квадратного отверстия оставался 0,5-1,0мм

4

Пропилите четыре угла трехгранным напильником

до контрольной риски

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники:

трехгранный с насечкой № 1,

квадратный №0;1,надфиль плоский,

щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, угольник 90,шаблон выработка 90, метчик или развертка с соответ.квад.

При пропиливании углов не доходите до контурной риски на 0,5мм

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

5

Распилите отверстия до разметочных рисок в последовательности:стороны1 и 2,а затем 3 и 4

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники:

трехгранный с насечкой № 1,

квадратный №0;1,надфиль плоский,

щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, угольник 90,шаблон выработка 90, метчик или развертка с соответ.квад

Проверяйте противолежащие стороны на параллельность, к боковой плоскости угольником 90 и в отверстии угловым шаблоном 90.Произведите подгонку отверстия по квадрату метчика так, чтобы он входил в отверст.

6

Произведите окончательную подгонку сторон отверстия по квадрату.

опилите фаски с обеих сторон квадратного отверстия

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники:

трехгранный с насечкой № 1,

квадратный №0;1,надфиль плоский,

щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I,

угольник 90,шаблон выработка 90, метчик или развертка с соответствующим квадратом

Последовательно опиливайте стороны отверстия до тех пор, пока квадратная часть хвостовика легко и без качания не войдет в отверстие воротка.

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

0

Проверить заготовку по чертежу

Штангенциркуль ШЦ-I

I

1

Опиливание

Опилить базовую поверхность /I/

Верстак, тиски, накладные губки

Напильники плоские с насечкой № 0;1,щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-II,лекальная линейка, угольник 90

Опиленная плоскость не должна иметь завалов, окончательный штрих продольный

2

Опилить боковую поверхность /вспомогательную/поверхность под углом 90 /2/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники плоские с насечкой № 0;1,щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-II, лекальная линейка, угольник 90

Угол сопряжения плоскостей 90,при проверке угольником 90 должен быть равномерный просвет без завалов краю сторон квадрата

II

1

Разметка

Разметьте две оставшиеся стороны

Разметочная плита

Чертилка, кернер, молоток 100г.

Штангенрейсмус

Квадрат должен быть расположен симметрично оси. Риски должны быть тонкими и четкими. Раздвоение рисок не допускается. Кернение с равномерным интервалом.

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

III

1

Опиливание

Опилите плоскость, которая находится параллельно базовой /1/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоские с насечкой №0;1 щетка-сметка

Штангенцир

куль ШЦ-II,лекальная линейка, угольник 90

Для контроля параллельности сторон измерение штангенциркулем производить в нескольких точках. Параллельность сторон должна быть выдержана с точностью до 0,1 мм. При проверке угольником 90 должен быть равномерный просвет без завалов по краям сторон квадрата

2

Опилите плоскость, которая параллельно вспомогательной /2/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоский с насечкой №0; 1, щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-II

IV

1

Разметка

Разметьте отверстия и пазы

Разметочная плита

Кернер, чертилка, молоток 100г.

Штангенрейсмус

Смещение пазов от осевых линий не допускается

V

1

Нарезание резьбы

Нарежьте на стержне резьбу/1/

Верстак, тиски слесарные, накладные губки, отработка

Плашка, плашкодержатель

Резьбовое кольцо, калибр

Резьба должна быть полная, без перекосов и срыва ниток. Прослабление по контрольному резьбовому кольцу- не допускается.

VI

1

Сверление

Просверлите два отверстия

Сверлильный станок, сверлильный патрон с ключом, машинные тиски

Сверло диаметр 3,6,щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I

Натяжной винт надежно закрепите в тисках и просверлите отверстия. Соблюдайте правила безопасных приемов труда при сверлении

VII

1

Резка

Прорежьте пазы под полотно

Верстак, тиски слесарные, накладные губки,

Ручная ножовка.

Штангенциркуль ШЦ-I

Смещение и перекос прорезей относительно сторон квадрата допускается до 0,3 мм

VIII

1

Окончательная отделка

Острые кромки притупить. Наведите продольный штрих.

Верстак, тиски слесарные, накладные губки,

Напильники: плоский с насечкой №0; 1, щетка-сметка

Штангенцир

куль ШЦ-I,лекальная линейка, угольник 90

Окончательный штрих продольный

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

4

Опилить торцовые поверхности /4/ молотка под углом 90 к основным поверхностям, выдержать длину молотка с припуском 0,5мм

Верстак, тиски слесарные,

накладные губки

Напильники плоские № 0;1

щетка сметка

Штангенциркуль ШЦ-II,угольник 90

II

1

Разметка

Разметить скосы

Верстак, разметочная плита

Чертилка,кернер45,и 60,молоток

Линейка лекальная, штангенциркуль ШЦ- II

2

Разметить отверстия под рукоятку

Верстак,

разметочная плита

Чертилка,кернер45,и 60,молоток

Штангенциркуль ШЦ-II,

лекальная линейка, слесарный угольник 90,измерительная линейка

III

1

Слесарная опиливание

Опилить скосы /1/по разметке под лекальную линейку и угольник 90

Верстак, тиски слесарные,

накладные губки

Напильники плоские № 0;1

щетка сметка

Линейка лекальная, слесарный угольник 90,измерительная линейка

Операции

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

IV

2

Сверление

Сверлить два отверстия под рукоятку

Станок сверлильный, тиски машинные,

накладные губки,патрон,эмульсия,ветошь

Сверло 6мм, 11,5мм,щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-II,угольник 90

V

1

Прошивка

Прошить /вырубить/ перемычку между отверстиями

Плита для правки

Молоток слесарный, прошивка /зубило/

V

VI

1

Распиливание

Распилить отверстия под рукоятку по чертежу

Верстак,

тиски слесарные,

накладные губки

Напильники круглый и полукруглый с насечкой №0,1

Штангенциркуль ШЦ-II,

шаблон

VII

1

Разметка

Разметить боковые фаски

Верстак,

разметочная плита

Кернер 45 молоток, чертилка

Измерительная линейка

VIII

1

Опиливание

Опилить боковые фаски /4*45/

Верстак,

тиски слесарные,

накладные губки

Напильники плоские № 0;1

щетка сметка

Штангенциркуль ШЦ-II,I лекальная линейка, шаблоны

2

Опилить сферическую и радиусную поверхности боков по шаблонам и снять фаски на бойке

Верстак,

тиски слесарные,

накладные губки

Штангенциркуль ШЦ-II, I лекальная линейка, шаблоны

IX

1

Маркировать.

Термическая обработка,оксидирование

Плита правильная

Молоток слесарный, клейма

IX

Операции

Установы

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления,

материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

1

Изучите чертеж и проверьте размеры заготовки согласно чертежу

Верстак

Штангенциркуль ШЦ-I

Все наружные плоскости гаечного ключа предварительно обработаны. Зев ключа предварительно не обработан.

2

Разметить зев гаечного ключа по шаблону

Верстак,

струбцина, раствор медного купороса, накладной шаблон, кисточка

Чертика, кернер 60,кернер 45,молоток 200г.,молоток 500г.

Штангенциркуль ШЦ-I

На расстоянии 0,5-1 мм от контурных рисок проведите контрольные риски

3

Просверлить отверстие в зеве ключа

Сверлильный станок, тиски машинные, патрон сверлильный, ключ к патрону, клин для снятия патрона

Сверло диаметр , щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I

Диаметр сверла возьмите на 1-2 мм меньше ширины зева

4

Прорезать две прорези слесарной ножовкой

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Слесарная ножовка

Прорези выполните с выходом касательно к окружности просверленного отверстия

Операции

Установы

Переходы

Содержание операций, установок и переходов

Эскизы

Оборудование, приспособления, материалы

Инструменты

Учебно-технические
требования

рабочий
и вспомогательный

контрольно-измерительные

5

Опилить плоскости зева гаечного ключа по контуру

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоский с насечкой №2;

Напильник полукруглый №2,

щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I

Плоским напильником опилите прямолинейныеплоскости и полукруглым напильником-криволинейные поверхности зева, оставляя припуск 0,5 мм на сторону

6

Опилить последовательно плоскости зева гаечного ключа

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники: плоский с насечкой №0; 1

Трехгранный с насечкой № 1,

напильник полукруглый №1,

щетка-сметка

Штангенциркуль ШЦ-I, угольник 90

Опилите плоскости с припуском 0,1мм на дальнейшую обработку, параллельность плоскостей «1» и «2»контролируйте штангенциркулем ШЦ-I,а перпендикулярность их к боковой плоскости-по угольнику 90

7

Опилить зев гаечного ключа с припасовкой по шаблону

Верстак, тиски слесарные, накладные губки

Напильники:

трехгранный с насечкой № 2,

полукруглый №2,надфиль плоский

Штангенциркуль ШЦ-I, угольник 90,шаблон для зева ключа

Подгоните две плоскости и криволинейную поверхность зева ключа по шаблону на просвет.

Острые кромки притупить.