Організація процесу виробництва в часі

Організація процесу виробництва в часі

Виробничий цикл складається з часу робочого періоду й часу перерв і визначається за такою формулою:

ТЦ  = Ттех + Тк.о + Ттр + Тпер  ,

де Ттех – час відповідно на технологічні операції (включаючи підготовчо-заключні роботи), год.; Тк.о – контрольні операції, год.; Ттр – транспортні операції, год.; Тпер – всі види перерв у виробничому циклі, год.

Послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що
   кожна наступна операція починається тільки після їх обробки на
   попередній операції. Сукупність операційних циклів становить технологічний цикл, тривалість якого визначається за такою формулою:



де Т пос – тривалість технологічного циклу при послідовному виді руху предметів праці, год.; n – величина партії деталей,шт.; tш.к .- повна норма часу на операцію (штучно-калькуляційна норма часу), год.; C,m – відповідно, число робочих місць на операції і число операцій у процесі; Тпр – тривалість природних процесів.

Тривалість виробничого циклу при послідовному русі

   предметів праці Тпос включає додатково міжопераційні

  перерви, тривалість природних процесів і перерви, пов’язані

  з режимом роботи підприємства і визначається за такою  формулою:

де tт.о  – середній міжопераційний час,хв.
Тривалість виробничого циклу при послідовному виді руху предметів в календарних днях визначається за такою формулою:

де s – число змін; g – тривалість зміни,год. чи хв.; f – коефіцієнт для переведення робочих днів у календарні (при 253 робочих днях у році f=0.70).

Паралельний вид руху предметів праці полягає в тому, що невеликі передавальні партії чи окремі деталі запускаються на наступну операцію зразу ж після обробки їх на попередній незалежно від усієї партії.
Тривалість виробничого циклу при паралельному виді руху предметів праці визначається за такою формулою:

де             - цикл операцій з максимальною тривалістю; р – величина передавальної партії.

Паралельно-послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що наступна операція починається до повного закінчення обробки всієї партії на попередній операції і здійснюється без перерв у виготовленні партії деталей на кожному робочому місці. При цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операційних циклів.

 Результати такого поєднання можна визначити за такою формулою:

де       - економія часу, яка визначається різницею його величина між Т’посл і Т’п. п :

Тривалість виробничого циклу при паралельно послідовному русі предметів праці розраховується за такою формулою:

Де                       - сума коротких операційних циклів із кожної пари суміжних

операцій,год.

Тривалість міжопераційного часу визначається для різних видів руху деталей за такими формулами:
- для послідовного виду руху деталей (виробів):



- для паралельного і паралельно-послідовного виду руху деталей (виробів):

де kзі – середній коефіцієнт завантаження операції на і-й операції;
Сі – число робочих місць на і-й операції,шт.;
v – число передавальних партій на і-й операції, які пролежують.

Коефіцієнт переводу робочого часу в календарні дні визначається за такою формулою:



де f – число змін роботи; Тзм – коефіцієнт переводу робочих днів в календарні. Для безперервного виробництва він дорівнює 1.