Практическая работа №9 Расчет производственной программы. Расчет производственной мощности участка (цеха, предприятия)

Практическая работа №9

Расчет производственной программы. Расчет производственной мощности участка (цеха, предприятия)

1. Основные вопросы: Производственная программа и ее показатели. Производственная мощность предприятия, цеха, участка, машины. Показатели использования производственной мощности. Пути улучшения использования производственной мощности

   Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по производству и реализации продукции установленной номенклатуры, ассортимента в натуральных и стоимостных величинах. Она включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и обоснование обеспечения производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

   При разработке производственной программы предприятия применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные методы измерения.

В денежном выражении рассчитываются:

   объем продаж (реализованная продукция) — стоимость товаров (работ, услуг), произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени;

   товарная продукция — стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации другим предприятиям;

   валовая продукция характеризует весь объем выполненной работы предприятия за определенный период времени;

   чистая продукция — это вновь созданная стоимость на предприятии;

   условно-чистая продукция — это вновь созданная стоимость, но с учетом амортизационных отчислений;

   валовой оборот — сумма стоимости продукции всех подразделений предприятия.

   Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции запланированной номенклатуры и ассортимента при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивных технологий, передовых норм и методов организации труда и производства.

   Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. Ведущее подразделение — цех, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и сосредоточена значительная часть основных средств.

   Основными показателями использования производственной мощности являются коэффициент использования среднегодовой производственной мощности и коэффициент загрузки оборудования.

2. ПРИМЕРЫ ЗАДАЧ И РЕШЕНИЯ

   Задача 1. Определить объем товарной и реализованной продукции.

Исходные данные:

   1. Сдано готовых изделий на склад для реализации на сумму 50 млн руб.

   2. Прочая продукция для реализации другим предприятиям — 2,5 млн руб.

   3. Стоимость оказанных услуг другим предприятиям —0,84 млн руб.

   4. Стоимость полуфабрикатов для реализации другим предприятиям — 0,68 млн руб.

   5. Остатки готовой продукции на складе: на начало года — 0,48 млн руб.; на конец года — 0,54 млн руб.

Методические указания

   Товарная продукция Q представляет собой стоимость готовой продукции предприятия, которая предназначена для реализации другим предприятиям и рассчитывается по формуле

где Q_n(р.у.) — стоимость готовой продукции (работ, услуг) для реализации, руб.; Q_кс — стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия, руб.; Qп/ф — стоимость полуфабрикатов и продукции подсобных хозяйств своей выработки для реализации другим предприятиям, руб.

Реализованная продукция Q отражает результаты деятельности предприятия:

где Q_ГПни Q_ГПк — стоимость готовой продукции на складе на начало и конец года, руб.; Q_отгр.н и Q_отгр.к — стоимость отгруженной продукции на начало и конец года, руб.

Решение:

Объем товарной продукции:

Q_т = 50 + 2,5 + 0,84 + 0,68 = 54,02 млн руб.

Объем реализованной продукции:

Q_p = 54,02 + (0,48-0,54) = 53,96 млн руб.

 Задача 2. Определить коэффициент использования среднегодовой производственной мощности предприятия.

   Исходные данные. Годовой объем выпуска продукции 3000 млн руб., входная производственная мощность — 3500 млн руб. В конце февраля введена дополнительная производственная мощность — 900 млн руб., в конце сентября выведена производственная мощность — 4000 млн руб.

Методические указания

   Среднегодовая производственная мощность предприятия М_ср рассчитывается по формуле

где М_вх — производственная мощность на начало года, руб.; М_вв — производственная мощность введенная, руб.; М_выв — производственная мощность выводимая, руб.; t₁ — число полных месяцев использования мощности с момента ввода; t₂— число полных месяцев, оставшихся до конца года с момента вывода мощности.

   Коэффициент использования производственной мощности k_i„ определяется по формуле

где Q_пл — объем выпуска продукции, руб.

Решение:

Среднегодовая производственная мощность:

М_ср= 3500 +900*10/12 - 4000*3/12  = 3250 млн руб.

Коэффициент использования производственной мощности:

к_м=3000/3250=0,92

Задача 3. Определить производственную мощность участка, его резерв (потребность) в оборудовании по группам.

   Исходные данные.

На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа «вал». Работает участок в две смены по 8 ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 5 % номинального фонда времени. Количество оборудования по группам и нормы времени приведены в таблице:

Ведущая группа оборудования — токарная.

Методические указания

   Для определения производственной мощности участка необходимо определить пропускную способность каждой группы оборудования по формуле

 где Ф_д — годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч; к_вн — средний коэффициент выполнения норм выработки; n — количество единиц оборудования, шт.; Т_нк — трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, ч.

   Производственная мощность участка устанавливается на уровне пропускной способности ведущей группы оборудовании М_в.г..

   Резерв (-) или потребность (+) в оборудовании по группам рассчитывается по формуле

где М_вг — производственная мощность ведущей группы, шт.; М_обi. — производственная мощность i-го оборудования, шт.

Решение:

1.Действительный фонд времени:

Ф_д = Ф_н • (1 - 5/100) = (250 • 8 • 2 — 6 • 2 • 1) • 0,95 - 3789 ч.

2.Пропускная способность по группам оборудования

М_ток = (3789 • 10 • 1,15 • 60)/25 = 104 576 шт.

М_св= (3789 • 5 • 1,1 • 60)/15 = 83 358 шт.

М_фр = (3789 • 7 • 1,12 • 60)/20 = 89 117 шт.

   При условии расширения пропускной способности сверлильной и фрезерной групп оборудования производственная мощность участка составит 104 576 шт.

3.         Потребность в оборудовании:

сверлильном

R_св=(10457б-83358)*15/3789 *60*1,1 = 318270/250074 =1,27=2 станка

фрезерном

R_фр = (104576-89117)*20 / 3789*60*1,2= 309180/25462=1,21= 2 станка

   Задача 4. Определить производственную мощность механического цеха.

   Исходные данные. В цехе имеются станки: 25 фрезерных, 35 строгальных, 15 шлифовальных и 45 токарных. В году 257 рабочих дней, цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 8, норма времени на обработку одной детали по группам станков 1,3 ч, 0,9 ч, 1,2 ч и 1,6 ч соответственно.

Методические указания

Номинальный фонд работы оборудования Ф_ном:

где Др —. число рабочих дней работы оборудования; n_c — режим работы оборудования (количество смен); t_cм — продолжительность смены.

   Действительный (эффективный) фонд работы оборудования Ф_р:

где t_пр — процент времени планово-предупредительного ремонта.

Производственная мощность оборудования М:

где n — количество единиц оборудования; N_в — норма времени на обработку единицы детали.

Решение:

Номинальный фонд работы оборудования:

Ф_ном =257*2*7,5 = 3855ч.

Действительный фонд работы оборудования:

Ф_д = 3855 • (100-8)/100 = 3546,6 ч.

Производственная мощность по группам оборудования:

М_фрез =(3546,6*25)/1,3=68204 изд.

М_стр =(3546,6*35)/0,9= 137923 изд.

М_шл =(3546,6*15)/1,2=44333 изд.

М_рев (3546,6*45)/1,6=99748 изд.

3. ЗАДАЧИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

   Задача 5. Определить объем товарной продукции, учитывая, что объем производства изделий — 500 шт. по цене 500 тыс. руб., услуги собственному капитальному строительству составляют 3,5 млн руб., запасные части на сторону — 2,5 млн руб., остатки готовой продукции на складе на начало года — 1,5 млн руб., на конец — 2 млн руб.

   Задача 6. Определить объем реализованной продукции по следующим данным.

   Реализованная продукция — 50 млн руб.; остатки на складах: на начало года — 3,4 млн руб.; на конец года — 8,6 млн руб.; услуги, оказанные сторонним организациям, — 5,2 млн руб.

   Задача 7. Определить общий размер валовой продукции головного предприятия, учитывая, что ему подчиняются четыре самостоятельно работающих дочерних.

   Годовой выпуск продукции за год по предприятиям составил: на предприятии «А» — 7000 млн руб., «Б» — 4000 млн руб., «В» — 9 млн руб., «Г» — 10 млн руб. Размер незавершенного производства на предприятии «А» уменьшился на 10 млн руб., на предприятии «Б» — увеличился на 25 млн руб., на предприятии «В» — не изменился, на предприятии «Г» — увеличился на 38 млн руб.

   Задача 8. Определить годовую производительность единицы оборудования, используя данные: норма времени на единицу продукции — 50 мин, действительный фонд времени работы единицы оборудования — 4000 ч, планируемый коэффициент выполнения норм — 1,2.

   Задача 9. Определить производственную мощность токарного участка из 25 станков: действительный фонд времени работы единицы оборудования — 4000 ч, планируемый коэффициент выполнения норм — 1,15, норма времени на одну деталь — 30 мин.

   Задача 10. Определить производственную мощность сборочного цеха и коэффициент ее использования. Общая площадь цеха — 1560 м2; площадь, необходимая для сборки одного изделия, — 120 м2; время сборки одного изделия — 95 нормо-часов; нормы времени перевыполняются на 15 %; режим работы цеха — две смены по 8 ч; производственная программа — 400 изделий в год.

   Задача П. Определить производственную мощность сборочного цеха на начало и конец года. Исходные данные для расчета: удельная площадь для сборки одного изделия — 50 м2, общая площадь цеха — 950 м2. Эффективный фонд работы сборочного цеха в год составляет 256 дней в две смены. Длительность сборки единицы продукции на начало года — 32 дня, к концу года она сократилась на 4 дня.

   Задача 12. Определить производственную мощность цеха. Известно, что в цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные — 5 ед., строгальные — 12 ед., токарные — 14 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 ч; 1,2 ч; 1,5 ч. Известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 ч, регламентированные простои оборудования составляют 10% от номинального фонда времени, число рабочих дней в году — 255.

   Задача 13. При расчете производственной мощности тракторного завода определили следующие четыре ведущих цеха: термический (ТЦ), чугунолитейный (ЧЛЦ), механообрабатывающий (МЦ) и сборочный (СЦ). Все цеха работают в две смены, действительный Фонд времени — 4000 ч.

   В термическом цехе находится 5 агрегатов, часовая производительность каждого 500 кг деталей. На один трактор требуется 20 деталей общей массой 100 кг.

   В чугунолитейном цехе имеется 6 вагранок с объемом завалки 5 т каждая. Время плавки 2 ч; коэффициент выхода годного литья — 0,8;

 номенклатура цеха — 6 наименований; на один трактор требуется комплект заготовок массой 400 кг.

   В механообрабатывающем цехе установлено 50 станков; трудоемкость комплекта деталей, идущих на один трактор, — 1,7 нормо-часа.

   В сборочном цехе установлена одна поточная линия, такт которой равняется 2,5 мин.

Определить производственную мощность предприятия.

   Задача 14. Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности цеха литья. На предприятии ведущим является механический цех. Его производственную мощность определяют по токарным станкам, количество которых 10 шт. Часовая производительность одного станка — 4 шт. Цех работает пять дней в неделю по 8 ч в две смены, общее количество рабочих дней в году — 252. Коэффициент использования оборудования — 0,87. «Узким местом» на предприятии является цех литья, который обеспечивает 75 % необходимого объема заготовок. При обработке отливок в механическом цехе брак составляет 5 %.

   Задача 15. Определить производственную мощность цеха и его фактический выпуск продукции. Исходные данные: в цехе имеются 35 одноименных станков, норма времени на обработку единицы продукции — 0,9 ч. Цех работает в две смены по 8 ч каждая. Плановые простои на ремонт оборудования — 5 % режимного фонда времени. Коэффициент использования производственной мощности 0,8. В отчетном году 256 рабочих дней.