Программа учебной практики ПМ. 02

Рассмотрено

на заседании ЦМК педагогов профессий машиностроения, электро - и теплоэнергетики                                                    Председатель Т. А. Трегуб

Зам. директора по УПО

В. Г. Поляков

1.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4

2.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

3.

 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

9

4.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

30

5.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

33

Код

Наименование результата обучения

ПК 2. 1

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2. 2

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2. 3

Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2. 4

Выполнять дуговую резку различных деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Наименование разделов и тем

Виды работ

Объем часов

Формы контроля

1

2

3

4

Раздел 1. Оборудование, техника и технология электросварки

360

Тема 1.1. Комплектация сварочного поста ручной дуговой сварки.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Определить вид сварочного поста в зависимости от вида оборудования и местонахождения поста.

3

Комплект сварочного оборудования.

4

 Комплектация сварочного поста необходимыми инструментами и приспособлениями.

5

Комплект средств защиты сварщика.

6

Проверка оснащенности сварочного поста.

Тема 1.2. Оборудование и аппаратура ручной дуговой сварки.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка к работе сварочного оборудования  и аппаратуры (устройство, паспортные данные, технические характеристики, принцип и порядок работы).

3

Присоединение сварочных проводов, зажим электрода в электрододержателе.

4

Техническое обслуживание источников питания. Очистка от пыли и грязи, осмотр.

5

Проверка целостности сварочных кабелей с изоляцией поврежденных участков

6

Проверка состояния и надежности всех контактов в сварочной и заземляющих цепях, подтяжка всех крепежных деталей.

Тема 1.3. Настройка оборудования для ручной дуговой сварки.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Включение и выключение источников питания дуги постоянного тока (выпрямитель и преобразователь).

3

Включение и выключение источников питания дуги переменного тока (трансформатор).

4

Включение и выключение  инверторных источников питания дуги.

5

Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях, преобразователях и инверторах.

6

Проверка выбранных параметров.

Тема 1.4. Техническое обслуживание источников сварочной дуги.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

3

Проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений.

4

Продувка сухим сжатым воздухом.

5

Проверка сопротивления изоляции обмоток.

6

Проведение текущего ре­монта.

Тема 1.5. Зажигание сварочной дуги различными способами.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Возбуждение сварочной дуги «почиркиванием».

3

Возбуждение сварочной дуги «постукиванием».

4

Поддержание сварочной дуги до полного расплавления электрода.

5

Формирование сварочной ванны, поддержание оптимальной  длины дуги. Перенос электродного металла.

6

Повторное зажигание дуги при ее обрыве или смене электрода.

Тема 1.6. Подбор режимов сварки  углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка оборудования к работе.

3

Выбор режима сварки, установка сварочного тока в зависимости от свариваемого материала.

4

Выбор режима сварки углеродистых сталей.

5

Выбор режима сварки конструкционных сталей.

6

Выбор режима сварки цветных металлов и их сплавов.

Тема 1.7. Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей поверхности детали от ржавчины и грязи наждачной бумагой и ветошью.

3

Зачистка всей поверхности детали от ржавчины и грязи шлифовальной машинкой.

4

Обезжиривание поверхности.

5

Разделка кромок в зависимости от толщины свариваемого металла.

6

Визуальный контроль, невооруженным глазом подготовленных деталей.

Тема 1.8. Сборка деталей  из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с применением приспособлений на прихватках.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок деталей, на 20 мм от края металлической щеткой, от ржавчины и грязи.

3

Выбор и установка режима сварки.

4

Установка деталей в приспособлениях.

5

Фиксирование деталей, постановка прихваток.

6

Визуально-измерительный контроль сборки .

Тема 1.9. Сварка пластин встык без подготовки кромок.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, от ржавчины и грязи.

3

Выбор и установка режима сварки.

4

Сборка стыкового соединения на прихватках, проверка качества сборки.

5

Сварка пластин встык. Зачистка шва с использованием молотка шлакоотделителя и стальной щетки.

6

Визуальный контроль, невооруженным глазом сварных швов.

Тема 1.10. Сварка пластин встык с V-образной  подготовкой кромок.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, от ржавчины и грязи.

3

Выбор и установка режима сварки.

4

Сборка стыкового соединения на прихватках, проверка качества сборки.

5

Сварка стыкового соединения сплошным односторонним и двусторонним швом.

6

Визуально-измерительный контроль на соответствие геометрических размеров швов.

Тема 1.11. Сварка пластин внахлестку.                       ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края шлифовальной машинкой.

3

Выбор режима сварки, установка сварочного тока.

4

Сборка нахлесточных соединений на прихватках, сварка пластин  внахлестку сплошным и прерывистым  швом.

5

Сборка нахлесточных соединений, из пластин разной толщины, на прихватках, сварка соединений сплошным швом.

6

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

Тема 1.12. Сварка пластин толщиной 4-12 мм собранных под разными углами.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Подготовка поверхности пластин с зачисткой металлической щеткой.

3

Выбор и установка режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка пластин в приспособлениях под углом 40, 90 и 135º, постановка прихваток, проверка качества сборки.

5

Сварка пластин  собранных под углом 40, 90 и 135º, зачистка швов.

6

Визуально-измерительный контроль на соответствие геометрических параметров швов.

Тема 1.13. Сварка угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, от ржавчины и грязи.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка в приспособлениях, постановка прихваток угловых соединений. Зачистка прихваток.

5

Сварка угловых соединений в различных положениях сварного шва. Зачистка швов.

6

Визуально-измерительный контроль сварных соединений.

Тема 1.14. Сварка  пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности пластин с зачисткой шлифовальной машинкой.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка стыковых соединений.

5

Сварка пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.

6

Контроль с применением измерительного инструмента сварных соединений на соответствие размеров требованиям технологической карты.

Тема 1.15. Сварка соединений однослойными и многослойными швами.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности пластин с зачисткой шлифовальной машинкой.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка и сварка стыковых соединений однослойными и многослойными швами.

5

Сборка и сварка угловых соединений однослойными и многослойными швами.

6

Контроль с применением измерительного инструмента сварных соединений на соответствие размеров требованиям технологической карты.

Тема 1.16. Наплавка валиков на наклонную пластину.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей поверхности пластин от ржавчины и грязи при помощи металлической щетки.

3

Выбор режима наплавки, установка сварочного тока соответствующего сварочным материалам и положению наплавляемого валика в пространстве.

4

Наплавка валиков снизу вверх. Зачистка валика.

5

Наплавка валиков по окружности. Зачистка валика.

6

Визуально-измерительный контроль сварных соединений.

Тема 1.17. Сварка наклонных пластин встык.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности пластин с зачисткой шлифовальной машинкой.

3

Выбор режима сварки, установка сварочного тока, с учетом уменьшения силы сварочного тока на10%.

4

Сборка под сварку стыковых соединений, установленный в наклонном положении (угол наклона 30, 45 и 60º) постановка прихваток, зачистка прихваток, проверка качества прихватки по излому.

5

Сварка пластин встык, установленных под разными углами к сварочному столу. Зачистка швов с использованием молотка шлакоотделителя и стальной щетки.

6

Визуальный контроль, невооруженным глазом сварных швов.

Тема 1.18. Сварка наклонных пластин в тавровом соединении и под углом 90º.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Зачистка всей поверхности пластин от ржавчины и грязи при помощи металлической щетки.

3

Выбор режима сварки, установка сварочного тока, с учетом уменьшения силы сварочного тока на10%.

4

Сборка и сварка наклонных пластин в тавровом соединении, сплошным односторонним и двусторонним швами без скоса и со скосом кромок, зачистка шва.

5

Сборка и сварка наклонных пластин под углом 90º, сплошным односторонним и двусторонним швами без скоса и со скосом кромок, зачистка шва.

6

Визуально-измерительный контроль сварных соединений.

Тема 1.19. Наплавка валиков на вертикальную плоскость.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей поверхности пластин от ржавчины и грязи шлифовальной машинкой.

3

Выбор режима сварки, установка сварочного тока, с учетом уменьшения силы сварочного тока на10%.

4

Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную плоскость, зачистка валика.

5

Наплавка вертикальных валиков на вертикальную плоскость, зачистка валика.

6

Внешний осмотр, невооруженным глазом сварных швов.

Тема 1.20. Сварка стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, от ржавчины и грязи.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сварка стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в горизонтальном положении.

Внешний осмотр, невооруженным глазом сварных швов.

5

Сварка стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в вертикальном положении.

Внешний осмотр, невооруженным глазом сварных швов.

6

Сварка стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в потолочном положении.

Внешний осмотр, невооруженным глазом сварных швов.

Тема 1.21. Нагрев узлов конструкций перед сваркой.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка поверхности от ржавчины и грязи металлической щеткой.

3

Предварительная термическая обработка.

4

Сборка узла сварной конструкции под сварку.

5

Установка режима нагрева.

6

Предварительный подогрев перед сваркой до 250–300ºС.

Тема 1.22. Сварка несложных узлов конструкций.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Разметка и заготовка деталей под сварку.

3

Выбор и установка режимов сварки, способа сварки и порядок наложения швов.

4

Сборка деталей в приспособлениях, прихватка и сварка швов.

5

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

6

Выявление и определение дефектов сварных швов с последующим устранением.

Тема 1.23. Многослойная сварка пластин встык.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка и зачистка кромок пластин шлифовальной машинкой.

3

Выбор и установка режимов сварки, способа сварки и порядок наложения швов.

4

Сборка пластин встык, постановка прихваток.

5

Сварка двух пластин встык с разделкой кромок

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.24. Наплавка кольцевых швов на трубах.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей поверхности трубы от ржавчины и грязи при помощи металлической щетки.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Наплавка кольцевых швов по винтовой линии.

5

Зачистка швов с использованием молотка шлакоотделителя и стальной щетки.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленных швов.

Тема 1.25. Сварка кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка торцов труб на 20 мм от края металлической щеткой.

3

Установка режима сварки.

4

Сборка  в струбцинах  с постановкой прихваток. Измерение параметров сборки.

5

Сварка кольцевых швов отрезков труб разных диаметров встык при различных положениях стыка в пространстве, зачистка швов.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.26. Сварка кольцевых швов труб диаметром 25-250 мм, с толщиной стенок 1,6-6 мм из  углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном положениях.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка торцов труб на 20 мм от края металлической щеткой.

3

Установка режима сварки.

4

Сборка  в струбцинах  с постановкой прихваток. Измерение параметров сборки.

5

Сварка кольцевых швов труб диаметром 25-250 мм, с толщиной стенок 1,6-6 мм из  углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном положениях. Зачистка швов.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.27. Сварка труб с поворотом.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка труб к ручной дуговой сварке (разделка шва, проверка геометрии трубы).

3

Выбор  и установка труб в приспособлениях, используемых для центровки труб.

4

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

5

Сварка труб стык поворотный, зачистка шва.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.28. Сварка труб без поворота.

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка торцов труб на 20 мм от края металлической щеткой.

3

Установка режима сварки.

4

Сборка  в струбцинах  с постановкой прихваток.

5

Измерение параметров сборки.

6

Сварка труб, стык не поворотный, зачистка швов. Визуальный контроль выполненной работы.

Тема 1.29. Проверка качества сварного шва по внешнему виду, выявление и устранение дефектов сварного шва.                                         

ПК 2.1.                                                                ОК 1.                                                                                  ОК 2.                                                                   ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Подготовка к выполнению работ по проверке качества сварного шва по внешнему виду, выбор инструментов и оборудования.

3

Зачистка швов сварного соединения при помощи шлифовальной машинки.

4

Контроль качества сварных швов, выявление дефектных участков.

5

Удаление механическим путем дефектного участка шва.

6

Зачистка выборки, заварка, внешний осмотр восстановленного участка шва.

Тема 1.30. Наплавка валиков на пластины из цветных металлов и их сплавов.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка все поверхности  пластины.

3

Выбор и установка режима наплавки.

4

Наплавка валиков на пластины из алюминия и его сплавов, зачистка наплавленных валиков.

5

Наплавка валиков на пластины из меди, зачистка наплавленных валиков.

6

Визуальный контроль качества наплавленных валиков.

Тема 1.31. Сварка пластины из цветных металлов и их сплавов встык.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка торцов пластин к сварке механическим способом.

3

Обезжиривание поверхности алюминиевых пластин ацетоном и каустической содой, промывка водой.

4

Выбор и установка режима сварки.

5

Сварка пластин встык, зачистка швов, охлаждение.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.32. Сварка пластины из цветных металлов и их сплавов в тавр.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка, зачистка торцов пластин к сварке механическим способом.

3

Обезжиривание поверхности алюминиевых пластин ацетоном и каустической содой, промывка водой.

4

Выбор и установка режимов сварки.

5

Сборка пластин, постановка прихваток, сварка сплошным швом, зачистка.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.33. Сварка пластины из цветных металлов и их сплавов внахлестку.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, обезжиривание поверхности.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка пластин с постановкой прихваток.

5

Сварка пластин сплошным и прерывистыми швами. Зачистка швов.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.34. Сварка угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, обезжиривание поверхности.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка пластин с постановкой прихваток.

5

Сварка угловых соединений однослойным швом.

6

Контроль с применением измерительного инструмента сварных соединений на соответствие размеров требованиям технологической карты.

Тема 1.35. Наплавка валиков на  наклонную пластину из цветных металлов и их сплавов.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей поверхности пластины шлифовальной машинкой, обезжиривание поверхности.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Наплавка валиков на наклонную пластину снизу вверх.

5

Наплавка валиков на наклонную пластину по окружности.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленных валиков.

Тема 1.36. Сварка  наклонных пластин из цветных металлов и их сплавов.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка кромок пластин, на 20 мм от края металлической щеткой, обезжиривание поверхности.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка под сварку стыковых соединений, установленный в наклонном положении (угол наклона 30, 45 и 60º) постановка прихваток, зачистка прихваток.

5

Сварка пластин встык, установленных под разными углами к сварочному столу. Зачистка швов с использованием стальной щетки.

6

Визуальный контроль, невооруженным глазом сварных швов.

Тема 1.37. Сварка трубок из алюминия и его сплавов.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка торцов трубок, на 20 мм от края металлической щеткой, обезжиривание поверхности.

3

Выбор и установка режима сварки.

4

Сборка трубок в приспособлениях, постановка прихваток.

5

Сварка трубок встык, зачистка шва, охлаждение.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленных валиков.

Тема 1.38. Сварка медных трубок малого диаметра.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка торцов трубок, на 20 мм от края металлической щеткой, обезжиривание поверхности.

3

Выбор и установка режима предварительного подогрева и режима сварки.

4

Полный подогрев  трубок.

5

Прихватка трубок между собой электродом меньшего диаметра. Стыковая сварка трубок, зачистка.

6

Контроль с применением измерительного инструмента стыковых соединений труб на соответствие размеров требованиям технологической карты.

Тема 1.39. Приварка трубок из цветных металлов и их сплавов к плоским поверхностям.

ПК 2.2.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Подготовка материалов к сварке.

3

Установка ориентировочного  режима сварки, с последующей корректировкой в процессе работы.

4

Сборка узла с постановкой прихваток.

5

Приварка трубки к пластине угловым швом, зачистка шва.

6

Визуально-измерительный контроль сварного соединения.

Тема 1.40. Ознакомление с правилами и приемами дуговой наплавки деталей.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Выбор производственного  оборудования и инструмента для выполнения наплавочных работ.

3

Виды наплавки, выбор материалов для наплавки.

4

Подготовка поверхности к наплавке ручным и механическим способом.

5

Наплавка поверхностей, контроль качества.

6

Дефекты наплавленного слоя, предупреждение и устранение.

Тема 1.41.  Наплавка деталей.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей  наплавляемой поверхности деталей от ржавчины и грязи при помощи металлической щетки и ветоши.

3

Установка ориентировочного режима наплавки с последующим регулированием в процессе работы.

4

Наложение отдельных валиков на поверхность детали электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

5

Наплавка поверхностей деталей из низкоуглеродистой стали в один-два слоя.

6

Визуально-измерительный контроль всего наплавленного слоя.

Тема 1.42.  Наплавка режущего инструмента.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности кромки резца механическим способом.

3

Установка высоты наплавочного слоя.

4

Наплавка режущих кромок специальными электродами на заготовку резца.

5

Обработка наплавленной поверхности на заточном станке.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленного резца на соответствие техническим требованиям.

Тема 1. 43.  Наплавка цилиндрических поверхностей.    

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка, зачистка    от масел, ржавчины и грязи при помощи шлифовальной машинки.

3

Выбор и установка режима наплавки.

4

Предварительный подогрев наплавляемой детали.

5

Наплавка кольцевыми валиками по всей длине.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленной поверхности на соответствие техническим требованиям.

Тема 1.44.  Наплавка конической поверхности.     

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Очистка поверхности от грязи, ржавчины, окалины, масла и влаги.

3

Установка высоты наплавочного слоя.

4

Наплавка конической поверхности по образующей  отдельными валиками. Зачистка, внешний осмотр наплавленного слоя.

5

Наплавка конической поверхности по окружности  отдельными валиками до полного замыкания начального и конечного участков. Зачистка, визуально-измерительный контроль качества наплавленного слоя.

6

Наплавка конической поверхности по винтовой. Зачистка, визуальный контроль качества наплавленного слоя.

Тема 1.45.    Наплавка раковин и трещин в деталях средней сложности.  

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                                                                                                                                                                                       

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Подготовка дефектного места вала под наплавку.

3

Установка ориентировочного режима наплавки с последующим регулированием в процессе работы.

4

Установка и закрепление вала в приспособлении, наплавка первого валика, зачистка от шлака кратера валика.

5

Наплавка второго и последующих валиков с заплавлением кратера предыдущего валика, зачистка от шлака.

6

Визуально-измерительный контроль всего наплавленного слоя.

Тема 1.46.  Наплавка изношенных деталей из углеродистых, сталей.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности под наплавку механическим способом.

3

Установка ориентировочного режима наплавки с последующим регулированием в процессе работы.

4

Установка высоты наплавочного слоя.

5

Наплавка детали ниточными валиками с перекрытием на ⅓ ширины  предыдущего валика.

6

Визуально-измерительный контроль наплавленной детали на соответствие геометрических размеров.

Тема 1.47.  Наплавка штампов.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка всей  наплавляемой поверхности деталей от ржавчины и грязи при помощи металлической щетки и ветоши.

3

Установка ориентировочного режима наплавки.

4

Наплавка штампов, зачистка.

5

Обработка на шлифовальном станке наплавленной поверхности до заданных параметров.

6

Визуально-измерительный контроль всего наплавленного слоя.

Тема 1.48.  Подогрев деталей при заварке дефектов. Наплавка нагретых труб.                                                                                                                         

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Выбор и установка режима предварительного подогрева детали и режима наплавки.

3

Установка и закрепление  трубы в универсальных приспособлениях.

4

Подогрев поверхности трубы.

5

Наплавка по образующей  отдельными валиками.

6

Проверка качества наплавленного слоя визуально.

Тема 1.49.  Наплавка раковин и трещин в чугунных деталях.

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка дефектного места детали под наплавку.

3

Выбор и установка режима наплавки.

4

Наплавка раковин и трещин детали ниточными валиками с перекрытием один другого,  для восстановления рабочей поверхности детали.

5

Зачистка наплавленного слоя при помощи шлифовальной машинки.

6

Проверка качества наплавленного слоя визуально.

Тема 1.50.  Наплавка алюминия и его сплавов. 

ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Выбор материалов для наплавки.

3

Подготовка поверхности к наплавке механическим способом, разделка и зачистка трещин.

4

Обезжиривание поверхности ацетоном и каустической содой, промывка водой.

5

Наплавка поверхности, охлаждение.

6

Внешний осмотр всего наплавленного слоя.

Тема 1.51.  Выявление дефектов                                                                                                                                                                               наплавки, предупреждение и устранение.                                                       ПК 2.3.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.                                                                                               

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Определение дефектных мест, вырубка и высверливание  дефектных мест.

3

Зачистка кромок напильником и металлической щеткой.

4

Установка ориентировочного режима наплавки с последующим регулированием в процессе работы.

5

Заварка выборки, внешний осмотр восстановленного участка детали.

6

Проверка качества наплавленного слоя визуально, выявление дефектных участков, предупреждение, устранение.

Тема 1.52. Резка  листового металла по прямой линии.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Зачистка  поверхности  от масел, ржавчины и грязи при помощи металлической щетки и ветоши.

3

Выбор режима резки, установка сварочного тока.

4

Подложить лист асбеста на нем установить прокладки и расположить лист разрезаемого металла.

5

Прямолинейная резка пластин различной толщины.

6

Визуальный контроль качества выполненного реза.

Тема 1.53. Резка листового металла по разметке.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Выбор и установка режима резки.

3

Подложить лист асбеста, установить прокладки и расположить лист разрезаемого металла.

4

Разметка мелом на листе металла необходимых размеров, фигур.

5

Криволинейная разделительная резка пластин.

6

Визуальный контроль качества выполненного реза.

Тема 1.54. Резка профильного металла.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка  поверхности. Установка режима резки.

3

Резка по разметке уголка.

4

Резка швеллера по заданным размерам.

5

Резка двутавра по разметке.

6

Визуальный контроль качества выполненного реза.

Тема 1.55. Резка арматуры разного диаметра.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка  поверхности.

3

Установка режима резки.

4

Установка прокладок и расположение и  разрезаемых стержней арматуры с фиксацией.

5

 Резка арматуры заданного размера.

6

Визуальный контроль качества выполненного реза.

Тема 1.56. Резка труб.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Подготовка  поверхности.

3

Выбор и установка режима резки.

4

Установка труб, фиксирование, нанесение разметки мелом.

5

Резка труб различного диаметра.

6

Визуально-измерительный контроль качества реза.

Тема 1.57. Вырезка отверстий.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности.

3

Выбор и установка режима резки.

4

Разметка мелом необходимых мест расположения отверстий.

5

Вырезка отверстий различной конфигурации по разметке.

6

Визуально-измерительный контроль качества реза.

Тема 1.58. Вырезка канавок.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

2

Подготовка поверхности.

3

Выбор и установка режима резки.

4

Разметка мелом необходимых мест расположения канавок.

5

Вырезка канавок по нанесенной разметке.

6

Визуально-измерительный контроль качества выполненной работы.

Тема 1.59. Удаление дефектных мест сварного шва.

ПК 2.4.

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

ОК 4.

ОК 5.

ОК 6.

1

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабочего места и безопасности труда.

6

Устный опрос.

Экспертное наблюдение.

Задания в тестовой форме.

2

Определение дефектного места.

3

Выбор и установка режима резки.

4

Подготовка поверхности.

5

Вырезка корня шва с обратной стороны для подварки.

6

Визуальный контроль качества выполненной работы.

Дифференцированный зачет

6

ИТОГО:

360

№ п/п

Наименование материалов

Количество на 1 человека

Количество на группу

1

рабочий стол

1

2

компьютер

1

3

рабочие столы для обучаемых

10

4

доска меловая

1

5

выпрямитель сварочный ВКСМ-1000 (на 6 кабин)

1

6

выпрямитель сварочный ВДМ-630 (на 3 кабины)

1

7

преобразователь ПСО-500

1

8

преобразователь ПСО-300

1

9

трансформатор сварочный ТС-500

2

10

трансформатор сварочный ТДМ-31

1

11

трансформатор сварочный ТС 300

2

12

балластный реостат РБ-301

6

13

балластный реостат РБ-302

10

14

электрододержатель

16

15

сварочный аппарат NORDIKA3250

1

16

инверторный сварочный аппарат

1

17

сварочный полуавтомат TS-MIG 180

1

18

сварочный полуавтомат INMIG 200 PLUS

          1

19

баллон с углекислотой

2

20

маска сварочная

16

21

защитные очки для шлифовки

16

22

защитные очки для сварки

16

23

средство защиты органов слуха

в соответствии с требованиями

24

огнестойкая одежда

в соответствии с требованиями

25

кабеля сварочные

16

26

стол сварочный

16

27

стул сварочный

16

28

металлические щетки

16

29

молоток для отделения шлака

16

30

зубило

             16

31

разметчик

             16

32

ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом

2

33

металлическая щетка для шлифовальной машинки

2

34

комплект для визуально-измерительного контроля (ВИК)

2

35

универсальный шаблон сварщика

1

36

напильники (драчевые, личные, бархатные)

16

37

молоток

             16

38

стальная линейка с метрической разметкой

             16

39

прямоугольник

             16

40

струбцины и приспособления для сборки под сварку

             16

41

сварочный полуавтомат

1

42

сварочный аппарат «Нордика 3250»

1

43

станок сверлильный

2

44

станок заточной

1

45

станок отрезной

1

46

станок листогибочный

1

47

раковина для рук

2

в соответствии с требованиями

48

технологическая документация,

в соответствии с требованиями

49

плакаты и стенды

1

50

сварочные материалы

в соответствии с технологической документацией

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Система оценивания

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений,  и обозначение их на чертежах.

Основные группы и марки материалов.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.

Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва.

Проверка оснащенности сварочного поста.

Проверку работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки.

Проверка наличия заземления сварочного поста.

Выбор  и проверка сварочных материалов.

Настройка оборудования ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки.

Выполнение сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

Устный опрос.

Задания в тестовой форме.

Экспертное наблюдение  деятельности обучающегося на учебной практике в соответствии с технологическим процессом, оценка результатов выполнения практических  работ.

По пятибалльной системе

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из цветных металлов и сплавов, и обозначение их на чертежах.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов.

Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом различных деталей из цветных металлов и сплавов.

Проверка оснащенности,  работоспособности и исправности сварочного поста.

Проверка наличия заземления.

Выбор  и проверка сварочных материалов.

Настройка оборудования.

Выполнение сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Устный опрос.

Задания в тестовой форме.

Экспертное наблюдение  деятельности обучающегося на учебной практике в соответствии с технологическим процессом, оценка результатов выполнения практических  работ.

По пятибалльной системе

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

Сварочные материалы для дуговой наплавки.

Техника и технология ручной дуговой наплавки.

Проверка оснащенности сварочного поста дуговой наплавки.

Проверка работоспособности и исправности оборудования поста дуговой наплавки.

Проверка наличия заземления сварочного поста.

Выбор  и проверка сварочных материалов для дуговой наплавки покрытым электродом.

Настройка оборудования дуговой наплавки покрытым электродом.

Выполнение дуговой наплавки металла.

Устный опрос.

Задания в тестовой форме.

Экспертное наблюдение  деятельности обучающегося на учебной практике в соответствии с технологическим процессом, оценка результатов выполнения практических  работ.

По пятибалльной системе

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.        

Сварочные материалы для дуговой резки металлов.

Техника и технология дуговой резки.

Проверка оснащенности сварочного поста дуговой резки.

Проверка работоспособности и исправности оборудования поста дуговой резки.

Проверка наличия заземления сварочного поста.

Выбор  и проверка сварочных материалов для дуговой резки покрытым электродом.

Настройка оборудования дуговой резки покрытым электродом.

Выполнение дуговой резки металла.

Устный опрос.

Задания в тестовой форме.

Экспертное наблюдение  деятельности обучающегося на учебной практике в соответствии с технологическим процессом, оценка результатов выполнения практических  работ.

По пятибалльной системе

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Система оценивания

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

наличие положительных отзывов по итогам учебной и производственной практики

экспертная оценка деятельности на производственной практике, оценка результатов выполнения практических работ

Да/нет

участие в профориентационной деятельности;

наблюдение с фиксацией фактов;

Да/нет

участие в конкурсах профессионального мастерства, тематических мероприятиях;

наблюдение с фиксацией фактов;

Да/нет

эффективность и качество выполнения домашних самостоятельных работ

оценка результатов выполнения самостоятельных работ;

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

применение эффективных и качественных методов и способов решения профессиональных задач

экспертная оценка деятельности на учебной практике, оценка результатов выполнения практических  работ

Да/нет

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

оценивание нестандартных и аварийных ситуаций с целью принятия верных решений для их разрешения

экспертная оценка деятельности на учебной практике, оценка результатов выполнения практических  работ

Да/нет

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

регулярное использование различных источников информации для выполнения профессиональных задач

экспертная оценка деятельности на учебной практике, оценка результатов выполнения практических  работ

Да/нет

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

использование ПЭВМ и систем обработки информации для эффективного решения профессиональных задач

экспертная оценка деятельности на учебной практике, оценка результатов выполнения практических  работ

Да/нет

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

соблюдение правил работы в группе и инструкций при выполнении заданий на учебной и производственной практике

экспертная оценка деятельности на учебной практике, оценка результатов выполнения практических  работ

Да/нет