ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ № 270

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение № 270)

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО начальник ЦТАО ФКУ ИК-41 майор внутренней службы _______________ Д.В. Дорош « 30 » августа 2018г

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП Образовательного учреждения №270      ______________ С.О. Курленя       « 30 » августа 2018г

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ учебная практика

 

по профессии 19149 Токарь

 

 

 

 

Форма обучения: очная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2018

Обсуждена и принята

на заседании педагогического

совета

Протокол № 1

от « 30 » августа 2018г

Программа учебной дисциплины разработана на основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработчик:

Иванов Сергей Владимирович, мастер п/о ФКП образовательного учреждения № 270

Дорош Дмитрий Владимирович, начальник ЦТАО ФКУ ИК-41

СОДЕРЖАНИЕ

 

                                                                                                                                    стр.

 

1.  ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………  ……… 3

2.  результаты ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………........ 4

3.  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………………… 12

4.  условия реализации РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ   УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………... . . . . . . . . .14

5.  Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (вида профессиональной ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) …………………………………………………………………………………………. 16

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.

 

1.1. Область применения рабочей программы.

Рабочая программа учебной практики является частью основной программы профессионального обучения, составлена в соответствии квалифицированной характеристикой по профессии 19149 «Токарь» 2-го разряда.

Рабочая программа по профессиональной подготовке разработана основе профессионального стандарта по профессии «Токарь» 2-го разряда, утвержденным приказом №261 Министерства труда и социальной защиты РФ 13 марта 2017г.

Рабочая программа полностью отражает обязательный минимум знаний, необходимых для приобретения обучающимися общих и специальных знаний
и практических навыков для безопасной работы при выполнении токарных работ.

1.2. Цели и задачи программы – требования к результатам освоения программы.

При реализации рабочей программы по профессии: 19149 «Токарь» предусматривается прохождение учебной практики в учебно-производственных мастерских.

Целями учебной практики являются:

-  закрепление теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины;

-  приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности или в отдельных ее разделах.

Задачи учебной практики:

-  закрепить знания и умения, приобретаемые обучающимися в результате освоения дисциплины;

- выработать практические навыки и способствовать комплексному формированию общих и профессиональных компетенций обучающихся.

 Аттестация по итогам учебной практики проводится в форме дифференцированного зачета.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной практики:

 Всего:                                                                                                   - 245 часов

 

Промежуточная аттестация по учебной практике проводится в форме дифференцированного зачета. Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями образовательного учреждения. Обучение по основной программе профессионального обучения завершается итоговой аттестацией со сдачей квалификационного экзамена, который включает в себя проверку теоретических знаний и выполнение практической квалификационной работы.

2. результаты освоения программы

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.

 

  Результатом освоения рабочей программы учебной практики является овладение обучающимися следующими видами трудовых функций (ТФ).

Обобщенная трудовая функция (ОТФ) - Изготовление простых деталей
с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках,
а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8-11 квалитетам
 на настроенных специализированных станках.

Трудовая функция (ТФ А/01.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические
поверхности).

Трудовые действия (ТД):

ТД1 Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки
поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров
по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках.

ТД2 Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

ТД3 Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
в соответствии с технической документацией.

ТД4 Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки.

ТД5 Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД6 Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 Читать и применять техническую документацию на простые детали
с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У2 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать простые универсальные приспособления.

У3 Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок
и использовать режущие инструменты.

У4 Определять степень износа режущих инструментов.

У5 Производить настройку универсальных токарных станков для обработки
поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии
с технологической картой.

У6 Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали.

У7 Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические)
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках в соответствии с технологической
картой и рабочим чертежом.

У8 Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с
точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У10 Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках.

У11 Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.

У12 Контролировать геометрические параметры резцов и сверл.

У13 Проверять исправность и работоспособность токарных станков.

У14 Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У15 Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №2 Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №9 Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках.

З №10 Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках.

З №11 Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 Критерии износа режущих инструментов.

З №13 Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков.

З №15 Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой
по детали.

З №16 Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
на универсальных токарных станках.

З №18 Способы и приемы обработки конусных поверхностей.

З №19 Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки.

З №20 Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке.

З №21 Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых
деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины
и способы предупреждения и устранения.

З №22 Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной,
промышленной, экологической и электробезопасности.

З №23 Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной
защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-
шлифовальных станках.

З №24 Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости
от обрабатываемого и инструментального материала.

З №25 Устройство, правила использования и органы управления точильно-
шлифовальных станков.

З №26 Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл.

З №27 Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №28 Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл.

З №29 Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №30 Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №31 Состав работ по техническому обслуживанию технологической
оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №32 Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении
токарных работ.

Трудовая функция (ТФ А/02.2) - Токарная обработка наружных
и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей
с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных
станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

ТД2 - Выполнение технологических операций точения поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией.

ТД3 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию
специализированных токарных специализированных станков в соответствии
с технической документацией.

ТД4 -  Поддержание требуемого технического состояния технологической
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые и средней
сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

У2 - Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых
и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

У3 - Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой.

У4  - Снимать и устанавливать режущие инструменты.

У5 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных токарных станках.

У6 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на токарных станках.

У7 - Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков.

У8 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
специализированных токарных станков.

У9 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой
в организации.

З №6 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №7 - Устройство и правила использования специализированных токарных станков.

З №8 - Органы управления специализированных токарных станков.

З №9 - Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок
простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций.

З №10 - Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках.

З №11 - Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой
выверкой.

З №12 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила
использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках.

З №13 - Приемы и правила установки режущих инструментов
на специализированных токарных станках.

З №14 - Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения.

З №15 - Порядок      проверки      исправности      и      работоспособности специализированных токарных станков.

З №16 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков.

З №17 - Состав  работ  по  техническому  обслуживанию  технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №18 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №19 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №20 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках.

Трудовая функция (ТФ А/03.2) - Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках.

ТД2 - Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками.

ТД3 - Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией.

ТД4 - Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

ТД5 - Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

 

Умения:

У1 - Читать и применять техническую документацию на простые детали
с резьбами.

У2 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления.

У3 - Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки.

У4 - Определять степень износа режущих инструментов.

У5 - Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой.

У6 - Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой.

У7 - Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных
токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

У8 - Применять смазочно-охлаждающие жидкости.

У9 - Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак
при нарезании резьбы метчиками и плашками.

У10 - Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

У11 - Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию
универсальных токарных станков.

У12 - Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте токаря.

У13 - Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при
выполнении работ на универсальных токарных станках.

Знания:

З №1 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для
выполнения работы.

З №2 - Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №3 - Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости.

З №4 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №5 - Виды и содержание технологической документации, используемой в
организации.

З №6 - Устройство, назначение, правила и условия применения простых
универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках.

З №7 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №8 - Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов.

З №9 - Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек.

З №10 - Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках.

З №11 - Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №12 - Критерии износа режущих инструментов.

З №13 - Устройство и правила использования универсальных токарных станков.

З №14 - Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков для нарезания резьбы метчиками и плашками.

З №15 - Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой
выверкой.

З №16 - Органы управления универсальными токарными станками.

З №17 - Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках
простых деталей на универсальных токарных станках.

З №18 - Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке.

З №19 - Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его
причины и способы предупреждения и устранения.

З №20 - Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков.

З №21 - Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому
обслуживанию универсальных токарных станков.

З №22 - Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря.

З №23 - Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ.

З №24 - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности.

З №25 - Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках.

Трудовая функция (ТФ А/04.2) - Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

Трудовые действия (ТД):

ТД1 - Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

ТД2 - Контроль точности размеров,  формы и взаимного  расположения поверхностей  простых деталей с точностью размеров  по   12-14 квалитетам 
с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

ТД3 - Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
в соответствии с технологической документацией.

ТД4 - Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

Умения:

У1 - Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей.

У2 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.

У3 - Выполнять      измерения      деталей      контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм,
в соответствии с технологической документацией.

У4 - Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У5 - Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб.

У6 - Выбирать    способ    определения    шероховатости    обработанной поверхности.

У7 - Определять шероховатость обработанных поверхностей.

Знания:

З №1 - Виды дефектов обработанных поверхностей.

З №2 - Способы определения дефектов поверхности.

З №3 - Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №4 - Правила   чтения   технической   документации   (рабочих  чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №5 - Система   допусков   и   посадок,   квалитеты   точности,   параметры шероховатости.

З №6 - Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

З №7 - Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.

З №8 - Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.

З №9 - Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

З №10 - Устройство, назначение, правила применения контрольно измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

З №11 - Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб.

З №12 - Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб.

З №13 - Способы определения шероховатости поверхностей.

З №14 - Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ.

З №15 - Устройство, назначение, правила применения приборов
и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.

З №16 - Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

 

 

 

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики.

 

Наименование тем	Содержание учебного материала	Объем часов	Уровень освоения
Тема 1. Вводные занятия и общее ознакомление с токарным  станком	Вводное занятие ознакомление с учебной мастерской токарно-винторезным станком, инструментом и приспособлениями. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Управление токарным станком, установка деталей в патрон и центрах. Наладка станка, уход за станком и рабочим местом.		2
	Всего	28
Тема 2. Изготовление деталей типа вал	Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей в центрах. Вытачивание канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях.		2
	Всего	14
Тема 3. Изготовление деталей типа втулка	Сверление и рассверливание отверстий. Затачивание спиральных сверл. Черновое и чистовое растачивание отверстий.		2
	Всего	14
Тема 4. Изготовление деталей типа гайка, болт	Нарезание треугольной резьбы метчиками и нарезание резьбы треугольной резьбы плашками.		2
	Всего	7
Тема 5. Изготовление деталей типа втулка с буртом	Изготовление гладких втулок. Изготовление втулок с буртом.		2
	Всего	14
Тема 6. Обработка конических поверхностей	Обтачивание наружных конических поверхностей. Обтачивание конических поверхностей при повороте суппорта. Обтачивание конических поверхностей при помощи смешения задней бабки. Растачивание конических отверстий при повороте суппорта. Обтачивание конусов небольшой длины режущей кромкой.		2
	Всего	35
Тема 7. Обработка фасонных поверхностей и отделка поверхности.	Обтачивание фасонных участков детали методом двух подач. Накатывание и раскатывание поверхностей деталей, нанесения рифлений.		2
	Всего	14
Тема 8. Нарезание резьбы	Нарезание резьбы плашкой. Нарезание резьбы метчиком.		2
	Всего	14
Тема 9. Выполнение комплексных работ	Обработка детали типа глухая втулка. Обработка детали типа втулка с буртом. Обработка детали типа штуцер. Обработка детали типа ось. Обработка детали типа глухая пробка.		2
	Всего	35
Тема 10. Обработка деталей со сложной установкой	Обработка детали с установкой в 4 х кулачковый патрон. Обработка детали с помощью неподвижных люнетов. Обработка детали с помощью подвижных люнетов. Обработка деталей типа втулок Морзе № 4.		2
	Всего	28
Тема 11. Выполнения токарных работ 2 разряда.	Изготовление гаек к тисам. Изготовление винтов к тисам. Изготовление втулок 3 класса точности. Обработка детали типа ступенчатая втулка. Обработка втулок с внутренней резьбой.		2
	Всего	35
Дифференцированный зачет		7
	Всего	245

 

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. условия реализации рабочей программы УЧЕБНОЙ практики.

 

4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Реализация программы учебной практики предполагает наличие мастерской.

       Оборудование токарной мастерской: 

- стол мастера, стул мастера;

- доска ученическая с подсветкой;

- плакаты настенные;

-  Токарно- винторезные станки GHB-1330А (1340А);

- Точильно-шлифовально-заточной станок ЗТ-636;

 - Точильно-шлифовально-заточной станок FSM-200;

 - Вертикально-сверлильный станок JDP-13M

 - Фрезерно-сверлильный станок JDP-13M

- Технологическая оснастка токарной мастерской;

- стенд с наглядными пособиями;

- стенд информационный.

Инструмент:

-  щетка металлическая – 10 шт.;

-  молоток металлический – 2 шт.;

-  линейка стальная – 1 шт.;

-  угольник металлический – 1 шт.;

-  Набор рожковых ключей – 10 шт.;

-  штангенциркуль – 5 шт.;

-  ножовка по металлу – 1 шт.;

-  крючок для уборки стружки – 6 шт.

-  Масленка                                - 2 шт.

 

4.2. Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

1.       Багдасарова Т.А. Токарь -Универсал: учеб. пособие / Т.А. Багдасарова. - М : Издательский центр «Академия», 2009. – 228 с.

2.       Босинзон. М.А. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, копировальных, шпоночных и шлифовальных): учебник для студ. учреждений сред. Проф. образования/ М.А.Босинзон. – М.: Издательский центр «Академия», 2016. – 368 с.

3.       Вереина Л.И. Краснов М.М. Устройство металлорежущих станков: Учеб. пособие для нач. проф. образования/ Л.И.Вереина, М.М. Краснов– М. : Издательский центр «Академия», 2016. – 432 с.  

4.       Слепинин В.А . Технология токарной обработки учеб. Пособие для нач. проф. учеб .заведений/ В.А.Слепинин , А.Г.Схиртладзе – М.: Дрофа,2007-303 с.,

5.       Типовая инструкция по охране труда для токаря ТОИ Р-218-35-94

6.       Профессиональный стандарт «Токарь» от 13.05.17г.

Дополнительные источники:

 

Интернет-ресурсы:

https://trud.krskstate.ru; https://nsportal.ru; http://fulledu.ru; https://infourok.ru; https://www.tutoronline.ru; http://obrazovanie66.ru; https://урок.рф; http://irkutskmedia.ru; http://net.knigi-x.ru; http://www.sovprofpskov.ru; https://uchim66.ru; http://pandia.ru; https://www.metod-kopilka.ru.  

 

Форма доступа:

Техническая литература [электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.                        

                     .net свободный.- Загл. с экрана.

 

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.        

 

Учебная практика проводится в мастерской, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках дисциплины: «Технология обработки металлов на токарно-винторезных станках».: и предназначена для получения обучающимися первичных профессиональных умений и навыков.

Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует повышению качества обучения.

В процесс освоения программы рекомендуется практиковать проведение практических работ расчетного характера, систематически привлекать обучающихся к самостоятельной работе со справочной литературой, технологической документацией и сдать дифференцированный зачет по перечню проверочных работ.

Практические работы необходимо проводить в специальных мастерских, с применением ручного и механического инструмента.

Обязательной формой  аттестации по итогам освоения раздела  «Учебная  практика» является дифференцированный зачет.

 

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса.

 

Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии должна обеспечиваться мастерами производственного обучения, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой программы. Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС ПП для выпускников.

 

 

 

 

 

 

 

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ практики (вида профессиональной деятельности).

 

5.1.  Трудовые функции:

Результаты (освоенные трудовые функции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
(ТФ А/01.2) Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности).	Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Определять степень износа режущих инструментов	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам соответствии технологической картой	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на   универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Применять смазочно-охлаждающие жидкости	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Контролировать геометрические параметры резцов и сверл	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Проверять исправность и работоспособность токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
(ТФ А/02.2)Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или    выполнения отдельных операций	Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Снимать и устанавливать режущие инструменты	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных токарных станках	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
(ТФ А/03.2) Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой	Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Определять степень износа режущих инструментов	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Применять смазочно-охлаждающие жидкости	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
(ТФ А/04.2) Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12- 14 квалитетам	Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать необходимые контрольно- измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять измерения деталей контрольно- измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать необходимые контрольно- измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.
	Определять шероховатость обработанных поверхностей	Наблюдение, анализ и оценка  выполнения практического учебного задания.

 

 

Мастер п\о ФКП ОУ №262                                 Иванов С.В.

 

Скачано с www.znanio.ru