Рабочая программа учебной практики

1 ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4

2 результаты освоения ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

3 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И содержание УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

8

4условия реализации программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

18

5 Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

20

ВДП

Требования к умениям

ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

-     перемещать, резать, сгибать, соединять и формовать сборочные узлы;

-     безопасно эксплуатировать предоставленный  режущий, гибочный, резьбонарезной, паяльный, сварочный и испытательный инструмент и оборудование;

-     снимать и переносить измерения и углы с чертежей на поверхности и заготовки труб;

-     выбирать подходящие методы крепления для данных поверхностей, приборов и окружающих условий;

-     определять верное положение для резки трубных заготовок и использовать их;

-     измерять, разрезать и размечать материалы и трубы;

-     определять верное положение для гибки трубных заготовок;

-     выбирать подходящий и безопасный метод перемещения, резки, установки и соединения трубных заготовок;

-     применять выбранный метод для безопасной гибки трубных заготовок;

-     применять выбранный метод соединения для формирования сборочных узлов из труб;

-     устанавливать сборочные узлы из труб с применением заранее установленных кронштейнов и (или) хомутов;

-     подключать трубопроводы к приборам и инженерным системам

ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

-     учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования;

-     пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;

-     выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

-     выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

-     пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

-     выполнять регулировку смазочных механизмов;

-     контролировать процесс эксплуатации оборудования;

выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом.

ПМ. 04 «Выполнение работ по профессии 18599 слесарь-ремонтник»

-     разрабатывать, организовывать и выполнять технологические процессы по технической эксплуатации базовых моделей оборудования.

-     выполнять монтаж, пуск и техническое обслуживание оборудования.

-     выявлять дефекты деталей и узлов оборудования, определять методы и технологии ремонта, выполнять ремонт;

-     обеспечивать безаварийную, надежную работу и техническое обслуживание оборудования;

-     оформлять техническую и отчетную документацию на все виды работ по технической эксплуатации оборудования;

-     пользоваться нормативной и справочной литературой для выбора оборудования, стандартных материалов, деталей, узлов, инструментов, измерительных и контрольных приборов;

-     рассчитывать параметры типовых электрических схем, систем электроснабжения и водоснабжения;

читать и анализировать схемы оборудования; осуществлять технический контроль
соответствия качества работ установленным нормативным требованиям.

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Выполнение слесарных работ и технических измерений

ПК 1.2

Знание и применение универсального и специального инструмента

ПК 1.3

Организация монтажных и сборочных работ

ПК 1.4

Монтаж и ремонт трубопроводов из различных материалов

ПК 2.1

Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2

Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3

Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4

Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 3.1

Владеть приёмами наладки ремонтного оборудования, приспособлений и инструментов

ПК 3.2

Выбирать оптимальные технологии ремонта деталей, механизмов, сборочных единиц промышленного оборудования

ПК 3.3

Владеть приемами безопасного использования ремонтного оборудования и инструментов

ПК 3.4

Использовать знания конструкций и принципа работы технологического оборудования при ремонтных работах

ОК1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в  профессиональной деятельности.

Код

ПК

Код и наименование профессиональных модулей

Количество часов по ПМ

Виды работ

Наименование тем учебной практики

Количествочасовпотемам

1

2

3

4

5

6

ПК 1.1-1.4

ПМ.01

УП 01

Учебная практика

108

Общие требования охраны труда

Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ, при работе с электроинструментом

Технологические процессы слесарной обработки

Универсальный и специальный инструмент.

Монтаж агрегатов и оборудования. Монтаж трубопроводов.

Сборка стального трубопровода по заданному эскизу.

Отработка навыков установки санитарно-технических приборов.

Монтаж участка трубопровода канализационных труб, согласно задания ДЭ

Опрессовка и испытание трубопровода.

Тема 1.1 Требования охраны труда и техники безопасности

6

Тема 1.2 Выполнение слесарных работ и технических измерений

6

Тема 1.3 Универсальный и специальный инструмент

4

Тема 1.4 Организация монтажных и сборочных работ

4

Тема 1.5 Монтаж и ремонт стальных трубопроводов

20

Тема 1.6 Монтаж и ремонт полимерных трубопроводов

24

Тема 1.7 Монтаж трубопроводов из меди и нержавеющей стали

24

Тема 1.8 Монтаж трубопроводов из металлополимерных труб

8

Тема 1.9 Технология профильной системы TECE profile

11

                                                              Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

1

ПК 2.1-2.4

ПМ. 02

УП 02 Учебная практика

72

Вводное занятие.

Инструктаж по технике безопасности.

Подготовка металла к разметке.

Разметка по шаблону, чертежу, образцу.

Разметка от кромок и центровых линий.

Резка металла.

Ручная резка ножовкой, рычажными и ручными ножницами.

Рубка металла специальным инструментом на приспособлении.

Клёпка металла специальным инструментом на приспособлении.

Сварка металла сварочными аппаратами.

Тема 2.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

6

Тема 2.2Способы опиливания

6

Тема 2.3 Шабрение.

6

Тема 2.4 Притирка, доводка.

6

Тема 2.5 Правка и рихтовка.

6

Тема 2.6 Гибка.

6

Тема 2.7 Приёмы гибки.

6

Тема 2.8 Сверление, зенкерование, развёртывание.

6

Тема 2.9 Сверление, брак, способы его предупреждения.

6

Тема 2.10 Нарезание резьбы.

6

Тема 2.11 Клёпка.

6

Тема 2.12 Электросварочные работы.

5

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

1

ПК 3.1- 3.4

ПМ. 04

УП0.4 Учебная практика

180

Заточка резцов

Установка и закрепление заготовок в патронах кулачковых, цанговых.

Установка и закрепление заготовок в  центрах. Настройка станка на размер методом пробных проходов. Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

Протачивание наружных канавок и отрезание. Сверление отверстий на сверлильном станке. Сверление отверстий на токарном станке. Режимы резания.

Особенности сверления глубоких отверстий. Контроль отверстий.

Зенкерование отверстий на сверлильном станке.

Зенкерование отверстий на токарном станке.

Растачивание цилиндрических отверстий.  Развёртывание отверстий на станке.

 Нарезание наружной резьбы плашкой, резьбонарезной головкой, резьбонакатной плашкой. Измерение и контроль резьбы. Нарезание внутренней резьбы метчиком, резьбонарезной головкой, резьбонакатной плашкой. Измерение и контроль резьбы.

Тема 4.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

6

Тема 4.2 Размерная обработка деталей

6

Тема 4.3 Процесс механической обработки резанием

6

Тема 4.4 Токарные станки. Виды токарных работ

6

Тема 4.5Устройство токарного станка мод. 1К62.

6

Тема 4.6 Устройство токарного станка мод. 16К20.

6

Тема 4.7 Классификация токарных резцов. Материалы резцов.

6

Тема 4.8 Геометрия резца. Режимы резания. Износ и заточка резца.

6

Тема 4.9 Установка и закрепление заготовок на станке.

6

Тема 4.10 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка.

6

Тема 4.11 Обтачивание. Выбор режимов резания.

6

Тема 4.12 Контроль. Виды брака и меры его предупреждения.

6

Тема 4.13 Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

6

Тема 4.14 Протачивание наружных канавок и отрезание.

6

Тема 4.15  Сверление отверстий.

6

Тема 4.16  Зенкерование отверстий.

6

Тема 4.17  Растачивание цилиндрических отверстий.

6

Тема 4.18  Развёртывание.

6

Тема 4.19 Нарезание наружной резьбы.

6

Тема 4.20 Нарезание внутренней резьбы.

6

Тема 4.21 Нарезание резьбы резцами.

6

Тема 4.22 Обработка наружных и внутренних конических поверхностей

6

Тема 4.23 Фрезерные работы. Конструкция фрезерных станков.

6

Тема 4.24 Делительные головки.

6

Тема 4.25 Отделка поверхностей на токарном станке

6

Тема 4.26 Обработка деталей типа валов.

6

Тема 4.27 Строгание

6

Тема 4.28 Шлифование

6

Тема 4.29 Общая технология сборки

6

Тема 4.30 Изготовление и ремонт приспособлений

5

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета       1

Всего часов:

360

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

108

УП 01 Учебная практика

Тема 1.1 Требования охраны труда и техники безопасности

Содержание

6

1

Общие требования охраны труда

2

2

2

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

2

2

3

Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ, при работе с электроинструментом

2

2

Тема 1.2 Выполнение слесарных работ и технических измерений

Содержание

6

1

Основы слесарно-сборочных работ. Назначение, применение слесарно-сборочных работ.

2

2

2

Технологические процессы слесарной обработки. Контрольно-измерительный инструмент.

2

2

3

Рабочее место слесаря. Оборудование слесарного участка.

2

2

Тема 1.3 Универсальный и специальный инструмент

Содержание

4

1

Инструментальное хозяйство. Классификация инструмента. Слесарный инструмент

2

2

2

 Универсальный и специальный инструмент. Электроинструмент, применяемый при слесарных работах

2

2

Тема 1.4 Организация монтажных и сборочных работ

Содержание

4

1

Погрузочно-разгрузочные операции и транспортировка. Механизмы и приспособления для транспортировки.

2

2

2

Монтаж агрегатов и оборудования. Монтаж трубопроводов. Инструмент применяемый для монтажа трубопроводов.

2

2

Тема 1.5 Монтаж и ремонт стальных трубопроводов

Содержание

20

1

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ трубопроводов.

2

2

2

Виды трубопроводов. Материалы трубопроводов.

2

2

3

Стальные трубопроводы. Инструменты для монтажа и ремонта стальных трубопроводов.

2

   2

4

Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу.

2

2

5

Резка стальных труб. Гибка труб под различными углами.

2

2

6

Нарезание резьбы на стальных трубах.

2

2

7

Изготовление участка стального трубопровода по заданному эскизу.

2

2

8

Сварочные соединения стальных труб.

2

2

9

Сборка стального трубопровода по заданному эскизу.

2

2

10

Опрессовка и испытание стального трубопровода.

2

2

Тема 1.6 Монтаж и ремонт полимерных трубопроводов

Содержание

24

1

Трубопроводы из полипропилена. Инструменты для монтажа пропиленовых трубопроводов.

2

2

2

Фитинги и арматура полипропиленовых трубопроводов.

2

2

3

Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу.

2

2

4

Отработка навыков пайки полипропиленовых труб.

2

2

5

Сборка участка трубопровода по заданному эскизу.

2

2

6

Отработка навыков установки санитарно-технических приборов.

2

2

7

Установка запорной и регулирующей арматуры.

2

2

8

Установка контрольных приборов и приборов учёта.

2

2

9

Опрессовка и испытание полипропиленового трубопровода.

2

2

10

Технология соединения канализационных труб раструбного типа.

2

2

11

Изучение номенклатуры фасонных деталей для канализации из ПВХ труб.

2

2

12

Монтаж участка трубопровода канализационных труб, согласно задания ДЭ (демонстрационного экзамена).

2

2

Тема 1.7 Монтаж трубопроводов из меди и нержавеющей стали

Содержание

24

1

Трубопроводы из меди. Трубопроводы из нержавеющей стали.

2

2

2

Инструмент для монтажа трубопроводов из меди и нержавеющей стали.

2

2

3

Фитинги и арматура трубопроводов из меди.

2

4

Методы и правила расчета трубных заготовок из меди и нержавеющей стали.

2

2

5

Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу.

2

2

6

Гибка тонкостенных медных  и нержавеющих труб.

2

2

7

Изготовление участка трубопровода из медных труб по заданному эскизу.

2

2

8

Способы соединения медных труб.

2

2

9

Пайка медных труб мягким припоем. Отработка навыков.

2

2

10

Отработка навыков радиальной запрессовки медных труб фитингами.

2

2

11

Изготовление участка трубопровода из нержавеющих труб по заданному эскизу.

2

2

12

Опрессовка и испытание медного трубопровода.

2

2

Тема 1.8 Монтаж трубопроводов из металлополимерных труб

Содержание

8

1

Применение металлополимерных трубопроводов. Материалы и фасонные изделия для монтажа металлополимерных трубопроводов. Инструмент.

2

2

2

Методы и правила расчета трубных заготовок. Гибка металлополимерных труб. Аксиальная запрессовка труб и фитингов.

2

2

3

Сборка участка трубопровода из металлополимерных труб по заданному эскизу с применением резьбовых фитингов.

2

2

4

Сборка участка трубопровода из металлополимерных труб по заданному эскизу с применением аксиальных фитингов.

2

2

Тема 1.9 Технология профильной системы TECE profile

Содержание

11

1

Назначение и применение профильной системы TECE profile. Изучение ассортимента всей системы, назначение каждого элемента TECE profile. Работа с каталогом.

2

2

2

Проектирование и расчет, профильной системы TECE profile. Типы конструкций. Составление спецификации, согласно тестового задания.

2

2

3

Монтаж профильной системы TECE profile. Сборка профильной конструкции согласно тестовому заданию ДЭ.

2

2

4

Монтаж застенных модулей для подвесного унитаза и умывальника.

2

2

5

Монтаж встраиваемых элементов и оборудования инженерных систем.

2

2

6

Сборка санитарно-технической системы согласно тестовому заданию ДЭ.

1

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

1

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 02 "Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования"

72

УП 02 Учебная практика

Тема 2.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Содержание

6

1

Опиливание металлов. Конструкция напильников.

2

2

2

Назначение и применение опиливания. Припуски.

2

2

3

Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании.

2

2

Тема 2.2Способы опиливания

Содержание

6

1

Назначение и применение опиливания. Припуски. Конструкция напильников.

2

2

2

Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании. Способы крепления деталей при опиливании. Позиция работающего у тисков.

2

2

3

Черновое опиливание под линейку и угольник. Опиливание по шаблону. Опиливание в намётках. Опиливание прямоугольных и фасонных поверхностей.

2

2

Тема 2.3 Шабрение.

Содержание

6

1

Шабрение. Назначение шабрения.

2

2

2

Подготовка к шабрению. Нанесения краски на плиту.

2

2

3

Инструмент для шабрения и его заточка. Т.Б. при шабрении.

2

2

Тема 2.4 Притирка, доводка.

Содержание

6

1

Притирка и доводка.

2

2

2

Назначение притирки и доводки. Инструменты и материалы.

2

2

3

Приёмы работы. Точность обработки. Т.Б. при работе.

2

2

Тема 2.5 Правка и рихтовка.

Содержание

6

1

Правка и рихтовка.

2

2

2

Назначение и применение. Инструменты и приспособления.

2

2

3

Технология правки и рихтовки. Причины и виды брака. Т.Б. при работе.

2

2

Тема 2.6 Гибка.

Содержание

6

1

Назначение и применение.

2

2

Т.Б. при работе с гибочным инструментом

2

3

Инструменты и приспособления для выполнения гибочных работ

2

Тема 2.7 Приёмы гибки.

Содержание

6

1

Приёмы гибки. Гибка листового, полосового, круглого материалов.

2

2

2

Гибка труб бод различными углами.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения. Т.Б. при работ

2

2

Тема 2.8 Сверление, зенкерование, развёртывание.

Содержание

6

1

Сверление. Устройство сверлильного станка НС─12.

2

2

2

Конструкция свёрл различного назначения. Углы заточки свёрл.

2

2

3

Установка и закрепление свёрл и деталей на станке. Т.Б. при работе.

2

2

Тема 2.9 Сверление, брак, способы его предупреждения.

Содержание

6

1

Сверление. Брак и причины брака.

2

2

2

Приёмы сверления сквозных отверстий.

2

2

3

Приёмы сверления глухих, неполных и глубоких отверстий.

2

2

Тема 2.10 Нарезание резьбы.

Содержание

6

1

Нарезание резьбы. Назначение и применение резьб. Параметры резьбы.

2

2

2

Инструменты и приспособления для нарезания резьб.

2

2

3

Диаметры отверстий и валов под резьбу при различных методах обработки. СОЖ при нарезании резьб. Брак и меры предупреждения. Т.Б. при работе.

2

2

Тема 2.11 Клёпка.

Содержание

6

1

Назначение и применение.

2

2

2

Инструмент и приспособления  для выполнения заклепочных работ Т.Б. при работе.

2

2

3

Приёмы и способы клёпки.

2

2

Тема 2.12 Электросварочные работы.

Содержание

6

1

Электросварочные работы. Классификация и сущность дуговой сварки.

2

2

2

Электроды. Сварочная проволока. Электрическая сварочная дуга.

2

2

3

Дефекты сварочных швов. Виды контроля. Т.Б. при работе.

1

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

1

ПМ. 04 «Выполнение работ по профессии 18599 слесарь-ремонтник»

180

Тема 4.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Содержание

6

1

Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности. Задачи механической практики, порядок её проведения.

2

2

2

Инструктаж по технике безопасности при работе на металлорежущих станках, заточных станках, электробезопасность, производственная санитария.

2

2

3

Оборудование мастерской. Распорядок и режим работы в мастерской.

2

2

Тема 4.2 Размерная обработка деталей

Содержание

6

1

Размерная обработка деталей. Основные операции слесарной обработки

2

2

2

Общие требования к организации рабочего места слесаря

2

2

3

Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия

2

2

Тема 4.3 Процесс механической обработки резанием

Содержание

6

1

Процесс механической обработки резанием. Понятие о процессе резания металлов

2

2

2

Элементы режимов резания при точении

2

2

3

Классификация металлорежущих станков

2

2

Тема 4.4Токарные станки.

Виды токарных работ.

Содержание

6

1

Токарные станки.  Виды токарных работ. Краткие сведения о развитии токарного дела.

2

2

2

Классификация и марки токарных станков.

2

2

3

Сущность токарной обработки на различных видах токарных станков.

2

2

Тема 4.5Устройство токарного станка мод. 1К62.

Содержание

6

2

1

Устройство токарного станка мод. 1К62.Общая характеристика.

2

2

2

Органы управления. Механизм главного движения.

2

2

3

Кинематическая схема. Основные узлы станка.

2

2

Тема 4.6Устройство токарного станка мод. 16К20.

Содержание

6

1

Устройство токарного станка мод. 16К20. Общая характеристика

2

2

2

Органы управления. Механизм главного движения.

2

2

3

Кинематическая схема. Основные узлы станка.

2

2

Тема 4.7 Классификация токарных резцов. Материалы резцов.

Содержание

6

1

Классификация токарных резцов и их применение. Материалы режущей части резцов.

2

2

2

Обозначение моделей металлорежущих станков выпускаемых в России

2

2

3

Общие правила безопасной работы на металлорежущих станках

2

2

Тема 4.8 Геометрия резца.  Режимы резания. Износ и заточка резца.

Содержание

6

1

Геометрия резца.  Режимы резания. Износ и заточка резца.Понятия о режимах резания при точении.

2

2

2

Части, элементы и углы резца.

2

2

3

Износ и заточка резцов.

2

2

Тема 4.9 Установка и закрепление заготовок на станке.

Содержание

6

1

Установка и закрепление заготовок на станке. Установка и закрепление заготовок в патронах кулачковых, цанговых.

2

2

2

Конструкция трех кулачкового патрона.

2

2

3

Установка и закрепление заготовок в центрах.

2

2

Тема 4.10 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка.

Содержание

6

1

Резцы для обработки наружной поверхности и их установка.

2

2

2

Выбор резца в зависимости от вида обработки и габаритов заготовки.

2

2

3

Правила установки резцов в резцедержателе.

2

2

Тема 4.11Обтачивание. Выбор режимов резания.

Содержание

6

1

Обтачивание. Выбор режимов резания.Понятия о глубине резания, подаче, скорости резания.

2

2

2

Выбор режимов резания и настройка станка.

2

2

3

Настройка станка на размер методом пробных проходов.

2

2

Тема 4.12Контроль. Виды брака и меры его предупреждения.

Содержание

6

1

Контроль и его виды.

2

2

2

Измерительные инструменты, применяемые для контроля наружных цилиндрических поверхностей.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.13Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

Содержание

6

1

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

2

2

2

Требования, предъявляемые к торцовым поверхностям, резцы для обработки торцовых поверхностей.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.14Протачивание наружных канавок и отрезание.

Содержание

6

1

Протачивание наружных канавок и отрезание.Назначение и формы канавок.

2

2

2

Особенности прорезных и отрезных резцов. Режимы резания.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.15  Сверление отверстий.

Содержание

6

1

Сверление отверстий. Конструкция спирального сверла. Виды свёрл. Заточка свёрл.

2

2

2

Сверление отверстий на токарном станке. Режимы резания. Особенности сверления глубоких отверстий

2

2

3

Контроль отверстий. Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.16  Зенкерование отверстий.

Содержание

6

1

Зенкерование отверстий. Конструкция зенкеров.

2

2

2

Режимы резания. Зенкерование отверстий на токарном станке.

2

2

3

Технологическое оборудование. Ремонт и монтаж брака и меры его предупреждения. 

2

2

Тема 4.17  Растачивание цилиндрических отверстий.

Содержание

6

1

Растачивание цилиндрических отверстий. Расточные резцы. Режимы резания.

2

2

2

Расточные оправки. Приёмы растачивания.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.18  Развёртывание.

Содержание

6

1

Развёртывание. Назначение операции. Конструкция развёрток.

2

2

2

Режимы резания. Установка развёрток на станке.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.19 Нарезание наружной резьбы.

Содержание

6

1

Нарезание наружной резьбы. Общие сведения о резьбах.

2

2

2

Нарезание резьбы плашкой, резьбонарезной головкой, резьбонакатной плашкой. 

2

2

3

Измерение и контроль резьбы. Виды брака и меры устранения

2

2

Тема 4.20 Нарезание внутренней резьбы.

Содержание

6

1

Нарезание внутренней резьбы. Конструкция метчиков.

2

2

2

Приспособления для установки метчиков на станке. Измерение и контроль резьбы.

2

2

3

Виды брака и меры его предупреждения при нарезании резьбы

2

2

Тема 4.21 Нарезание резьбы резцами.

Содержание

6

1

Нарезание резьбы резцами. Резьбовые резцы и их установка на станке.

2

2

2

Настройка станка на нарезание резьбы резцом.

2

2

3

Нарезание треугольной резьбы резцами.

2

2

Тема 4.22 Обработка наружных и внутренних конических поверхностей

Содержание

6

1

Обработка наружных и внутренних конических поверхностей. Обработка конических поверхностей широким резцом.

2

2

2

Обработка конических поверхностей при помощи поворота верхних салазок суппорта. Смещением задней бабки. При помощи копировальной линейки.

2

2

3

Развёртывание конических отверстий. Контроль конических поверхностей. Виды брака и меры его предупреждения.

2

2

Тема 4.23 Фрезерные работы. Конструкция фрезерных станков.

Содержание

6

1

Фрезерные работы. Конструкция фрезерных станков. Общие сведения об устройстве фрез.

2

2

2

Элементы режимов резания при фрезеровании.

2

2

3

Устройство консольно-фрезерного станка.

2

2

Тема 4.24 Делительные головки.

Содержание

6

1

Делительные головки. Виды делительных головок.

2

2

2

Делительные головки непосредственного и простого деления.

2

2

3

Универсальные делительные головки.

2

2

Тема 4.25 Отделка поверхностей на токарном станке

Содержание

6

1

Отделка поверхностей на токарном станке.

2

2

2

Притирка, полирование, пластическое деформирование на токарном станке

2

2

3

Накатывание рифлений на токарном станке.

2

2

Тема 4.26 Обработка деталей типа валов.

Содержание

6

1

Обработка деталей типа валов.

2

2

2

Технологический процесс изготовления деталей типа валов.

2

2

3

Виды брака при изготовлении валов и способы его предупреждения.

2

2

Тема 4.27 Строгание

Содержание

6

1

Строгание. Строгальные станки, их классификация

2

2

2

Строгальные резцы, их особенности и геометрия

2

2

3

Элементы режимов резания при строгании

2

2

Тема 4.28 Шлифование

Содержание

6

1

Шлифование. Виды и способы шлифования

2

2

2

Классификация шлифовальных станков

2

2

3

Шлифовальные круги их назначение и выбор

2

2

Тема 4.29 Общая технология сборки

Содержание

6

1

Общая технология сборки. Сборочные элементы

2

2

2

Требования подготовки деталей к сборке

2

2

3

Техническая документация для сборки

2

2

Тема 4.30 Изготовление и ремонт приспособлений

Содержание

6

1

Изготовление и ремонт приспособлений. Станочные универсальные приспособления, их классификация

2

2

2

Конструктивные элементы технологической оснастки

2

2

3

Ремонт приспособлений

1

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

1

Результаты обучения

(освоенные умения в рамках ВПД)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»

-знать стандарты техники безопасности и нормы охраны здоровья, применяемые в любое время;

-использовать новые технологии, помогающие в работе; эти технологии должны быть доступными и простыми в применении;

-выбирать и использовать соответствующие ручные инструменты для безопасного выполнения каждой работы;

- Использовать установленные меры предосторожности при работе с ручным инструментом с электрическим приводом;

-применять надлежащие и установленные меры предосторожности для сварки и пайки;

-планировать работу для максимизации эффективности и завершать каждое задание в пределах имеющегося времени;

-знание стандартов техники безопасности и нормы охраны здоровья, применяемые в любое время;

-использование новых технологий, помогающих в работе; эти технологии должны быть доступными и простыми в применении;

-правильность выбора и использования соответствующих ручных инструментов для выполнения работы;

-правильность использования установленных мер предосторожности при работе с ручным инструментом с электрическим приводом;

-правильно применять надлежащие и установленные меры предосторожности для сварки и пайки;

-правильно планировать работу для максимизации эффективности и завершать каждое задание в пределах имеющегося времени;

«Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

-     учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования;

-     пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;

-     выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

-     выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

-     пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

-     выполнять регулировку смазочных механизмов;

-     контролировать процесс эксплуатации оборудования;

-     выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом.

-    правильность определения предельных нагрузок при эксплуатации промышленного оборудования;

-    правильность использования оснастки и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;

-    правильность выявления и устранения недостатков эксплуатируемого оборудования;

-    правильность выбора эксплуатационно-смазочных материалов;

-    правильность использования оснастки и инструмента для смазки;

-    правильность регулировки смазочных механизмов;

-    правильность контроля процесса эксплуатации оборудования;

-    правильность выбора и использования контрольно-измерительных инструментов.

«Выполнение работ по профессии 18599 слесарь-ремонтник»

-     разрабатывать, организовывать и выполнять технологические процессы по технической эксплуатации базовых моделей оборудования.

-     выполнять монтаж, пуск и техническое обслуживание оборудования.

-     выявлять дефекты деталей и узлов оборудования, определять методы и технологии ремонта, выполнять ремонт;

-     обеспечивать безаварийную, надежную работу и техническое обслуживание оборудования;

-     оформлять техническую и отчетную документацию на все виды работ по технической эксплуатации оборудования;

-      пользоваться нормативной и справочной литературой для выбора оборудования, стандартных материалов, деталей, узлов, инструментов, измерительных и контрольных приборов;

-     рассчитывать параметры типовых электрических схем, систем электроснабжения и водоснабжения;

-     читать и анализировать схемы оборудования; осуществлять технический контроль
соответствия качества работ установленным нормативным требованиям.

-     правильность разработки, организации и выполнения технологические процессы по технической эксплуатации базовых моделей оборудования.

-     правильность выполнения монтажа, пуска и технического обслуживания оборудования.

-     правильность выявления дефектов деталей и узлов оборудования, определения методов и технологии ремонта, выполнение ремонта;

-     правильность обеспечения безаварийной, надежной работы и технического обслуживания оборудования;

-     правильность оформления технической и отчетной документации на все виды работ по технической эксплуатации оборудования;

-     правильность использования нормативной и справочной литературы для выбора оборудования, стандартных материалов, деталей, узлов, инструментов, измерительных и контрольных приборов;

-     правильность расчета параметров типовых электрических схем, систем электроснабжения и водоснабжения;

-     правильность чтения и анализа схемы оборудования; осуществление технического контроля соответствия качества работ установленным нормативным требованиям.