Учебный кейс «Что мы знаем о тканях»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка учебного кейса по теме:

 «Что мы знаем о тканях »

 

 

 

 

 

Выполнила:

учитель технологии

МКОУ СОШ с УИОП пгт Демьяново Подосиновского района  Кировской области

Ногтева С.В.

Демьяново , 2013

Цели и задачи:

·        обобщение и систематизация знаний по теме "Элементы материаловедения";

·        формирование умения выявлять и предвидеть эколого-валеологические и технологические проблемы, связанные с применением различных видов текстильных волокон для изготовления одежды и находить пути их решения;

·        развитие основных мыслительных операций, внимания, памяти.

План кейса:

1.     Ситуация

2.     Задача с уточнением задания

3.     Классификация волокон

4.     Свойства волокон

5.     Получение волокон, тканей

6.     Структура ткани

7.     Отделка тканей

8.     Свойства тканей

9.     Ассортимент тканей

10. Уход за тканями

11. Дополнительный материал о текстильных волокнах

12. Кейс – задания

13. Графический тест

14. Глоссарий

15. Методические рекомендации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание ситуации

(отрывок из рассказа Е.П.Иванова «Московский быт»)

 

       В Лодзи всегда было большое производство дешевых тканей, наружный вид которых напоминал дорогие английские. Вырабатывались они из бумаги с незначительной примесью очёсков шерсти и добротного тряпья. Высылали их пошитыми "в костюм на любую мерку", без задатка, почтовой посылкой - всего за одиннадцать рублей восемнадцать копеек с почтовыми расходами. Все бросались на соблазнительную дешевку, получали и пробовали эти костюмы носить. Вначале все шло благополучно, но благополучие это тянулось только до первой сырой погоды или дождя.

      Выйдет, острили портные, франт летом в Петровский парк погулять, тучка накроет, дождичком спрыснуло, и начнет костюм весь "сползаться", из себя хозяина выжимать. Брюки до колен делаются, рукава - по локоть, плечи и швы уходят, и нет на тебе ничего. Весь человек из костюма вылезет. Другой сядет, от срама, на извозчика, велит верх поднять и - айда домой. Смеху что у нас над такими.

  Задача:

Объясните причины деформации ткани.                           

 

Уточнение задания:

1.Перечислите, пожалуйста, факторы, влияющие на выбор ткани для изделия.

2.Какие факторы нужно учитывать  прежде всего?

3.От чего зависят свойства тканей?

Контекст задания:

1.      Подберите и проанализируйте информацию о видах текстильных волокон, о переплетении нитей, о свойствах волокон, дефектах ткани.

2.      Выберите   из предложенных образцов тканей наиболее подходящую по свойствам и внешнему виду ткань для изделия, показанного на эскизе, в соответствии с его назначением, сезонностью.

 

 

 

 

Классификация текстильных волокон

 

Минерального происхождения

Натур.  шелк

Шерсть

Животного происхождения

Хлопок

Лён

Ацетатное, триацетатноеволокно

                                                                                                

Капрон, лавсан, нитрон

Вискоза

Синтетические волокна

Искусственные волокна

Растительного происхождения

Волокна, получаемые в химической промышленности

Волокна, существующие в природе

Химические волокна

Натуральные волокна

Текстильные волокна

 

 

 

 

 

 

Асбест

                                                                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства текстильных волокон

волокно	длина	цвет	поверхность	мягкость	смятие в месте перегиба	гигроскопичность	характер горения	запах при горении
хлопок	6 – 52 мм	белый, кремовый, редко бежевый, зелёный	рыхлая, шероховатая	мягкое	сминается	впитывает влагу	полностью сгорает пепел рассыпается, зола светло – серого  цвета	жженой бумаги
лён	35 – 90 мм	оттенки серого	гладкая, блестящая	жёсткое	сминается	впитывает влагу	полностью сгорает пепел рассыпается, зола светло – серого  цвета	жженой бумаги
шерсть	2 – 45 см	цвет природный	рыхлая, шероховатая, пушистая, матовая	мягкое	не сминается	впитывает влагу	горит плохо с образованием хрупкого шарика на конце	жженого рога
натуральный шелк	600 – 900 м	белый	гладкая	мягкая	не сминается	впитывает влагу	горит плохо с образованием хрупкого шарика на конце	жженого рога
ацетатное, триацетатное	произвольная	белый, зависит от красителей	гладкая, матовая	мягкое	слабо сминается	плохо впитывает влагу	горит быстро с образованием спёкшего бурого шарика, при вынесении из пламени затухает	уксуса
вискозное	произвольная	белый, зависит от красителей	гладкая, блестящая	мягкое	сминается	хорошо впитывает влагу	полностью сгорает, пепел рассыпается, зола светло – серого цвета	жжёной бумаги
волокно	длина	цвет	поверхность	мягкость	смятие в месте перегиба	гигроскопичность	характер горения	запах при горении
капрон	произвольная	белый, зависит от красителей	гладкая блестящая	мягкое	не сминается	не впитывает влагу	горит слабым голубовато – желтым пламенем, плавится с образованием темного твердого шарика на конце	запаха нет
лавсан	произвольная	белый, зависит от красителей	гладкая, матовая	мягкое	не сминается	не впитывает влагу	горит медленно желтоватым пламенем, плавится без воспламенения с образованием твёрдого шарика на конце	запаха нет
нитрон	произвольная	белый, зависит от красителей	рыхлая, шероховатая, пушистая, матовая	мягкое	не сминается	не впитывает влагу	сначала плавится и делается коричневого цвета, затем горит вспышками коптящим пламенем с образованием твёрдого шарика на конце	запаха нет

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                                     

Сравнительная характеристика свойств текстильных волокон

 

Свойства
Прочность	Усадка	Гигроскопичность	Эластичность	Отстирываемость
1. Нейлон	1. Шерсть	1. Хлопок	1. Эластан	1. Эластан
2. Полиэстер	2. Хлопок	2. Лен	2. Нейлон	2. Полиэстер
3. Лен	3. Лен	3. Шелк	3. Шерсть	3. Нейлон
4. Шелк	4. Шелк	4. Вискоза	4. Шелк	4. Акрил
5. Хлопок	5. Ацетат	5. Шерсть	5. Полиэстер	5. Шелк
6. Акрил		6. Ацетат	6. Акрил	6. Ацетат
7. Вискоза		7. Нейлон	7. Вискоза	7. Лен
8. Ацетат		8. Акрил	8. Хлопок	8. Хлопок
9. Шерсть		9. Полиэстер		9. Вискоза
10. Эластан		10. Эластан		10. Шерсть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство хлопчатобумажных тканей

Производство льняных тканей

 

 

 

 

Производство шелковых тканей

 

 

 

 

Производство шерстяных тканей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура ткани

 

Свойства нитей в ткани

название нити	расположение относительно кромки	извитость	растяжимость	звук при растяжении	по виду нитей
					толщина	гладкость
нити основы	вдоль кромки	прямые, натянуты	не растягивается	звонкий	тонкая	гладкая
нити утка	поперёк кромки	извитые	растягивается	глухой	толстая	пушистая

 

 

 

 

 

 

 

Процесс получения ткани

прядение

ткачество

волокно

пряжа, нить

ткань

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ткацкие переплетения

Простые:

а)полотняное      б)сатиновое                 в)атласное                г)саржевое

      

R-раппорт (минимальное число нитей основы и утка в раппорте полотняного переплетения – 2, в сатиновом (атласном) – 5, в саржевом – 3)

 

Сложные: ворсовое, вафельное, ажурное, жаккардовое, махровое, рогожка, креповое, усиленная и ломанная саржа и т.д.

Свойства тканей различных ткацких переплетений

Свойства тканей	Простые ткацкие переплетения
	Полотняное	Саржевое	Сатиновое (атласное)
Прочность	Очень прочная	Прочная	Прочная
Осыпаемость	Малая	Средняя	Большая
Растяжимость	Малая	Большая	Средняя
Мягкость	Средняя	Большая	Очень большая
Драпируемость	Средняя	Высокая	Очень высокая
Скольжение	Нет	Малое	Большое
Вид с лицевой и изнаночной сторон	Одинаковый	Неодинаковый	Неодинаковый
Поверхность	Матовая, ровная	В рубчик	Блестящая, ровная
Гладкость	Средняя	Большая	Очень большая

 

 

Свойства тканей	Сложные ткацкие переплетения
	Вафельное	Махровое	Ворсовое	Жаккардовое	Ажурное
Прочность	прочное	прочное	прочное	прочное	не прочное
Осыпаемость	средняя	средняя	сильная	средняя	малая
Растяжимость	малая	малая	малая	малая	малая
Мягкость	низкая	средняя	большая	средняя	средняя
Драпируемость	низкая	низкая	низкая	низкая	высокая
Скольжение	нет	нет	нет	нет	нет
Вид с лицевой и изнаночной сторон	одинаковый	одинаковый	неодинаков	неодинаков	неодинаков
Поверхность	квадраты, соты	петельки	ворс	узор вытканный	ажурный узор
Гладкость	отсутствует	отсутствует	отсутствует	отсутствует	отсутствует
Гигроскопичность	высокая	высокая	зависит от волокна	зависит от волокна	низкая
Теплоёмкость	средняя	повышается	повышается	повышается	низкая
Эстетичность	низкая	низкая	высокая	высокая	высокая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделка тканей

 

Вид ткани по отделке	Определение ткани	Определение лицевой стороны	Нити в ткани
Суровая	Ткань сероватого цвета, снятая с ткацкого станка	Определить сложно	Одного цвета
Отбеленная	Ткань белого цвета, полученная после отбеливания	На лицевой стороне меньше узелков	Все нити белого цвета
Гладкокрашеная	Ткань, окрашенная в один определенный цвет	Цвет обеих сторон одинаковый, но на лицевой стороне меньше узелков	Все нити одного цвета
Набивная (печатная)	Ткань с напечатанным на поверхности рисунком (геометрическим, растительным, сюжетным, комбинированным)	Лицевая сторона яркая, изнаночная сторона бледная	На нитях сохраняется фрагмент рисунка
Пестротканая	Ткань, полученная на ткацком станке путём переплетения разных по цвету нитей (чаще в полоску или в клетку).	Цвет обеих сторон одинаковый, но на лицевой стороне меньше узелков	Каждая нить определенного цвета
Меланжевая	Ткань, полученная на ткацком станке путем переплетения нитей, скрученных из разных по цвету волокон	Цвет обеих сторон одинаковый, но на лицевой стороне меньше узелков	Нити одинаковые, пёстрые

 

 

 

 

Процессы отделки тканей

Отделка тканей производится на красильно-отделочных фабриках. Отделка тканей — это целый ряд химиче­ских и механических операций, которые способствуют улучшению внешнего вида тканей и придают им необхо­димые свойства. Химической обработкой из тканей уда­ляют ненужные примеси, придают белизну, соответст­вующую окраску, блеск. Механическая, обработка придает тканям повышенную прочность, мягкость, хоро­ший внешний вид.

Основными процессами отделки тканей являются:

1) предварительная отделка:

— опаливание (удаление волокон с поверхности),

— расшлихтовка (удаление крахмала),

— отваривание (удаление загрязнений),

— мерсеризация (повышение прочности),

— промывка,

— беление;

2) крашение;

3) печатание;

4) заключительная отделка:

— аппретирование (повышение износостойкости),

— ширение (выравнивание),

— каландрование (разглаживание, придание бле­ска).

Имеются также специальные отделки, которые вы­полняются при необходимости: водонепроницаемая, противоусадочная, несминаемая, огнеупорная, гофрирование, тиснение, ворсование и другие.

Наиболее интересным является процесс печатания тканей, в результате чего на них получаются разноцвет­ные рисунки. Выполняют это на печатной машине, кото­рая имеет столько валиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства тканей

 

Свойства тканей	Хлопчато- бумажная (х/б)	Льняная	Шерстяная	Натуральный шелк	Искусственный шелк		Синтетическая (капрон)
					вискозный	ацетатный
Зрительные: Блеск     Поверхность	матовый     шероховатая, зависит от переплетения	резкий     гладкая у новой, шероховатая у б/у	малозаметен   шероховатая с ворсом	нерезкий     гладкая	резкий     гладкая, скользкая	Матовый, незначительный гладкая	резкий     различная, зависит от переплетения
Физико – механические Мягкость   Сминаемость   Прочность   Изменение прочности в мокром состоянии Драпируемость   Вид обрыва нитей         Извитость нитей	мягкая   малая   высокая     слегка повышается   средняя   ватка           малоизвитые	жесткая   значительная выше, чем у х/б   слегка повышается   плохая   кисточка из прямых волоконец       прямые	средней жесткости малая   ниже, чем у х/б   не меняется   средняя   кисточка с расходящимися извитыми волоконцами извитые	мягкая   малая   высокая     не меняется   хорошая   связанная масса волоконец       прямые	средней мягкости большая   ниже, чем у х/б     снижается     средняя   кисточка с разлетевшимися волоконцами       слегка извитые	средней мягкости малая   ниже, чем у вискозы   незначительно меняется   плохая   кисточка с разлетевшимися волоконцами     слегка извитые	жесткая   несминаем   очень высокая     не меняется     плохая   кисточка с прямыми волоконцами       прямые
Гигиенические Воздухопроницаемость Гигроскопичность   Намокаемость   Теплозащитные свойства	хорошая   высокая     хорошая   средние	хорошая   высокая     хорошая   низкие	средняя   высокая     хорошая   высокие	хорошая   высокая     хорошая   средние	ниже среднего   хорошая     большая   средние	ниже среднего низкая     плохая   средние	плохая   низкая     плохая   низкие
Технологические Осыпаемость нитей   Раздвижка нитей в швах   Усадка     Растяжимость	средняя     небольшая     средняя     небольшая	большая     небольшая     средняя     небольшая	средняя     средняя     средняя (местная большая) большая	средняя     средняя     средняя     большая	большая     большая     большая     -	большая     большая     средняя       небольшая	большая     большая     малая     большая
Горение нитей	Горят хорошо, запах жженой бумаги, серый пепел, остаток – «скелет» ткани		Горят плохо, запах жженого пера, остаток – чёрный спек в виде шарика		Горят ярко – желтым пламенем с образованием серого пепла, запах жженой бумаги	Желтое пламя с образованием тёмного наплыва, кисловатый запах	При горении образуется твёрдый шарик спёка. Запах сургуча

 

Для правильного и рационального использования материалов швейного производства необходимо знать, какими свойствами они обладают, и уметь определять эти свойства.

 

Механические свойства – это комплекс свойств, определяющих отношение материала к воздействию различных внешних сил. Под действием этих сил материал может деформироваться, изменяется его размер и форма. Знание этих свойств требуется для выбора модели (фасо­на) изделия, определения способов обработки, правил эксплуатации, прогнозирования долговечности.

К механическим свойствам относятся:

прочность — стойкость к механическим воздействи­ям (при растяжении, раздирании, продавливании), проч­ность ткани зависит от прочности самого волокна, струк­туры пряжи и ткани и характера отделки ткани;

сминаемость — способность ткани образовывать складки и морщины, она также зависит от свойств воло­кон, структуры пряжи и ткани и от характера отделки;

драпируемостъ — способность образовывать симмет­рично спадающие округлые складки, это свойство зави­сит от структуры ткани, ее мягкости.

 

Физические свойства определяют гигиеничность тка­ни и одежды из нее. Хорошие гигиенические свойства обеспечивают человеку комфорт в такой одежде. От фи­зических свойств ткани зависит прежде всего назначение изделий.

К физическим свойствам относятся:

гигроскопичность — свойство ткани впитывать влагу из окружающей среды, гигроскопичность зависит от во­локнистого состава и вида отделки;

теплозащитностъ — способность сохранять тепло, выделяемое телом человека, теплозащитные свойства за­висят от вида волокна и структуры ткани;

пылеемкость — способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения, она зависит от структуры ткани, вида волокна и характера отделки ткани.

 

Технологические свойства — это свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологиче­ского процесса.

К технологическим свойствам относятся

осыпаемость нитей — которая заключается в том, что нити не удер­живаются в ткани по срезам и выскальзывают, образуя бахрому. Большей осыпаемостью обладают, главным об­разом, ткани с редким переплетением из гладких и уп­ругих нитей. Это отрицательное свойство, затрудняющее процесс изготовления изделия.

Скольжение. Характеризуется подвижностью одного слоя ткани относительно другого. Зависит от вида волок­на, структуры ткани и характера отделки ткани. Затруд­няет процесс раскроя.

Усадка. Это уменьшение размеров ткани при замачи­вании, стирке, влажно-тепловой обработке. Это свойст­во ткани также учитывается при изготовлении одежды.

Для изучения свойств тканей можно использовать таблицу, н которой показано, как можно простейшими способами определить то или иное свойство.

 

На процесс изготовления швейных изде­лий влияют следующие свойства.

·        На выбор модели, фасона влияют все внешние призна­ки ткани: мягкость, прочность, сминаемость, драпируе­мость, гигроскопичность, теплозащитность.

·        При конст­руировании изделий учитываются толщина ткани, осыпаемость, усадка.

·        На технологию изготовления влияют: гигроскопич­ность, осыпаемость, скольжение, усадка.

·        При уходе за одеждой учитываются внешние призна­ки ткани: сминаемость, пылеемкость, прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ассортимент тканей

Слово «ассортимент» происходит от французского assortiment — подбор, набор, комплект,— и в данном слу­чае обозначает подбор тканей по определенному призна­ку. В основу этого признака положен вид перерабатывае­мых волокон

Ассортимент — многообразие всех тканей выпускаемых в стране, делящиеся на четыре вида и распределяются так: шерстяные - 33%, хлопчатобумажные - 31%, шелковые - 21% и льняные - 15%.

Ассортимент постоянно пополняется новыми блузочными, сорочеч­ными, плательными, костюмными и пальтовыми тканями, за счет ис­пользования смеси волокон в различными сочетаниях, пряжи различных видов крутки, металлизированных и резиновых нитей, новых жаккардо­вых переплетений, а так же применение улучшенных отделок ткани -малоусадочной, несминаемой, эффектов гофре, плиссе, теснения.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей.

Название ткани	Особенности ткани	Назначение
Ситцы	гладкокрашеные или печатные с полотняным переплетением	Для женских и детских повседневных платьев, в ос­новном летних, а так же для мужских сорочек.
Бязи	гладкокрашеные или печатные ткани полотняного пе­реплетения Отделка обычно жесткая Отличают­ся повышенной прочностью, малой растяжимостью, значительной усадкой по основе(до 6%).	для платьев, мужских сорочек, спецодежды и в качестве прилагаемого материала при изготовлении пальто и костюмов
Сатины	гладкоокрашенные, напечатанные и реже беленые ткани сатинового переплетения, обладают высо­кой стойкостью к истиранию Усадка сатинов небольшая (до 2%).	В качестве подкладочного материала,  для пошива женских платьев, а так же сарафанов, халатов и фартуков, детских костюмов, платьев, трусов и т . д.
Бельевая группа:     а)бязевая подгруппа,                                                         б)миткалевая подгруппа,                        в)специальная подгруппа	ткани для нательного, постельного, сто­лового белья, а так же полотенечные и платочные 13 артикулов ткани из кардной пряжи полот­няного переплетения отбеленной или полубелой расцветки, отличаю­щаяся толщиной пряжи, массой, плотностью, ширинойя   3 разновидности, отличающихся характе­ром отделки (количеством нанесенного запрета):                муслин — мягкая отделка,         миткаль — полужесткая отделка, мадаполам — жесткая отделка.   две ткани: тик-ластик - ткань атласного переплетения из кардной пряжи, отбеленной расцветки с гладкой износостойкой поверхностью; гринсбон - кардная пряжа, отбеленная расцветка, переплете­ние обратная саржа, отличается прочностью, повышенной из­носостойкостью.	для постельного белья.       для женского, детского белья и белья для новорож­денных     для мужского нательного белья (рубаха, кальсоны)
4.    Платьевая группа: а) летняя подгруппа, батист, маркизет, майя, кисеи, вуаль                     б) демисезонная подгруппа ( поплин, тафта, ложнорубчатые ткани или ложнорепсовые)             в)зимняя подгруппа, (сорочечные, шотландка, шерстянка) (бумазея , фланель, байка)	тонкие и легкие по массе, малоп­лотные, полупрозрачные ткани полотняного переплетения из гребен­ной пряжи, они мерсеризируются и получают мягкую отделку. По расцветке бывают отбеленные, гладкоокрашенные в яркие или свет­лые тона и напечатанные или набивные с модной расцветкой (приме­няются прозрачные красители из кардной пряжи, средней толщины и массы, бо­лее плотные, полотняного и саржевого переплетения. По расцветке: гладкоокрашенные, реже отбеленные, пестротканые или напечатан­ные с рисунком в клетку или в полоску        из аппаратной пряжи ткани: толстые и тяжелые, имеют одно- или двусторонний ворс начесанный. По расцветке: отбеленные, гладкокрашеные и набивные. Обладают теплозащитными свойствами, хорошо впитывают влагу, мягкие, воздухопроницаемые.	для пошива мужских сорочек или женских блузок  для теплого женского, детского белья, пряжи, сорочек, халатов.
5.    Одежная группа.	костюмные, пальто­вые, плащевые, курточные трико — саржевые переплете­ния обладают прочностью и эластичностью По расцветке: гладкокра­шеные и меланжевые применяются для деловых костюмов Колен­кор - переплетение диагональное или усиленное атласное. Обладает повышенной плотностью, поэтому более износостоек, чем трико обладает высшей износостойкостью, переплетение - усилен­ный сатин Сукно, вельветон -ворсовые одежные ткани, причем ворс стригут и запрессовывают, поэтому имеют шерстеподобный вид	Пошив курточек, пальто, костюмов   Для спортивной одежды       Используется для рабочей одежды.. Применяются: для лыжных кос­тюмов, теплых халатов.           Для теплых изделий
6.    Ворсовая группа. бархат, вельвет-рубчик, вельвет--корд	Они представляют собой группу тканей, имеющих на своей поверхности вертикально расположенный ворс, полученный по уточно-ворсовому переплетению, эффектный вид	для изготовления женских платьев, мужских костюмов, курток, пижам, детских платьев и костюмов
7.    Подкладочная группа.               саржа прокладочная, сатин, дубль-саржа и дубль-сатин, трикластик, шотландка, реже ситец, бязь, байка сатин или саржа с на­бивным или вытканным рисунком в полоску. ткань карманная.	легкость, хорошая стойкость к истиранию, высокая прочность окрас­ки к действию потребления, химической очистки. Усадка подкладочных тканей должна соответствовать усадке ткани верха. Переплетение: саржевое, сатиновое, атласное, реже жаккардовое. Расцветки: гладкокрашеные (чаще в темные тона), пестротканые	Для основной подкладки       Для подкладки рукавов мужских пиджаков Для мешковин карманов
8.    Прокладочная группа.	От этих тканей требуется хорошая пластичность при ВТО и устойчивость к сохранению приданной формы. Ткани должны быть прочными, мало растяжимыми и обладать той же усадкой, что и ткань верха. В случае необходимости продекорировать	используют в бортах, воротниках, планках, карманах

 

Это интересно

 

Бумазея (от французского bombasin — хлопок) — плотная хлопчатобумажная ткань, саржевого, реже по­лотняного переплетения с начесом на одной, обычно из­наночной, стороне. Благодаря начесу бумазея очень мягкая, пушистая, хорошо сохраняет тепло.

Дамаск (от г. Дамаск, откуда в, Европу были приве­зены первые ткани такого типа) — ткань с крупным узо­ром. Узор выявляется при разном отражении света от пе­рекрытий нитей в узоре и фоне.

Кумач (от арабского названия ткани) — хлопчатобу­мажная бельевая ткань.

Мадаполам (по названию города в Индии) — хлопча­тобумажная бельевая ткань.

Пике — французское название тканей с выпуклым узором, впервые выработанных в Англии в 1768 году.

Поплин (от французского popeline или итальянского papalino — папский, якобы впервые изготовленный в ре­зиденции Папы в Авиньоне) — ткань полотняного пере­плетения, тонкая и плотная.

Ситец — от санскритского слова, обозначающего пе­струю хлопчатобумажную ткань с набивным рисунком.

Тик (от голландского) — плотная полосатая льняная ткань.

Фланель (от французского) — легкая хлопчатобумаж­ная (реже шерстяная) ткань с начесанным с двух сторон ворсом.

Байка (самая тонкая, тяжелая, выработана двух лицевыми переплетениями, начес двухсторонний, густой, ткацкий рисунок не просматривается).

Бархат — имеет невысокий ворс, покрывающий равномерно всю поверхность ткани.

Вельвет-рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде округлых про­дольных рубчиков разных по ширине и форме, но у вельвет-рубчика рубчики более мелкие, а у вельвет-корда более крупные с разнообраз­ным колористическим оформлением.

 

Ассортимент льняных тканей

Ассортимент льняных тканей не так велик, он вклю­чает в себя ткани бытового и технического назначения. Все большее количество льняных тканей выпускается в смеси с другими, в основном химическими волокнами. Льняные ткани:

1)  жаккардовые широкие (скатерти, салфетки, поло­тенца);

2)  жаккардовые узкие (скатерти, салфетки, поло­тенца);

3)  холсты и полотна гладкие;

4)  полотна узкие белые и полубелые;

5)  полотна широкие белые и полубелые;

6)  костюмно-платъевые;

7)  полотна суровые;

8)  полотна пестротканые.

Все эти ткани применяются для изготовления по­стельного и столового белья, одежды и других швейных изделий бытового назначения.

Это интересно

Затрапеза (по фамилии владельца ткацкой фабрики Затрапезнова) — льняная ткань с синими и белыми по­лосами.

 

Ассортимент шерстяных тканей

 

Шерстяные ткани - наиболее ценная группа, они красивы, проч­ны, мало мнутся, теплозащитные, а потому используются чаще для зимней одежды: платья, костюмы, юбки, брюки, сарафаны, куртки, полупальто, а также платки, шарфы, пледы.

Их выпускают из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерс­ти, что влияет на качество. Лучшими являются ткани из тонкой шерс­ти — они мягкие, валкие, упругие, ноские.

Ткани выпускаются чисто шерстяными, примеси до 10% или полу­шерстяными с добавлением вискозы, капрона, лавсана, нитрона в виде непрерывных нитей или штапельных волокон, а так же с хлоп­ком. Добавки синтетики повышают мягкость, упругость и если они составляют до 30%, то объемная форма в изделиях достигается путем ВТО. Если добавки синтетики более 30%, то объемная форма в изде­лии достигается конструктивным путем (за счет выточек, подрезов, рельефов).

Эти ткани выпускаются всеми известными видами переплетений, кроме ворсовых.

 

Название ткани	Особенности ткани	Назначение
Бостон	классическая костюмная ткань, чисто шерстяная, переп­летение — сторонняя саржа, расцветка — гладкокрашеная, темные или светлые тона (окрашено в волокне). Ткань упругая, формоустойчивая, пошивается легко, лишь слегка осыпается	для класси­ческих мужских и женских костюмов, а так же для брюк, юбок, сара­фанов
Сукна	группа плотных сильно уваленных тканей, на поверхности которых имеется войлокообразный застил, полностью закрывающий ткацкое переплетение. Вырабатывают полотняным и реже саржевым переплетением из аппаратной пряжи гладкокрашеной и меланжевой.	Для костюмов, пальто
Драпы                   Однослойные         Двухслойные         Чистошерстяные         Полушерстяные	толстые, тяжелые ткани, получившие большую уварку, в результате которой поверхность полностью закрыта войлокообраз-ным застилом Вырабатывается простым, комбинированными и сложными перепле­тениями Боль­шинство ворсуется с лицевой стороны, а некоторые с обеих сторон   выполняют саржевым, сатиновым, атласным, ком­бинированным переплетениями. Это наиболее тонкие и легкие дра­пы   изготавливаются двухслойным переплетением (2 ос­новы, 2 утка) наиболее толстые, тяжелые драпы.     тонкосуконные из тонкой, полутонкой, полуг­рубой, короткой шерсти. Для чистошерстяных драпов используют одиночную аппаратную пряжу.  выполняются из того же, что и чистошерстяные, но с введением в смесь вискозы, капроновых, лавсановых, штапель­ных волокон. Некоторые с применением крученой х/б пряжи в ос­нове.	Для пальто, костюмов, брюк                 для изготовления женских и детских пальто.     для мужских и женских пальто.

Это интересно

Букле — шерстяная ткань с узелками или петельной поверхностью.

Габардин — шерстяная пальтовая ткань в тонкий руб­чик.

Драп — плотная, толстая шерстяная пальтовая ткань с небольшим начесом.

Кашемир — легкая, мягкая шерстяная ткань.

Сукно — шерстяная или полушерстяная валяная ткань.

Твид — плотная, толстая шерстяная ткань, похожая на домотканую

Ассортимент шелковых тканей

Шелковые ткани наиболее разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи, крутки, по переплетениям и расцветкам, отделкам и назначениям.

Их вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей, пряденого шелка, из штапельной пряжи (вискозной, лавсано­вой) с применением хлопчатобумажных волокон, металлизированных нитей «Люрекс». 98% всего ассортимента содержит синтетику. Используют нити одиночного кручения, фасонные, креповые и их соче­тания при этом получают различную поверхность и свойства. Полот­няное, саржевое, а так же мелко и крупноузорчатые.

Расцветки: суровая, отбеленная, гладкокрашеная, набивная.

Отделка: малоусадочная, водоотталкивающая, не сминаемая, гоф­ре, плиссе, вытравка.

Поверхность шелковых тканей бывает гладкая, рельефная или вор­систая.

Применение: для платьев блузок, мужских сорочек, платьев-кос­тюмов, халатов, плащей, курток, занавесей и драпировок, накидок, для подкладки в верхней одежде.

Натуральные шелковые ткани, имеют красивый внешний вид, блеск. Они мягкие и упругие, с достаточной прочностью, с отличной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Очень легкие по массе.

Недостатки: малая светостойкость, растяжимость 25-30%, усадка при смачивании 15%.

Технологические свойства: при настилании и раскрое скользят, сме­щаются. Поэтому применяют специальные зажимы, при этом умень­шают высоту настила и применяют бумажные простилки. При поши­ве и ВТО недопустимы неточности. Применяют тонкие иглы и нити.

 

Группы шелковых тканей по торговому прейскуранту	Подгруппы	Назначение
ткани из натуральных шелковых нитей - чисто шелковые	а) креповая; б)гладьевая; в)жаккардовая; г) ворсовая; д)группа тканей специального назначения; е)подфуппа штучных изделий.
из натуральных шелковых нитей с другими волокнами — полу­шелковые	а) креповые; б)гладьевый; в)жаккардовая; г)ворсовая; д)группа штучных изделий.
из искусственных нитей - чисто вискозные	а) креповая; б)гладьевая; в)жаккардовая; г) группа тканей специального назначения; д)группа штучных изделий.
из искусственных нитей с другими волокнами	а) гладьевая; б)жаккардовая; в)ворсовая; г) группа штучных изделий; д)специальные изделия.
из синтетических шелковых нитей - 100 % синтетика	а)ткани  специального назначения;
из синтетических шелковых нитей с другими волокнами	а) гладьевые; б)жаккардовая; в)ворсовая; г)группа тканей специального назначения; д)подгруппа штучных изделий.
из искусственных волокон с другими волокнами (штапельные, вискозные)
из синтетических волокон с другими волокнами (лавсановые)

 

Креповая подгруппа: включает в себя крепдешин , креп-жоржет, крептифон . Они отличаются степенью прозрачности, а мелко зернистость осуществляется чередованием ни­тей крутки левого и правого направления.

Гладьевая подгруппа: шелковое полотно, туаль, филяр - сотканы из шелка пониженной крутки. Блеск более заметный, а упругость мень­шая. Применяется на чехлы, шторы, белье. Расцветка: суровая, отбе­ленная и набивная.

Жаккардовая подгруппа: с вытканным кружевным узором. Исполь­зуется в декоративных целях - бархат. Получен ворсовым переплете­нием. Высота ворса 1—2 мм. Обладает глубоким тоном окраски и делает любую фигуру стройнее. Сложностью в технологической обработке является утюжка на вису или на кардоленте.

В зависимости от структуры ткани подразделяются на три группы:

Креповые: по структуре напоминают ряд креповых тканей из нату­рального шелка, но более толстые, жесткие и тяжелые. Благодаря тя­желовесности они хорошо драпируются, особенно ткани из москрепа.

Гладьевые: многочисленная группа тканей. Наибольшее число артику­лов тканей приходится на ткани из ацетатных нитей в основе и утке. Боль­шое число тканей вырабатывают из традиционных нитей в основе и утке.

 

Это интересно

Крепдешин — легкая, тонкая шелковая ткань с матовой поверхностью.

Муар — шелковая ткань с блестящим рисунком на мато­вом фоне.

Парча — шелковая ткань с металлическими нитями и бо­гатым рисунком.

Тафта — тонкая, плотная, блестящая, жестковатая и шур­шащая ткань из шелка.

Шифон — тонкая шелковая ткань, нежная и мягкая, с ма­товой поверхностью.

Уход за текстильными изделиями

 

символ	способы ухода за изделиями
условия стирки
	Максимальная температура 600С Механические воздействия обычные. Полоскание обычное. Отжим обычный.
	Максимальная температура 600С Механические воздействия уменьшенные. Полоскание при постепенном снижении температуры ( в процессе остывания воды). Отжим ослабленный.
	Максимальная температура 500С Механические воздействия уменьшенные. Полоскание при постепенном снижении температуры ( в процессе остывания воды). Отжим ослабленный.
	Максимальная температура 400С Механические воздействия обычные. Полоскание обычное. Отжим обычный
	Максимальная температура 400С Механические воздействия уменьшенные. Полоскание при постепенном снижении температуры воды. Отжим ослабленный
	Максимальная температура 400С Механические воздействия сильно уменьшенные. Полоскание обычное. Отжим обычный. Руками не выжимать.
	Максимальная температура 300С Механические воздействия сильно уменьшенные. Полоскание обычное. Отжим ослабленный.
	Только ручная стирка. Машинную стирку не применять. Максимальная температура 400С Обращаться с осторожностью.
	Не стирать. Обращаться с осторожностью во влажном состоянии.
условия отбеливания
	Не отбеливать хлорсодержащим веществом
	Допускается отбеливание
условия глажения
	Глажение при температуре не более 2000С
	Глажение при максимальной температуре подошвы утюга до 1500 С
	Глажение при максимальной температуре подошвы утюга до 1100 С. Глажение и пропаривание требует осторожности
	Глажение запрещено. Пропаривание и обработку паром не применять
условия чистки
	Сухая чистка любыми растворителями
	Сухая чистка бензином, чистым спиртом. Обычная процедура чистки
	Сухая чистка всеми растворителями, указанными для символа Р.Щадящая чистка. Чистка – самообслуживание запрещена.
	Сухая чистка бензином, чистым спиртом, уайт – спиритом. Обычная чистка без ограничений.
	Сухая чистка всеми растворителями, указанными для символа F. Особо щадящая чистка. Чистка – самообслуживание запрещена.
	Сухая чистка запрещена. Удаление пятен растворителями запрещено.
условия сушки
	Возможна сушка в барабане. Обычный процесс сушки.
	Возможна сушка в барабане. Сушка при более низкой температуре
	Сушка в барабане запрещена.
	Изделие можно сушить только путём подвешивания.
	Изделие должно раскладываться только на ровной плоской поверхности
	Не выкручивать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дополнительный материал о текстильных волокнах

 Хлопчатник. Первое место среди прядильных растений принадлежит хлопчатнику. Это одно из древнейших растений. Родина хлопководства Индия, где его начали культивировать с 3-го тысячелетия до н. э. В настоящее время хлопок является одной из основных технических культур. Из хлопка вырабатывают ткани, трикотаж, нитки, вату и др. Из семян хлопчатника получают хлопковое масло. Наибольшие посевные площади хлопчатника находятся в Индии, США, Китае, Египте.

Плод хлопчатника - коробочка. Она наполнена семенами, которые покрыты волосками (волокнами). Эти волокна обычно белые, но существуют сорта хлопчатника с волокнами бежевого, зеленоватого и других цветов.

      Развитие волокон хлопка начинается после цветения хлопчатника в период образования коробочек. В это время на поверхности семян отдельные клетки оболочки начинают интенсивно расти в длину, образуя тонкостенные трубочки.

      В период созревания, когда коробочки хлопчатника раскрываются, рост волокон в длину прекращается, и начинается процесс созревания, в результате которого волокна приобретают вид скрученных сплющенных ленточек, имеющих определенной толщины стенки и канал. Длина и толщина волокон зависят от сорта хлопчатника. Чем длиннее и тоньше волокно хлопчатника, тем оно ценнее.

      Прочность волокон зависит от степени их зрелости. По мере вызревания хлопка происходит отложение целлюлозы в стенках волокон, поэтому растет их прочность.         Наиболее пригодны для текстильной переработки зрелые волокна, так как незрелые волокна очень тонкие и непрочные, а перезрелые - грубые и жесткие.

     Окутанные волокнами семена называются хлопком-сырцом. Их собирают вручную или специальными хлопкоуборочными комбайнами. Собранный с кустов хлопчатника хлопок-сырец поступает на первичную обработку, включающую в себя следующие операции:

- предварительную очистку хлопка-сырца от частиц листьев, коробочек и веток на машинах-чистителях;

- отделение волокон от семян на волокноотделительных машинах, в результате чего получается хлопок-волокно;

- очистку волокон от пыли, мелких примесей и пуха на сетчатых барабанах с вакуумным отсосом.

      Далее хлопковое волокно поступает на хлопкопрядильные предприятия. Коротковолокнистый хлопок перерабатывают в пушистую пряжу для изготовления байки, фланели и других тканей. Из средневолокнистого хлопка получается пряжа средней толщины, из которой производят ситец, сатин и т.п. из тонковолокнистого хлопка вырабатывают наиболее тонкую и гладкую пряжу для изготовления наиболее высококачественных тонких хлопчатобумажных тканей - батиста, маркизета и др.

Хлопок быстро впитывает влагу и быстро ее отдает, т. е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают, и их прочность увеличивается на 15-17 %. Органические растворители, применяемые при химической чистке, на хлопок не действуют.

       При температуре до 150°С сухие волокна хлопка своих свойств не меняют. При дальнейшем повышении температуры появляется легкая желтизна, затем волокна буреют, и при температуре 250°С волокна обугливаются.

      В результате действия солнечного света хлопок, как и все органические волокна, постепенно теряет прочность. При облучении хлопка в течение 940 часов его прочность снижается в два раза.

Волокна хлопка горят желтым пламенем и сгорают полностью, образуя серый пепел. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги.

       Не менее 80% населения Земли носит одежду из хлопчатобумажной ткани. Хлопчатобумажные ткани  - это ситец, сатин, фланель, батист, хлопковый трикотаж. Кроме того, это ковры, веревки, нитки, вата, одеяла, матрацы, бумага, масло, мыло, маргарин, топливо, корм для домашних животных и многое другое.

 

 

 Лён - это очень древнее растение. Волокно дикорастущего льна использовал еще первобытный человек. В Вавилонии, Ассирии, Египте, Эфиопии лен возделывали за несколько тысяч лет до нашей эры. Льняные ткани найдены на мумиях египетских фараонов и жрецов, погребенных за 3 тыс. лет до н. эры. На гробницах фараонов изображены процессы уборки, вымачивания и трепания льна. Лен был известен и древним славянам. О его прядении и изготовлении льняного полотна упоминается в древнейших славянских летописях.

      В настоящее время лен возделывается во многих странах мира: в России, Египте, Турции, Индии, США, Аргентине, в европейских странах.

      Для получения волокон выращивают специальный вид льна - лен-долгунец - однолетнее травянистое растение с одиночным прямым неветвящимся стеблем высотой до 150 см и диаметром 1-2 мм.

      Льноуборочные комбайны выдергивают растения из почвы, очесывают головки и вяжут льняную солому в снопы. Льняная солома проходит несколько процессов первичной обработки, прежде чем из нее удается получить чистое техническое льняное волокно.

      Чтобы отделить пучки волокон от остальных частей стебля льняную солому замачивают, запаривают или обрабатывают химическими веществами, затем сушат и мнут на специальных мяльных машинах, чтобы размельчить и частично удалить древесину стебля, в результате получают лен-сырец.

      Для очистки от измельченной древесины и остатков покровного слоя стебля лен-сырец подвергают трепанию на трепальных машинах, после чего получают длинные волокна, называемые трепаным льном.

       Цвет льняных волокон - от светло-серого до темно-серого. Лен обладает характерным блеском, так как его волокна имеют гладкую поверхность.

Физико-химические свойства льна близки к свойствам хлопка. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна льна всегда прохладные. Такие ценные гигиенические свойства льна, как хорошая гигроскопичность, способность быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, высокая теплопроводность, делают лен незаменимым для летней одежды.

     Действие нагретой металлической поверхности лен переносит лучше, чем хлопок, так как имеет большую теплопроводность, стойкость льна к солнечному свету несколько выше, чем хлопка, а горит лен так же, как и хлопок.

     В Средней Азии и в Закавказье выращивается масличный лен, или лен-кудряш. От льна-долгунца он отличается сильно ветвящимся стеблем и низким ростом. Лен-кудряш дает много семян, содержание льняного масла в которых достигает 52%, но у волокна его низкое качество. В Воронежской и Курской областях, в Поволжье, Сибири, на Украине и Северном Кавказе возделывается на семена и волокно лен-межеумок, стоящий по своим качествам между долгунцом и кудряшом.

       Изо льна получают как грубые ткани (мешковина), так и тончайшее бельевое полотно (батист), кружева, а также нитки, брезент, веревки. Из льняной пакли делают веревки, шпагат, а также особый продукт - котонин, который схож с хлопковым волокном. Отходы льняного производства превращаются в упаковочный материал, идут на изготовление термоизоляционных плит и для выработки лучших сортов бумаги.

 

В мировом производстве волокна второе место после хлопчатника занимает джут. Эта однолетняя тропическая трава растет в тропиках Азии, Африки, Америки, Австралии. Наибольшее количество джута производится в Индии и Бангладеш.

В сухих стеблях джута содержится до 25% грубого, но очень длинного и прочного волокна. Ткани из этого волокна не пропускают воду и идут для упаковки сахара, соли, кофе, чая, цемента и других товаров. Из джутового волокна изготавливают также ковры и мебельные ткани.

      Джут - однолетнее тропическое травянистое растение семейства липовых, до 1-3 м высотой. Стебли ветвятся на всем протяжении или только в верхней части. Листья простые, широколанцетные, по краю пильчатые, до 5-12 см длиной и 2-6 см шириной, у основания листовой пластинки имеются две узкие хвостовидные лопасти. Цветки желтые, до 1 см в диаметре, расположены по 1-3 в пазухах листьев. Плоды - удлиненные, узкоцилиндрические ребристые коробочки 5-10 см длиной, при созревании открываются 3-6 створками. В каждой коробочке до 200 семян. Семена мелкие, трехгранные, темно-зеленые или темно-коричневые.

Известно около 30 видов джута. Промышленное значение имеют два вида джута: джут длинноплодный и джут крупноплодный. Волокно джута используется для изготовления канатов, брезента, мешков, замечательных тем, что не пропускают воду и служат тарой для перевозки товаров, которые необходимо беречь от воды: сахара, соли, цемента и др.

Родиной джута является Индия. Распространен в Азии, Америке, Африке. Оба вида джута культивируются в Индии, где сосредоточено 95% мировой площади этой культуры. Культивируется в южных районах России для промышленных целей как волокнистое растение.

Кенаф. В Индии, Китае, Бразилии, США, Средней Азии выращивают кенаф ("бомбейская пенька") - однолетнее травянистое растение.

В сухих стеблях кенафа до 21% волокна близкого по качеству к волокну джута. Оно идет для изготовления технических тканей.

Специфическая культура - рами - многолетнее растение из семейства крапивных, возделываемое в Америке и Европе (преимущественно во Франции), как прядильное. Это белоснежное или серебристое рами, растение с длинными и очень прочными волокнами. Из этих волокон получают нить, идущую на изготовление традиционной летней одежды.

Начиная со второго года возделывания культуры, стебли срезаются летом 2-3 и более раз. После просушки стеблей, с них отделяют волокна руками. Волокно это отличается снежною белизною, шелковистым блеском и прочностью, и, сообразно со способом обработки, бывает схоже с льняным, хлопковым волокном, шерстью или шелком.

Конопля воспринимается нами исключительно как растение, обладающее наркотическими свойствами. Ее плантации находятся под строгим контролем государственных служб, а частные - нещадно уничтожаются.

Это в настоящем, а в прошлом коноплю, известную человечеству еще до льна, выращивали повсеместно для производства посконной или замашной  ткани. Такое название она получила благодаря мужским растениям конопли, из которых и делали более тонкое, но при этом очень прочное волокно. Мужские растения цветут и созревают на несколько недель раньше, поэтому выбирать их не составляло никакого труда. В конце лета убирали женские. Из их семян получали пищевое масло, а также более грубые нити - пеньку, которая в основном шла на изготовление веревок и канатов, реже - на производство ткани. Пеньку широко использовали в мореходстве, так как это единственное натуральное волокно, которое не разъедается морской водой.

Шерстью называют волосяной покров различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Наиболее широкое применение в производстве текстильных материалов имеет шерсть овец.

Шерсть, снятая с овцы, называется руном. В зависимости от состава волокон, образующих шерстяной покров овцы определенной породы, шерсть делится на следующие виды: тонкая, состоящая из пуховых волокон, полутонкая, включающая более толстые пуховые и переходные волокна, полугрубая, имеющая пуховые, переходные волокна и некоторое количество остевых волос, и грубая, являющаяся смесью всех типов волокон.

       Тонкую и полутонкую шерсть, получаемую от овец тонкорунной породы, используют в производстве тонких платьевых и костюмных тканей, высококачественного трикотажа. Полутонкую и полугрубую шерсть от помесных пород овец применяют для выработки камвольных костюмных, суконных и пальтовых тканей, а неоднородное грубое волокно от грубошерстных овец применяют при изготовлении грубосуконных тканей, войлока, валенок и т. п.

       Первичная обработка шерсти включает в себя сортировку, разрыхление и трепание, мытье, сушку и преследует цель очистить шерстяные волокна от сорных примесей, пыли, грязи, жира, пота.

       Цвет шерсти тонкорунных овец - белый, слегка кремовый. Полугрубая и грубая шерсть бывает белой, серой, рыжей, коричневой, черной.

       Шерсть обладает наибольшей по сравнению со всеми другими волокнами гигроскопичностью и способностью медленно впитывать влагу и медленно ее отдавать. Под действием тепла и влаги волокно приобретает способность удлиняться до 60 % и более. На способности шерсти менять степень растяжимости и усадки при влажно-тепловой обработке основано проведение таких операций, как сутюживание, оттягивание, декатирование.

      Шерсть устойчива к действию всех органических растворителей, применяемых при химической чистке одежды.

Сухие волокна шерсти теряют прочность при температуре выше 130°С. Стойкость шерсти к солнечному свету значительно выше, чем растительных волокон. Прочность шерстяных волокон уменьшается в два раза при облучении прямыми солнечными лучами в течение 1120 часов.

При горении шерсти в пламени волокна спекаются, при вынесении волокон из пламени их горение прекращается, а на конце шерстяной нитки образуется спекшийся черный шарик. При этом ощущается запах жженого пера.

 

Сырьевую основу шерстяной промышленности, безусловно, составляет овечья шерсть - до 90 процентов всех используемых в переработке волокон. Помимо овечьей шерсти наиболее известны козья (мохер и кашемир) и верблюжья. Однако в промышленности используют шерсть, подшерсток и пух гораздо более редких животных.

 

Волокно МОХЕР (специалисты-текстильщики произносят "могер"), или, что то же самое, ангору, получают от древних ангорских пород коз. Основное поголовье ангорских коз разводят в Турции и в американском штате Техас. Не так давно этих коз стали содержать в Австралии и Новой Зеландии. От одной ангорской козы получают до 1,6 килограмма мохерового волокна. Турция, США и Китай ежегодно производят до 25 тысяч тонн этого волокна. Мохер - мягкий и гладкий - пользуется популярностью у швейников всего мира, из него шьют мужскую и женскую одежду, галстуки. Его часто смешивают с облегченной летней шерстью, благодаря чему одежда меньше мнется и приобретает шелковистость и блеск. Из мохера вырабатывают и трикотаж, в том числе высококачественный бельевой.

 

Самое дорогое из всех шерстяных волокон, КАШМИРСКАЯ ШЕРСТЬ, получило название от одноименной породы коз. Кашмирские козы, обитающие в холодном высокогорье, очень выносливы. От одного животного получают в среднем до 500 г пухового волокна - самого ценного - и до 1 кг подпухового. Из шерсти коз, разводимых в Тибете и Монголии, изготавливают так называемый кардный кашемир. Кашмирская шерсть - исключительно мягкая и нежная на ощупь. Цвет ее чаще всего белый, реже - коричневый, светло-коричневый и серый. Тонкий легкий кашемир получают из длинного и неповрежденного волокна и используют для пошива пиджаков и костюмов. У нас прижилось не совсем верное название ткани - кашемир. На самом же деле словом "кашемир" называют вид переплетения пряжи в шерстяных тканях, а полотно из кашмирской шерсти правильнее именовать "Кашмир".

 

САРЛЫЧЬЕЙ ШЕРСТЬЮ называют шерсть яков, очень крупных животных, которые также обитают в высокогорье. Основная часть популяции яков находится в Средней Азии и на Памире. Цвет сарлычьей шерсти обычно черный или коричневый. Ее "получают" весной, когда яки линяют. Из волокна изготовляют одеяла и некоторые виды одежды. Основные производители этого волокна - страны Гималайского региона.

 

ШЕРСТЬ ВЕРБЛЮДОВ, способная противостоять самым различным погодным воздействиям, обладает целым рядом уникальных свойств: это и низкая теплопроводность, и большая влагопоглощаемость, и высокая прочность, и малая свойлачиваемость, и упругость. Верблюжья шерсть также очень легкая - она почти в 2 раза легче и нежнее овечьей, и прежде всего потому, что она более чем на 85% состоит из пуха, который не состригают, а вычесывают, как правило, раз в год. Особенно же ценной считается шерсть верблюжат, которую вычесывают с грудной части этих животных. Природные цвета этой разновидности шерсти - от белой до темно-коричневой. Мытая верблюжья шерсть, которую не подвергают ни термической, ни химической обработке, используется для производства высококачественных шерстяных тканей, одеял и пледов.

 

В Перу и Чили производят волокно из шерсти лам и их сородичей, носящих экзотические для нас названия - викунья, гуанако и альпака. Шерсть альпака, ламы и викуньи заметно завоевывает позиции на международном рынке, отвечая современным тенденциям мировой моды. Диапазон природных окрасов шерсти этих животных позволяет смешивать оттенки, а особая структура волокон обеспечивает изделиям несминаемость и прочность. Из этой шерсти производят пальтовые ворсовые ткани, драпы и букле. Одежда из нее не колется, не сваливается, не выгорает, не теряет цвета после чистки и не дает усадки. Шерсть альпака используют и на некоторых российских ткацких предприятиях. К тканям из этой шерсти проявляют большой интерес известные российские модельеры.

 

Шелковое волокно - продукт выделения особых желез некоторых животных, относящихся к классу насекомых. Промышленное значение имеет шелк, получаемый от гусениц тутового и дубового шелкопрядов, однако последние дают жесткие, грубые волокна низкого качества, поэтому в основном используют шелк тутового шелкопряда, которого разводят в специализированных шелководческих предприятиях.

Шелкопряд тутовый в диком состоянии неизвестен. Он был одомашнен несколько тысяч лет назад в Китае, где люди впервые научились разматывать шелковые коконы, получая из них длинные шелковины, а затем прясть из них нити. Выведено множество пород этого насекомого, приспособленных к различным условиям существования и дающих шелк разного качества. Наибольшего развития шелководство и шелкоткачество достигли в Японии и Китае, хотя они были важными отраслями хозяйства также в Индии и Средиземноморье, особенно в Италии.

Шелкопряд в своем развитии проходит четыре стадии: яички, гусеница, куколка и бабочка. В период выкармливания гусениц листьями тутового дерева в их теле накапливается жидкое вещество с полным набором различных аминокислот, необходимых для создания основного высокомолекулярного соединения натурального шелка - фиброина и шелкового клея - серицина.

Во время образования кокона гусеница выделяет через шелкоотделительные протоки две тонкие шелковины, которые при выходе на воздух застывают. Одновременно выделяется серицин, который склеивает шелковины вместе. Гусеница по мере выделения нити укладывает ее слоями, образуя плотную замкнутую оболочку - кокон. Коконная нить шелка имеет длину от 500 до 1500 м и толщину 10-12 мкм. Внутри кокона гусеница превращается в куколку, которая через 15-17 дней превратится в бабочку, поэтому коконы собирают не позже чем через 8-9 дней с начала окуколевания и передают на первичную обработку

Получаемая нить называется шелком-сырцом. Цвет коконных нитей белый, слегка кремовый. При температуре более 110°С волокна натурального шелка теряют прочность. Под действием прямых солнечных лучей шелк разрушается быстрее, чем все прочие натуральные волокна. При облучении в течение 200 часов прочность волокна снижается в два раза. Горение натурального шелка аналогично горению шерсти. Шелковую ткань ценят за высокую прочность, легкость и хорошее поглощение красителей. Ткань хорошо драпируется.

Вискоза – химическое волокно искусственного происхождения, но при этом состоит их целлюлозы. Вискозное волокно обладает некоторыми качествами хлопка – чудесно впитывает влагу, даже лучше самого хлопка, но при этом уступает ему в прочности. Оно допустимо даже для производства детской одежды, так как от него не выявлено аллергических реакций. Вискоза добавляется к натуральным волокнам придавая им мягкость но при этом утолщает смешанное волокно.

Ткань из вискозы может иметь вид хлопка, льна, шерсти, шелка. Она может иметь как матовую, так и блестящую поверхность, она может быть очень тонкой и полупрозрачной как батист и очень плотной и массивной как сукно. Вместе с тем у вискозы есть ряд недостатков – в процессе эксплуатации волокна раздвигаются по швам, ткань сильно сыпется по краю, сильно мнется.

Ацетат – так же химическое волокно искусственного происхождения, но состоит из ацетилцеллюлозы. Это одно из самых мягких волокон, но при этом и самых не прочных. Мнется слабо, очень хорошо драпируется, плохо проводит тепло, поэтому чаще используется в виде подкладки для теплой одежды или предметов быта, сохраняющих тепло. Слабо впитывает влагу, но быстро сохнет, из-за чего не рекомендуется для летней одежды. В мокром виде особенно не прочно. Выкручивать такие ткани не рекомендуют.

Без специальной обработки ацетатное волокно дает сильную усадку. Не любит действие высоких температур. Обладает блестящей и гладкой поверхностью, отчего иногда очень напоминает натуральный шелк.. Различить можно по запаху, выделяемому при горении волокон. Ацетатные волокна пахнут не паленым пером, как шелк, а скорее жженой бумагой, как хлопок и вискоза

Триацетат – волокно из той же группы что и предыдущее, а потому очень похожее на ацетат по своим свойствам. При этом практически не дает усадку, более стойко к воздействию тепла, света, трения. Окрашивается более устойчиво. Волокна триацетата хорошо смешиваются с хлопком и шерстью.

Полиэфирные волокна  –полиэстер, лавсан, кримплен. Химическое волокно синтетического происхождения. Волокна полиэстера обладают большой прочностью, отчего ткани из этих волокон не деформируются слишком быстро и сохраняют свою форму при напряжении. Неплохо драпируются, хорошо сохраняют форму. Проводят тепло гораздо лучше чем акрил, быстро сохнут и очень плохо впитывают влагу. Ткани из полиэстера плохо переносят действия температур, их гладят только теплым утюгом, иначе они становятся липкими, плавятся и горят. При горении образуются горящие капли, которые остывая выглядят как твердые черные гранулы.

Лайкра – химическое синтетическое волокно из группы эластановых. Выдерживает семикратное растяжение и тут же возвращается к исходному состоянию. В чистом виде текстильное изделие не производится. Применяется лайкра лишь в комбинации с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими. Ткани с эластаном применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, джинсов, чулочно-носочных изделий, трикотажа. Такая одежда прилегает к фигуре, не стесняет движений. Изделия с эластаном мало мнутся, отличаются прочностью.

 

Полиамидные волокна

      Самое прочное волокно относительно разрыва и истираемости. Наиболее известны нейлоновые ткани, капрон, дедерон. Ткани из этих волокон жестковаты на ощупь, имеют гладкую поверхность, прочны на разрыв, не выцветают, мало мнутся не поражаютс ямольюи микроорганизмами. Из недостатков можно отметить плохую впитываемость и чувствительность к высоким температурам. Свойства и уход такие же, как за микроволокновыми тканями. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

 

                                                                                               Полиакрилонитрильные волокна

    Полиакрилонитрильные волокна – акрил, нитрон – имеют вид объемных извитых волокон.  На ощупь очень волокно  напоминает шерсть. Они обладают теми же свойствами, как и ткани из полиэфирного волокна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кейс – задание  1

 

Выберите из предложенных образцов соответствующие виды тканей и наклейте их на  карты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кейс – задание  2

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кейс – задание  3

          Выбрать  из предложенных образцов тканей наиболее подходящую по свойствам и внешнему виду ткань для изделия, показанного на эскизе, в соответствии с его назначением, сезонностью. Обоснуйте  свой выбор.

                                                               

                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание для самопроверки

 

Графический тест для проверки знаний

 

     Возьмите листок бумаги в клетку. Поставьте точку в центре листа. От нее вы начнете рисовать по клеточкам рисунок. Направление, в котором проводить линию, указано в вопросе. Номер правильного ответа будет соответствовать количеству клеточек.

 

1.Сырьем для ацетатного шелка служат:

а) продукты переработки угля;

б) синтетические волокна;

в) волокна хлопчатника;

г) натуральные волокна.          горизонтально вправо

 

2. Что служит сырьем для получения вискозного волокна?

а) еловая древесина;

б) нефть, природный газ;

в) джут, лен.                              вертикально  вниз  

 

 

3. Какие ткани производят из волокон  животного  происхождения?

а) льняные;

б) шелковые,  шерстяные;

в) хлопчатобумажные.               горизонтально влево

 

4. Ткани    какого переплетения отличают узкие косые полосы:

а) саржевое;

б) полотняное;

в) атласное.                                  вертикально  вниз  

 

 

5.Назовите переплетение, в котором лицевая сторона ткани выработана из нитей основы:

а) сатиновое;

б) атласное;

 в саржевое.                                 горизонтально вправо     

 

 

 

6. Какое свойство ткани учитывают при выборе способа обработки изделия?

а) драпируемость;

б) теплозащитные свойства;

в) гигроскопичность;

г) осыпаемость.                            вертикально  вниз    

 

 

 

7. Уменьшение размеров ткани под действием влаги и тепла – это:

а) прочность;

б) драпируемость;

в) усадка.                                       горизонтально влево   

 

 

 

 

8. К какой группе волокон относится хлопок?

а)  волокно растительного происхождения;

б) химическое волокно;

в) волокно животного  происхождения.       вертикально вверх   

 

 

9.  К натуральным волокнам не относится:

а) хлопок;

б) полиэстер;

в) шерсть;

г) лен.                                                              горизонтально вправо                                 

 

10. Гигроскопичность у синтетических волокон:

а) высокая;

б) низкая;

в) средняя.                                                        вертикально вверх    

 

 

 

 

 

11.  Что  относят к  искусственным волокнам?

а) шерсть;

б) ацетатное;

в) эластановое .                                             горизонтально влево         

 

 

12. Какая из тканей снижает прочность в мокром состоянии?

а) шерсть;

б) искусственный шелк;

в) вискоза.                                                   вертикально вверх    

 

 

Правильные ответы.

 

1. в                                                 
2. а                                                         
3. б
4. а
5. б
6. г
7. в
8. а
9. б
10. б
11. б
12. в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глоссарий

 

Волокно – это тонкое, гибкое, прочное тело, длина которого в несколько раз превышает его поперечный размер.

Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и других текстильных изделий.

Натуральные волокна – это волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются в природе без вмешательства человека.

Хлопок – это волокно растительного происхождения, получаемое из растения хлопчатника.

Лён - это волокно растительного происхождения, получаемое из растения льна – долгунца.

Химические волокна – это волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях

Пряжа – это тонкая, длинная нить, выработанная из коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий.

Прядение – это совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа.

Ткань – это материал, который изготовляют на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей.

Ткачество – это процесс получения ткани из пряжи на ткацком станке.

Кромка ткани – это более плотное ткацкое переплетение, идущее вдоль полотна ткани, предохраняющее её от осыпания.

Нить основы – это нити, идущие вдоль ткани (кромки).

Нить утка – это нити, идущие поперёк кромки ткани.

Ткацкое переплетение – это переплетение нитей основы и утка.

Полотняное переплетение – это простое ткацкое переплетение, в котором основные и уточные нити чередуются через одну.

Отделка ткани – это процесс придания красивого внешнего вида и улучшения качества ткани.

Печатание (набивка) – процесс нанесения на ткань цветного рисунка.

Лицевая сторона ткани – это сторона ткани, которая смотрит наружу, характеризуется более ярким рисунком, более выраженным рисунком переплетения, большей гладкостью (отсутствием петелек, узелков), наличием дорогих нитей.

Шерсть – это волокно животного происхождения, полученное из волосяного покрова животных.

Руно – это целиком состриженная шерсть с овцы.

Натуральный шёлк - это волокно животного происхождения, полученное из коконов гусеницы тутового шелкопряда.

Шёлк – сырец – это соединённые вместе несколько коконных нитей.

Раппорт – повторяющийся рисунок переплетения нитей в ткани, определяющийся числом входящих в него нитей (R_о по основе  и R_у по утку).

Саржевое переплетение – характеризуется узкими диагоналевыми полосами, идущими на лицевой стороне слева направо и снизу вверх. На лицевой стороне косые полосы более выпуклые.

Сатиновое (атласное) переплетение – характеризуется редким переплетением нитей основы и утка, что придаёт лицевой стороне гладкость и блеск и резко отличает её от изнаночной стороны.

Сатиновое переплетение – лицевая сторона ткани выработана из нитей утка.

Атласное переплетение - лицевая сторона ткани выработана из нитей основы.

Дефекты ткани – это недостатки, повреждения ткани (дефекты печати – не пропечатанный рисунок, засечки, перекос рисунка или механические повреждения)

Механические свойства – это комплекс свойств, определяющих отношение материала к воздействию различных внешних сил.

Прочность — стойкость к механическим воздействи­ям (при растяжении, раздирании, продавливании), проч­ность ткани зависит от прочности самого волокна, струк­туры пряжи и ткани и характера отделки ткани;

Сминаемость — способность ткани образовывать складки и морщины, она также зависит от свойств воло­кон, структуры пряжи и ткани и от характера отделки;

Драпируемостъ — способность образовывать симмет­рично спадающие округлые складки, это свойство зави­сит от структуры ткани, ее мягкости.

Физические свойства определяют гигиеничность тка­ни и одежды из нее.

Гигроскопичность — свойство ткани впитывать влагу из окружающей среды.

Теплозащитность — способность сохранять тепло, выделяемое телом человека.

Пылеёмкость — способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения.

Технологические свойства — это свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологиче­ского процесса.

Осыпаемость нитей — заключается в том, что нити не удер­живаются в ткани по срезам и выскальзывают, образуя бахрому.

Скольжение - характеризуется подвижностью одного слоя ткани относительно другого.

Усадка - уменьшение размеров ткани при замачи­вании, стирке, влажно-тепловой обработке.

Искусственные волокна – это химические волокна, сырьём для получения которых является целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка.

Синтетические волокна - это химические волокна, сырьём для получения которых являются газы – продукты переработки каменного угля и нефти.

Вискозное волокно – представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины без каких – либо примесей.

Ацетатное волокно – сырьём для их получения служат отходы древесины и хлопка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методические рекомендации

 

Данный кейс «Что мы знаем о тканях» может быть использован в учебном процессе, позволит повысить интерес к специальным дисциплинам у обучающихся.

Данный кейс поможет повторить пройденный материал, самостоятельно освоить темы пропущенных занятий, закрепить изученный материал.

Метод кейсов позволяет на каждом занятии экономить учебное время, которое можно использовать для углубления и закрепления изучаемого материала, индивидуальной и творческой  работы с обучающимися.

Предлагаемая технология обучения основана на реальных жизненных ситуациях, поэтому обогащает обучающихся фактическим материалом, развивает интеллект, творческие способности, образное мышление, учит из множества решений находить самое рациональное и оригинальное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиография

 

«Технология» 5, 6, 7  класс  под редакцией В.Д. Симоненко, Москва, «Вентана–Граф», 2008г.

 

 Материалы «Курс кройки и шитья», г. Белгород, 2010 г.

 

 Электронное пособие «Библиотека технология»

 

  Интернетресурсы:

 

      http://www.vprok-market.ru/

 

      http://proodegdy.ru/

 

      http://www.znaytovar.ru/

 

      http://ru.wikipedia.org/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скачано с www.znanio.ru