Выполнение заклепочных соединений методом клепки.

Тема: «Выполнение заклепочных соединений методом клепки»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 117
ФСИН РОССИИ
Филиал №6

Профессия: 18599 «Слесарь-ремонтник»
УРОК УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Цель урока:

Формирование навыков выполнения неразъемных соединений методом клепки.

Актуализация знаний

КЛЕПКОЙ называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения
соответствующих частей заклепок.

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ широко применяются при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, резервуаров и сосудов для жидкостей, а также в котлостроении, самолетостроении, судостроении и др.

Объяснение нового
материала

ТИПЫ КЛЕПОК

- с цилиндрической головкой.

ТИПЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ШВОВ

ВИДЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ШВОВ

В зависимости от характера и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делятся на три вида: прочные, плотные и прочно-плотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Эти швы применяются при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.
Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), и других изделий.
Прочно-плотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, например в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА И КОЛИЧЕСТВА КЛЕПОК

Замерить толщину склепываемых деталей встык с одной накладкой. Диаметр заклепки определяется по формуле d=2P; где Р – толщина детали.
длина заклепки L=P1+P2+L0, L0=(1,2…1,5)d,
где L0 длина выступающей части стержня.

Расчет и выбор диаметра и длины заклепки

Расчет количества заклепок в ряду

Замеряем ширину детали S.
Определяем расстояние от кромки детали до центра первой заклепки а=1,5d.
3. Определяем шаг между заклепками: t=3d.
4. Определяем количество заклепок: S/t.

РАЗМЕТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ КЛЕПКИ

1. Выбрать базу для разметки (обработанные кромки деталей или осевые линии).
2. Разметить подготовленные к клепке поверхности , нанести осевые риски каждого ряда заклепок и накернить их.
3. Шаг t между заклепками и расстояние a от центра заклепки до кромки детали следует принимать в зависимости от заклепочных швов: в однорядных швах t=3d; a=1,5d;
в двухрядных швах t=4d; a=1,5d (где d – диаметр заклепки).

ВЫБОР ДИАМЕТРА СВЕРЛА И МАССЫ МОЛОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Под закладную головку ставят массивную поддержку. Склёпываемые листы осаживают (уплотняют) с помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы выступающий конец стержня вошёл в её отверстие. Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы, устраняя зазор между ними.

Просверлить (или пробить пробойником на пробивном прессе) отверстия; сверлить соответствующие отверстия в два приема: сначала пробное, а потом окончательное.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

При расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к возможно меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку.

ВИДЫ И ПРИЧИНЫ БРАКА КЛЕПКИ

ЗАДАНИЕ

Упражнение 1:
Соединение двух деталей встык с одной накладкой двухрядным заклёпочным швом
- опилить заготовки в размер;
- разметить и высверлить в них отверстия;
- склепать пластины встык с одной накладкой двухрядным заклепочным швом заклепками с полукруглыми головками.

Упражнение 2:
Соединение двух деталей внахлёст однорядным
заклёпочным швом
- опилить заготовки в размер;
- разметить и высверлить в них отверстия;
- склепать пластины внахлёст однорядным заклепочным швом заклёпками с полукруглыми головками.

 
Оценка «3»:
При выполнении задания обучающийся показывает недостаточно точное владение приемами работ, использует инструмент не по назначению, допускает ошибки в ходе выполнения задания, не всегда применяет инструкционно - технологическую карту.
 Оценка « 4»:
Обучающийся умеет читать и правильно применять инструкционно - технологическую карту, владеет приемами выполнения работ, возможны отдельные несущественные ошибки, исправляемые самим обучающимся. Выполняет задание самостоятельно, владеет навыками самоконтроля. Самостоятельно планирует работу, организует рабочее место.
 Оценка «5»:
Обучающийся рационально организует рабочее место, выполняет работу согласно инструкционно - технологической карте, соблюдает требования охраны труда. Выполняет задание самостоятельно, владеет навыками самоконтроля.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Задание на дом: