Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"
Оценка 4.6

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Оценка 4.6
Исследовательские работы
docx
физика
11 кл
02.05.2017
Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"
Без сварки металлов не обходится ни один производственный процесс. Строительство и реконструкцию искусственных сооружений также невозможно представить без проведения сварочных работ. Развитие промышленности поставило перед человечеством острую проблему ‒ охраны окружающей среды и, в частности, защиты атмосферы от загрязнения промышленными выбросами вредных веществ.Без сварки металлов не обходится ни один производственный процесс. Строительство и реконструкцию искусственных сооружений также невозможно представить без проведения сварочных работ. Развитие промышленности поставило перед человечеством острую проблему ‒ охраны окружающей среды и, в частности, защиты атмосферы от загрязнения промышленными выбросами вредных веществ.
эко аспекты сварочных работ.docx
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «КАМЕНСКИЙ ТЕХНИКУМ СТРОИТЕЛЬСТВА И АВТОСЕРВИСА» РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ РЕФЕРАТ «ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ» Выполнил обучающийся группы  13 Алексеев Михаил Александрович Руководитель, осуществляющий подготовку обучающегося к участию в конкурсе: Семиколенова Наталья Анатольевна г. Каменск­Шахтинский 2017 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………....… 3 1 2 3 4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ……….....….. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ…………………...…. ВОЗДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА  ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ …………..........……………………....... ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ И  ВОЗДЕЙСТВИЙ…………………………………………………......... 3 4 6 7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………….....… 9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……………...… 10 ПРИЛОЖЕНИЯ  .................................................................................. 11 3 ВВЕДЕНИЕ Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение   в машиностроении, ракетостроении, атомной энергетике и так далее. Без сварки металлов не обходится ни один производственный процесс. Строительство   и   реконструкцию   искусственных   сооружений   также невозможно представить без проведения сварочных работ  Развитие   промышленности   поставило   перед   человечеством   острую  охраны окружающей среды и, в частности, защиты атмосферы от проблему  загрязнения промышленными выбросами вредных веществ. ‒ Обучаясь санитарно­технических, вентиляционных систем и оборудования» темой своего реферата я выбрал «Экологические аспекты сварочных работ».   профессии   «Монтажник   Цели данной работы: выявить отрицательные воздействия сварочных  работ, способы их минимизации. Для этого необходимо решить задачи:  Описать процесс образования электрической дуги;  Классифицировать виды сварки металлов;  Определить воздействие сварочных работ на окружающую среду;  Способы и методы снижения вредного воздействия сварки. 1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Электрическая   дуга  (Вольтова   дуга,  Дуговой   разряд) ­   физическое явление, один из видов электрического разряда в газе. Впервые была описана в  1802  году  русским   учёным  В.  Петровым  в   книге  «Известие   о   гальвани­ вольтовских  опытах   посредством  огромной  батареи,  состоявшей  иногда  из 4200 медных и цинковых кружков» (Санкт­Петербург, 1803). Электрическая дуга   является   частным   случаем   четвёртой   формы   состояния   вещества ­ плазмы ­ и состоит из ионизированного, электрически квазинейтрального газа. Присутствие свободных электрических зарядов обеспечивает проводимость электрической дуги. Электрическая   дуга   между   двумя   электродами   в   воздухе   при атмосферном   давлении  образуется   следующим   образом:При   увеличении напряжения между двумя электродами до определённого уровня в воздухе между   электродами   возникает  электрический   пробой.   Напряжение электрического пробоя зависит от расстояния между электродами и других факторов.   Потенциал   ионизации   первого   электрона   атомов   металлов составляет приблизительно 4,5 ­ 5 В, а напряжение дугообразования ­ в два раза больше (9 ­ 10 В). Требуется затратить энергию на выход электрона из 4 атома металла одного электрода и на ионизацию атома второго электрода. Процесс приводит к образованию плазмы между электродами и горению дуги (для сравнения: минимальное напряжение для образования искрового разряда немногим превышает потенциал выхода электрона ­ до 6 В). Для   инициирования   пробоя   при   имеющемся   напряжении   электроды приближают   друг   к   другу.   Во   время   пробоя   между   электродами   обычно возникает  искровой   разряд,   импульсно   замыкая  электрическую   цепь. Электроны  в   искровых   разрядах  ионизируют  молекулы   в   воздушном промежутке   между   электродами.   При   достаточной   мощности   источника напряжения   в   воздушном   промежутке   образуется   достаточное   количество плазмы   для   значительного  падения  напряжения   пробоя   или  сопротивления воздушного   промежутка.   При   этом   искровые   разряды   превращаются   в дуговой   разряд —   плазменный   шнур   между   электродами,   являющийся плазменным  тоннелем. Возникающая дуга является, по сути, проводником и замыкает электрическую цепь между электродами. В результате средний ток увеличивается   ещё   больше,   нагревая   дугу   до   5000–50000 K.   При   этом считается,   что  поджиг   дуги  завершён.   После   поджига   устойчивое   горение дуги   обеспечивается   термоэлектронной   эмиссией   с  катода,   разогреваемого током и ионной бомбардировкой. В заимодействие электродов с плазмой дуги приводит к их нагреву, частичному расплавлению, испарению, окислению и другим видам коррозии. После поджига дуга может оставаться устойчивой при   разведении   электрических   контактов   до   некоторого   расстояния. Классификация газовых разрядов осуществляется по физическим процессам, по форме тока, и давлению рабочего газа (см. Приложение 1). 2 КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ Сварка   –   процесс   получения   неразъёмного   соединения   посредством установления   межатомных   связей   между   свариваемыми   частями   при   их местном   или   общем   нагреве,   или   пластическом   деформировании,   или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине. Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая   дуга,   газовое   пламя,   лазерное   излучение,   электронный   луч, трение,   ультразвук.   Развитие   технологий   позволяет   в   настоящее   время осуществлять   сварку   не   только   на   промышленных   предприятиях,   но   и   на открытом   воздухе,   под   водой   и   даже   в   космосе.   ГОСТ   19521­74 устанавливает   классификацию   сварки   металлов   по   основным   физическим, техническим и технологическим признакам. 5 Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: Термический   класс:   виды   сварки,   осуществляемые   плавлением   с использованием тепловой энергии. Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые   с   использованием   тепловой   энергии   и   давления. Механический   класс:   виды   сварки,   осуществляемые   с   использованием механической   энергии   и   давления.   К   техническим   признакам   относятся: способ   защиты   металла   в   зоне   сварки,   непрерывность   сварки,   степень механизации сварки. Технологические признаки установлены ГОСТ 19521­74 для каждого способа сварки отдельно. Электродуговая сварка. Источником теплоты является электрическая дуга,   возникающая   между   торцом   электрода   и   свариваемым   изделием   при протекании   сварочного   тока   в   результате   замыкания   внешней   цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление   сварочного   электрода   и   проводов,   поэтому   б льшая   часть тепловой   энергии   электрического   тока   выделяется   именно   в   плазму электрической   дуги.   Этот   постоянный   приток   тепловой   энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада. оо Выделяющееся   тепло   (в   том   числе   за   счёт   теплового   излучения   из плазмы)  нагревает  торец  электрода  и  оплавляет  свариваемые  поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны – объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение.  Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая   сварка,   сварка   неплавящимся   электродом,   сварка   плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка [1]. Сварка   неплавящимся   электродом.   В   качестве   электрода используется   стержень,   изготовленный   из   графита   или   вольфрама, температура   плавления   которых   выше   температуры,   до   которой   они нагреваются при сварке.  Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги.  Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве   присадочного   материала   используются   металлические   прутки, проволока, полосы [4]. Сварка плавящимся электродом. В качестве электрода используется металлическая   проволока,   к   которой   через   специальное   приспособление (токопроводящий   наконечник)   подводится   ток.   Электрическая   дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся   автоматически   механизмом   подачи   проволоки.   Для   защиты   от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их 6 смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. Следует заметить, что углекислый газ является активным газом – при высоких температурах   происходит   его   диссоциация   с   выделением   кислорода. Выделившийся   кислород   окисляет   металл.   В   связи   с   этим   приходится   в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний). Другим   следствием   влияния   кислорода,   также   связанным   с   окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии [2]. Ручная дуговая сварка. Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки   от   атмосферных   газов   (азота,   кислорода),   и   способствующий легированию   шва,   повышению   стабильности   горения   дуги,   удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д. В зависимости   от   типа   электрода   и   свариваемых   материалов   электросварка производится постоянным током обеих полярностей или переменным током [5]. 3 ВОЗДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ Сварка   является   одним   из   ведущих   технологических   процессов изготовления металлических конструкций. В   процессе   проведения   сварочных   работ   выделяются   различные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями.   Состав   пыли   и   газов   определяется   содержанием   покрытия   и составом   свариваемого   и   электродного   металла.   Сварочная   пыль представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными   составляющими   являются   окислы   железа  (до  70 %),  марганца, кремния,   хрома,   фтористые   и   другие   соединения.   Наиболее   вредными веществами, входящими в состав покрытия и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. При   газовой   резке   металлов   выделяется   сварочный   аэрозоль,  окислы марганца, оксиды хрома, азота и углерода. Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки и резки, а также подача чистого   воздуха   обычно   осуществляется   местной   и   общей   вентиляцией. Объем   подаваемого   свежего   воздуха   должен   быть   не   менее   30   м3/ч.   Без вентиляции сварка внутри замкнутых пространств не разрешается. Поэтому, 7 если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м3 объема помещения и если концентрация   сварочной   пыли   меньше   предельно   допустимой,  разрешается естественное проветривание помещений.  Если сварка и газовая резка металлов производятся в одном цехе, то при   определении   валового   выброса   той   или   иной   примеси   необходимо суммировать все выделения в том и другом процессах. Расчет   вредных   веществ,   выделяющихся   при   сварке   металлов, определяется из расчета расхода массы электродов. При   проведении   сварочных   работ   образуются   огарки   сварочных электродов в количестве 10­15% от массы использованных электродов. 4 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ И ВОЗДЕЙСТВИЙ Экологический   аспект   –   элемент   деятельности   организации,   ее продукция или услуги, которые могут оказывать воздействие на окружающую среду [3]. Из всех факторов воздействия электродуговой сварки на окружающую среду и человека наиболее опасными и вредными являются:  Повышенное содержание вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке;  Интенсивное инфракрасное (тепловое) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны;  Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака. Содержание различных вредных газов и аэрозолей  является главным опасным фактором в процессе электродуговой сварки. Сварочный аэрозоль представляет   собой   совокупность   мельчайших   частиц,   образовавшихся   в результате   конденсации   паров   расплавленного   металла,   шлака   и   покрытия электродов.   Состав   сварочного   аэрозоля   зависит   от   состава   сварочных   и свариваемых   материалов   (см.   Приложение   2).   В   силу   своих   мельчайших размеров   (иногда   меньше   1   микрометра)   сварочный   аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание – «пневмокониоз сварщика», а частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль   содержит   значительное   количество   марганца,   а   так   бывает   при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает   тяжелое   заболевание   –   марганцевую   интоксикацию.   При   этом страдает,   главным   образом,   центральная   нервная   система.   Изменения   в организме   при   марганцевой   интоксикации   необратимы.   Другие   элементы 8 сварочного   аэрозоля,   а   также   так   называемые   сварочные   газы,   обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит. В   последние   годы   установлено,   что   многие   компоненты   сварочного аэрозоля, хоть и не вызывают профессиональных специфических болезней, но при   длительном   воздействии   увеличивают   риск   возникновения   сердечно­ сосудистых   и   онкологических   заболеваний,   а   также   уменьшают продолжительность жизни.  Для снижения содержания вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке необходимы:  механизация   и   автоматизация   производственных   процессов,   дистанционное управление ими;  исключение   или   резкое   уменьшения   выделения   вредных   веществ   в   воздух производственных помещений (заменой токсичных веществ нетоксичными); усовершенствование системы вентиляции и ионизации воздуха.  Интенсивное   теплое   излучение.   Спектр   излучения   сварочной   дуги включает   в   себя   диапазон   инфракрасных   волн   (3430–750   нм),   видимый диапазон (750–400 нм) и ультрафиолетовый диапазон (400–180 нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30 до 70 % всей энергии излучения дуги.   Именно   инфракрасные   лучи   способны   вызвать   профессиональную катаракту. Видимый свет электрической дуги нестерпимо ярок. Смотреть на него сколько­нибудь долго невозможно, поэтому ни у кого из сварщиков не вызывает сомнения необходимость использования светофильтров. Для снижения вредного воздействия теплового излучения необходимо:  Использование   теплозащитных   экранов   (для   локализации   источников теплового излучения, снижения облученности на рабочих местах, а также для снижения   температуры   поверхностей,   окружающих   рабочее   место).   Часть теплового излучения экраны отражают, а часть поглощают.  Правильная   организация   труда   и   отдыха   работников.   Для   них   нужно устраивать   специальные   места   отдыха   в   помещениях   с   нормальной температурой,   оснащенных   системой   вентиляции   и   снабжения   питьевой водой. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака. Искры и брызги   могут   служить   причиной   ожогов   различной   степени.   Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести   к   минимуму   риск   поражения   данным   фактором.   Необходимо снабжение   рабочих   куртками,   брюками,   обувью   специальной   конструкции, при которой искры от сварки и горячая окалина не смогут задержаться на их поверхности  долгое время,  попасть  между деталями  одежды или ботинок. Для производства такой одежды нужно использовать хлопковые ткани нового поколения высокой плотности с огнестойкими отделками. 9 Обувь должна обладать жаростойкими и антистатическими свойствами; иметь простые застежки, позволяющие быстро снять обувь в случае аварийной ситуации, связанной с угрозой здоровью работника. Для снижения вредного воздействия теплового излучения необходимо:  использование теплозащитных экранов;  правильная организация труда и отдыха работников. В   целом   для   предотвращения,   снижения   потенциальных неблагоприятных   воздействий   на   природную   среду   и   здоровье   работников участка электродуговой сварки сварочного цеха необходимо:  строгое   соблюдение   требований   законодательства   в   области   охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;  строгое соблюдение технологии и проектных решений;  строгий производственный контроль за источниками воздействия. 10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Современное   производство   предусматривает   использование   самых разнообразных технологических приемов, связанных с обработкой различных материалов,   монтажом   и   сборкой   изделий.   В   процессе   производства появляются   отрицательные   факторы,   которые   могут   влиять   как непосредственно   на  человека,   осуществляющего   производственный   процесс (например,   электрический   ток,   световые   вспышки,   вращающиеся   части оборудования),   так   и   на   окружающую   среду   (например,   шумы,   пыль, загрязнение воздуха химически активными веществами). Чистый   воздух,   лишенный   пылевидных   и   газообразных   загрязнений, является   недостижимым   идеалом   и   не   встречается   в   природе.   В   воздухе всегда содержатся примеси вследствие постоянного динамического обмена между   атмосферой,   гидросферой   и   литосферой,   а   также   в   результате естественного (природного) загрязнения, в том числе из­за пожаров, пыльных бурь, извержений вулканов. Для   снижения   неблагоприятных   воздействий   на   природную   среду   и здоровье работников необходимо:  строгое   соблюдение   требований   законодательства   в   области   охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;  строгое соблюдение технологии и проектных решений;  осуществлять контроль за источниками негативного воздействия. Развитие   технологий   требуют   дальнейшего   развития   сварочного производства   и   повышения   его   эффективности,   лучшего   использования материалов,   энергоресурсов,   рабочего   времени   и   оборудования,   широкого применения и   высокопроизводительной технологии. вычислительных машин   робототехники,     Я продолжу знакомство с инновационными методами и средствами не только личной защиты, но и защиты окружающей среды.   11 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Томас, К. И., Ильященко Д.М. Технология сварочного производства: Учебное пособие. –  Томск: ТПУ, 2011. – 247 с. 2. Ансеров, Ю.М., Дурнев, В.Д. Машиностроение и охрана окружающей среды. – Л.: Машиностроение, 1979. – 512 с. 3. Системы   управления   окружающей   средой.   Требования   и   руководство   к применению: СТБ ИСО 14001. – 2005. – Минск: Госстандарт, 2005. 4. Белмане, И. Системы экологического менеджмента: от теории к практике: руководство   по   внедрению   СЭМ   в   соответствии   с   требованиями Международного стандарта ИСО 14001 / И. Белмане, К. Далхаммар. – Лунд: МИИЭЭ, 2002. – 196 с. 5. Дорожко,   С.В.,   Благовещенская,   Т.С.,   Скуратович,   И.В.   Экологический менеджмент.   Учебное   издание.   Методические   указания   по   выполнению курсовой работы для студентов четвертого курса специальности 1­57 01 02 «Экологический менеджмент и аудит в промышленности». – М.: БНТУ, 2009. – 30с. 12 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Классификация газовых разрядов По физическим процессам По форме тока По давлению рабочего газа Не самостоятельный Самостоятельный  Постоянный Переменный ВЧ и СВЧ Импульсный Модулированный Высокое  Атмосферное  Низкое  Вакуум й ы н м е Т й ы н н о р о К й ы н ь л а м р о Н й и щ ю е л Т й о в о г у Д й ы н ь л а м о н А й ы н д о б о в С   й о в о р к с И й ы т а ж С 13 Приложение 2 В результате сварочного процесса в воздух выбрасываются различные химические соединения, газы, оксиды металлов 1­ сварочный шов 2­ электрическая дуга 3­ защитный газ 4­ ультрафиолетовое излучение 5­ видимое световое излучение 6­ озоновый щит 14

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ"

Исследовательская работа по физике "ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  СВАРОЧНЫХ РАБОТ"
Скачать файл