Извлечение металла из руды в товарную и технологическую продукцию

Извлечение металла из руды в товарную и технологическую продукцию

Для учета и технической отчетности на фабрике определяются следующие основные показатели:

- количество переработанной руды и полученных концентратов;
- содержание металлов в руде, концентратах и хвостах;
- извлечение металлов в концентраты и потери его с отвальными хвостами;
- время работы и простоев оборудования; расход электроэнергии;
реагентов; воды и других материалов;
- себестоимость получаемых концентратов и производительность труда.

На обогатительной фабрике технический контроль осуществляется отделом технического контроля (ОТК) с привлечением центральной химико-технологической лаборатории (ЦХТЛ) для выполнения анализов химического состава продуктов, а также автоматической системой опробования пульповых продуктов (АСОПП) для экспрессного анализа технологических продуктов, и автоматической системой управления технологического процесса (АСУТП) для контроля параметров технологических процессов и соблюдения технологической дисциплины.

В функции ОТК входят: контроль за достоверностью учета поступающего сырья и отгружаемых концентратов, обеспечение исходной информацией для учета извлекаемых металлов и составления технологических и товарных балансов металлов.

ТЕХНИЧЕСКИЙ контроль осуществляется для правильности ведения процесса для своевременного выявления отклонений от установленного режима, управления процессом и его совершенствования.

Цель оперативного руководства технологическим процессом

составления технологического и товарного баланса,

количественно-шламовой схемы,

определения эффективности работы отдельных циклов обогащения и основного оборудования,

эффективности реагентного режима производится опробование руды и продуктов обогащения

Для учета качественных и количественных показателей работы обогатительной фабрики за определенный период времени составляются ………., которые являются основным документом технического отчета фабрики.

Баланс металлов на обогатительной фабрике -это отчет о поступлении и переработке руды, составленный по определенной форме и отражающий работу фабрики, ее отдельных цехов за смену, сутки, декаду, месяц, квартал и год.

На обогатительных фабриках различают два вида балансов: технологический и товарный.

Технологический баланс металлов составляется по данным химических анализов руды и продуктов обогащения и сухой массы переработанной руды за данный период времени (смену, сутки, декаду, месяц, квартал и год).

100 a1 = ᵞ1 β1+ ᵞ2 β2 +ᵞ3 β3,
где a1 - содержание металла в исходной руде, %; ᵞ1 - выход концентрата, %; ᵞ2 - выход пром. продукта, %; ᵞ3 - выход хвостов, %; β 1- содержание металла в концентрате, %; β 2- содержание металла в пром. продукте, %; β 3- содержание металла в хвостах, %.

Технологический баланс необходим для:

Оперативного контроля и управления ходом технологических процессов, соблюдения кондиций на получаемые концентраты и хвосты, и определения извлечения металлов в концентраты;

Оценки работы отдельных смен, секций, бригад и фабрики в целом по качественным и количественным показателям;

Начисления заработной платы рабочим фабрики.

Товарный баланс составляется по фактическому количеству переработанного сырья, выданных концентратов и отвальных хвостов, количеству продуктов, оставшихся в незавершенном производстве, количеству механических потерь, по химическим анализам руды, концентратов, хвостов и продуктов незавершенного производства. Таким образом, товарный баланс отражает результаты фактической деятельности фабрики. Составляют товарный баланс за декаду, месяц, квартал и год.

Товарный баланс необходим для:

учета и анализа количества и качества переработанных руд, полученных концентратов и хвостов, а также для учета и анализа конечных показателей обогащения — извлечения металлов в товарные концентраты;

учета остатков руды, концентратов, хвостов и продуктов незавершенного производства за отчетный период;

определения количества механических потерь металлов в про­цессе производства с целью дальнейшего устранения или сниже­ния этих потерь;
финансовых, хозяйственных и арбитражных расчетов фабрики с поставщиками руды и потребителями концентратов;


начисления заработной платы руководящему составу фабрики и установление премиальной системы оплаты труда.

Для составления товарного баланса необходимо знать:
массу и влажность руд, поступающих на фабрику за отчетный период;
массу и влажность концентратов, отгруженных потребителям;
массу и влажность остатков руды, концентратов и продуктов незавершенного производства на начало и конец отчетного пе­риода;
содержание металлов в руде, поступающей на фабрику за отчетный период;
содержание металлов в концентратах, отгруженных потребителям за отчетный период;
содержание металлов в отвальных хвостах;
результаты учета механических потерь руды, концентратов и. других продуктов по обогатительной фабрике (пылеобразование, слив сгустителей и т. п.);
итоговые данные технологического баланса за отчетный период.

Товарный баланс составляется по уравнению:
Qcαc+Qснαcн+Qкнβкн=Qкβк+Qскαcк+Qккβкк+Qхυ+М,
где Qc-масса переработанного за отчетный период сырья, т;
αc-содержание в нем ценного компонента, %;
Qсн, Qкн- масса остатков на складах соответственно сырья и концентрата, перешедших с предыдущего отчетного года, т;
αcн, βкн – содержание металла в остатках соответственно руды и концентрата, %;
Qк – масса концентрата, отправленного потребителям за отчетный период, т;
βк – содержание ценного компонента в концентрате, %;
Qск, Qкк – остатки на складах соответственно сырья и концентрата, перешедшие на следующий отчетный период, т;
αcк, βкк- содержание ценного компонента в остатках соответственно сырья и концентрата, %;
Qх – масса ценного компонента в хвостах, %;
М- масса ценного компонента в механических потерях (за отчетный период).

Различие между технологическим и товарным балансом состоит в том, что в технологическом балансе не учитываются механические потери в различных стадиях обогащения. Поэтому технологическое извлечение бывает, как правило, выше товарного.

Сопоставление и анализ технологического и товарного балансов позволяет обнаружить источники потерь, ошибки при взвешивании, опробовании и различных анализах.