Лекция на "Методы и способы переработки (утилизации) отходов производства"

Методы и способы переработки (утилизации) отходов  производства Утилизация   металлических   отходов.   Доля   металлических отходов в общем потреблении   черных   металлов   составляет   21%,  а   доля   вторичных   ресурсов   в производстве продукции — около 9%. Важное направление использования металлических отходов — изготовление из них неосновной продукции и товаров широкого потребления. Средняя стоимость продукции, изготовленной из металлических отходов на предприятиях, в десятки раз ниже, чем при изготовлении  ее из стандартизированных металлов; На изготовление товаров народного потребления идет не более 15% отходов стального прокат. Образование предприятий нового   типа   по   переработке   отходов   резко   увеличило   долю   их   использования   без переплавки,   что   способствует   повышению   эффективности   производства,   снижению потребления природных ресурсов, уменьшению загрязнения окружающей среды. Опыт не­ которых   предприятий   по   ремонту   подвижного   состава   показывает,   что   применение вторичного   сырья   для   изготовления   сопутствующей   продукции   позволяет   повысить коэффициент использования металлов в 1,5—2 раза. Основной   способ   переработки   металлических   отходов   —   их   переплавка.   Так,   1   т металлолома сберегает 2,5 т железной руды, 1 т кокса и 0,5 т известняка. При выплавке стали из металлолома на 40% снижается расход воды, на 70% расход электроэнергии, в 3 —4   раза   уменьшается   загрязнение   атмосферы.   Стоимость   выплавки   1   т   металла   из отходов   производства   в   15—25   раз   ниже,   чем   из   природного   сырья.   —   Подготовка металлических   отходов   состоит   из   таких   технологических   операций,  как   очистка   от минеральных и органических примесей,  мойка и обезжиривание, сортировка по маркам, разделка, пакетирование, транспортирование внутри производства и в другие организации. Металлолом и стружку очищают и обезжиривают в моечно­сушильных установках или обжигом   в   нагревательных   печах.   Содержание  влаги,   масла   и   других   примесей   в металлической стружке, идущей на переплавку, не должно превышать 3%. Обезжиренная и рассортированная стружка брикетируется на прессе в холодном или горячем состоянии. Горячее   брикетирование   при   температуре   600—700°С   не  только   уплотняет,   но   и очищает отходы от масла и влаги. Разделывают   металлолом   в   местах   его   сосредоточения   аллигатер­ными   и гидравлическими ножницами, прессами, копрами, с помощью газовой и плазменной резки, взрывным   способом,   дробильными   установками.   Весьма   прогрессивно   и   экономически оправдано применение для разделки криогенной технологии в сочетании с дроблением. Охлаждение   металлолома   до   ­60—200°С   резко   повышает   его   хрупкость   и  облегчает дробление.   Измельченный   металлолом   сортируют,   используя   грохоты,   барабаны, магнитные   сепараторы,   сортировочные   линии  с   рентгеновскими   установками   для определения   сорта   металла.   Рассортированные   металлические   отходы   пакетируют   на горизонтальных прессах и отправляют на переплавку. Создание   высокопроизводительного   оборудования   для   переработки  металлических отходов   повышает   долю   использования   вторичных   ресурсов   и   качество   металла, получаемого из металлолома. Заслуживает внимания оборудование, выпускаемое фирмой «Линдерман» (Швеция). Это   мощные   прессы   для   пакетирования   металлолома,   гидравлические   ножницы, измельчающие   крупногабаритные   предметы,   питающие   толкатели,   оборудование   для сортировки, измельчения и классификации отходов, барабанные грохоты. Фирма «Франц Арнольд сене» (Австрия) выпускает пакетирующие прессы, способные принять в свои камеры целый автомобиль. Голландская фирма «Машиненфабрик БОА» изготавливает посты   для   ручной   сортировки   металлолома,   пакетирующие   прессы,   измельчители. Западногерманской фирмой «Хербольд» разработаны ножевые дробилки для крупногаба­ ритных   предметов   из   любого   материала,   гильотинные   ножницыломатели,   ножевые дробилки   мелкого   помола,   дробилки­грануляторы.   Финская   фирма   «Оутокумпу» выпускает   сепараторы   для   сортировки   металлолома,   а   итальянская   фирма   «Сорайн­ Чекини» — грохоты­классификаторы. Большие резервы по экономии природных ресурсов нередко заложены в использовании деталей списанного производственного оборудования. .Списанное оборудование подлежит разборке. Детали от разборки сортируют на годные, подлежащие ремонту, и негодные. Негод ные детали идут в металлолом, годные поступают в оборотный фонд для ремонта 3 У т и л и з а ц и я Использование древесных отходов при изготовлении 1 м 3 подвижного состава и производственного оборудования.  Детали, подлежащие ремонту, восстанавливаются   сваркой  и  наплавкой, пластическим деформированием, обработкой под ремонтный размер, электролитическим и химическим осаждением покрытий, нанесе­ нием полимерных материалов. В последнее время при восстановлении  деталей широко применяется плазменная, лазерная, термитная, электрошлаковая наплавка и др. Выбор рационального   способа   восстановления   деталей   позволяет   сэкономить   природные   и трудовые ресурсы. У т и л и з а ц и я   д р е в е с и н ы .   Обрезки,   опилки,   стружка  древесины   служат сырьем для изготовления древесностружечных  и древесноволокнистых плит, фанеры, оргалита, картона, а кора — для изготовления лекарств и удобрений.   древесностружечных плит позволяет экономить 3,6 м3 деловой древесины, а при изготовлении 1 м 3  картона —14 м3  древесины. Из текстильных  отходов машиностроительных предприятий можно изготовлять   прокладки, фильтры, применять  их  в  качестве  наполнителей. В  последнее время   из   отходов   древесины   изготовляют   различные  детали.   Технологический   процесс получения изделий из отходов древесины включает  операции по сортировке отходов, их измельчению,   приготовлению   исходного   сырья   из   древесной   крошки,   смолы   и отвердителя,   прессованию   изделий.   Заслуживает   внимания   изготовление   из   отходов древесины композиционных материалов для подшипников различного производственного оборудования.   Наполнение   композиционных   материалов  разнообразными   добавками позволяет создавать самосмазывающиеся подшипники скольжения. У т и л и з а ц и я  п о л и м е р о в  и р е з и н ы .  В стране ежегодно используется около 280   тыс.   т   полимерных   и   более   300   тыс.   т   резиновых   отходов.   Отходы   полимерных материалов подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры   (полиэтилен,   полистирол,   поливинил,   полипропилен   и   др.)   легко   пере­ рабатываются   в   основную   или   вспомогательную   продукцию   давлением   и   теплотой. Изделия, полученные из отходов термопластичных полимеров, по физико­механическим свойствам сопоставимы с изделиями  из первичных пластмасс. Полиэтиленовые отходы (пленка, крошка, негодные детали, брак) — отличный материал для композиционных ма­ териалов,  из  которых можно  изготовлять трубы,  тару и другую  продукцию широкого потребления. Предприятия используют только 10% отходов полиэтилена, а все остальное свозится на свалки, где они могут лежать годами, так как не гниют и не разлагаются. В США перерабатывается около 10 млн. т использованной полиэтиленовой пленки, что обеспечивает большой экономический эффект и сокращает загрязнение почв и земли. Отходы термореактивных пластмасс перерабатываются дроблением и употребляются в качестве добавок и как строительный материал. Отходы резины — бракованные резинотехнические изделия, изношенные покрышки — утилизируются и перерабатываются. Резиновая крошка, полученная из старых покрышек, — хороший материал для изготовления беговых дорожек стадионов, полов спортивных сооружений, настилов в промышленных зданиях, теплоизоляционных панелей  и другой продукции и может служить наполнителем композиционных материалов. У т и л и з а ц и я   о т р а б о т а н н ы х   м а с е л .   На   промышленных   предприятиях применяется   большое   количество   моторных,   индустриальных,   компрессорных, трансмиссионных   и   других   масел,   изготовляемых   из   нефти.   Важнейшее   направление снижения   расхода   масел   —   регенерация   отработанных   масел.   При   регенерации отработавшие масла очищают от механических примесей отстаиванием, сепарированием, коагуляцией,   адсорбцией,   химической   обработкой,   восстанавливают   свойства   путем введения различных добавок. с м а з ы в а ю щ е ­ о х л а ж д а ю щ и х   ж и д к о с т е й   ( С О Ж ) . Механический   цех   современного   предприятия   немыслим   без   потребления   СОЖ. Экономное расходование  СОЖ обеспечивает сбережение ценных материалов. В составе СОЖ содержится до 5% минеральных масел. Одно из главных направлений экономии СОЖ —   создание   пунктов   централизованного   обеспечения  СОЖ   и   оборудования   для   их очистки   и   регенерации.   Очищают   СОЖ  от   металлической   стружки   с   помощью магнитных фильтров типа ФМ, а от абразивных частиц — отстаиванием и фильтрованием. Восстановление   первоначальных   свойств   СОЖ   достигается   регенерацией,   которая включает   их   очистку   от   механических   примесей,   а   также   добавку   израсходованных компонентов. У т и л и з а ц и я  э л е к т р о л и т о в  гальванического производства и   т р а в и л ь н ы х р а с т в о р о в .   Электролиты   гальванического   производства   содержат   ценные   металлы (хром,  никель,  медь,  золото,   серебро   и   т.   д.).   Продлить   срок   работы   электролитов можно  с   помощью   их   очистки   химическими,   физическими,   электрохимическими   и ионообменными   методами.  Из   электролитов,   подлежащих   замене,  удаляют   все   ценные компоненты путем их электрохимического осаждения на аноды, выпаривания, осаждения в ионообменных аппаратах реагентным методом. Для   отделения   ценных   металлов   из   электролитов   и   травильных  растворов перспективно   применение   метода   обратного   отсоса   и   ультрафильтрации. С помощью селективных   полупроницаемых   мембран   из  электролитов   можно   извлекать   до   90% ценных металлов. У т и л и з а ц и я   т е п л а .   Затраты   энергии   и   топлива   в   продукции   предприятий составляют 15—20% ее себестоимости. Экономия тепла и электроэнергии способствует сбережению природных ресурсов и снижению себестоимости готовой продукции. Утилизации подлежит тепло дымовых газов котельных и топок литейного, кузнечного и термического   производств.   Ее   можно   осуществить   с   помощью   регенераторов   и рекуператоров, в которых утилизируемое тепло нагревает кирпичные, керамические или металлические   устройства,  а  они   передают   его   воздуху  (воде),  направляемому   в   про­ изводство или для отопления. Удельные капитальные вложения в утилизацию вторичных энергоресурсов значительно ниже, чем на добычу и транспортировку топлива.   как   правило,   осуществляется Организация транспортировки, захоронения и  переработки неиспользуемых отходов Несмотря   на   принимаемые   в   промышленности   меры   по   развитию  безотходного (малоотходного) производства и потребления, остаются неиспользуемые отходы. Все, что производится для удовлетворения потребностей человека в виде продуктов питания,   одежды,   мебели,   машин,   т.   е.   все,   что   добывается,   строится,   выпускается промышленностью и выращивается сельским хозяйством, рано или поздно превращается в отходы. Часть этих отходов удаляется вместе со сточными водами, другая часть — в виде газов, паров и пыли попадает в атмосферу, но большая часть выбрасывается в виде твердых отходов. Объем   твердых   бытовых   отходов   в   расчете   на   одного   человеке  (масса,   кг/год) составляет в благоустроенных зданиях 160—190; в неблагоустроенных зданиях 600—700; в благоустроенном городе в целом  (с   учетом   больниц,   магазинов   и   прочего,   но   без промышленности) 250—300. В то же время промышленные отходы в городе в среднем на одного человека в 1,5—2 раза больше последней величины. Составляющие промышленных отходов — древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, гипс,   соли,   шлаки,   зола,   формовочная   земля,   металл,   строительный   мусор   (отходы строительных материалов и конструкций при новом строительстве и ремонте зданий и сооружений).  самими предприятиями, которые вывозят их в специальные места захоронения (иногда отвалы) или на общие свалки с твердыми бытовыми отходами и городским мусором. Удаление   промышленных   отходов, Имеются и другие системы отвода твердых бытовых отходов. Твердые   бытовые   отходы   по   мусоропроводам   собирают   в   мусоро­приемные камеры   и   далее   в   мусоровозы.   При   отсутствии   мусоропроводов   используют специальные контейнеры, а затем мусоровозы. В некоторых городах организован сбор мусора от населения непосредственно в мусоровозы, которые приезжают в строго  установленное  время. За рубежом, например в Швеции, стали применять пневматический   транспорт   для   удаления   мусора   из   мусоропроводов   по горизонтальным подземным каналам до станции, обслуживающей несколько зданий (микрорайон).   На   этих   станциях   после   прессования   мусор   перегружается   в мусоровозы. В Москве такая система функционирует в Чертаново и на Ленинском проспекте. Однако в подавляющем большинстве случаев твердые отходы удаляют вывозным путем пока   еще   в   основном   на   так   называемые   неконтролируемые   свалки   —   специально отведенные в пригородах отгороженные участки. Отходы на них разлагаются, часто загораются, в результате происходит загрязнение воздушной среды, иногда токсичных веществами, которые попадают сюда с промышленными отходами.           Кроме того, вредные   вещества   на   неконтролируемых   свалках   вымываются   дождем,   талыми, поверхностными или грунтовыми водами и загрязняют водоемы. В   соответствии   с   законодательством   о   недрах   предоставление   недр  для захоронения   вредных   веществ   и   отходов   производства,   сброса  сточных   вод допускается   только   в   исключительных   случаях   и   при   соблюдении   специальных требований и условий.  Для   уменьшения   загрязнения   окружающей   среды   вместо   неконтролируемых свалок в Орле, Курске, Керчи и других городах успешно эксплуатируются полигоны для твердых отходов. Для них выбирается место в глинистом грунте, куда можно складывать   отходы  20—25   лет.   Основание   выбранной  площади  выполняют   в  виде огромного корыта  глубиной около 1,5 м. Фильтрат (отходы) скапливается в нем, остается в пределах полигона и не загрязняет водоемы и подземные воды, Одна часть фильтрата испаряется   с   поверхности,   другая   проникает   вглубь,   где   вызывает   медленный бактериологический процесс с повышением температуры примерно до ЗО°С. В течение суток вывозят отходы на одну площадку полигона и уплотняют бульдозером послойно до высоты 2 м. На следующие сутки  отходы вывозят на другую площадку, а предыдущую укрывают изолирующим слоем грунта толщиной 0,25 м. По мере загрузки полигона   из   разравниваемых   слоев   извлекают   металлолом.   Для   сокращения   площади полигон загружают многослойно до высоты 60 м. После полной загрузки и задернения поверхность полигона можно использовать для устройства парков, садов и т. д. Допускается совместное захоронение вместе с твердыми бытовыми отходами части   включенных   в   соответствующую   гигиеническую промышленных   отходов, классификационную группу (по номенклатуре их более 10 тыс. видов). В ряде случаев требуется нейтрализация и обезвреживание твердых промышленных отходов   (искусственные   волокна,   сода,   лаки,   препараты,   цветные   металлы   и   др.). Специальные   сооружения   для   этих  целей   могут   находиться   в   ведении   предприятия, дающего токсичные отходы, и располагаться на его территории. Токсичные   промышленные   отходы   складируют,   перерабатывают  и   нейтрализуют также   централизованно   на   полигонах   и   станциях   переработки   и   нейтрализации. Специальные   полигоны   устраивают   двух   типов:   для   обезвреживания   одного   вида отходов   только   захоронением  и   химическим   способом   и   комплексные.   В   последнем случае полигон разделяют на зоны приема и захоронения твердых и несгораемых отходов, приема и захоронения жидких химических отходов и осадков сточных вод, не подлежащих утилизации, захоронения особо вредных отходов, огневого уничтожения горючих отходов. Радиоактивные отходы разделяют на жидкие и твердые. К жидким  относят растворы неорганических   веществ,   пульпы   фильтрующих   материалов,   органические   жидкости (масла,   растворители),   к   твердым— различные изделия, детали машин и механизмов, материалы,  биологические объекты, отработавшие источники радионуклидов. Собирают их в местах образования отдельно от других отходов в специальные сборники, внутренние поверхности которых изготавливают из гладкого малосорбирующего материала. Мощность дозы излучения на расстоянии 1 м от сборника с радиоактивными отходами не должна превышать   10   мбэр/год.   Автомашины   и   применяемые   для   транспортировки   сменные сборники после каждого рейса дезактивируют. Радиоактивные   отходы   вывозят   на   специальные   пункты,   на   которых   захоронение нерадиоактивных отходов запрещено. По сравнению с рассмотренными выше способами обезвреживания  и использования твердых   отходов   более   совершенна   их   переработка   на  компост.   Применяют   полевое компостирование и переработку на специальных заводах. Наиболее приемлемым считается непрерывный процесс компостирования с аэробным окислением органических отходов во вращающихся    наклонных    ферментаторах    барабанного    типа. Загруженный   в   приемный   бункер   мусор   с   помощью   дозирующего  бункера   с пластинчатым   питателем   подается   ровным   слоем   на   транспортер,   откуда   благодаря магнитному   сепаратору   или.   вручную   из   него   извлекают   металлолом.   Частично освобожденная от металла масса поступает во вращающиеся барабаны, в которых идет процесс переработки мусора в органическое удобрение — компост. Аэрирование для окисления   отходов   осуществляется   с   помощью   специального  вентилятора.   Отходы находятся в барабане трое суток, за это время он совершает до 2000 оборотов. Процесс происходит   с   выделением  теплоты,   вследствие   чего   компостируемая   масса обезвреживается, а бумажная масса и пищевые отходы измельчаются до частиц разме­ ром 1—2 мм. После дополнительной сепарации металла масса попадает на грохот для отделения некомпостируемых отходов: резины, кожи, текстиля, древесных включений, цветных   металлов,   полимерных   материалов,   которые   составляют   1/3   массы перерабатываемых отходов. Из грохота компостируемый материал поступает в измельчитель, в котором размер частиц доводится до 25 мм (стекла как наиболее хрупкого компонента — до 3 мм). В таком  виде  компост  можно  использовать в сельском хозяйстве. Внесение компоста в почву улучшает ее структуру. Некомпостируемую   часть   отходов   после   удаления   из   нее   ценных   компонентов,   в частности   цветных   металлов,   отвозят   на   свалку   или   направляют   на   термическую обработку. Мусороперерабатывающие   заводы   с   непрерывным   процессом   компостирования построены в Санкт­Петербурге, Ташкенте, Орле. Переработка отходов на компост и сжигание их с использованием получающейся при этом тепловой энергии по существу завершают безотходное производство. Хранение, транспортировка, обезвреживание и  захоронение токсичных отходов К токсичным относятся отходы, содержащие вредные для здоровья людей и природы вещества.   подлежащих   инвентаризации, Перечень   токсичных   отходов, По степени воздействия на организм человека вредные вещества делятся на четыре класса опасности: I класс — вещества чрезвычайно опасные;  II  класс — вещества высоко   опасные;  III  класс  —  вещества  умеренно   опасные;  IV  класс  — вещества малоопасные Министерством здравоохранения нашей страны утвержден Временный классификатор токсичных промышленных отходов, в котором приводятся данные о токсичных отходах, их   нынешнем   виде,   наиболее  токсичном   компоненте,   методах   обезвреживания   и захоронения. Этим же документом утвержден перечень токсичных отходов, подлежащих инвентаризации. Класс   токсичности   отходов   определяется   расчетным   методом   в   соответствии   с Методическими   рекомендациями   по   определению   класса  токсичности   промышленных отходов.   утверждается Министерством   здравоохранения.   На   предприятии   в   начале   каждого   года   издается приказ   о   токсичных   отходах,   образующихся   на   производстве,   и   проводится   их инвентаризация. В конце  года составляется «Отчет об образовании, использовании и обезвреживании токсичных отходов» по форме, утвержденной Госкомстатом 20.09.90. Отчет ф. 2тп.­ токсичные отходы составляется на основе паспорта отходов, приходно­ расходных   документов,   ведомостей   складского  учета,  а  также   документов  о  вывозе отходов.   Допускается   заполнение   ф.   2тп.   расчетным   методом.   Методика   расчетов должна быть приложена к отчету. Учету подлежат все виды токсичных отходов, а также химические   вещества,   пришедшие   в   негодность   в   процессе   хранения  или   перевозки. Отчет   подписывает   руководитель,   несущий   персональную   ответственность   за правильность его составления и сроки представления. В   отчет   включают   следующие   данные:   наименование   и   код   отходов;   место   их образования;   свойства   отходов   (растворимость,   влажность,   пожароопасность   и   др.); химический   состав   токсичного   соединения;   площадь   хранилищ   для   отходов; фактическое количество токсичных отходов и их использование; количество отходов, захораниваемых   в   недра,   а   также   отходов,   ­вывозимых   на   полигоны;   затраты   на переработку, транспортировку, складирование, обезвреживание отходов. Как   правило,   токсичные   отходы   предварительно   накапливаются   на  территории предприятия.   Предельное   количество   отходов,   которое   допускается   размещать   на территории   предприятия,   определяется   из   условия   возможного   выделения   вредных веществ   в   воздушную   среду,   не  превышающих   30%   ПДК   воздуха   рабочей   зоны. Предельное   количество   отходов   на   территории   рассчитывается   предприятием   и согласуется с органами санитарно­эпидемиологического надзора. Накопление и хранение отходов на территории предприятия допускается временно в следующих   случаях   при   использовании   отходов  в   последующих   технологических процессах   с   целью   их   полной   утилизации   при   временном   отсутствии   полигонов   для захоронения и транспортных средств для вывоза. Допускается   временное   хранение   отходов   на   специальных   площадках   или   складах следующим   образом:   вещества  I  класса   опасности   —   в   герметизированной   таре (контейнеры,   бочки);   вещества  II  класса   опасности—   в   закрытой   таре   (ящики, пластиковые пакеты и мешки); вещества III класса опасности — в бумажных и тканевых мешках; вещества IV класса опасности могут храниться насыпью.  Предельное   количество   отходов   не   нормируется,   если   они   хранятся  I  в герметизированной таре. Отходы I класса опасности, а также токсичные отходы очистных сооружений необходимо вывозить с территории предприятия в течение суток. Твердые отходы, в том числе сыпучие, которые хранятся в контейнерах, в пластиковых и бумажных пакетах (мешках), необходимо вывозить с территории предприятия в течение двух суток. При   хранении   отходов   в   негерметизированной   таре   и   насыпью  должно   быть обеспечено   условие,   когда   в   воздухе   промышленной   площадки   на   высоте   2   м концентрация вредных веществ не превышает 0,3% ПДК. Площадки   для   хранения   токсичных   отходов   должны   быть   забетонированы.   Грузят токсичные   отходы   только   с   помощью   механизмов.  На   участках   хранения   отходов проводят периодический контроль состояния воздушной среды и почв. Транспортируют   токсичные   отходы   на   полигоны   специально   оборудованным транспортом, исключающим потери в пути следования. Транспорт для перевозки жидких и полужидких   отходов   должен   иметь  шланговые   приспособления   для   их   слива   в резервуары.   Обезвреживание  и захоронение  токсичных  отходов  осуществляется  на  специальных полигонах, с которыми предприятия заключают договоры на сдачу определенных видов отходов. Отходы IV класса опасности и определенные виды отходов III класса опасности могут сдаваться на полигоны твердых бытовых отходов. Полигоны являются природоохранными сооружениями для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения промышленных токсичных отходов. В состав полигона, как правило, входят 1) завод по обезвреживанию токсичных отходов; 2) участок захоронения токсичных отходов; 3)гараж специализированного автотранспорта, предназначенного для перевозки токсичных отходов; 4) административные здания и хозяйственные постройки. Полигон предназначается для приема токсичных отходов I, II, III классов опасности, а при необходимости и IV класса опасности. На полигоны не принимаются отходы, на которые разработаны эффективные методы переработки   и   извлечения   ценных   металлов,   радиоактивные   отходы,   нефтепродукты, подлежащие регенерации. Полигоны   размещают   на   площадках,   где   мероприятия   и   инженерные   решения исключают   загрязнение   окружающей   среды,   на   местах   с  подветренной   стороны   к   на   землях населенным   пунктам, несельскохозяйственного   назначения.   Размещение   полигонов   не   допускается   в   зонах оползней, селевых потоков, площадях залегания полезных ископаемых, в зонах подземных вод для питьевых целей, в санитарных зонах и других опасных местах. —  жидкие   негорючие   отходы   перед   захоронением   обезвоживают  и   по   возможности обезвреживают термическим способом; — жидкие и пастообразные горючие отходы сжигают в печах с  утилизацией тепла для нагрева воды, отопления и других нужд; —  твердые негорючие отходы, содержащие токсичные вещества  I  класса опасности, подлежат   частичному   обезвреживанию   путем   перевода   токсичных   соединений   в   менее токсичные с последующим захоронением в герметичных колодцах. В составе полигона по обезвреживанию токсичных отходов имеются цехи термического обезвреживания твердых и пастообразных отходов, термического обезвреживания жидких отходов,   обезвреживания   испорченных   баллонов,   обезвреживания   ртутных   и люминесцентных ламп, механический и др. Захоранивают токсичные отходы на специальных кортах, оборудованных различными бетонированными и изолированными от почв емкостями с люками. Территория   полигона   по   периметру   должна   быть   ограничена   бетонированным кольцевым каналом для перехвата дождевых и талых вод.  По внутреннему периметру делается   вал   шириной   3—3,5   м   и   высотой   1,5—1,7   м,   который   защищает   канал   и окружающую   среду   от   токсичных   отходов.   За   кольцевым   каналом   по   периметру сооружают проволочное ограждение высотой 2,4 м и озеленяют участок густорастущим кустарником. По периметру производственной зоны делается бетонная дорога с отводами к кортам для захоронения отходов. Вокруг   полигона   предусматривается   санитарно­защитная   зона,   размер   которой определяется  расчетным  путем. Полигоны не  должны располагаться ближе 3000 м от населенных пунктов и открытых водоемов. Обезвреживают токсичные промышленные отходы следующими методами:   ниже   мест   водозабора   питьевой   воды,