Презентация к уроку "Ручная дуговая сварка"

___________________ Подготовила: Саворовкая Т.В

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода . Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют: Газообразующие: защитный газ; ионизирующий газ; Шлакообразующие: расплавленного атмосферного воздуха; раскислители; рафинирующие элементы; легирующие элементы; Связующие; Пластификаторы. физической от для металла активных изоляции газов

(возбуждением) дуги следует Перед зажиганием сварочного тока, установить необходимую которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. силу

Толщина металла, мм 1­2 Диаметр электрода, мм 1,5­2 3 3 4­5 6­8 9­12 13­15 16   и  более 3­4 4 4­5 5 6

Диаметр электрода d=3-6 мм      Диаметр электрода d<3 мм            I=(20+6d)dk I=30 dk Коэффициент Нижний  шов       Вертикальный  шов         Потолочный  шов           k                             1                            0,9                                         0,8 При увеличении диаметра электрода и неизменном сварочном токе плотность  тока уменьшается, что приводит к блужданию дуги, увеличению ширины шва и  уменьшению  глубины  провара.  Чем  больше    диаметр  электрода,  тем  меньше  допускаемая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения.

Вид   покрытия    Кислое  Рутиловое  Основное                          Диаметр   электрода,  мм           3            5           4           6      14­20      11,5­16      10­13,5      9,5­12,5     13­18,5      10­14,5       9­12,5     8,5­12,5 НАПРЯЖЕНИЕ  на дуге зависит от ее длины.  Оптимальная длина дуги выбирается между  минимальной и максимальной. Длинную дугу  применять не рекомендуется.

Минимальная Ld=0,5dэ Максимальная Ld=dэ+1 dэ­ диаметр электрода (мм) СКОРОСТЬ  СВАРКИ  выбирается так,  чтобы  сварочная  ванна заполнялась  электродным металлом и возвышалась над  поверхностью кромок с плавным Переходом к основному металлу без подрезов и  наплывов.

Выбор сварочного тока Толщина  металла,        мм   Диаметр  электрода,        мм  Свароч­  ный  ток,        А Толщина  металла,         мм Диаметр  электрода,       мм  Свароч­  ный  ток,        А 0,5 1 1,5 1 1,6­2 2 10­20 30­35 35­45 2 2,5 2,5 2,5­3 50­65 65­100

Способы зажигания дуги                                                                                                  Зажигание     (возбуждение)     производиться                                                                                                   двумя способами. При первом  способе                                                                                                   электрод подводят перпендикулярно к  месту                                                                                                  начала   сварки   и  после  сравнительно                                                                                                  легкого    прикосновения   к   изделию                                                                                                   отводят   верх   на   расстояние   25  мм.                                                                                                  Второй   способ   напоминает   процесс,                                                                                                   зажигая   спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.

Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают следующие положения швов: нижнее, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости, потолочное. Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх.

При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон  от вертикали в сторону направления сварки.  Перемещение электрода    при     сварке  может   осуществляться  способами  "к себе" и "от себя".

При  отсутствии  поперечных  колебательных  движений  конца  электрода  ширина  валика  равна  (0,8  ­  1,5)  d  электрода.  Такие  швы  (или  валики)  называют  узкими,  или  ниточными.  Их  применяют  при  сварке  тонкого  металла  и  при  наложении  первого  слоя  в  многослойном  шве. Получение средних швов (или валиков), ширина которых  обычно не более (2 ­ 4) d электрода, возможно за счет  колебательных движений конца электрода.

Основные виды траекторий поперечных колебаний  конца электрода

В зависимости от длины различают короткие (250 300  мм),  средние (350  1000 мм) и длинные (более 1000 мм) швы.  В зависимости от размеров сечения швы выполняют однопроходными или  однослойными,  многопроходными  или  многослойными.  Однопроходная  сварка  производительна  и  экономична,  но  металл  шва  недостаточно  пластичен  вследствие  грубой  столбчатой  структуры  металла  шва  и  увеличенной  зоны  перегрева.  В  случае  многослойной  сварки  каждый  нижележащий  валик  проходит  термическую  обработку  при  наложении  последующего  валика,  что  позволяет  получить  измельченную  структуру  металла шва и соответственно повышенные механические свойства шва и  сварочного соединения.

Расположение  слоев  при  многослойной  сварке  бывает  трех  видов  наложения;  последовательное  каждого  слоя  по  всей  длине  шва,  "каскадным"  способом  и  способом  "горки".  Оба  последних  металла  способа  значительной  толщины  (более  20  25  мм).  При  выполнении  многослойных  швов  особое  внимание  следует уделять качественному выполнению первого  слоя  в  корне  шва.  Провар  корня  шва  определяет  прочность всего многослойного шва. применяют  при  сварке

•Простота оборудования;  •Возможность сварки во всех пространственных  положениях;  •Возможность сварки в труднодоступных местах;  •Быстрый, по времени переход от одного вида  материала к другому;  •Большая номенклатура свариваемых металлов.

•Большие материальные и временные затраты на  подготовку сварщика;  •Качество сварного соединения и его свойства во  многом определяются субъективным фактором;  •Низкая производительность (пропорциональна  сварочному току, увеличение сварочного тока  приводит к разрушению электродного покрытия);  •Вредные и тяжёлые условия труда.