Алгоритм настройки технологического процесса и операции необходимые для оптимальной регулировки зерноуборочного комбайна ООО «РОСТСЕЛЬМАШ»

КОЛИЧЕСТВО ЗЕРЕН (ШТ) Х масса 1000 ЗЕРЕН (Г) Х ширина МОЛОТИЛКИ (СМ) _____________________________________________________________________________

урожайность (Т-ГА) Х ширина ЗАХВАТА ЖАТКИ (М) Х 10000

              Неисправность

                       Причина

             Способ  устранения

1.Наличие свободного (обмолоченного) зерна после прохождения жатки комбайна

1. Естественное осыпание зерна (переспевание) на поверхность поля

- Сроки уборки зерна должны быть оптимальными. Эти потери не учитываются в сумме потерь за комбайном

2. Выбивание зерна из колоса, из-за неправильной регулировки мотовила (обороты и положение по высоте)

- Уменьшить обороты мотовила      (1.1 - 1.2 скорости комбайна), планки  мотовила касаются стебля  ниже колоса (1/3 от верхней части колоса)

3. Просыпание зерна через стыки наклонной камеры и жатки

- Проверить и при необходимости заменить ременные уплотнители

2. Наличие срезанного колоса на поле после прохождения жатки

1. Мотовило установлено низко, из-за чего стебли падают вперед  на поле

- Установить планки мотовила в точке - 1/3 от верхней части колоса

2. Работа неполной жаткой  (по ширине захвата)

- Ширина нерабочей части ножа должна быть не более 30 см (снизить скорость)

3. При полеглой массе мотовило не перемещает стебли на рабочий стол жатки

- Установить правильную высоту среза, а также стеблеподъемники.

- Граблины мотовила имеют наклон 15-30  назад и вынос вперед до касания пружинных пальцев с почвой

4. Низкие обороты мотовила

- Увеличить обороты мотовила      (1.1 - 1.2 от скорости комбайна)

3. Несрезанный колос

1. Сломан сегмент и (или) палец режущего аппарата жатки

- Проверить и заменить сегмент и (или) палец режущего аппарата

2. Работа на полную жатку – остаются на поле колоски («грива»)

- Отступить от края поля  15-20 см

3. Резкие повороты в поле при работающей жатке

- Внимательно совершать заезд  и выезд комбайна из рабочей загонки в поле, а также объезд препятствий с работающей жаткой

4. Перекос  стола  жатки

- Установить одинаковую высоту среза и давление башмаков на почву по краям жатки

                 Неисправность

                       Причина

           Способ  устранения

1.Наличие свободного зерна после прохода  комбайна

1. Просыпание зерна через стыки решетного стана и корпуса молотилки

- Заменить ременные уплотнители

2. Переполнение зернового бункера

- Отрегулировать положение  и следить за исправностью датчика загрузки бункера

3. Наличие зерна в выгрузном шнеке  (неполная выгрузка зерна) и его просыпание на поле

- Полностью выгружать зерно из бункера

4. Неплотное  прилегание лючков в корпусе молотилки или (и) их отсутствие

- Плотно подогнать все лючки и следить за их состоянием

Зона 3

                 Неисправность

                       Причина

            Способ  устранения

1.Наличие свободного зерна (обмолоченного) за системой очистки. Недомолоченного колоса в данной зоне нет

1. Поток воздуха больше допусти -мого и легкое зерно вылетает из системы очистки

- Уменьшить обороты вентилятора,

без снижения чистоты зерна

2. Недостаточно открыты планки жалюзи верхнего решета

- Открыть верхнее решето,  ( без повышения загрузки домолота )

2. Наличие недомолоченного колоса за системой очистки

1.Большой зазор в молотильном аппарате

- Уменьшить зазоры между барабаном и подбарабаньем    (без дробления зерна)

2. Недостаточные обороты молотильного барабана

- Увеличить обороты молотильного барабана  (без дробления зерна)

3. Недостаточно открыты планки удлинителя верхнего решета

- Открыть  удлинитель  верхнего решета (без перегрузки  домолота)

3. Наличие  свободного зерна и верхушек колосков  одновременно за системой очистки

1. Залипание рабочей поверхности грохота, дополнительного решета (неравномерная подача вороха)

- Очистить поверхность грохота, очистить и отрегулировать  дополнительное решето

2. Обрыв заднего фартука подбарабанья

 - Проверить и  установить  фартук

           Неисправность

                Причина

     Способ  устранения

1. Наличие свободного (обмолоченного зерна) за клавишами соломотряса

1. Перегружен соломотряс (большой объем массы соломы)

- Снизить скорость комбайна (уменьшить подачу массы на клавиши)

2. Забивание жалюзи клавиш массой соломы или (и) залипание подбарабанья

- Очистить рабочую поверхность клавиш или (и) подбарабанья

3. Отсутствие фартука над клавишами

- Установить фартук (отремонтировать)

2. Наличие необмолоченного колоса за клавишами соломотряса

1. Большой зазор в молотильном аппарате

- Уменьшить зазоры между барабаном и подбарабаньем    (без дробления зерна)

2. Недостаточные обороты молотильного барабана

- Увеличить обороты молотильного барабана  (без дробления зерна)

3 . Забивание жалюзи клавиш массой соломы или (и) залипание подбарабанья

- Очистить рабочую поверхность клавиш или (и) подбарабанья

           Неисправность

                Причина

     Способ  устранения

1. Наличие недомолоченного колоса

1.Недостаточные обороты молотильного барабана

- Увеличить обороты молотильного барабана  (без дробления зерна)

2. Большой зазор в молотильном аппарате

- Уменьшить зазоры между барабаном и подбарабаньем    (без дробления зерна)

3. Большой зазор между планками жалюзи нижнего решета

- Уменьшить зазор (без перегрузки домолота) между планками

4. Чрезмерное открытие планок жалюзи дополнительного решета

- Установить зазор 10-14 мм         (в зависимости от урожайности)

2. Наличие половы и соломы

1. Недостаточный поток воздуха

- Увеличить обороты вентилятора (без выдувания зерна)

2. Большой зазор между планками нижнего решета при недостаточном потоке воздуха

- Привести в соответствие зазоры жалюзи нижнего решета и подачу воздуха

3. Недостаточное натяжение или обрыв ремня привода решетного стана

- Проверить состояние и натяжение ремня привода решетного стана

3. Наличие дробленого зерна

1. Большие обороты молотильного барабана

- Снизить обороты молотильного барабана (без недомолота)

2. Недостаточный зазор между барабаном и подбарабаньем

- Увеличить зазор (без недомолота)

3. Износ бичей барабана

- Замена бичей (мин. высота 12 мм)

4. Износ и заострение планок подбарабанья

- Восстановление планок или замена подбарабанья

5. Механическое повреждение рабочими органами внутри молотилки

- Устранение неисправностей шнеков, звездочек, цепей и др. деталей

6. Перегрузка зерном домолачивающего устройства

- Увеличить зазор нижнего решета (без ухудшения качества зерна)

4. Наличие одновременно дробленого зерна и недомолот

1. Перекос подбарабанья

- Установить по краям подбарабанья одинаковые зазоры