Диплом

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Самарской области         государственное бюджетное профессиональное образовательное  учреждение Самарской области «Борский государственный техникум» ДИПЛОМНАЯ РАБОТА Тема: разработка эффективности системы хранения машин в  хозяйстве. Специальность 110809 Механизация сельского хозяйства                                                                           Выполнил: обучающийся 4 курса 7 группы                                                                                                            Проскуряков Александр.                                                                                                      Руководитель: Е.В. Долгих   Борское – 2015 год. «Согласовано»                                                    «Допущен к защите» Руководитель КФХ  ___________/СтепанищевЮ.В /                             «___»  « __________» 2015  год «___»  « _________» 2015 год                            Заместитель директора по УПР _____________ С.В.Ситников. Работа выполнена «___» «__________» 2015 г. ________________                                                                                                (Подпись обучающегося)    Проверил :     _______________    Е.В. Долгих                               __________ (Инициалы, фамилия)                        (Дата)   (Подпись) Содержание         Введение                                                                                             1.1  Характеристика хозяйства                                                               1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства 1.3  Анализ существующей технологии и организации ремонта МТП 1.4Анализ основных показателей деятельности предприятия 2. Расчетно – организационная часть  2.1 Расчет программы ремонта машин в хозяйстве 2.2 Распределение ремонтов машин по местам использования 2.3 Планирование и организация ремонта машин в хозяйства 2.3.1  Составление   годового   плана   ремонтных   работ   и   построение   графика загрузки мастерской хозяйства. 2.3.2Режим работы   и основные параметры производственного процесса 2.3.3 Определение площади участка и его габаритов 3. Проектирование поста консервации техники 3.1.1 Определение суммарной трудоёмкости консервации техники 3.1.2 Обоснование режима работы и расчет годовых фондов времени поста  консервации техники, рабочих, оборудования 3.1.3 Расчёт персонала поста консервации техники 3.1.4 Подбор технологического оборудования 3.1.5 Расчет площади поста консервации техники 3.1.6 Расчет отопления 4. Существующая технология хранения машин 4.1 Нарушения технологии подготовки машин к хранению 4.2 Пример подготовки к хранению 4.3 Выбор консервационных материалов для защиты техники 4.3.1   Материалы,   используемые   для   защиты   металла   двигателей   и   других деталей от коррозии 5. Охрана труда и природы 5.1 Общие положения охраны труда 5.2  Противопожарные мероприятия 5.3 Мероприятия по охране окружающей среды Заключение Список литературы Введение Сельскохозяйственное   производство   является   одной   и   важнейших отраслей   народного   хозяйства   страны.   В   современных   рыночных   условиях особенно   остро  встает   вопрос   о  повышении   уровня   его  эффективности.  В частности   это   сводится   к   совершенствованию   технологий   возделывания сельскохозяйственных   культур,   внедрению   новой   техники,   использование энергосберегающих   технологий,   проведению   мероприятий   повышающих плодородие почвы. 1. Характеристика хозяйства   КФХ индивидуального предпринимателя «Степанищев»  расположено в юго– восточной части Борского района, Самарской области.     Усадьба   находится     в посёлке 65 километр.    Основные   пункты    сдачи  сельскохозяйственной   продукции   расположены    в    районном центре  с. Борское,  расстояние  до  которого 15 км. и г. Самара 120 км.       Земли    хозяйства   типичные    черноземы    расположены    в     лесо­ степной   зоне.        Территория     представляет   собой     увалистую   равнину     с обширными логами       со     сложной     конфигурацией.           Типы       почв: среднесуглинистые, среднемощные.  Среднегодовое   количество   осадков   – 392 мм. В период вегетации 240 мл.       Климат  резко – континентальный.  Продолжительность  вегетационного периода   составляет    122   дня.    Направление  хозяйства  ­  производство зерновых культур, подсолнечника, кормовых культур. 1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства Ремонтно – обслуживающая база – это совокупность обслуживающих предприятий и подразделений, обеспечивающих техническое обслуживание, ремонт   и   хранение   сельскохозяйственной   техники   для   поддержания   ее   в работоспособном   состоянии.   Особенности   хозяйства:   охват   техническим обслуживанием рассредоточенного по территории парка машин, механизмов и оборудования;   неравномерная   загрузка   их   в   течение   года;   неодинаковая трудоспособность   ремонтно   –   обслуживающих   работ   для   одних   и   тех   же машин; различные природно – климатические условия их эксплуатации. На   территории   хозяйства   имеется   следующая   ремонтно   ­ обслуживающая база: ­ Сектор технологического обслуживания и ремонта сельхоз – техники, открытые   площадки   и   навесы   для   ремонта,   регулировки   сельхозмашин   и хранения машин.  ­ Сектор длительного хранения машин (машинный двор), включающий закрытое помещение и площадки для хранения машин, их составных частей.  ­ Сектор хранения и выдачи нефтепродуктов, включающий посты для заправки машин и емкости для хранения нефтепродуктов. ­   Сектор   межсменной   стоянки   машин   и   технического   обслуживания автомобилей, включающие открытые помещения и отапливаемые гаражи.  ­ Автогараж, состоящий из отапливаемого помещения с участками для диагностирования,   технического   обслуживания   и   текущего   ремонта автомобилей.  ­   Машинный   двор,   предназначенный   для   хранения   техники   между периодами их использования и для ремонта и обслуживания сельхоз – машин.  1.3Анализ   существующей   технологии   и   организации   ремонта МТП Многолетний опыт хозяйств показывает, что организацию технического обслуживания   и   хранения   машин   необходимо   строить   по   принципу специализации и кооперации труда. Выполнение ремонтных работ выполняют силами и средствами хозяйств.  На ремонтных предприятиях получили распространение и применяют 2 метода ремонта. 1.   Обезличенный   метод   ремонта.   При   нем   не   сохраняется принадлежность   восстановленных   составных   частей   к   определенному экземпляру   изделия,   он   получил   распространение   при   поточной   форме организации производства.  2. Агрегатный метод ремонта. Сущность его в том, что неисправные агрегаты   заменяют   на   новые   или   заранее   отремонтированные.   Этот   метод применяют не только при ремонте, но и при отказе машин. При ремонте машин в ЦРМ применяем не обезличенный и агрегатный методы ремонта. При ремонте различают 2 формы организации производства.  1. Не поточная форма организации производства ­ при этой форме основные разборо – сборочные операции выполняют на месте расположения объекта, сам же объект неподвижен, изношенные детали восстанавливают на участках   оснащенных   универсальным   оборудованием.   При   этой   форме рабочие места загружены неравномерно. 2. Поточная форма организации производства. Она основывается на ритмичности,   повторяемости,   согласованности   во   времени   основных   и вспомогательных   операций,   выполняемых   на   специализированных   рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.  1.4 Анализ основных показателей деятельности предприятия ремонт машина мастерская деталь 1.4.1 Землепользование предприятия Земля   является   основным   элементом   национального   богатства   и главным   средством   производства   в   сельском   хозяйстве.   Рациональное использование   земельных   ресурсов   имеет   большое   значение   для   развития национальной   экономики.   С   ним   жестко   связаны   объем   производства сельскохозяйственной   продукции   и   продовольственные   проблемы.   Каждое предприятие должно эффективно использовать землю, бережно относиться к ней, и повышать ее плодородие и не допускать ее эрозию, заболачивание и зарастание сорняками. Весь земельный фонд предприятия подразделяют на несколько   видов   угодий.   Сельскохозяйственные   угодья   включают   пашни,   залежь. пастбища,   многолетние   насаждения,   сенокосные   угодья, Соответственно   отдельные   виды   земельных   угодий   в   общей   земельной площади   принято   называть   структурой   земельной   площади,   а   процентное отношение   отдельных  видов   угодий  в  размере   сельхозугодий   представляет собой структуру сельскохозяйственных угодий. Всего  сельхоз угодий 1662га из них пашня 1267га, пастбище 194га , сенокосы   201га.   Исходя   из   данных   таблицы   видно,   что   предприятие специализируется   на   производстве   зерна.   Состав,   размер   и   структура земельных угодий за последние годы не изменилась. 1.4.2 Состав машинотракторного парка Наименование  Марка  Количество  Годы выпуска 1 Тракторы  Комбайны  зерноуборочные  Автомобили  Легковые  Плуги  Бороны  Культиваторы  Подборщик 2 Т­150К МТЗ­80 МТЗ­82 ДТ­75 Енисей ­1200 Дон ­1500 ГАЗ ­53 КамАЗ­55102 УАЗ­2206 ПЛН­8­35 ПЛН­5­35 БЗСС­1 КПС­4 ПК­1,6 Прицепы тракторные  2ПТС­4 Жатки  Сеялки  Лущильники  Косилка  Грабли  ЖЬН­6Б ЖБН­6 СЗП­3,6 СРС­2,1 ЛДГ­10 КС­2,1 ГП­12 3 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 10 4 1 4 2 1 3 1 1 2 1 4 2005 2000 2000 1993 2004 1983 1989 2000 1990 ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ 2003 ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ ­­­ Рассматривая состав МТП, следует сказать, что в хозяйстве 4 колесных и   2   гусеничных   тракторов.   Средний   возраст   тракторов   и   конбайнов составляет около 10 лет.  В целом по предприятию МТП, несмотря на свой возраст, находится в хорошем   состоянии.   Вся   техника   исправна.   Такое   положение   достигается строгой   дисциплиной   и   добросовестным   отношением   механизаторов. Сельскохозяйственные машины ставятся на хранение сразу после завершения полевых работ. Раз в год Гостехнадзором проводится технический осмотр.  2. Расчетно – организационная часть 2.1 Расчет программы ремонта машин в хозяйстве Исходными   данными   для   расчета   являются   данные   последнего   года, ожидаемое   наличие   машин,   годовая   наработка   машин,   периодичность ремонтов   и   ТО   машин.   Годовое   количество   ремонтов   и   ТО   может   быть рассчитано по планируемой годовой нагрузке на машины, по установленным для них межремонтным срокам работы и периодичности ТО.  Планируемое   количество   капитальных   ремонтов  Nкр   за   тракторами рассчитываем по формуле:  Nкр=n*Вч/Wкр Где n – число машин данной марки Вч – годовая наработка за планируемый период ( кг изросходованого топлива)  Wкр – плановая периодичность капитальных ремонтов (кг иросходоного топлива) . Планируемое количество текущих ремонтов  Nтр=n*B/Wтр­Nкр Где Wтр ­ плановая периодичность текущих ремонтов (кг иросходоного топлива) . Количество каждого вида ТО определяем по формулам: Nто3= Вг*nм/Wто3­(Nк+Nт) Nто2= Вг*nм/Wто2­(Nк+Nт+Nто3) Nто1= Вг*nм/Wто1­ (Nк+Nт+Nто3+Nто2) Где Wто1­2­3­ соответственно периодичность ТО1,2,3 (кг иросходоного топлива). Количество сезонных обслуживаний Nсто определяем по зависимости  Nсто=2*n Количество   ремонте   ТО   за   комбайнами   определяем   аналогично   , учитывая , что за комбайнами не проводятся ТО3. 2.2 Распределение ремонтов машин по местам использования Распределение   работ   по   ремонту   и   ТО   МТП   обосновывается соотношением и перспективой развития ремонтной базы хозяйства, наличием технического оборудования, квалифицированных кадров.  Широкая разветвленная сеть ремонтно ­ обслуживающих предприятий предопределяет   развитие   специализаций   и   коопераций.   Поэтому   большое значение   имеет   правильное   распределение   всего   объема   работ   как   между хозяйствами   и   ремонтообслуживающим   предприятиями   районного   и областного уровня, так и между подразделениями внутри хозяйства, при этом руководствуются следующими положениями:    ­ капитальные ремонты машин, оборудования, их агрегатов, а так же работ   по   централизованному   восстановлению   деталей   выполняются   на специализированных ремонтных предприятиях.   ­ технический ремонт и ТО, а так же устранение отказов машин в ЦРМ и на пунктах ТО хозяйств или в мастерских общего назначения и пунктах ТО РТП агропромышленных объединений.   ­ разрешается проводить капитальный ремонт некоторых видов машин и   агрегатов   в   мастерских   хозяйств,   если   они   располагают   необходимым оборудованием и квалифицированными, кадрами рабочих.    ­   капитальный   ремонт   металлорежущих   станков,   технического оборудования и силового электрооборудования рекомендуется выполнять на специализированных ремонтных предприятиях; С ЦРМ хозяйств рекомендуется выполнять ТР тракторов, комбайнов и других   сложных   машин,   когда   требуется   использование   специального оборудования и инструмента.   Ремонт с/х. машин ведется в основном на отделениях ( в бригадах) в тесной связи ЦРМ. ТО­3   тракторов   выполняются   в   ЦРМ,   а   ТО   ­1   и   ТО­2   тракторов, комбайнов   и   номерные   ТО   с/х.   Устранения   отказов   в   полевых   условиях следует   выполнять   силами   ЦРМ   с   привлечением   передвижных   средств ремонта и ТО. 2.3 Планирование и организация ремонта машин в хозяйства 2.3.1 Составление годового плана ремонтных работ и построение графика загрузки мастерской хозяйства При   составлении   плана   ремонтно   –   обслуживающих   работ   следует руководствоваться следующими рекомендациями: ­ ТО и ремонт тракторов и автомобилей необходимо планировать по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки; ­   Сроки   на   ремонт   машин   сезонного   использования   выбирать   такие, когда машины наименее загружены или полностью свободны от работы; ­  Зерноуборочные  комбайны  рекомендуется  ставить  на  ремонт  после окончания уборочных работ и заканчивать не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая. Руководствуясь   годовым   планом   ремонтно   –   обслуживающих   работ, составляют   график   загрузки   ремонтной   мастерской.  По   оси   ординат  (у)  – откладывают напряженность работы ремонтной мастерской в чел­ч/день или трудоемкость   ремонтов   и   ТО   приходящихся   на   данный   месяц,   а   по   оси абсцисс (х) – время ремонтной мастерской в рабочих днях.  Годовой план ремонта и ТО составляют так, чтобы обеспечить более равномерную   загрузку   в   течение   года,   не   нарушая   сроков   проведения ремонтов и ТО. При необходимости график корректируют за счет того, что наряду   с  работами   по   ТО   и  ремонту   машин,  механизмов   и   оборудования, мастерские выполняют еще целый ряд работ: ­ Изготовление и ремонт хозинвентаря и другие работы для хозяйства в объеме 1800­2000 чел./час; ­ Обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерских 5­8% от трудоемкости ремонта всех машин, рекомендуемых в мастерских хозяйства; ­   Изготовление   и   ремонт   приспособлений   и   инструмента   0,5­1%   от трудоемкости ремонтов всех машин; ­   Изготовление   и   восстановление   деталей   15­20%   от   трудоемкости ремонта всех машин; ­ Устранение отказов всех машин в полевых условиях в объеме 30­35% от   трудоемкости   работ   ТО   машин,   за   исключением   автомобилей   и оборудования МЖФ; 2.3.2 Режим работы   и основные параметры производственного процесса В   ремонтном   предприятии   режим   работы   определяется   количеством рабочих   дней   в   году,   рабочих   смен   в   сутки,   продолжительностью   каждой смены   в   часах,   т.е.   временем   работы   производственного   персонала   и оборудования.  Различают номинальные и действительные фонды времени.  Номинальные определяют по формуле: Фн = Др * tсм – До (tсм – t1) Где Др ­ число рабочих дней в году; tсм – продолжительность смен в часах; До – предпраздничные и предвыходные дни в году; t1 ­ предпраздничные и предвыходные дни. Действительный годовой фонд рабочего определяют с учетом потерь отпусков Ф др = Др * tсм – До (tсм – t1) * nр Для расчетов иногда применяют усредненные значения номинального годового фонда времени рабочих. При односменной работе при нормальных условиях труда Фн =2070 часов, при вредных условиях труда Фн =1830 часов Основными организацию производственного   процесса   считаются   такт   ремонта,   длительность определяющими     параметрами,   производственного цикла и фронт ремонта. 2.3.3 Определение площади участка и его габаритов Расчет   производственного   участка   производится   как   при проектировании новых, так и при перепланировке старых. При расчете необходимо учитывать требования техники безопасности. Величину площади участка определяем по занимаемой площади оборудования с учетом переходного коэффициента.  Fy = Fo * Cм; Fy = 10,52 * 5 = 52,6 м2 Где Fo – площадь занимаемая оборудованием. Cм – переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы. Рассчитываемая   площадь   участка,   окончательно   уточняется   после выполнения планировки (расстановка оборудования). 3. Проектирование поста консервации техники 3.1.1 Определение суммарной трудоёмкости консервации техники Суммарная   трудоёмкость   консервации   техники   определяется   путём суммирования трудоёмкости по всем видам работ и типам машин Т СУМ i   1 Т ТР  j  1 Т К  z 1   Т а m 1 Т сх , (2.1) где  Т Т Т ТР , , , К а z 1 m 1 i 1 j 1 Т сх   –   суммарная   трудоёмкость   консервации техники   по   тракторам,   комбайнам,   автомобилям,   сельскохозяйственным машинам, чел.­ч; i, j, z, m – количество типов, марок тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин. Данные   о   типах,   марок   техники,   а   также   о   количестве   техники   и нормативах   затрат   труда   на   единицу   техники   представлен   в   таблице   2.1. Нормативы   затрат   труда   при   консервации   техники   и   хранении   даются   из условия однократной постановки техники на хранение. При подсчёте объёма работ   следует   учитывать,   что   некоторые   машины   в   течение   сезона используются несколько раз, следовательно, несколько раз устанавливаются на хранение. Таблица   2.1   –   Нормативы   затрат   труда   на   консервацию   техники   при подготовке её к хранению Наименование и марка машин Изм . Лис т № докум. Подпи сь Дат а ДТ­75М МТЗ­80/82 Т150К ГАЗ­53А КаМАЗ­5320 Количество техники данного вида, шт. Лис т 2 3 1 1 1 Затраты труда на консервацию техники, чел.­ч. 6,0 7,0 14,2 6,2 8,5 Исходя из данных таблицы 2.1, суммарная трудоёмкость консервации техники будет равна: Тсум. = 2 ∙6.0 + 3 ∙7.0 + 1 ∙14.2 +  1 ∙6.2 + 1 ∙8.5 = 61,9, чел. ∙ ч / год. 3.1.2 Обоснование режима работы и расчет годовых фондов времени поста консервации техники, рабочих, оборудования Режим   работы   поста   консервации   техники   определяется   числом рабочих   дней   в   неделю,   продолжительностью   смены   и   количеством   смен. Продолжительность  смены,  в соответствии  с трудовым   законодательством, устанавливается   из   расчета   работы   40   часов   в   неделю   для   нормативных условий   труда.   Количество   смен   работы   отделений   устанавливаются   в соответствии с программой консервации. Под   фондом   времени   понимается   время   в   часах,   затрачиваемое   в течение планируемого периода (года), рабочим местом (постом) консервации техники, рабочим станком или установкой.  Фонд   времени   подразделяется   на   номинальный   и   действительный. Номинальный   фонд   времени   определяется   количеством   рабочих   дней   за планируемый период (год) без учёта возможных потерь. Он определяется по следующим формулам: ­ номинальный фонд времени рабочего места и оборудования:    d Ф но  d B  d П K   dt  ПП  ,п  ч. ­ номинальный фонд времени рабочего:    d Ф ЕО  d B  d П K    t d ,ПП   ч. (2.2) (2.3) где dK  ,  dB  ,  dП –  количества календарных, выходных и праздничных дней за планируемый период; t – средняя продолжительность рабочей смены, при двух выходных днях в неделю t = 8,0 ч.; dПП  ­ число предпраздничных дней за планируемый период; п – количество смен работы. Тогда   номинальный   фонд   времени   рабочего   места   и   оборудования равен:  НОФ  365  109   1989    1967  ч. Номинальный фонд времени рабочего равен: Ф НР   d  d B  d П K   dt ПП   365  109   989  1967  ч. Действительный фонд времени учитывает вынужденные потери времени по различным, уважительным причинам. Он определяется по формулам: ­ действительный фонд времени рабочего:    Ф d d d   d B  П O ДР K   t ­ действительный фонд времени оборудования: Ф ДО Ф  НО  о , d ПП , (2.4) (2.5) где dK  ,  dB  ,  dП  ,  do  –  количество   календарных,  выходных,  праздничных  и отпускных дней за планируемый период; t  –  средняя продолжительность рабочей смены, при двух выходных днях в неделю t = 8,0 ч.; dПП  ­ число предпраздничных дней за планируемый период; η  –   коэффициент,   учитывающий   потери   рабочего   времени   по уважительным причинам, принимается равным 0,95;  ηо – коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте и техническом обслуживании, принимается равным 0,95; ФНО – номинальный фонд времени оборудования, ч. Тогда действительный фонд времени рабочего равен:  ДРФ 365  109  9   24  96,08  9 1703  ч. Действительный фонд времени оборудования равен: ДОФ 1967  095 1868  ч. 3.1.3 Расчёт персонала поста консервации техники К основным производственным рабочим относятся рабочие основного производства,   непосредственно   выполняющие   технологические   операции, связанные   с   ремонта   и   техническим   обслуживанием   техники,   а   также консервацию техники. Различают   списочный   и   явочный,   а   также   временный   и   постоянный составы   основных   производственных   рабочих.   Определение   списочного состава основных производственных рабочих осуществляется по формуле: Р СП  Т о  кФ ДР  , (2.6) где РСП – списочное количество рабочих, чел.; То – объём работ участка или мастерской за планируемый период, чел.­ч; ФДР – действительный фонд времени рабочего за планируемый период, ч; К  –   планируемый   коэффициент   перевыполнения   норм   выработки, К=1,05…1,2. Тогда ЯР 1157  1967  1,1 53,0 чел Принимаем РЯ = 1 чел. Так как затраты труда на консервацию техники неравномерны в течение года, то в более нагруженные дни численность основных производственных рабочих   может   быть   пополнена   из   числа   механизаторов,   временно привлекаемых для работы на пост консервации техники. 3.1.4 Подбор технологического оборудования Состав   основного   технологического   оборудования   для   поста консервации   техники   определяют   из   технологической   необходимости выполнения   тех   или   иных   операций   в   соответствии   с   каталогом   на   это оборудование. Таблица 2.2 – Состав технологического оборудования на посту консервации техники Название и технические характеристики 1 Компрессор С­416М Производительность, м3/мин; Давление сжатого воздуха, МПа; Емкость ресивера, м3; Мощность электродвигателя, кВт; Габаритные размеры, мм; Масса, кг, Нагнетатель смазки С­321М Давление на выходе из насоса, МПа; Производительность, г/мин; Емкость бака, л; Мощность электродвигателя, кВт; Габаритные размеры, мм; Масса, кг, Показатели 2 1,0 1,0 0,5 11,0 2100×700×480 480,0 25 150 40 0,55 595×420×825 50 Установка для нанесения консервационных материалов АТО­18061 ГОСНИТИ Расход консервационного материала через сопло, г/мин; Производительность насоса, л/мин; Рабочее давление материала при выходе из насоса, МПа; Расход сжатого воздуха, м3/мин; Установленная мощность, кВт; Габаритные размеры, мм; Масса, кг, Установка для промывки системы смазки ОМ­2871 ГОСНИТИ Производительность насоса, л/мин; Максимальное давление, МПа; Мощность электродвигателя, кВт; Мощность электрического нагревателя, кВт; Температура моющей жидкости, ОС; Емкость бака, л; Продолжительность промывки системы смазки, ч; Габаритные размеры, мм; Вес, кг, Установка для консервации цепей и ремней Вместимость ванны для промывки ремней, л; Вместимость бока для промывки втулочно­роликовых цепей, л; Рабочая температура масла, ОС; Время промывки цепей, мин; Время проварки цепей, мин; Время промывки ремней, мин; Рабочая температура промывочной жидкости, ОС; Установленная мощность, кВт; Габаритные размеры, мм; Эксплуатационная масса, кг, Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ­1468­01­060 Габаритные размеры, мм; 1300 3,0 12­20 0,15 1,5 1000×600×1000 120 35 6,4 3,0 3,7 60 35 0,6­0,7 2225×700×800 140 120 65 85 15 20 20 40 7,86 1400×1060×950 580 1200×800×1012 Вес, кг, Шкаф для хранения одежды ОРГ­1468­07­120 Габаритные размеры, мм; Вес, кг, Шкаф для приборов ОРГ­4991 ГОСНОТИ Габаритные размеры, мм; Вес, кг, Тележка для транспортировки агрегатов и узлов ОПТ­683М Грузоподъёмность, кг; Габаритные размеры, мм; Вес, кг, Емкость для сбора и отстоя отработанного масла С­508 Емкость бока, л; Габаритные размеры, мм; Масса, кг, 196 540×430×2005 53 900×400×1700 65 450 1100×620×390 55 63 730×550×1080 34 Емкость для приготовления рабочих консервационных материалов С­341 Емкость бока, л; Габаритные размеры, мм; Масса, кг, 80 730×730×1080 38 3.1.5 Расчет площади поста консервации техники Производственную площадь поста консервации техники определяем по площади,   занимаемой,   оборудованием   и   объемом   консервации.   Так   как   в нашем случае самым большим по габаритным размерам является комбайн СК­ 5,   то   для   расчета   производственной   площади   будем   использовать   его габаритные размеры (11950×5700×3900 мм). Площадь поста консервации техники рассчитывается по формулам:    F O F C   F ОБ  К  , (2.8) где FO – площадь поста консервации, м2; FC – площадь, занимаемая машинами, м2; FОБ – площадь, занимаемая оборудованием, м2; К   –  переходной   коэффициент,  учитывающие   рабочие   залы,  проезды   и проходы, К = 2,0…3,0. Тогда  OF 1.68  23.15   8.166  м2. Так как существуют разработанные проекты постов консервации и один из них имеет площадь 162 м2, то можно его взять за основу. 3.1.6 Расчет отопления Расчет   отопления   сводится   к   определению   потребного   количества топлива и нагревательных приборов. Расход тепла на отопление и вентиляцию определяется по формулам:   qVФQ  q B o    t B CP t , (2.9) где Ф – количество часов в отопительном периоде, ч., (для центральной зоны России Ф = 4464 ч.); V – объем помещения, м3; qO , qB – часовой расход тепла на отопление и вентиляцию 1 м3 здания при разности внутренней и наружной температур 1 ОС; qO = 0,45…0,55 ккал/ч∙м3∙ОС; qB =0 ,15…0,25 ккал/ч∙м3∙ОС; tB – температура внутри помещения (16…18 ОС); tCP – средняя за отопительный сезон температура наружного воздуха, ОС (для центральной зоны России tCP = ­5,2 ОС). Q = 4464 ∙ 793.8 ∙ (0.5+0.2) ∙ (17­(­5.2))=55066350 ккал. Площадь   поверхности   нагрева   отопительных   приборов   находят   по формуле: F n   KQ   t T K TO 3  Фt  B , (2.10) где Fn – поверхность нагрева отопительных приборов, м2; К3 – коэффициент запаса (К3 = 1,15…1,20); КТО – постоянная теплообмена, ккал/ч∙м2∙ОС (КТО = 7,4 ккал/ч∙м3∙ОС); Ф – количество часов в отопительном периоде, ч. (для центральной зоны России Ф = 4464 ч.); tТ – расчетная температура теплоносителя, ОС (пара ­ 110 ОС); tB – температура внутри помещения (tB =17 ОС). nF  55066350 17.1     4464 17 110  4.7  97.20  м2 Количество нагревательных приборов определяют из условия: К  , Н F n F O (2.11) где Fn – поверхность нагрева отопительных приборов, м2; FO – площадь одного прибора, м2 (FO = 4 м2). 21 НК 25,5 шт. 4 Принимаем КН = 6. Необходимое количество топлива определяется по формуле: G T  1000 Q  C K T , (2.11) где СТ  – теплотворная способность топлива, ккал/кг (уголь – 3000 ккал/кг); ηК – КПД котельной установки (0,6…0,7); Q – расход теплоты на отопление и вентиляцию, ккал. TG 55066350   3000  7.0 1000 2.26 т. Для отопления участка площадью 162 м2 необходимо 6 нагревательных приборов по 4 м2 каждый. 4. СУЩЕСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ МАШИН В КФХ индивидуального предпринимателя «Степанов»   выполняются следующие виды работ: ­ Прием и подготовка машин к хранению; ­ Техническое обслуживание машин при подготовке их к хранению; ­ Техническое обслуживание машин в период хранения; ­ Техническое обслуживание машин при вводе их в эксплуатацию после хранения; ­ Прием, сборку, опробование, обкатку и предварительную регулировку машин, поступивших в хозяйство; ­ Технологическую наладку и регулировку машин; ­ Комплектования машин в агрегаты; ­ Ремонт прицепных и навесных машин; Работники   хозяйства   определяют   их   техническое   состояние   и   объем ремонтных   работ.   Если   машина   разукомплектована,   то   составляют   акт   с указанием недостающих частей и деталей. При поступлении новых машин, заведующий оформляет инвентаризационную карточку, которая хранится до списания техники. При   выдаче   или   постановке   на   хранение   несложной   техники,   вносят соответствующие  записи  в  журнал учета   постановки  машин  на  хранение  и приема их в эксплуатацию. Состояние машин, находящихся на хранении периодически проверяют, все выявленные недостатки, и принятые меры по их устранению регистрируют в журнале проверок технического состояния машин в период хранения. Как   и   предписано   ГОСТом   существуют   все   три   вида   хранения: межсменное,   кратковременное,   длительное.   На   кратковременное   хранение устанавливают машины от 10 дней до 2­х месяцев, а на длительное хранение, если срок хранения машин составляет более 2­х месяцев. На местах хранения машины разделяются по группам, видам и маркам с соблюдением   между   ними   необходимого   интервала   для   технического обслуживания   и   осмотра.   К   кратковременному   хранению   машины подготавливают   после   окончания   их   использования,   а   к   длительному   не позднее 10 дней с момента окончания работы. В случае хранения машины свыше   месяца   на   открытой   площадке   транспортерные   ленты   снимают, свертывают в рулоны и сдают на склад. Аккумуляторные батареи отключают, проверяют   в   них   уровень   и   плотность   электролита   и   при   необходимости доливают дистиллированную воду и подзаряжают. При   подготовке   к   длительному   хранению   сельскохозяйственной техники технология включает следующие операции: очистку, мойку, сушку, внутреннюю   консервацию   полостей   и   агрегатов   машин;   снятие   с   машин   и консервацию   узлов,   герметизацию   отверстий,   щелей,   полостей;   наружную консервацию узлов; установку машин на подставки. В процессе подготовки машин к хранению их очищают от грязи, пыли, технологических   остатков,  масляных   подтеков,   ржавчины,  отслаивающейся краски,   так   как   консервационные   составы,   нанесенные   на   неочищенные поверхности,   не   предохраняют   металл   от   коррозии.   Однако   в   нарушение ГОСТа мойку машин проводят на необорудованных площадках, тракторы не очищаются, не устанавливаются на деревянные подставки. 4.1 Нарушения технологии подготовки машин к хранению Большим недостатком в организации подготовки машин к длительному хранению   является   несоблюдение   требований   ГОСТа   7751­85   «Техника, используемая   в   сельском   хозяйстве.   Правила   хранения».   Необходимо освободить от дизельного топлива топливный насос и форсунки, заполнить их дизельным маслом и сдать на склад, но это не делается. В связи с тем, что нет поста   консервации,   процесс   консервации   при   подготовке   и   постановке техники на хранение значительно затруднен. При   консервации   техники   трудоемкость   высокая,   а   качество выполняемых   работ   низкое.   Это   в   значительной   степени   влияет   на сохранность и долговечность техники. В обслуживании и ремонте техники как при подготовке к хранению, так и   во   время   хранения   недостатком   является   нехватка   простейшего технологического   оборудования:   отсутствуют   технологические   установки, для нанесения покрытий, компрессорная установка для обдувки внутренних полостей   машин,   нет   квалифицированных   мастеров   наладчиков.   В напряженный период не хватает слесарей для подготовки машин, в связи с большой трудоемкостью работ. 4.2 Пример подготовки к хранению После   окончания   работ   технику   ставят   на   хранение.   На   площадке машины   размещают   так,   чтобы   можно   было   беспрепятственно   выехать. Машину   очищают   от   пыли,   грязи   и   моют.   После   мойки   неокрашенные металлические поверхности продувают струей сжатого воздуха, протирают и   Места   с после   высыхания   покрывают   антикоррозийной   смазкой. поврежденной   краской   –   подкрашивают.   В   полностью   заправленный топливный бак добавляют 5 % присадки АКОР­1. Промывают систему смазки двигателя   и   заполняют   свежим   маслом.   Запускают   двигатель   и   дают   ему поработать 10...15 минут. Останавливают двигатель. Сливают воду из системы охлаждения.   Машину   устанавливают   на   подставки.   Снижают   давление   в шинах   до   0,7   от   номинального.   Выпускные   трубы   двигателей,   сапуны, маслозаливные горловины герметизируют. С машины снимают аккумуляторы, агрегаты,   инструмент   и   принадлежности,   которые   должны   храниться   на складе. Снимаемые для хранения на складе узлы и детали: аккумуляторные батареи; генератор; фары; реле регулятор; цепи; клиновые ремни; электронные блоки; ремень генератора. Герметизируемые узлы и детали: стартер;   дизель   в   целом;   горловины;   выхлопная   труба;   воздухоочиститель; сапун; кабина в целом; маслопроводы; блок бачков; фильтр ГСТ. Узлы и детали, покрываемые защитными составами: гибкие   шланги   гидросистемы;   электрогидрокоммуникации;   штоки гидроцилиндров,   гидрораспределителей   переключения   передач;   звездочки; резьбовые   соединения;   шкивы;   места   с   разрушенным   лакокрасочным   поверхности, покрытием; подвергающие в процессе работы и механическому износу;  шины; топливный   не   подлежащие   окраски;   поверхности, бак;   дизель;   узлы   трения;   подшипники   (согласно   схемы   смазки);   пусковой двигатель. После   консервации   кабина   опечатывается.   Двигатель   укрывается чехлом.   В   журнале   учета   машин   поступающих   на   хранение   делается соответствующая запись. Указывается марка и хозяйственный номер машины. Перечисленные детали и узлы сданы на хранение на склад. 4.3 Выбор консервационных материалов для защиты техники В   качестве   объектов   исследования   в   соответствии   с   поставленными задачами выбраны консервационные материалы: ИВВС­706М, ТОМОС, Слакс, РБИ, ИСМ, ЗВВД­13. Все   эти   средства   наносятся   на   поверхность   металла   кистью   или распылением, некоторые также могут наноситься и путём опускания детали в защитную среду. Лабораторные   испытания   защитных   средств   консервационных материалов проводились в растворе электролита и в камере влажности Г­4 на образцах Ст. 3 размером 150×70×1 мм и 55×50×30 мм. Камера влажности Г­4 позволяет провести ускоренные испытания образцов, так как способна создать условия более агрессивные, чем окружающая среда, а именно, температура до +40 ОС и влажность до 100 %. По   результатам   испытания,   а   также   по   конкретным   численным значениям   из   журнала   наблюдений   за   испытываемыми   образцами   был построен   график   зависимость   потери   массы   из­за   коррозии   от   времени пребывания образцов в камере влажности Г­4. Анализируя результаты исследования, делаем выводы об эффективности каждого   из   средств   защиты.   Наиболее   эффективным   является   средство ИВВС­706М. Которое и будет использоваться для консервации техники. Ингибированный водно­восковой состав ИВВС­706М (ТУ 38.401­65­81) представляет   собой   дисперсию   воска   в   виде   белого   цвета   с   добавлением поверхностно­активных и ингибиторов коррозии. Служит   для   защиты   от   атмосферной   коррозии   и   старения   основных материалов   сборочных   единиц   и   деталей   машин   (металла,   резины, резинотекстиля,   дерева,   пластмассы),   лакокрасочных   поверхностей.   Срок защитного действия до 12 месяцев. Расход 60­80 г/м2. Толщина защитного слоя   35­50   мкм.   Гарантийный   срок   хранения   1,5   лет.   Поставляется   в металлических бочках емкостью 200 дм3. 4.3.1 Материалы, используемые для защиты металла двигателей и других деталей от коррозии Для   предохранения   металлических   поверхностей   тракторов, автомобилей   и   сельхозмашин   от   атмосферной   коррозии   используют пластические   и   жидкие   консервационные   смазки.   Краткая   характеристика основных   из   них   приведена   на   рисунке   3.1.   Пластичные   защитные   смазки наносят на металлические поверхности в не нагретом состоянии лопаткой, ветошью, в нагретом (85...115°С) окунанием, кистью и другими способами. Возможно нанесение в виде бензинового раствора с последующим удалением растворителя. Такую же, а иногда и более надежную защиту от коррозии обеспечивают жидкие   смазочные   материалы   К­17,   НГ­203,   НГ­204у.   Они   имеют определенные преимущества: возможно нанесение без подогрева, в том числе в труднодоступные внутренние поверхности, ввод в действие агрегатов без расконсервации и др. При консервации маслом К­17 из агрегатов сливают рабочее масло, после чего прокачивают К­17, излишек сливают. Под свечи или форсунки двигателей заливают 60...80 г масла и прокручивают коленчатый вал двигателя от руки на 5...6 оборотов. Предварительно отключают масляные фильтры. Одна из важных характеристик защитных смазок – влагоустойчивость: смазки   не   должны   смываться   водой,   образовывать   с   ней   эмульсии, растворяться   водой   и   изменять   защитные   свойства   при   взаимодействии   с влагой. Смываемость смазок водой (при 31ОС) показана на рисунке 3.1. Рисунок 3.1 – График смываемости смазок водой 1 – смазка 1­13; 2 – ЦИАТИМ­201; 3 – солидол УС­2; 4 – ПВК. Наиболее легко удаляется смазка 1­13, содержащая водорастворимое натриевое мыло. Из­за низких механически свойств быстро смывается смазка ЦИАТИМ­201. Солидол имеет большую влагостойкость, так как содержит гидрофобные кальциевые мыла. Наиболее стойка защитная смазка ПВК. На   основе   продуктов   переработки   нефти,   загустителей, маслорастворимого   ингибитора   коррозии   и   растворителей   изготавливают защитное   пленочное   покрытие   НГ­216   (масплин)   ТУ   38   101427­97.   После нанесения на детали (распылением, кистью) растворители испаряются, а на поверхности образуется воскообразная пленка толщиной 100...500 мкм. Для защиты от коррозии скрытых полостей автомобилей все большее распространение   получает   автоконсервант   «Мовиль».   Его   характеристики приведены   в   таблице   3.1.   Он   представляет   собой   раствор   ингибитора коррозии АКОР­1, окисленного петролатума, церезина, олифы и некоторых присадок   в   уайт­спирите.   Наносят   автоконсервант   распыливанием   под давлением около 0,3 МПа (3 кгс/см2). Таблица 3.1 – Характеристики автоконсерванта «Мовиль» Показатели Плотность при 20 ОС, кг/м3 Массовая доля, нелетучих веществ, не менее % Растекаемость по стали 10, не менее мм Требования к пленке Внешний вид Время высыхания, мин, не более Эффективность защити влажной поверхности (электролит 3% NaCl, 48 ч) Защитные свойства, % коррозионного поражения (морская вода, 300 ч), не более Термостойкость при 70°С Нормы 840…860 43 30 Светло­коричневая, прозрачная, без подтеков и нарушения сплошности 25 Выдерживает 1,0 Выдерживает   приготовления   Для   моторных, трансмиссионных и других масел, используемых для внутренней и наружной консервации   агрегатов   тракторов,   комбайнов   и рабоче­консервационных   автомобилей, сельскохозяйственных машин, служит защитная антикоррозионная присадка АКОР­1. Это вязкая жидкость (вязкость при 100°С около 100 сСт), зольность не   менее   3,5   %,   щелочное   число   не   менее   35   мг/г.   Готовят   её   на   основе нитрованных базовых масел с добавлением 10 % технического стеарина. На поверхности   металла   присадка   образует   защитную   пленку,   обладающую высокой   водостойкостью.   Концентрация   присадки   зависит   от   условия хранения   машин   и   вида   поверхности,   которая   должна   быть   защищена   от коррозии (таблица 3.2). Предельный  срок  защиты, обеспечиваемый  рабоче­ консервационными маслами, достигает трех лет. Таблица 3.2 – Рекомендуемая концентрация присадки АКОР­1, в % Условия хранения отапливаемое помещение не отапливаемое помещение на открытом воздухе 5 5 Вид консервации Внутренняя Консервируемые машины Двигатели, агрегаты трансмиссии, редукторы. Агрегаты тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин Агрегаты посевных машин, машин для внесения минеральных удобрений Наружная 5…10 5…10 Наружная 15 15…30 5 15 30 Для приготовления рабоче­консервационного масла присадку нагревают до 60...70°С и добавляют в рабочее масло при перемешивании. Все агрегаты, законсервированные   с   использованием   присадки   АКОР­1,   вводят   в эксплуатацию без расконсервации и замены масла в картере. Если во время эксплуатации   рабоче­консервационное   масло   не   меняли,  то   при   повторной постановке   техники   на   хранение   его   не   сливают,   а   только   доливают   до нормального уровня. 5. Охрана труда и природы 5.1 Общие положения охраны труда Охрана труда – это система мероприятий, направленных на облегчение и   оздоровление   условий   труда   и   па   устранение   опасностей   связанных   с процессами труда. Система мероприятий по охране труда включает в себя: • нормативно­законодательный режим труда и отдыха; •   производственную   санитарию   и   гигиену   труда,   а   также   создание безопасных условий работы. Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, профилактика   и   ликвидация   профессиональных   заболеваний   и производственного травматизма – одна из главнейших задач охраны труда и нашего общества. Важнейшей   задачей   подъема   народного   благосостояния   является дальнейшее   оздоровление   и   облегчение   условий   труда.   В   этой   связи поставлена задача – создать принципиально новую, безопасную, безвредную для   человека   технику   и   технологию,   сократить,   а   затем   и   полностью ликвидировать тяжелый физический труд. Обучение и аттестация по охране труда проводится согласно типовому положению   о   порядке   обучения   и   проверке   знаний   по   охране   труда (Приложение к постановлению Министерства труда РФ от 12.10.1994 №65). Проверка знаний по охране груда поступивших на работу проводится не позднее одного месяца после назначения на должность, для работающих на предприятии периодичность проверок не реже одного раза в три года. Поступившие на предприятие проходят вводный инструктаж. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, его заменяющее. Инструктаж проводится в кабинете по охране труда, согласно санитарным нормам   и   правилам,   ГОСТам   и   особенностям   данного   предприятия. Проводится   данный   инструктаж   со   всеми   вновь   поступившими   на предприятие не зависимо от оборудования, квалификации, стажа работы и должности, а также с командированными лицами, студентами и учащимися, прибывшими для прохождения практики. Регистрируется в журнале вводного инструктажа или в личной карточке инструктируемого. Исполнители   после   прохождения   вводного   инструктажа   проходят первичный инструктаж на рабочем месте. Его проводит руководитель работ непосредственно на рабочем месте. Он знакомит с практическими способами безопасной работы те же категории рабочих, что и при вводном инструктаже, но с учетом образования, квалификации и стажа рабочего. От 2 до 14 смен руководитель   работ   находится   рядом   с  инструктируемым,  и  только   после проверки знаний делается запись в журнале инструктажа. Также на предприятии проводится повторный, внеплановый и целевой инструктажи, которые регистрируются в журналах инструктажа. Ответственность по организации работ по охране труда и обеспечению безопасности возлагается на главного инженера и инженера по охране труда, возглавляющих работу по охране труда. Они составляют план мероприятий по охране труда, определяют сроки проведения мероприятий. При   аттестации   рабочих   мест   создается   комиссия   по   проведению работы по аттестации рабочих мест. Далее выделяется перечень постоянных рабочих   мест   и   график   их   аттестации,   формируется   нормативная документация. Производится приборное измерение параметров условий труда на рабочем месте с заполнением бланков по результатам измерения. В конце формируется   банк   данных   результатов   аттестации   и   ознакомление   с результатами работников общества. Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим   специальной   одежды,   специальной   обуви   и   других   средств   работников   обеспечивают   необходимой индивидуальной   защиты», специальной   одеждой.   Территория   предприятия   оборудована   гидрантами, пожарными   щитами   огнетушителями   и   другими   средствами   первичного пожаротушения.   Ответственность   за   сохранность   и   исправное   состояние лежит на заведующих цехами. 5.2  Противопожарные мероприятия Пожар   –   это   неконтролируемое   горение   ,   наносящий   материальный ущерб. К наиболее опасным относят участки мойки и обезжиривания деталей, зарядки аккумуляторов, покрасочные , испытание двигателей , регулировки топливных насосов и гидросистем. Их размещают только в помещениях из негодящей   конструкций   с   центральным   водяным   отоплением,   а электрооборудование выполняют во взрывозащищенном исполнении. Работу ведут   при   включенной   приточено   –   вытяжной   вентиляции.   Для   мойки   и обезжиривания   деталей   следует   применять,   как   правило,   негорючие синтетические   составы   (   МЛ­2,   МЛ­52,   КМ­1,   ТМС­31).   При   зарядки аккумуляторов   взрывоопасность   помещений   определяются   наличием   в   них прав серной кислоты и свободного водорода, концентрация которых зависит от количества одновременно заряжаемых аккумуляторов и силы зарядного тока.  5.3 Мероприятия по охране окружающей среды На   территории   России   расположено   более   24тыс.   предприятий, выбрасывающих вредные вещества в атмосферу и водоемы. Эти вещества не улавливаются   и   не   обезвреживаются   в   технологических   процессах.   Около 35% выбрасывают предприятия металлургический, 29%­ энергетический, 7%­ химический и 8% угольной промышленности. Более половина всех выбросов в атмосферу осуществляется транспортом. За последние 50лет из сельскохозяйственного  оборота России вышло свыше 1милиона га, пахотных земель. Более  ¼  сельскохозяйственных земель повреждено   эрозией.   Опасный   размер   приобрели   процессы   заболачивания почв, зарастание их кустарником и мелколесьем. Много земель нарушено при разработки полезных ископаемых строительных, дорожных и иных работах. Нуждается в рекультивации около 1.2 миллиона га, земель.  Основные   принципы   природы   охранной   природной   среды   (статья 3,раздел   1Закона   РФ   «об   охране   окружающей   среды»   в   хозяйственной, упровленчаской   и   иной   деятельности   ,отрицательной   воздействие   на состояние   окружающей   среды,   государственные   органы,   предприятия ,учреждения   ,   организаций   граждан   РФ,   иностранные   юридические   лица   и граждане обязанные руководствоваться основными принципами:  ­   приоритетам   охраны   жизни   и   здоровье   человека,   создание благоприятных экологических условий для жизни и отдыха населения;  ­   научно   обоснованным   сочетанием   экологических   и   экономических интересов общества . обеспечивающих реальные гарантия прав человека на здоровую и благоприятную для жизни окружающую среду; ­   соблюдением   требованием   предохранительного   законодательства, неотвратимостью наступления ответственности за их нарушение. техническое обслуживание хранение машина хозяйство Заключение В   дипломной   работе   описан   процесс   технического   обслуживания   и хранения машин. Описана технология подготовки машин к хранению ,которая может   снизить     снизятся   затраты   на   оплату   труда,   ремонт,   обслуживание техники,   увеличится   срок   эксплуатации   машин.   Мероприятия   по   технике безопасности позволят улучшить условия труда рабочих, снизить травматизм до минимума. Мероприятия по экологической безопасности позволят снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, отходов в почву и сохранить здоровье окружающим. Список литературы 1. Бабусенко С.М Проектирование ремонтно ­ обслуживающих предприятий. 2. . Герич С.И. Учет и анализ в ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Гуревич Д.Ф. Цырин А.А Ремонтные мастерские совхозов и колхозов  Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в  . сельском хозяйстве. Курсовые и дипломные проектирование по надежности и ремонту  . машин. Сергей И.С. Левицкий И.С. Организация ремонта и проектирование  . сельскохозяйственных ремонтных предприятий. ­М.: Колос, 1969.  Матвеев В. А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных . работ в сельском хозяйстве. ­М.: Колос, 1979. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники.  . Справочник.  ­М.: Колос, 1981. . Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. ­М.: Колос, 1975. 10.  Певзнер Я. Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве.  ­Л.: Колос, 1977. .  Перечень оборудования и оснастка для ремонта и технического обслуживания машинно­тракторного парка. ­М.: ГОСНИТИ, 1980. 12.  Хозяйственный расчет и подряд в сельском хозяйстве. Тушканова М.  П., Шакирова Ф. К./ ­ М.: Агропромиздат, 1991. . Охрана труда от А до Я М.: Издательство «Альфа ­ пресс» , 2010­576с.