Кейс по теме "Выявление причин возникновения дефектов при TIG сварке"

Знакомство с текстом кейса, подведение студентов к выявлению фактов, указывающих на проблему, выстраивание иерархии проблем с помощью кластера, самостоятельная работа студентов с учебной литературой по выявлению причин возникновения определенного дефекта при выполнении аргонодуговой сварки неплавящимся электродом; выделение основных проблем и принятие окончательного решения по кейсу с помощью мозгового штурма

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Московской области «Колледж «Коломна»

Методическая разработка практического кейса

по теме «Выявление причин возникновения дефектов при TIG сварке»

по профессии

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Выполнила мастер производственного

обучения Ткаченко Татьяна Васильевна

2022 год

Практический кейс

Тема: Выявление причин возникновения дефектов при TIG сварке

1. Первый этап – знакомство с текстом кейса

На производственной практике было дано задание: произвести TIG сварку стыкового соединения пластин из алюминиевых сплавов, толщиной 3 мм .

В результате выполнения задания у одного из участников появился дефект - окислы на поверхности сварного шва:

Технологический процесс им был построен следующим образом:

1. Подготовка кромок к сварке: зачистка металлической щеткой со стороны сварки на 20=25 мм.

2. Сборка пластин с помощью прихваток, с зазором 1,5 мм

3. Выбор режима сварки:

· Род тока - АС

· Марка электрода - WC-20* (серый),

· Диаметр электрода -3 мм.

· Сила тока 3 мм – 90А.

· Расход газа - 5 л

· Выпуск электрода -7мм

4. Контроль качества сборки: проверка щупом величины зазора на всем протяжении шва.

5. TIG сварка стыкового соединения С2 в НП.

6. Контроль качества сварного шва.

2. Второй этап – выявление фактов, указывающих на проблему.

При контроле качества сварного шва был выявлен один из дефектов – появление оксидной пленки на его поверхности.

Давайте остановимся на этом дефекте и постараемся выяснить, какие факторы способствовали появлению дефекта – оксидной пленке на поверхности шва.

3. Третий этап – выстраивание иерархии проблем

Какие ошибки сварщика могут вызвать образование оксидной пленки на поверхности шва?

Кластер

Ошибки при TIG сварке

1. Загрязнение основного и присадочного металла	2. Неправильный выбор марки электрода	3. Неправильная подготовка электрода.
10. Неправильный выпуск электрода	Причины возникновения окислов на поверхности шва.	4. Неправильно выбран род и сила тока
9. Слишком длинная дуга.	Причины возникновения окислов на поверхности шва.	5.Недостаточный расход газа
8.Неправильный угол наклона электрода при сварке.	7. Электрод загрязнен	6. Слишком рано отключается газ после гашения дуги.

Теперь я вам предлагаю заполнить таблицу и указать в ней, как технологически грамотно производить действия, позволяющие избежать возникновения перечисленных ошибок.

Самостоятельная работа с учебной литературой.

Заполнить таблицу, воспользовавшись рекомендуемой литературой, интернетом.

Возможная причина дефекта	Правильное выполнение (как должно быть)
1. Загрязнение основного и присадочного металла	Перед тем, как приступить к сварочным работам, необходимо зачистить свариваемые кромки на 20 -25 мм с 2- х сторон и торцов до металлического блеска. Обработать свариваемые кромки при помощи растворителя (уайт-спирита, бензина или ацетона).
2. Неправильный выбор марки электрода
3. Неправильная подготовка электрода.	Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке переменным токе делается округлый кончик.
4. Неправильно выбран род и сила тока	Алюминий и его сплавы свариваются ТИГ сваркой в среде аргона на переменном токе (АС) Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода.
5.Недостаточный расход газа
6. Слишком рано отключается газ после гашения дуги.	Подача аргона включается за 3-5 секунд до поджога дуги, выключается через 7 -10 мин. после ее обрыва.
7. Электрод загрязнен	Необходимо перезаточить электрод.
8. Неправильный угол наклона электрода при сварке.	Положение горелки и присадочного прутка при TIG сварке	При угле наклона, меньше чем 70⁰ – плохая защита сварочной ванны аргоном.
9. Слишком длинная дуга.	1. Длина дуги должна быть минимальной (2 =2,5 мм). Для этого электрод располагают как можно ближе к поверхности свариваемого изделия. 2. Расстояние от конца электрода до металла 1,5 – 2 мм. При соприкосновении электрода с металлом процесс сварки прекращается, электрод перезатачивается, а металл в месте соприкосновения удаляется.
10. Неправильный выпуск электрода	Вылет кончика электрода	Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, иначе ухудшается защита сварочной ванны аргоном.

4. Четвертый этап - выделение основных проблем и принятие окончательного решения по кейсу

Проведите сравнительный анализ: сравнивним данные таблицы и технологический процесс сварки нашего участника и выявим, какие недочеты были допущенные им.

Мозговой штурм

Обсуждение и выявление путем сравнительного анализа истинных причин возникновения дефекта в конкретном случае и рекомендация способов по их устранению.

Выявленная причина дефекта	Способ устранения
Неправильный выбор марки электрода	Заменить марку электрода на WZ-8 (белый) Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе.
Недостаточно чистая обработка кромок перед сваркой.	Зачистить свариваемые кромки с 2-х сторон, зачистить свариваемые торцы кромок до металлического блеска. Обработать свариваемые кромки уайт-спиритом. Обработать присадочный пруток уайт-спиритом.
Неправильный выпуск электрода	Уменьшить выпуск электрода до 3 мм
Недостаточен объем газа, подаваемый в горелку	Увеличить объем подачи газа в сварочную ванну до 10л.

5. Пятый этап – практическая проверка групповых решений и общее обсуждение.

Проверка правильности рекомендаций.

Выполнение задания после принятых рекомендаций.

Результат: отсутствие оксидной пленки на шве.

Вывод: недостаточная подготовка кромок перед сваркой, недостаточно точно выбранный режим сварки всегда будут приводить к возникновению дефектов в сварных швах.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Практический кейс Тема:

TIG сварка стыкового соединения

Теперь я вам предлагаю заполнить таблицу и указать в ней, как технологически грамотно производить действия, позволяющие избежать возникновения перечисленных ошибок

Недостаточный расход газа 6

Неправильный выпуск электрода

Вывод: недостаточная подготовка кромок перед сваркой, недостаточно точно выбранный режим сварки всегда будут приводить к возникновению дефектов в сварных швах

Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.

08.11.2022