Конспект по слесарному делу Рубка металла

Рубка металла, инструмент для рубки. Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль,  пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он  прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни.  Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в  тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его  свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Лист или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на  стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1– 2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть.  Передвигая зубило вдоль контура и, одновременно ударяя по нему молотком,  вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.  Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с  одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и  вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия  зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.  Искривленную или помятую жесть перед разметкой следует отрихтовать на  плите резиновым или деревянным молотком. Перед укладкой листа на плиту  при рихтовке, разметке и рубке следует тщательно очистить и протереть  плиту. Жесть должна прилегать к плите всей своей поверхностью. Нельзя  пользоваться тупым или выщербленным зубилом и выщербленным или  расклепанным молотком. При разрезании вязких материалов (толстая жесть  или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания  режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что  уменьшает трение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.  Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или  невозможно использовать ножницы либо пилу из­за сложности требуемой  конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент)  необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый. Для  разрезания используют зубило, для вырезания – крейцмейсель. Правка  Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым  металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы.  Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с  использованием приспособлений или машин. Чаще всего подвергают правке  проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы). Материал или изделие из цветных металлов  следует править с учетом его физико­механических свойств молотком,  изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из  следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также  деревянные и резиновые молотки. Гибка металлов  Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации  без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят  холодным или горячим способом вручную либо с использованием  приспособлений и машин. Гибку можно осуществлять в тисках или на  наковальне. Гибку металла и придание ему определенной формы может  облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и  приспособлений. Гибка большого количества металлических прутков для  придания им определенной формы возможна только в специально  сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном  оборудовании Инструменты и приспособления для правки/гибки металла Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного  рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты. Гибка  металла в зависимости от его толщины, конфигурации или диаметра  выполняется с помощью молотка с использованием слесарных щипцов или  кузнечных клещей на плите для правки, в тисках или в формах или на  наковальне. Можно также гнуть металл в различных гибочных  приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на  другом оборудовании. Разрезкой называется операция разделения материала  (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или  специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция  разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической  ножовки или круглой пилы. Простейшим инструментом для разрезки металла  являются обычные ручные ножницы, правые и левые (верхняя режущая  кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).  Ножницы могут быть ручными или стационарными, закрепленными на  верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся  вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а  также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно  вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетилено­кислородной  горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на  токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится  специальными труборезами. Для распиловки материалов используются  ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой,  ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.  Опиливание металла, припуск на опиливание Опиливание – это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или  рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с  обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится  к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность  получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности  изделия. Опиливание может производиться напильниками, надфилями или  рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды: слесарные  общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для  затачивания инструмента и для контроля твердости. Зенкерование Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры,  режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или  фасонную поверхности. Цель зенкерования – создать соответствующие  посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или  выравнивание торцевых поверхностей. Развертывание отверстий  Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу.  Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного  на величину припуска на развертывание Разметка, её виды и назначение Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку,  предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы  обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.  Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость,  пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на  геометрическое тело любой конфигурации. Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм  и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой  заготовки используются призмы. Конструкция зенкеров Зенкеры выполняются из углеродистой инструментальной стали У10А, У12А,  легированной стали 9ХС или быстрорежущей стали Р9, Р12. Они могут иметь  напаянные режущие пластинки из твердых сплавов. Хвостовики зенкеров и  корпуса наборных зенкеров делаются из стали 45 или 40Х. Зенкеры могут  быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с  приваренным хвостовиком, насадными сплошными, насадными сборными.  Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших  диаметров – сварными или насадными. Конусные зенкеры имеют углы при  вершине 60, 75, 90 и 120°. Охлаждение и смазка при зенкеровании СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая  СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и  хорошо отводит тепло. При сверлении отверстий в стали используется водный раствор мыла, 5 %­ный раствор эмульсии Э­2 или ЭТ­2; при сверлении в  алюминии – 5 %­ный раствор эмульсии Э­2, ЭТ­2 или жидкость следующего  состава: масло «Индустриальное» – 50%, керосин – 50 %. При сверлении  мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. При сверлении в чугуне  глубоких отверстий используется сжатый воздух или 1,5%­ный раствор  эмульсии Э­2 или ЭТ­2. При сверлении меди и сплавов на ее основе  применяется 5%­ный раствор эмульсии Э­2, ЭТ­2 или масло  «Индустриальное». Развертывание отверстий, назначение Развертка – это многолезвийный режущий инструмент, используемый для  окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой  степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости. Развертки подразделяются на черновые и чистовые. Окончательным развертыванием  достигается точность 2–3 классов (10 –7 квалитет), а при особо тщательном  выполнении – 1­го класса (6–5 квалитета) при шероховатости поверхности 7– 8 классов чистоты (высота микронеровностей 1,25–0,32 мкм). Развертывание  дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на  величину припуска на развертывание  Виды разверток Различают следующие виды разверток: по способу использования – ручные и  машинные, по форме – с цилиндрической или конической рабочей частью, по  точности обработки – черновые и чистовые, по конструкции – с  цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и  насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и  плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья. Число зубьев развертки зависит от ее  диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с  прямыми зубьями чаще всего четное (например, 8, 10, 12, 14). Развертки со  спиральными зубьями имеют лево– и правосторонние режущие части.  Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах  для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для  минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия. В  комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три  развертки: черновая, промежуточная и чистовая (коническая) развертки.  Котельные развертки находят применение при котельных работах для  увеличения отверстий под заклепки. Припуски на развертывание Припуск на диаметр под развертывание после сверла, резца или зенкера, мм  Нарезание резьбы Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или  внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Нарезание  винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях  деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным  инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также  четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы.  Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.  Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными  головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками,  вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными  головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на  резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.  Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее  накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных  станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет  накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.  Профили резьбы, шаг резьбы Профиль резьбы – это контур, полученный путем рассечения винтовой  поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы  состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой  поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль  резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть  однозаходные и многозаходные. Под шагом резьбы следует понимать  поступательное перемещение средней точки образующей профиля,  соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы. Шаг  резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек  следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое  перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для  однозаходной резьбы  Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкция Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным  способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики  бывают одинарные, двухкомплектные и трех­комплектные. Обычно  используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками  или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.  Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной  режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с  конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и  глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную  резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной  головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным  отверстием. В ряде случаев применяются комбинированные метчики,  которыми можно производить сверление и нарезание резьбы. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и  токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или  несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2– 3 прохода – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также  гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Для нарезания резьбы в гайках на станках применяются гаечные метчики. Они  работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на  хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.  Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются  резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися  плашками. Элементы метчика: рабочая часть, состоящая из режущей и  калибрующей частей, и хвостовик. На рабочей части нанесены спиральная  нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки  получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для  удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для  установки в патрон. Метчики изготавливают из углеродистой  инструментальной стали У12 и У12А, быстрорежущей стали Р12 и Р18,  легированной стали Х06, ХВ, ИХ. Винтовая поверхность – это поверхность,  описываемая кривой­образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и  одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль  этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является  треугольник (для метрических и дюймовых резьб), трапеция (для  трапецеидальных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб,  например, в ходовых винтах домкратов).  Шабрение Шабрение – это процесс получения требуемой по условиям работы точности  форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения  их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении  производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей,  предварительно уже обработанных напильником или другим режущим  инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами. Для  изготовления шаберов используют инструментальные углеродистые стали  У10, У10А, У12, У12А, легированную сталь Х05, а также твердосплавные  пластины, вставляемые в стальные державки. Бывшие в употреблении и  вышедшие из строя трехгранные или плоские напильники после  соответствующего шлифования также могут использоваться в качестве  шаберов. Различают ручные и механические шаберы. Они могут быть плоские  односторонние и двухсторонние, цельные и со вставленными пластинками, трехгранные цельные и трехгранные односторонние, полукруглые  односторонние и двухсторонние, ложкообразные и универсальные Основные виды шабрения, приемы и способы Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения.  Перед шабренем следует проверить степень неровности поверхности и места  неровностей, подлежащие шабрению. Для обнаружения неровностей  поверхности служат плиты, линейки, призмы, валики, щупы. При шабрении на  краску используется шабровочная краска. В ряде случаев шабрение ведется  на блеск. Для шабрения деталей на краску используют плиту или линейку, а  также краску. В качестве краски для шабрения используют смесь машинного  масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию  легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей. Краска  наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или чистой  ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную  для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных  движений плиты или возвратно­поступательных движений линейки по детали  или детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся  окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на поверхности детали; неровности удаляются шабрением. Во время притирки детали к плите на краску на поверхности детали  появляются большего или меньшего размера окрашенные пятна, между  которыми имеются светлые промежутки. Окрашенные пятна появляются  вследствие неровностей на этой поверхности. Наиболее высокие неровности  на поверхности имеют более светлую по сравнению с краской окраску в связи  с некоторым стиранием краски при движениях притирки. Основные  выпуклости характеризуются хорошим покрытием краской и поэтому имеют  густую окраску. Светлые и блестящие пятнышки на поверхности детали  свидетельствуют об углублениях на поверхности, которые краской не  покрыты. Последовательность удаления пятен с поверхности определяет их  цвет. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым  цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не  шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по  числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм (около 16 – хорошее  шабрение, 25 – очень точное шабрение).  Выбор шабера для указанных работ, правила работы с ним Выбор шабера по форме и геометрическим параметрам зависит от свойств  обрабатываемого материала и, конечно же, от формы и размеров  прошабриваемой поверхности (см. рис.11): для обработки краев заготовки  удобнее всего использовать шабер с прямой режущей кромкой; для плоских  поверхностей более подходит шабер с радиусной режущей кромкой;  криволинейные и внутренние поверхности деталей шабрят трехгранными и  фасонными шаберами; режущая кромка шабера должна быть тем уже, чем  тверже обрабатываемый материал. К операции шабрения допускаются только  правильно заточенные шаберы. Угол заострения трехгранного шабера должен  быть 60–70°. Торцовую (режущую) поверхность плоского шабера затачивают  (относительно оси инструмента): для чугуна и бронзы, а также для особо  точного шабрения под углом 90–100°, для стали и для грубой обработки – 75– 90°, для мягких металлов – 35–40°. После заточки на заточном станке  режущие кромки шаберов доводят или заправляют на оселках зернистостью  М14 (удаляют заусенцы и неровности на кромках). Рабочее положение  шабера: угол наклона к шабруемой поверхности – 30–40°. Рабочий ход – либо  вперед, от себя, либо назад, на себя, – производится с усилием, холостой ход  – возвращение шабера в исходное положение – производится с отрывом  режущей кромки от обрабатываемой поверхности. Начинают шабрение  длинным ходом – 15–20 мм, по мере выравнивания поверхности длина хода  сокращается до 2–5 мм. Направление движений шабера каждый раз нужно  изменять, чтобы штрихи, им нанесенные, пересекались между собой под  углом 45–60°. Приемы шабрения зависят от типа обрабатываемой  поверхности. Шабрение плоских поверхностей начинают с края детали,  наиболее удаленного от слесаря, и постепенно обрабатывают всю  поверхность. Шабрят при этом только места с крупными серыми пятнами,  разбивая их на более мелкие. После предварительной обработки, которая  производится шабером с длинной режущей кромкой (20–30 мм), переходят к  окончательному шабрению, для которого используется шабер с более  короткой режущей кромкой (15–20 мм). В ходе этой операции круглые пятна  разбивают пополам, а продолговатые – на более мелкие в поперечном  направлении. Если необходимо добиться наибольшей точности поверхности  или плотности прилегания деталей друг к другу (это возможно в условиях  домашней мастерской), то следует произвести еще и точное шабрение  инструментом с короткой режущей кромкой – 10–15 мм. При шабрении  криволинейных поверхностей шабровочная краска наносится не на плиту, а на шаблон (или контрольный стержень или вал, если шабрят, например,  внутреннюю часть подшипника). Приемы шабрения те же, что и при обработке плоских поверхностей, а из инструментов используют в основном трехгранные и изогнутые шаберы. Сложность шабрения внутренних углов сопряженных  поверхностей заключается в том, что они очень часто бывают труднодоступны при работе плоским шабером. Поэтому для обработки этих участков  используются, как правило, фасонные шаберы. Вообще шабрение – одна из  самых трудоемких слесарных операций. В заводских, промышленных  условиях шабрение часто заменяют чистовым строганием широкими резцами  или шлифованием. Притирка Притирка – это снятие тончайших слоев металла посредством  мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст,  нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента  используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры  или другого мягкого металла. Это один из самых точных способов обработки  поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с  поверхности обрабатываемой детали удаляются все неровности, а также  неровности, появившиеся в результате предыдущей обработки, при  одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей (1  мкм). Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин, а также точное выполнение других  поверхностей, например, в эталонных плитках.  Процесс и виды притирок Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в  поверхность притира) абразивом; притирка нешаржирующимся абразивом. Первый вид притирки наиболее распространен и осуществляется свободно  подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкой смазкой или  предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с вязкой  смазкой. В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на  ручные, машинно­ручные, машинные (механические) и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а  также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом  поверхности обрабатываемой детали, причем они могут быть монолитными и  разжимными Сверление Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого  отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла,  которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление  применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях,  соединяемых при сборке.  Техника безопасности при рубке металла. 1.Ударная часть молотка и зубила не должна иметь наклепа, ручка гладкая без трещин должна иметь клин. 2. Зубило должно правильно заточено. 3.Рабочие место при рубке должно быть оборудовано экраном и плитой. 4.Работать нужно в очках, при окончании разрубания металла на части, силу  удара нужно уменьшать. Правила безопасности при опиливании. 1. Заготовка должна быть прочно зажата в тисках. 2. Нельзя работать напильником с расколотой ручкой. Ручка должна быть  хорошо насажена на хвостовик напильника. 3. Нельзя касаться ручкой инструмента детали, закрепленной в тисках, так  как это нарушает прочность её насадки. 4. Нельзя охватывать носок напильника левой рукой. 5. Запрещается сдувать стружки, удалять их голыми руками. Для этого есть  щетка­сметка. Техника безопасности при клепке. При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности  (работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего  лишнего и т. д.). При регулировании пневматического инструмента нельзя  пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из­за большой  силы удара удержать ее очень трудно, в результате могут быть повреждены  руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на  заклепку. Клепка сопровождается резким стуком, вредно действующим на  слух и нервную систему работающих и понижающим производительность  труда. Техника безопасности при выполнении разметки В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные  острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные  колпачки. Разметочные риски можно накернивать как простым кернером, так  и электрическим. В последнем случае надо тщательно соблюдать правила  электробезопасности. Следует учитывать, что напряжение при контакте  корпуса кернера с размечаемой заготовкой в момент нанесения керна очень  высокое, поэтому, если изоляция токонесущих частей кернера повреждена, то под напряжением окажутся и корпус кернера и размечаемая заготовка. Любой рабочий, коснувшись заготовки, может также оказаться под током. Поэтому  размечаемая заготовка или деталь при работе электрическим кернером  должна быть хорошо заземлена. Устанавливая заготовки на разметочные  плиты, призмы, домкраты и другие приспособления, следует принимать меры,  предотвращающие их падение. При разметке листовых заготовок можно  порезать руки кромками материала. Поэтому укладывать заготовки на плиты  и снимать их после разметки нужно в рукавицах. Техника безопасности при сверлении. 1. Обрабатываемые заготовки средних и больших размеров должны быть  прочно закреплены на столе станка или в приспособлениях, а небольшие  заготовки ­ удерживаться при сверлении ручными тисочками. Категорически  запрещается удерживать заготовки руками. 2. Категорически запрещается менять и устанавливать инструмент во  вращающемся шпинделе (за исключением случаев, когда в шпинделе  установлен специальный безопасный патрон для смены инструментов на ходу  станка). 3. Запрещается перебрасывать ремни с одной ступени шкива на другую при  работающем электродвигателе. Перебрасывать ремни со ступени на ступень  можно только при остановленном станке. 4. Убирать со стола стружку разрешается только щетками или крючками.  Запрещается сбрасывать стружку руками (даже защищенными рукавицами) и  сдувать ее. 5. На спецодежде не должно быть свисающих концов. Рукава должны быть  застегнуты или закатаны выше локтя. Волосы должны быть убраны под  головной убор. 6. При сверлении хрупких материалов, когда возможно отлетание стружки,  необходимо пользоваться предохранительными очками. 7. Работать электродрелью разрешается только в резиновых перчатках.  Корпус электродрели должен быть заземлен. При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие  требования безопасности: работать только исправным инструментом  (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках, и отколов  на молотках);для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах;заготовку на плите или наковальне удерживать прочно. При правке  полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или  шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной  плиты или наковальни не менее чем в двух точках. Правку деформированной  заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону,  противоположную имеющейся деформации. При правке полосового и  пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться  рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной  на рукоятку. Правила техники безопасности при гибке металла. Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков  и трещин рукоятки. Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок  не должны иметь расклепа. Обрезки металла необходимо собирать и  складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук.  Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.  Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих  возможность соскальзывания металла при ударе. Подсобный рабочий должен  держать металл при правке только кузнечными клещами. При засыпке трубы  песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие  для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы. При гнутье труб в  горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов рук. Приступая к проведению занятий по шабрению поверхностей, инструктор производственного обучения обязан внимательно осмотреть инструмент.  Шаберы не должны иметь трещин и отколов, деревянные ручки должны быть  из дерева твердых пород, без трещин и отколов, поверхность ручки должна  быть чистой и гладкой. Чтобы предохранить рукоятку от раскалывания, на  нее насаживают металлическое кольцо; рукоятка должна быть плотно и  надежно насажена на хвостовую часть шабера на 2/3 своей длины. Правила техники безопасности при шабрении. Для предохранения рук от пореза режущей кромкой второй конец  двусторонних шаберов необходимо закрывать специальным футляром.  Заготовки и детали, подлежащие шабрению, не должны иметь заусенцев, их  кромки должны быть притуплены. Рабочее место у заточного станка должно  быть хорошо освещено. Экраны на заточном станке не должны мешать  свободному доступу шабером к поверхности шлифовального круга. Во время  шабрения запрещается вручную удалять металлическую пыль или стружку с  обрабатываемой поверхности; сдувать частицы металла, так как это может  привести к засорению глаз (для этой цели применяют только щетки). Уход за  рабочим инструментом заключается в следующем 1. Во время работы поверхности поверочных плит, плоских и трехгранных  линеек должны быть всегда чистыми, их следует оберегать от механических  повреждений (забоин, вмятин), попадания на их контрольные плоскости грязи, стружек, а также влаги, что может вызвать коррозию. 2. Обрабатываемую плоскость следует накладывать на контрольную плиту  (или наоборот) с большой осторожностью, не допуская ударов. 3. Для увеличения срока службы контрольной плиты следует использовать  всю ее поверхность. После окончания работы поверочную плиту и линейки следует вытереть сухой чистой тряпкой, промыть керосином, смазать машинным маслом и положить в футляр. Техника безопасности при нарезании резьбы. При нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми  частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком  не поранить руку; ∙ во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а  при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из  отверстия; ∙ особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого  диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика; ∙ надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет; ∙ необходимо прочно закреплять заготовку в тисках; ∙ при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы  левой руки под напильником при обратном ходе; ∙ во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный  инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих  местах. Техника безопасности при притирке. В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении  других слесарных операций, необходимо строго соблюдать правила техники  безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком быстро  перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего.  Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали. При выполнении притирки ручным механизированным инструментом  электрического и пневматического действия нужно соблюдать ранее  описанные правила пользования этими инструментами. Не разрешается  держать руки вблизи вращающегося притира. Нажим на притираемую  поверхность нужно осуществлять плавным последовательным усилием. При  работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно  следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не должен  иметь трещин, неравномерных выработок и других неисправностей. Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в  механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось  их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность  голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью. Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с  образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользоваться защитными устройствами для  отсасывания пыли и т. д. Техника безопасности при зенкеровании. Тип инструмента подбирается в зависимости от материала детали, характера  проводимой обработки. Должны также учитываться месторасположение  отверстия, серийность выполняемых процессов.Исходя из заданных глубины,  диаметра, необходимой точности обработки, подбирают размер инструмента  для зенкерования и зенковки.Конструкцию зенкера и зенковки определяют по  способу крепления инструмента на станке.Материал инструмента для  выполнения зенкерования или зенковочной операции зависит от материала  обрабатываемой детали (например, существуют зенковки специально для  работ по дереву), интенсивности режима работы и некоторых других  факторов