Методические указания по выполнению лабораторных работ по разделу «Горные машины и комплексы»

Государственное профессиональное образовательное учреждение  «Донецкий горный техникум им. Е.Т. Абакумова» Методические указания по выполнению лабораторных работ  по МДК 01.04 «Механизация и электроснабжение горных работ, электропривод и автоматизация горных машин и комплексов»  Раздел 3 «Горные машины и комплексы» по специальности 21.02.17 «Подземная разработка месторождений  полезных ископаемых» Подготовил преподаватель Э.Г. Березовский Донецк, 2017 Методические   указания   для   студентов   по   выполнению   лабораторных   работ (лабораторно­практических   работ)   по  МДК   01.04   «Механизация   и электроснабжение горных работ, электропривод и автоматизация горных машин и комплексов» Раздел 3 «Горные машины и комплексы» Рассмотрено на заседании цикловой комиссии горно­механических и электротехнических дисциплин Протокол № 1 от «11» cентября 2017 г. Председатель ______________ Э.Г. Березовский СОДЕРЖАНИЕ   гидрозамка,     аппаратуры, Введение Основные правила техники безопасности Лабораторная работа №1 «Изучение конструкции шестеренного, лопастного, эксцентрикового насосов, плунжерных(поршневых) гидромашин и гидроцилиндров» Лабораторная работа №2 Изучение   конструкции,   принципа   действия   и   работы   контролирующей   и регулирующей гидродроссселя, гидрораспределителей. Лабораторная работа №3 «Изучение конструкции инструмента для бурения шпуров и скважин» Лабораторная работа №4 «Изучение   конструкции,   принципа   действия   и   работы   пневматического отбойного молотка» Лабораторная работа №5 «Изучение   конструкции,   принципа   действия   и   работы   переносного пневматического перфоратора» Лабораторная   работа   №6  «Изучение   конструкции,   принципа   действия   и работы ручного электросверла СЭР19­М» Лабораторная   работа   №7  «Изучение   конструкции,   принципа   действия   и работы колонкового сверла ЭБГП1» Лабораторная работа №8 «Изучение конструкции,принципа действия и работы бурильных установок БУ­1М, БУЭ­1М. Лабораторная работа №9 «Изучение конструкции, принципа действия и работы буровых станков БГА­ 4, "Старт", «Стрела 77» Лабораторная работа №10 «Изучение конструкции исполнительных  органов, режущего инструмента и передаточных механизмов» Лабораторная работа №11 «Изучение электрооборудования очистных  комбайнов и механизмов перемещения очистных комбайнов». Лабораторная работа №12 «Изучение конструкции, работы комбайнов  1К103, 1ГШ68Б, КА80, 1К101, МК67» Лабораторная работа №13 «Изучение конструкции, работы Стр 4 5 6 15 22 26 28 30 33 35 40 45 52 61 67 струговой установки» Лабораторная работа №14 «Изучение конструкции, работы механи зированной крепи» Лабораторная работа №15 «Изучение конструкции и работы насо      сной станции СНУ4» Лабораторная работа №16 «Изучение конструкции, работы проход ческих комбайнов» Использованная литература Введение 73 79 84 88 Методические   указания   по   выполнению   лабораторных   работ   по  МДК 01.04   «Механизация   и   электроснабжение   горных   работ,   электропривод   и автоматизация   горных   машин   и   комплексов»   Раздел   3   «Горные   машины   и комплексы»  предназначены   для   студентов   3   курса   специальности   21.02.17 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых» Лабораторно­практические   работы   по  МДК   01.04   «Механизация   и электроснабжение горных работ, электропривод и автоматизация горных машин и комплексов» Раздел 3 «Горные машины и комплексы» проводятся с целью: ­ углубления и расширения теоретических знаний студентов; ­   приобретения   практических   навыков   в   изучении   конструкции,   принцип действия, порядка выполнения технического осмотра и ремонта горных машин; ­   развития   познавательных   способностей   и   активности   студентов, самостоятельности, ответственности и организованности при работе в команде; ­ формирования самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию, самосовершенствованию и самореализации. Методические   указания   содержат   16   лабораторных   работ,   каждая   из которых проводится после изучения соответствующей темы курса. По каждой теме   приведены   краткие   справочные   материалы.   Каждая   лабораторная (практическая)   работа   содержит   контрольные   вопросы,   необходимые   для подготовки к защите. К   выполнению   лабораторных   работ   допускаются   студенты, ознакомившиеся с правилами работы в лаборатории и прошедшие инструктаж по технике   безопасности.   Отчеты   выполняются   на   листах   формата   А4   для лабораторно­практических работ. Критериями оценки результатов выполнения лабораторной (практической) работы студента являются: ­ уровень освоения студентом учебного материала; ­   умение   студента   использовать   теоретические   знания   при   выполнении практических задач; ­ сформированность общих и профессиональных компетенций; ­ обоснованность и четкость изложения ответов на контрольные вопросы; ­ оформление материала в соответствии с требованиями. Выполненные   в   полном   объеме   лабораторные   и   практические   работы являются допуском к экзамену и зачету. Балл «2» «3» «4» «5» Критерии оценки лабораторных работ: Критерии оценки (содержательная характеристика) Работа   выполнена   частично.   Студент   не   владеет   теоретическим материалом,   допускает   ошибки   по   сущности   рассматриваемых (обсуждаемых)   вопросов,   испытывает   затруднения   в   формулировке собственных   обоснованных   и   аргументированных   суждений,   допускает ошибки при ответе на дополнительные вопросы. Работа   выполнена.   Студент   владеет   теоретическим   материалом   на минимально допустимом уровне, допущены незначительные   ошибки при расчетах,   испытывает   затруднения   в   формулировке   собственных обоснованных и аргументированных суждений, допускает незначительные ошибки на дополнительные вопросы. Работа выполнена полностью. Студент владеет теоретическим материалом и   практическими   навыками,   отсутствуют   ошибки   при   расчетах, формулирует обоснованные, аргументированные суждения (выводы), допуская незначительные ошибки на   дополнительные   вопросы.   Эпизодически   обращается   за   помощью   к преподавателю. Работа выполнена полностью. Студент владеет теоретическим материалом и   практическими   навыками,   отсутствуют   ошибки   при   расчетах, формулирует обоснованные, аргументированные суждения, представляет полные и развернутые ответы на дополнительные вопросы. Способен решать задачи исследовательского характера.  Отчет   по   лабораторной  производит   самостоятельно,   без помощи преподавателя. самостоятельные, самостоятельные,   собственные,     собственные,       Основные правила техники безопасности в лаборатории До   начала   работы   на   промобразцах   студенты   проходят   инструктаж   по технике   безопасности   и   в   последующем   строго   выполняют   установленные правила. При выполнении операций, связанных с разборкой и сборкой отдельных узлов и элементов, необходимо соблюдать осторожность, так как не исключена возможность травматизма острыми кромками и заусенцами крышек и корпусов механизмов, аппаратов. Работы,   связанные   с   управлением   рабочей   машиной   или   механизмом, включением аппаратов и электротехнических устройств в сеть и их испытанием, проводятся   под   напряжением,   представляющим   опасность   поражения обслуживающего   персонала   электрическим   током.   Поэтому   перед   началом проведения   работ   необходимо   проверить   надёжность   заземления   корпусов, исправность блокировочных устройств машин, механизмов, аппаратов.  Все работы и операции, указанные выше, проводятся только с разрешения и под непосредственным наблюдением руководителя работ (преподавателя). По   окончанию   работы   необходимо   сдать   рабочее   место   руководителю работ в исправном состоянии. По   темам   практического   занятия   проводится   контроль   полученных студентом практических знаний, умений, навыков и выставляется оценка.  Если студент по какой­либо причине не отработал практическое занятие в намеченный графиком срок или пропустил занятие, то он должен отработать программу   во   внеурочное   время   по   согласованию   с   преподавателем (преподавателями). Пострадавшим от электрического тока должна быть оказана немедленная помощь. Необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от тока, для чего следует отключить установку, дать полный покой, расстегнуть пояс и одежду, обеспечить приток свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт. Если   пострадавший   не   подает   признаков   жизни,   следует   применять   приемы искусственного   дыхания.   Во   всех   случаях   поражения   электрическим   током следует вызвать врача. Студенты, не выполняющие правила работы, лишаются права пользования лабораторией. Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики ГПОУ «Донецкий горный техникум им. Е.Т. Абакумова» МДК 01.04 «Механизация и электроснабжение горных работ, электропривод и  автоматизация горных машин и комплексов»  Раздел 3 «Горные машины и комплексы» ЛАБОРАТОРНАЯ РОБОТА № 1 Тема занятия: Изучение конструкции шестеренного, лопастного, эксцентрикового  насосов, плунжерных­поршневых гидромашин и гидроцилиндров. Цель: Изучить конструкцию, принцип действия, порядок технического осмотра и  ремонта гидромашин и гидроцилиндров. 1 Оборудование, инструменты, приспособления: 1.1 Промышленные образцы шестеренных насосов НШ10Е, Г11­2; лопастные насосы Г  12­2, насосов Н400У, УРС5, 1НП120 и гидромоторов УРС10, ДП508, ДП510, силового  гидроцилиндра. 1.2 Набор торцевых и гаечных ключей. 1.3 Молоток, отвертка, выколотки. 1.4 Плакаты «Схема шестеренного насоса», «Схема лопастного насоса», «Схема  эксцентрикового насоса», «Схема аксиально­плунжерного насоса», «Схема радиально­ плунжерного насоса» «Инструкция к проведению практического занятия №1», конспект  лекций. 2 Порядок выполнения: 2.1 Изучить конструкцию шестеренных и лопастных гидромашин с использованием  плакатов «Схема шестеренного насоса», «Схема лопастного насоса», «Инструкции к  проведению практического занятия №1», конспекта лекций. 2.2 Выполнить разборка шестеренных насосов НШ10Е, Г11­2; лопастные насосы Г 12­2 с определением основных элементов 2.3 Выполнить техническое обслуживание гидромашин 2.4 Выполнить сборку шестеренных насосов НШ10Е, Г11­2; лопастные насосы Г 12­2. 2.5 Изучить конструкцию плунжерных (поршневых) гидромашин с использованием  плакатов «Схема эксцентрикового насоса», «Схема аксиально­плунжерного насоса», «Схема  радиально­плунжерного насоса», «Инструкции к проведению практического занятия №1»,  конспекта лекций. 2.6 Сделать разборка эксцентрикового насоса Н400У с определением основных  элементов. 2.7 Сделать составления эксцентрикового насоса Н400У. 2.8 На стендах с промобразцами: аксиально­плунжерного насоса УРС5, аксиально­ плунжерного гидромотора УРС10, радиально плунжерного насоса 1НП120, радиально  плунжерного гидромотора ДП510, силового гидроцилиндра определить основные элементы  конструкции. 3 Методические указания Перед проведением практического занятия изучите теоретический материал темы.  Обратите внимание на конструкцию и порядок разборки шестеренных насосов НШ10Е, Г11­2, лопастной насосы Г 12­2 и эксцентрикового насоса Н400У. При разборке насосов их  элементы, должны аккуратно складываться в стороне от рабочего места, не мешая работе по  разборке насосов. 3.1 Изучение конструкции шестеренного насоса НШ10Е. Серийно выпускаются насосы НШ10, НШ32У, НШ46, НШ50А с рабочим объемом от 10  до 48,8див3 / о, номинальным давлением от 10 до 12,5 МПа. При этом объемный к. П. Д.  насосов составляет 0,92­0,94. Масса насосов от 2,6 до 7,8 кг. Используются в гидроприводе  проходческих комбайнов. Насосы работают с индустриальными маслами И20А, И40А. Чувствительны к  нагреванию масла. Предельная температура ­ 55 (. Направление вращения указывается на  корпусе буквами «Л» или «П». Конструкция шестеренного насоса НШ10Е приведена на рисунке 1. Рисунок 1 ­ Конструкция шестеренного насоса НШ10Е Насос НШ10Е состоит из корпуса 1 и узла качает, состоящий из ведущей 13 и ведомой 4 шестерен с цапфами, двух подшипников скольжения 3, фигурных уплотнений 2 и пластин 10.  Крышка 11 крепится к корпусу болтами 5 и герметизируется кольцом круглого сечения 6.  герметизация ведущего вала обеспечивается манжетой 9, имеющий опорное кольцо 8 и  удерживается в гнезде стопорным кольцом 7. Крышка центрируется относительно корпуса с помощью двух штифтов 12. Зазоры по  торцам шестерен при работе насоса устанавливаются автоматически. Это происходит за счет  подвода рабочей жидкости под давлением в полости В. Камера всасывания насоса находится со стороны выхода зубов из зацепления. Рабочая  жидкость заполняет впадины между зубьями и переносится в нагнетательную полость, где  зубы входят в зацепление и выдавливают рабочую жидкость из впадин. 3.2 Последовательность разборки шестеренного насоса НШ10Е (рисунок 1): 3.2.1 Раскрутить болты (п.5) фиксации крышки. 3.2.2 Последовательно извлечь стопорное кольцо (п.7), опорное кольцо (п.8), манжету  (п.9) 3.2.3 Снять крышку (п.11). 3.2.4 Извлечь два штифта (п.12). 3.2.5 Извлечь пластины (п.10). 3.2.6 Извлечь фигурные уплотнения (п.2). 3.2.7 Извлечь подшипник скольжения (п.3). После разборки шестеренного насоса НШ10Е определить наличие всех элементов  конструкции, их назначение, сделать смазки внутренних поверхностей и деталей  шестеренного насоса НШ10Е с использованием масла И­20А. Протереть насухо все смазанные элементы. Сделать составления шестеренного насоса НШ10Е, в последовательности,  обратной разборке. 3.3 Изучение конструкции пластинчатого насоса типа Г 12­2 Пластинчатые или лопастные нерегулируемые насосы двойного действия с постоянным  направлением потока рабочей жидкости. Используются в гидросистемах при давлении  рабочей жидкости ­ 6,3­12,5 МПа; подачи ­ 5 ­ 140 л / мин; частоте вращения ротора 950 об /  мин или 1440 об / мин; мощность 1,0 кВт ­ 21,2 кВт. Масса насосов без рабочей жидкости составляет 3,5 ­ 24,4 кг. Объемный к.п.д.. ­ 0,6 ­  0,9. К.п.д.. насосов при рабочем давлении ­ 0,32 ­ 0,88. Конструкция лопастного насоса Г 12­2 приведена на рисунке 2.                                   Рисунок 2 ­ Конструкция лопастного насоса Г 12­2 В насосе Г 12­2 между корпусом 4 и крышкой 3 устанавливается статор 11, внутри  которого на валу 8 размещается ротор 10 с лопатами 1, перемещающихся в его пазах.  Герметизация торцевых поверхностей статора, ротора и лопастей осуществляется с помощью  дисков 2 и 9, прижатых пружинами 5. Оба диска имеют по два отверстия (диск 2 ­  всасывающие, диск 9 ­ нагнетательные). При одном обороте ротора происходят два цикла всасывания и два цикла нагнетания.  Через диаметрально расположения камер нагнетания ротор и подшипники насоса разгружены. Уплотнение вала обеспечивается уплотнением 7, расположенным во фланце 6. Отвод утечек  производится через штуцер 12. 3.4 Последовательность разборки пластинчатого насоса типа Г 12­2 (рисунок 2): 3.4.1 Раскрутить болты фиксации фланца. 3.4.2 Снять фланец (п.6) с уплотнением (п.7). 3.4.3 Раскрутить болты крепления крышки (п.3) и корпуса (п.4). 3.4.4 Раскрыть крышку (п.3). 3.4.5 Извлечь всасывающий диск (п.2). 3.4.6 Извлечь вал (п.8). 3.4.7 Извлечь ротор (п.10). 3.4.8 Извлечь нагнетательный диск (п.9). Соблюдать осторожность! диск под  нагруженной пружиной! После разборки пластинчатого насоса типа Г 12­2 определить наличие всех элементов  конструкции, их назначение, сделать смазки внутренних поверхностей и деталей  пластинчатого насоса типа Г 12­2 с использованием масла И­20А. Протереть насухо все  смазанные элементы. Сделать составления пластинчатого насоса типа Г 12­2, в  последовательности, обратной разборке. 3.5 Изучение конструкции эксцентрикового насоса Н400У Поршневые насосы Н, эксцентриковые, с клапанным распределением предназначены для работы в гидроприводах в системах гидропривода проходческих комбайнов,  породопогрузочных машин, очистных комбайнов с давлением рабочей жидкости 20­32 МПа. В качестве рабочей жидкости используется индустриальное масло И30А, И40А. Серия Н сочетает три типа насосов ­ Н400У, Н401Е, Н403. Эксцентрики расположены  друг относительно друга на угол 120 (. В насосе Н403 цилиндры расположены с  противоположных сторон по эксцентричного вала. Основные характеристики насосов  приведены в таблице 1. Таблица 2.1 –  Основные характеристики насосов типа Н Параметры Число цилиндров Подача, л/мин Давление, МПа Масса, кг Тип насоса Н400Е 3 6 20 13,5 Н401Е 3 18 32 42,9 Н403Е 6 36 32 45,6 Конструкция поршневого насоса типа Н приведена на рисунке 3.                       Рисунок 3 ­ Конструкция поршневого насоса типа Н Насос состоит из корпуса 1, в котором на сферических подшипниках 2 установлен вал 3  с тремя эксцентричными шейками, смещенными относительно друг друга на 120 °. На каждой  шейке вала на игольчатых подшипниках 4 установлены обоймы 10, взаимодействующие с  всасывающий клапан 9, для которых седлами служат подвижные пустые поршни 5. Пружины 6 обеспечивают постоянный контакт между обоймами и всасывающий клапан. При движении поршня вверх в цикле всасывания клапан 9 отрывается от поршня 5 и в щель образуется, из  картера насоса засасывается рабочая жидкость. В цикле нагнетания при движении поршня вниз клапан закрывается и рабочая жидкость  вытесняется поршнем через напорный клапан 8 в напорную магистраль 7. 3.5 Последовательность разборки эксцентрикового насоса Н400У (рисунок 1): 3.5.1 Раскрутить болты фиксации крышки. 3.5.2 Снять крышки. 3.5.3 Отвернуть болты удержания пружины клапана. 3.5.4 Извлечь пружины (п.6), плунжеры (п.5), клапаны (п.9) трех рядов блока цилиндров. 3.5.5 Извлечь вал (п.3). После разборки эксцентрикового насоса Н400У определить наличие всех элементов  конструкции, их назначение, сделать смазки внутренних поверхностей и деталей  эксцентрикового насоса Н400У с использованием масла И­20А. Протереть насухо все  смазанные элементы. Сделать составления эксцентрикового насоса Н400У, в  последовательности, обратной разборке. 3.6     Изучение   конструкции   аксиально   –   поршневого   насоса   УРС5   и   гидромотора УРС10 Аксиально – поршневой насос УРС5 (универсальный регулятор скорости) является насосом   переменной   подачи.   Величина   хода   поршней,     от   которых   зависит   подача определяется   углом   наклона   диска,   внутри   которой   свободно   вращается   шайба.   При установке диска перпендикулярно оси ротора подача насоса  равна нулю. Установка диска в нужное   положение   осуществляется   вручную.   Устанавливается   в   вариаторе   скорости механизмов подачи «Урал – 33», «Урал – 37» очистных комбайнов. Конструкция аксиально – поршневого насоса УРС5 приведена на рисунке 2. 1 - Вал приводной; 2 - Диск; 3 - Шатуны; 4 - Вал; 5 - Блок цилиндров; 6 - Шпиндель (винт); 7 - Чаша; 8 - Подшипник упорный; Рисунок 2 – Конструкция аксиально – поршневого насоса УРС5 3.7 Изучение конструкции радиально ­ поршневого насоса 1НП120 Конструкция радиально ­ поршневого насоса 1НП120 приведена на рисунке 5. В корпусе 6 насоса 1НП120 запрессована неподвижная ось 7, и которой является каналы для подвода и отвода рабочей жидкости. На оси на подшипниковых опорах 5 вращается ротор 9 с запрессованной в него втулкой 8, вместе с осью 7 выполняет роль распределительного  устройства. На роторе в два ряда размещены плунжеры 4 (по 11 плунжеров в ряду). При вращении  ротора плунжеры своими сферическими торцами взаимодействуют с внутренним кольцом  специального подшипника 15, расположенного эксцентрично относительно ротора в статоре  16 насоса. При движении плунжеров от центра ротора к периферии происходит цикл  всасывания. Рабочая жидкость поступает под плунжеры с сливной линии гидромотора (при  замкнутой схеме) или из ванны через один из всасывающих клапанов 3 (при разомкнутой  схеме). При перемещении плунжеров от периферии к центру ротора жидкость перемещается в нагнетательный канал.                                       Рисунок 5 ­ Конструкция насоса 1НП120 При работе насоса силы трения, возникающие между сферическими поверхностями  плунжеров и конической поверхностью специального подшипника, заставляют вращаться  внутреннее кольцо последнего. Благодаря этому обеспечивается проворачивания плунжеров в посадочных гнездах ротора и, как результат, уменьшается их износ. Статор насоса имеет две цилиндрические цапфы, на которые напрессованы две втулки  17 и 10 с соотношением рабочих площадей 1: 1,69. Изменение эксцентриситета насоса и,  следовательно, объемной подачи обеспечивается перемещением статора относительно ротора. Цапфа меньшего диаметра всегда соединена с нагнетательной магистралью  вспомогательного насоса, благодаря чему статор всегда стремится установиться в крайнее  положение, соответствующее эксцентриситета 10 мм. Подавая через гидрозамок рабочую  жидкость к цапфе большего диаметра, уменьшают эксцентриситет и соответственно подачу  до необходимой величины. Вращение ротора электродвигателем осуществляется через полумуфту 14, что с  помощью роликов 11 и плавающей втулки 12 соединена с зубчатой муфтой 13, являющийся  одновременно эксцентриковым валом для одноплунжерные вспомогательного насоса,  обеспечивающего подачу рабочей жидкости в линию управления производительностью насоса, постоянный подпор 0, 3­0,5 МПа во всасывающем канале насоса и фильтрацию воды. Для защиты насоса 1НП120 от перегрузок на нем устанавливаются предохранительный  клапан 2, настроенный на давление 12,5 МПа, и гидроблок разгрузки 1, что при перегрузке  меняет объемную подачу насоса к минимуму. Предохранительным клапаном защищается и  гидросистема вспомогательного насоса. 3.8 Изучение конструкции радиально ­ поршневого гидромотора ДП510 Конструкция радиально­поршневого реверсивного гидромотора ДП510 приведена на  рисунке 4. В крышке 4 с хвостовиком просверленные каналы для подвода и отвода рабочей  жидкости. На хвостовике установлена распределительная втулка 1. На наружной поверхности втулки является распределительные окна, соединенные с канавками на хвостовике крышки. От проворота относительно хвостовика распределительную втулку удерживают два  штифта. Ротор 5 с поршневыми группами установлен на игольчатых роликах 2 и опирается на  подшипники 11. Ротор имеет два ряда отверстий (по 13 в ряду), в которых совершают  возвратно­поступательное движение поршни 8 со сферическими торцами, установленные в  отверстиях ротора с определенным зазором. Поршни своими сферическими торцами  упираются в траверсы 10. Внутри ротора установлена с натягом втулка 3. К крышке гидромотора болтами 9 крепится статор 7 с криволинейными  направляющими, имеющих рабочие и сливные участки, положение которых согласится с  положением распределительных окон на втулке 1. Рисунок 4 ­ Конструкция гидромотора ДП510 Поршни траверс, находящихся на рабочих участках, соединяются с напорным каналом, а поршни траверс, находящихся на сливных участках, ­ со сливным каналом. Рабочая жидкость от насоса поступает в напорный канал крышки гидромотора и далее  через распределительные окна втулки 1 под поршни 8. поршни, что выдвигаются, прижимают  катки 6 траверс к направляющего профиля статора. Возникающее при их взаимодействии тангенциальное усиления создает крутящий  момент гидромотора. Рабочая жидкость из­под поршней, находящихся на сливных участках профиля,  выжимается в окна, соединенные со сливным каналом. Изменение направления потока  рабочей жидкости приводит к изменению направления вращения гидромотора. 3.9 Изучение конструкции силового гидроцилиндра Конструкция силового гидроцилиндра приведена на рисунке 5.                                   Рисунок 5 ­ Конструкция силового гидроцилиндра Силовой гидроцилиндр состоит из металлического пустотелого цилиндра 1, в котором  на штоке 2 укреплен поршень 3, разделяющий внутренний объем цилиндра на поршневую П и  штоковую Ш полости. Цилиндр с двух сторон закрыт крышками 4 и 5 в соответствии с глухой и со сквозным отверстием, через которое проходит шток. Штоковая и поршневая полости  имеют отверстия, которые соединяются со штуцерами 6 и 7, через которые в полости  цилиндра подается или отводится рабочая жидкость. Чтобы избежать перетоков рабочей жидкости из одной полости в другую на поршни и  штока установлены уплотнительные манжеты 8 и 9, а также резиновое кольцо 10. Для  предотвращения утечек рабочей жидкости из штоковой полости наружу предусмотрена  манжета 11 войлочное 12 и резиновое 13 кольца. Чтобы при втягивании штока осела на него  грязь не попадала в штоковую полость гидроцилиндра и не повреждала уплотнительных  поверхностей крышки и штока, а также резиновой манжеты 17 в кольцевой проточке крышки  перед войлочным кольцом установлен чистильщик 14. Поршень на штоке крепится торцевой шайбой 15 и корончатой гайкой,  самоотвинчивания которой предотвращает шплинтом 16. В случае, когда ведомым звеном  является шток, его конец, противоположный от поршня, выполняют удобным для соединения  с машиной или ее частью. На рисунке 1 конец штока имеет отверстие 17 для оси. Крышка 5 в  цилиндре крепится разрезными сухарями 18 кольцом 19 и пружинным кольцом 20. 4 Техника   безопасности 4.1 Работа по разборки и сборки производится отдельными звеньями, не более 6 человек 4.2 Разборка и сборка насосов производится одним человеком из состава звена 4.3 При разборке и сборке насосов соблюдать осторожность, так как не исключена  возможность травматизма 5 Требования к знаниям студента После проведения практического занятия студент должен знать: ­ назначение и особенности конструкции, изученных гидромашин; ­ порядок разборки и сборки насосов и гидромоторов; ­ порядок технического обслуживания гидромашин; уметь: ­ сделать разборку и сборку насосов; ­ провести техническое обслуживание гидромашин. Контрольные вопросы ­    Опишите назначение и особенности конструкции шестеренных и лопастных  гидромашин, эксцентрикового насосов, плунжерных­поршневых гидромашин и  гидроцилиндров.                  ­       Опишите порядок разборки и сборки шестеренных и лопастных гидромашин, эксцентрикового насосов, плунжерных­поршневых гидромашин и гидроцилиндров.                     ­     Опишите   порядок   технического   обслуживания   шестеренных   и   лопастных гидромашин,   плунжерных­поршневых   гидромашин   и гидроцилиндров.     эксцентрикового   насосов, Лабораторная работа №2 Тема:  Изучение   конструкции,   принципа   действия   и   работы   контролирующей   и регулирующей гидроаппаратуры.  Цель:  Изучить   конструкцию,   принцип   действия   и   работу   контролирующей   и регулирующей гидроаппаратуры. 1  Оборудование, инструменты,   приспособления: 1.1     Промышленные   образцы   обратного   клапана,   предохранительного   клапана, регулируемого   гидродросселя,   трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя, гидропневмоаккумулятора. 1.2  Плакаты «Схема обратного клапана, предохранительного клапана, регулируемого гидрораспределителя, трехпозиционного золотникового гидродросселя, гидропневмоаккумулятора»,        1.3   Плакаты   «Конструкция   обратного   клапана,   предохранительного   клапана, регулируемого   гидродросселя,   трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя, гидропневмоаккумулятора», 1.4 Инструкция к проведению лабораторной работы №2 1.5 Конспект лекций 2 Порядок  выполнения: 2.1     Изучить       конструкцию   регулирующей   и   контролирующей   гидроаппратуры   с использованием   плакатов   «Схема   обратного   клапана,   предохранительного   клапана, регулируемого   гидродросселя,   трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя, гидропневмоаккумулятора, «Конструкция обратного клапана, предохранительного клапана, регулируемого   гидродросселя,   трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя, гидропневмоаккумулятора»,   «Инструкция   к   проведению   практического   занятия   №3», конспекта лекций. 2.2 Произвести частичную разборку обратного клапана, регулируемого гидродросселя, трехпозиционного золотникового гидрораспределителя с определением основных элементов. 2.4   Произвести   сборку   обратного   клапана,   регулируемого   гидродросселя, трехпозиционного золотникового гидрораспределителя. 2.5   На   промобразцах:   предохранительного   клапана,   гидропневмоаккумулятора, определить основные элементы конструкции. 3 Техника   безопасности 3.1  Работа по разборке, сборке и работе с промобразцами производится отдельными звеньями, не более 6 человек 3.2   Разборка   и   сборка   обратного   клапана,   регулируемого   гидродросселя, трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя   производится   одним   человеком   из состава звена 3.3   При   разборке,   сборке   обратного   клапана,   регулируемого   гидродросселя, трехпозиционного   золотникового   гидрораспределителя   и   работе   с   промобразцами