Отчет по учебной практике специальности 08.02.07.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Ремонт арматуры запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции

2. Составление плана проведения ремонта арматуры

запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции.

3. Выбор инструментов и приспособлений для проведения ремонтных работ арматуры запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции.

1 Ремонт арматуры запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции

При текущем ремонте выполняются операции ТО, а также следующие работы по перечисленным ниже видам оборудования.
 Вентиляционные системы: отключение и частичная разборка вентиляционной системы. Исправление вмятин, заделка пробоин и подвергшихся коррозии мест кожухов вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т. д.). Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений. Полная перетяжка всех болтовых соединений. Замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т. д.). Ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции. Ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировка их положения, зазоров и сечений. Ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов. Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем. Ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер. Очистка, промывка и смазка висциновых фильтров. Замена фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой снятых. Замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров. Ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей. Прочистка сопл форсунок камеры орошения, замена поврежденных форсунок, регулировка их установки. Ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей, заварка или замена лопнувших трубок. Смазка всех механизмов и осей. Очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем. Восстановление местных вибраций воздуховодов и вентиляторов

Вентиляторы: осмотр и проверка вентиляторов до остановки и измерение вибрации. Открепление и развертывание электродвигателя. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников со сменой прокладок и измерение зазоров, проверка уровня масла. При необходимости – перезаливка вкладышей подшипников скольжения, замена шарико– и роликоподшипников, замена дефектных лопаток рабочего класса, расточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Сборка, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую.
 Нагнетатели: наружный осмотр нагнетателя, устранение обнаруженных дефектов, осмотр креплений. Перезаливка или замена вкладышей подшипников. Осмотр соединительных муфт, проточка или шлифование шеек вала. Замена отдельных лопаток или их наварка. Ремонт кожуха, изоляции, охлаждающих устройств. Балансировка ротора.

При капитальном ремонте вентиляционных систем выполняются операции текущего ремонта и, кроме того, замена не менее 30 % воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены отдельных секций кондиционеров, полная очистка камер, оборудования, пылеприемных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски, покраска оборудования вентиляционной системы, сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, производство испытаний и наладка

Вентиляторы и дымососы: снятие и полная разборка, дефектовка деталей. При необходимости – замена негодных деталей, в том числе рабочего колеса, корпуса подшипника, подшипников, изношенных стенок улитки, всасывающих карманов, улитки и т. д. Снятие электромотора и направление в электроцех для ремонта и испытаний. Сборка вентиляторов и дымососов, проверка, испытание, окраска.
 Нагнетатели: полная разборка, замена изношенных деталей и узлов. Ремонт корпуса и ротора, замена корпусов подшипников вала. Сборка и опробование в работе.
 Воздуходувки (газодувки): полная разборка агрегатов и узлов. Осмотр и устранение обнаруженных дефектов. Замена негодных деталей и ремонт подлежащих восстановлению. Замена болтов крепления диска и вала, подшипников. Динамическая балансировка деталей, проверка биения диска ротора и крыльчатки. Сборка и испытание. 

2.Составление плана проведения ремонта арматуры запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции.

  На каждую вентиляционную установку необходимо иметь:

— паспорт вентиляционной установки;

— акт на пусковые испытания и наладку;

— инструкцию по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

— журнал технического обслуживания;

В паспорт заносятся: все технические характеристики системы и ком-

плектующего оборудования по данным проекта и по фактическим показателям,

ответственный за эксплуатацию, дата и вид ремонта с описанием работ. К пас-

порту должна быть приложена аксонометрическая схема вентиляционной сети

с указанием основных размеров воздуховодов, марки вентилятора и электро-

двигателя. Акт о результатах испытаний и регулирования вентиляционной ус-

тановки составляется наладочной организацией.

Техническое обслуживание вентсистем (ТО) — это комплекс операций по

поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при

ожидании (если оборудование в резерве), хранении, транспортировании.

В техническое обслуживание входит следующий комплекс работ:

— очистка наружной поверхности от грязи и пыли;

— проверка состояния всех узлов и деталей вентиляционной системы

(подшипников, муфт, шкивов, ремённой передачи, колёс), мягких вставок;

— подтяжка креплений вентиляторов, ремней, воздуховодов, фиксаторов

положения клапанов, шиберов;

— проверка исправности заземления вентиляторов и электродвигате-

лей; контроль наличия и, при необходимости, смазка вращающихся частей

— проверка вентиляторов на: плавность хода, вибрацию, правильность вращения рабочего колеса;

— техническое обслуживание проводится один раз в месяц.

Текущий ремонт (TP) — это минимальный по объёму вид ремонта, при ко-

тором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нор-

мальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. При

текущем ремонте производятся операции технического обслуживания, а также:

— частичная разборка вентустановок;

— замена негодных болтов, фланцев, прокладок, гибких вставок, подве-

сок, хомутов, кронштейнов;

— ремонт (замена) воздухораспределителей, обратных клапанов, решё-

ток, сеток, дефлекторов, заслонок с регулировкой их положения и зазоров, фик-

— замена дефектных лопаток, подшипников качения и других деталей;

— балансировка ротора вентилятора (при необходимости);

— очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиля-

ционных систем и смазка всех механизмов;

— восстановление окраски и антикоррозионных покрытий в местах по-

Текущий ремонт проводится два раза в год.

3.Выбор инструментов и приспособлений для проведения ремонтных работ арматуры запорно-регулирующей аппаратуры вентиляции.

 Внешний осмотр оборудования, проверка креплений.
Чистка фильтров по воздуху (или замена по мере загрязнения).
Проверка электропитания по фазам.
Проверка КИПиА, настройка пультов управления.
Проверка потребляемых токов электродвигателей приточно-вытяжных установок.
Протяжка всех электрических соединений.
Проверка дренажной системы приточно-вытяжных установок (чистка по мере загрязнения).
Проверка электрических приводов заслонок.
Проверка состояния теплообменников горячей и холодной воды (чистка по мере загрязнения).
Замеры перепадов давления и температуры воздуха.
Чистка и проверка балансировки рабочих колес вентиляторов.
Проверка состояния и смазка подшипников двигателей вентиляторов.
Проверка натяжения ремней электродвигателей приточно-вытяжных установок.
Проверка трубопроводов и фланцевых соединений на утечку хладоносителя или теплоносителя.
Проверка регулировочной и запорной арматуры.
Проверка состояния воздухозаборных и воздухораспределительных устройств и их чистка.
Чистка поверхности воздушных клапанов от пыли.

Контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих устройств.
Проверка состояния лопаток ротора вентиляторов, запорной арматуры, форсунок.
Проверка состояния фильтров, при необходимости их замена (цена фильтров в стоимость договора не входит).
Проверка плотности прилегания фильтровых кассет к раме.
Проверка чистоты зафильтрованных пространств.
Проверка правильности и надежности работы клапанов, жалюзи и др..
Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции воздуховодов.
Проверка прочности крепления труб, подвесных воздуховодов.
Проверка дренажной системы.
Проверка состояния клапанов, датчиков.
Проверка герметичности системы теплоснабжения наружным осмотром.
Осмотр регулирующей арматуры при рабочем положении.
Наружный осмотр трубопроводов для выявления не плотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия.
Проверка работы циркуляционных насосов
Проверка работы трехходовых регулирующих клапанов с приводами
Проверка работы регулирующих вентилей поддержания давления
Проверка работы группы безопасности расширительного бака (воздушный клапан, предохранительный клапан, запорный вентиль со сливным краном)
Проверка и чистка оребрения теплообменника.
Проверка и чистка фильтрующих элементов системы теплоснабжения
Проверка правильности и надежности работы клапанов, жалюзи и др..
Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции воздуховодов.
Проверка состояния клапанов, датчиков и их регулировка.
Осмотр регулирующей арматуры при рабочем положении.
Проверка надежности электрических контактов соединительного кабеля.
Очистка, проверка крепления и балансировки крыльчатки вентилятора.
Проверка подшипников двигателя вентилятора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фокин С.В. Системы отопления,  вентиляции и кондиционирования зданий: устройство, монтаж и эксплуатация: учебное пособие/ С.Ф. Фокин, О.Н. Шпортько.-2-еизд., стер.-Москва: КНОРУС, 2017

2. Фокин С.В. Сантехнические работы: учебное пособие/ С.Ф. Фокин, О.Н. Шпортько.-2-еизд., стер.-М.: КНОРУС, 2016

3. ЖмаковГ.Н. Эксплуатация оборудования и систем водоснабжения и водоотведения: учебник/Г.Н. Жмаков.-М.ИНФРА-М,2017

4. Краснов В.И. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха: учеб. пособие/ В.И. Краснов. –М.:ИНФРА-М,2018

5. Орлов К.С. Материалы и изделия для санитарно-технических устройств и систем обеспечения микроклимата: учебник/К.С. Орлов.-М.: ИНФРА-М,2018

6. Соколов Г.К. Технология и организация строительства: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/Г.К. Соколов 12-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2016

7. Варфоломеев Ю.М. Санитарно-техническое оборудование зданий: учебник/Ю.М. Варфоломеев, В.А. Орлов; под общ. ред. профессора Ю.М. Варфоломеева.-М.: ИНФРА-М,2017