Плакаты "Рукава пожарные, ПТВ, стволы пожарные"

РУКАВА   ПОЖАРНЫЕ   ВСАСЫВАЮЩИЕ Всасывающие рукава предназначены для забора воды из различных водоисточников, они должны   быть   всегда   исправными   и   не   подвергаться   сжатию   при   работе   пожарного   насоса   на всасывание. При эксплуатации всасывающих рукавов необходимо: запасные рукава хранить в сухих проветриваемых помещениях и предохранять их от прямых солнечных лучей; рукава укладывать прямолинейно на полках; на пожарных автомобилях рукава размещать каждый в своем пенале; предохранять рукава от попадания на них бензина, керосина, минеральных масел и других веществ, разрушающих резину, а также от механических повреждений; при   навязке   соединительных   головок   на   рукава   обеспечивать   плотное   их   прилегание   к рукавам, исключающее возможность пропуска воздуха в рукавную линию при работе насоса на всасывание; после каждого случая работы всасывающие рукава тщательно очищать от грязи, промывать и просушивать.   Всасывающие рукава испытывают только на разряжение, величина которого должна быть равной 80 кПа  (602  мм  рт.ст.).  При этом падение разряжения в рукаве не должно превышать 13,3 кПа (100 мм рт.ст.) за 2,5 мин. Отсутствие деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют осмотром на свет рукава. Напорно­ Всасывающий рукав: всасывающие    Всасывающие  рукава   выпускаются   с рукава 1 — каркас выпускаются   с   внутренним  диаметром   65   и   75 мм. 2 — спираль из стальной проволоки   3 — текстильная ткань внутренним диаметром 100, 125, 150, 200 мм. 4 — хомут 5 — головка соединительная  всасывающая Всасывающие и напорно­всасывающие рукава имеют одинаковое устройство. Тактико­технические и эксплуатационные характеристики: Показатели  Рукава      всасывающие В­1­75­3 75±1,5 100±15 В­1­125­3 125±2,0 150±15 В­1­200­3 200±4,0 150±30 Внутренний диаметр, мм Длина манжеты, мм Длина рукава, м Минимальный радиус  изгиба, мм Давление рабочее, МПа Вакуум рабочий, МПа Масса рукава длиной 1  метр, кг 4,0 (+0,3…­0,10) 4,0 (+0,15…­0,10) 400 4,5 500 0,3 0,08 8,0 900 13,5 РУКАВА   ПОЖАРНЫЕ   НАПОРНЫЕ           Рукава   пожарные   напорные   предназначены  для   подачи   воды   и   водных   растворов пенообразователей с водородным показателем pH от 7 до 10 на расстояние под давлением. Рукава подразделяют:      1.  по назначению      ­ для пожарных кранов и переносных мотопомп;      ­ для комплектации передвижной пожарной техники на рабочее давление 1,6 МПа и 3,0 МПа.      2. по конструкции      ­ из натуральных волокон без покрытий (льняные, пеньковые, льноджутовые и другие);      ­ с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного покрытия (прорезиненные);      ­ с двухсторонним полимерным покрытием;      ­ латексированные. Каждые шесть месяцев следует выполнять перекатку рукавов всех типов. Новая складка не должна проходить по старому шву. В   зависимости   от   величины   допустимого   гидравлического   давления   (прочности)   рукава разделяются   на  четыре   группы:   специальные,   нормальные,   усиленные   и   повышенной прочности. Рукава напорные прорезиненные: а—специальные(нет просновок) б—нормальные(одна просновка) в—усиленные(две просновки) г — повышенной прочности(три  просновки) В пожарных командах рукава всех групп в зависимости от технического состояния (степени      износа) разделяются на две основные категории ­ боевые и учебные. Боевые рукава находятся на пожарных автомобилях, мотопомпах, ручных насосах, пожарных кранах и в резерве. Учебные рукава используются для учебных и хозяйственных целей. При эксплуатации рукавов необходимо: новые рукава, поступившие в пожарную команду, для удобства применения нарезать длиной по 20 м, а рукава, предназначенные для внутренних пожарных кранов в зданиях, нарезать длиной 10 и 20 м, в зависимости от размеров помещений; навязку соединительных  головок на рукава производить на специальном  станке, который должен быть в каждом противопожарном подразделении; для   навязки   соединительных   головок   на   рукава   применять   медную   или   отожженную стальную проволоку диаметром 1,5­2 мм; для большей прочности соединения рукава с головкой втулку   головки   перед   навязкой   смазывать   суриком   или   другими   густотертыми   красками   на масляной основе; резервные рукава хранить в одинарной неплотной скатке на специальных стеллажах или в шкафах с отдельными ячейками для каждого рукава; все   рукава,   входящие   в   комплект   специального   оборудования   пожарных   автомобилей   и мотопомп (резервные и учебные), содержать исправными, чистыми и сухими; предохранять рукава от механических повреждений и порчи едкими веществами. Диаметр рукава (d), мм Объем рукава (V), л Основные показатели прорезиненных рукавов длинной 20 м 51 40 66 70 77 90 89 120 110 190 150 350 Пропускная способность (Q)л/с Сопротивление рукава (Sp) 10,2 0,13 17,1 0,034 23,3 0,015 40 0,0038 70 160 0,0022 0,00046 ИСПЫТАНИЕ   ПОЖАРНЫХ   РУКАВОВ Пожарные рукава после начала эксплуатации ежегодно испытывать на прочность  гидравлическим давлением. Испытание рукавов гидравлическим давлением производить с учетом: ­типа рукавов (прорезиненные, латексированные, льняные); ­группы рукавов по прочности (облегченные, нормальные, усиленные, повышенной  прочности). Испытание льняных рукавов производить: облегченных (льняной пряжи) диаметром 51 мм ­ на 8 атм (0,8 МПа); нормальных (льняной пряжи) всех диаметров ­ на 15 атм (1,5 МПа); усиленных всех диаметров ­ на 20 атм (2,0 МПа). Испытание прорезиненных и латексированных рукавов всех диаметров производить: а) прорезиненных: нормальных ­ на 15 атм (1,5 МПа); усиленных ­ на 18 атм (1,8 МПа); повышенной прочности ­ на 20 атм (2,0 МПа); б) латексированных ­ на 20 атм (2,0 МПа). Испытание рукавов производить пожарным насосом или гидравлическим прессом следующим способом: испытываемый   рукав   присоединить   одним   концом   к   насосу   (гидравлическому   прессу), снабженному   контрольным   манометром,   а   другим   концом   к   заглушке   с   воздушным   клапаном (краном); при отсутствии заглушки с воздушным клапаном применять перекрывной ствол; для удаления воздуха рукав медленно наполнить водой, при этом кран на заглушке (стволе) должен быть открыт до полного выхода воздуха; после выпуска воздуха закрыть кран на заглушке (стволе), повысить давление до 2/3 атм (0,06 МПа) в течение 3 минут; постепенно поднимать давление (в течение 2 минут) до величины, на 25% меньше и держать под этим давлением рукав 2 минуты (при этом рукав не должен пропускать  воду  в  виде свищей, а давление не должно падать более чем на 1 атм (0,1 МПа) в течение 2 минут испытания); после  двухминутного  испытания  давление  снизить  до  нуля,  затем  медленно,  в течение  3 минут (при испытании гидравлическим прессом в течение 5 минут) вновь поднять давление до предельной величины и держать рукав под давлением еще 3 минуты, после чего испытание считать законченным; записать результаты испытания в книгу учета технического состояния пожарного  инструмента, оборудования и снаряжения. Температура   при   сушке   льняных   рукавов   не   должна   превышать   плюс   60   градусов,   для прорезиненных плюс 35 градусов. Запрещается:   сушить   рукава   на   батареях   центрального   отопления,   отопительных   и производственных печах. Рукава   во   время   сушки   на   открытом   воздухе   (особенно   прорезиненные)   не   должны подвергаться действию прямых солнечных лучей. Ремонт рукавов, имеющих повреждения (свищи, разрыв ткани), производить в зависимости от вида повреждения: металлическими заклепками; наложением заплат на специальном клее; вулканизацией; надеванием на поврежденное место подвижной муфты из куска старого рукава такого же диаметра. Ремонт рукавов заклепками разрешается производить при наличии небольших свищей  размером не более 1­2 мм. Каждый   рукав,  поступающий   в   эксплуатацию   после   навязки   соединительной   головки   и гидравлического испытания, маркируется несмываемой краской. ТАКТИКО­ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПОРНЫХ РУКАВОВ При содержании напорных рукавов в зимних условиях необходимо: ­влажные рукава немедленно заменить сухими, а сырые просушить; ­замерзшие рукава после доставки с пожара в здание   пожарной   команды   предварительно оттаивать   и   лишь   после   этого   раскатывать, чистить и просушивать; ­при   хранении   рукавов   в   неотапливаемых помещениях систематически контролировать состояние затвердевшие прокладки заменить. прокладок,     Тактико­технические и эксплуатационные характеристики напорных рукавов: Показатели  Внутренний диаметр, мм Диапазон рабочих температур,  ° С Длина рукава в скатке, м рабочее Давление МПа испытательное разрывное длины Относительное  увеличение при  рабочем  давлении, % Масса рукава длиной 1 метр, кг Стойкость к абразивному  износу, цикл диаметра Рукава      напорные льняные  Ø 66 латексир.  Ø 66 66+2 66+2 гидроизоляц. покрытием  Ø 66 66+2 высокого давления Ø 66 66+2 ­60 …+90 ­42 …+90 ­40 …+90 ­40 …+90 20± 1 1,00 1,25 (не менее) 2,00 (не менее) 20± 2 1,00 1,25 (не менее) 2,00 (не менее) 20± 1 1,6 20± 1 3,00 2,0 (не менее) 3,75 (не менее) 3,5 (не менее) 6,00 (не менее) 5(не более) 8(не более) 5(не более) 4(не более) 10(не более) 10(не более) 5(не более) 5(не более) 0,45 не нормирована 0,45 100 0,45 40 0,55 300 (не менее) Стойкость к контактному  прожигу  при температуре 450 ° С, с Толщина внутреннего слоя  покрытия, мм Температура хрупкости, ° С в рабочем состоян.  не подвергаетс я прожигу ­ не нормирована нет данных не нормирована 30 (не менее) 0,35 (не менее) ­42 (не выше) 0,5 (не менее) 0,5 (не менее) ­40 (не выше) ­40 (не выше) ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ          Головки   соединительные  для   пожарного   оборудования   предназначены   для соединения, соответственно, напорных и напорно­всасывающих пожарных рукавов между собой и пожарным оборудованием. В зависимости от назначения головки подразделяют на типы:     напорные ­ рукавные напорные (ГР) ­ муфтовые напорные (ГМ) ­ цапковые напорные (ГЦ) ­ переходные напорные (ГП) ­ головки­заглушки напорные (ГЗ) всасывающие ­ рукавные всасывающие (ГРВ) ­ муфтовые всасывающие (ГМВ) ­ головки­заглушки всасывающие (ГЗВ)      головка рукавная(ГР)                   головка муфтовая(ГМ)                головка цапковая(ГЦ)        головка переходная(ГП)               головка­заглушка (ГЗ)     головка рукавная всасывающая (ГРВ) Соединительные головки имеют диаметр условного прохода: 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200 мм. Переходные головки имеют переход (зацепление типа «Рот»): 50х80, 70х50, 70х80 мм. ПОЖАРНО­ТЕХНИЧЕСКОЕ ВООРУЖЕНИЕ   предназначены Ключи для пожарной соединительной арматуры  для обслуживания соединительной арматуры напорных   и   всасывающих   пожарных рукавов, пожарного оборудования. К­150 – для всасывающих головок; К­80 – для напорных головок. Гидроэлеваторы   пожарные   Г­600 предназначены   для   забора   воды   из водоисточника с уровнем, превышающим максимальную   высоту   всасывания насосов,   а   также   для   удаления   из помещений воды, пролитой при тушении пожара.     Пеносмесители  предназначены   для раствора получения пенообразователя,   применяемого   для образования   пены   в   генераторах   пены средней кратности. водного Разветвления   рукавные  предназначены для разделения потока и регулирования количества   проходящей   воды   или раствора пенообразователя. В   зависимости   от   количества ответвлений изготавливаются трёхходовые(РТ) и четырёхходовые(РЧ)   Сетки всасывающие предназначены для предохранения   пожарного   насоса   от попадания посторонних предметов и для удержания   воды  во   всасывающей   линии при кратковременной его остановке.       Изготавливаются трёх типоразмеров:  СВ­80, СВ­100, СВ­125. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ         Пожарные   стволы  в   зависимости   от   пропускной   способности   и   размеров подразделяются   на   ручные   и   лафетные,   а   в   зависимости   от   вида   подаваемого огнетушащего вещества – на водяные, пенные и комбинированные. Тактико­технические и эксплуатационные характеристики Показатели Рабочее давление, МПа Расход воды, л/с Дальность водяной струи  (максимальная по крайним каплям), м Диапазон рабочих температур, ° С Масса, кг Габаритные размеры, мм Срок службы, лет Стволы пожарные ручные водяные РС­50 сплошной струи РС­70 0,4…0,6 3,6 (не менее) 28,0 (не менее) 7,4 (не менее) 32,0 (не менее) 0,7 (не более) d=106,  l=312 ­45 +40 8 1,5 (не более) d=128, l=450 Генераторы пены средней кратности  предназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно­механической пены средней кратности и подачи её в очаг пожара. Тактико­технические и эксплуатационные характеристики Показатели ГПС­600 ГПС­2000 Производительность по пене,  л/с Расход 4…6% раствора  пенообразователя, л/с Давление перед  распылителем, МПа Кратность пены Дальность подачи пены, м Высота подачи пены, м Диапазон рабочих температур Масса, кг Срок службы, лет 600 2000 4,8…6,0 16,0…20,0 0,4­0,6 100 80…100 10(не менее) 5(не менее) 12(не менее) 6(не менее) ­45… +40 оС 4,45 13 8 (не менее)