Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»

Практическое занятие № 57

Техническая эксплуатация и устранение неполадок просеивателей периодического действия.

Цели: знать правильность эксплуатации и устранение неполадок просеивателей.

Что необходимо выполнить студенту для получения зачета

Изучить данную методическую разработку.

Выполнить конспект.

Сделать вывод о проделанной работе.

Защитить практическую работу.

Общие сведения по изучаемой теме

Просеиватели предназначены для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей, как механических, так и органических. Просеиватели используются в основном в кондитерских, мучных и горячих цехах предприятий массового питания, а также на специализированных предприятиях – блинных, пельменных, вареничных, пирожковых и др.

Основными рабочими органами просеивателей являются сита различной конструкции, изготовляемые главным образом из плетёных металлических сеток (реже капроновых или шёлковых) или перфорированной тонколистовой стали с отверстиями круглой, овальной или прямоугольной формы.

В результате просеивания исходные продукты разделяются на две фракции:

-качественные продукты (проход);

-механические примеси (сход).

Качество просеивания обусловливается следующими факторами: формами и размерами ячеек сит, размерами частиц и влажностью продукта, толщиной слоя продукта на сите, характером движения продукта по поверхности сита и характером движения рабочего органа (сита).

Эффективность процесса просеивания зависит от степени извлечения из общей массы сыпучих продуктов частиц, величина которых меньше отверстий сита.

В просеивателях используются сетки, имеющие коэффициент живого сечения в пределах 0,5…0,8. Скорость прохождения частиц продукта сквозь отверстия сита в просеивателях с вращающимся ситом определяется как нормальная составляющая скорости движения частиц продукта, движущихся в вихревом потоке под воздействием центробежной силы при максимальном удалении частиц продукта от оси вращения. На скорость прохождения частиц сквозь сито оказывает влияние коэффициент подачи, характеризующий снижение скорости их движения в вихревых потоках воздуха рабочей камеры просеивателя.

Просеивание сыпучего сырья является основной операцией подготовки сырья к переработке. При этом от сырья отделяются ферромагнитные и другие примеси. Кроме того, просеивание муки сопровождается разрыхлением и аэрацией, что способст­вует улучшению качества продукции.

Во всех просеивателях сырье движется по поверхности сита. Мелкие частицы, которые проходят сквозь отверстия сита, на­зываются проходом, а крупные частицы, которые остаются на поверхности сита и сходят с него, называются сходом.

Для просеивания муки и сахара-песка применяются сита из металлической сетки, сотканной из отожженной стальной про­волоки с низким содержанием углерода (0,06—0,2 %). Сетки различаются по номерам. Номер сита определяется размером (в мм) стороны его отверстия в свету. Для просеивания пше­ничной муки применяются сита с номерами от 1 до 1,7; для са­хара-песка не более 3.

Для просеивания применяются машины с плоскими и бара­банными ситами. Машины с плоскими ситами имеют возвратно­поступательное или вибрационное движение сит. Машины с ба­рабанными ситами бывают с вращающимися или неподвижными ситами цилиндрической или призматической формы.

При очистке орехов, жирсодержащих семян и какао-бобов процесс просеивания через сито комбинируется с воздушной се­парацией, которая позволяет разделять одинаковые по разме­рам, но различающиеся аэродинамическими свойствами ча­стицы.

К просеивателям с плоскими ситами, совершающими круго­вое движение, относится просеиватель А1-ХКМ, с цилиндриче­скими (барабанными)—пирамидальный бурат ПБ-1,5 и «Пио­нер», к воздушно-ситовым (сортировочно-очистительным)—ма­шина К-549 и др.

Рис 1.1. Просеиватель А1-ХКМ

Просеиватель А1-ХКМ. Машина состоит из ситового шкафа 7, привода и вибратора (рис. 1.1). Ситовый шкаф приводится в движение от электродви­гателя (N=1,1 кВт, п = 1000 об/мин) через кли­ноременную передачу. При вращении кривошипного вала 14 шкаф 7, опираю­щийся на упругие опоры 12, совершает круговые ко­лебания в горизонтальной плоскости. Кривошипный вал установлен в корпусе на подшипниках. Вал разъ­емный, состоит из двух ча­стей, скрепленных между собой балансиром 4. На верхнем конце кривошипного вала на шпонке установлена втулка со сфериче­ским роликовым подшипни­ком. Корпус подшипника прикреплен болтами к дни­щу шкафа. Балансир за­крыт ограждением, сблоки­рованным с приводом ма­шины конечными выключа­телями.

В шкафу на направляющих уголках установлены три     ситовые рамки 11 с поддонами 9. Ситовая Рис. 1.1. Просеиватель А1-ХКМ рамка разделена перего­родками на восемь секций, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 10 для очистки сит. К шкафу с торцов с помощью шарнирных замков прикреплены дверцы 8 с пере­пускными каналами и патрубками для выпуска просеянного сырья и отходов.

Рама 1 служит опорным устройством машины. Внутри нее помещен электродвигатель 15. Приемный патрубок 6 прикреп­лен к бункеру или патрубку и соединен со шкафом тканевым рукавом 5.

Просеянная мука или сахар-песок из шкафа через рукав 3 поступает в магнитный уловитель 2 для очистки от ферромагнитных примесей. Уловитель представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого на магнитодержателе закреплены два ряда постоянных магнитов. Магнитодержатель с магнитами можно вынимать из корпуса для периодической очистки.

Для сбора отходов предназначен ящик 16. Он соединен тка­невым рукавом 13 с выпускным патрубком шкафа. Все ткане­вые рукава крепятся к патрубкам резиновыми кольцами или шнуром.

Мука или сахар-песок из бункера или желоба через прием­ный патрубок и рукав поступает в шкаф, где последовательно просеивается на трех ситовых рамках. Затем с поддонов через боковые каналы сырье попадает на днище шкафа, откуда по­дается в магнитный уловитель, а из него роторным питателем, шнеком или самотеком направляется на производство. Отходы с ситовых рам из ящика периодически удаляются вручную.

Приемный патрубок имеет штуцер для подсоединения про­сеивателя к аспирационной сети предприятия.

Преимущества просеивателя А1-ХКМ по сравнению с дру­гими заключаются в следующем: высокая производительность, небольшие габаритные размеры и потребляемая мощность, удоб­ство в обслуживании, низкий уровень шума и вибрации. Произ­водительность просеивателя А1-ХКМ до 5 т/ч, частота враще­ния вала 250 об/мин, радиус траектории круговых колебаний 20 мм. Габаритные размеры (в мм): 1275x735x2385. Масса ма­шины не более 450 кг.

Пирамидальный бурат ПБ-1,5. Бурат (рис. 1.2) выполнен в виде ситового пятигранного барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу 6 в подшипниках качения 3.

Рис. 1.2. Пирамидальный бурат ПБ-1,5

Грани барабана представляют собой съемные рамки, на ко­торые натянуты плоские сита. Рамки установлены и укреплены на каркасе барабана 8 с помощью спиц 10. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся во вращение от электродви­гателя (N = 0,5 кВт, п = 1400 об/мин) через чер­вячный редуктор, цепные передачи и звездочки 1 и 2.

Просеиваемый про­дукт поступает через входной бункер 4 и корот­ким шнеком 5 перемеща­ется внутрь барабана 8, который вращается с час­тотой 40—60 об/мин. Про­сеянный продукт, рассе­каясь на два потока щит­ком 11, проходит мимо полюсов магнита 12 и очищается от ферропри­месей. Очищенный про­дукт поступает в отводя­щий шнек 13 и через вы­пускное отверстие 14 на­правляется в производ­ные цехи. Сход (приме­си), перемещаясь вдоль барабана, поступает по каналу 7 в сборник.

Магниты помещены в коробках, которые с по­мощью шарниров можно поворачивать на 90° для очистки. Магниты очи­щают не реже трех раз в смену. Барабан и все элементы бурата помещены в металлический корпус 9.

Производительность бурата 1,5—3 т/ч, габаритные размеры (в мм): 2900X855X1810.