Презентация: Основные требования к технологии и организации механической обработки

Основные требования к технологии и организации механической обработки в переналаживаемых АПС

Разработка технологии АПС

Для разработки технологии в АПС характерен комплексный подход — детальная проработка не только основных, но и вспо­могательных операций и переходов, включая транспортировку изделий, контроль, складирование, испытания, упаковку. В силу необходимости и возможности быстрой переналадки при серийном и мелкосерийном производствах в АПС для каж­дой возможной детали (изделия) или для типоразмера должна быть разработана подробная технология изготовления с возмож­ными отклонениями, созданы специальные или универсальные приспособления, в том числе спутниковые. Условия транспор­тировки, контроля, испытания, упаковки должны быть соответ­ствующим образом определены и запрограммированы. Это не­обходимо для обеспечения быстрого перехода с одного изделия на другое — буквально в течение суток или смены. Детальная проработка всего ТП предполагает широкую унификацию кон­структивно-технологических элементов обрабатываемых дета­лей для обеспечения возможности смешанного агрегатирования операций и оборудования.

методы построения ТП

Для стабилизации и повышения надежности обработки при­меняют два основных метода построения ТП:
использование оборудования, обеспечивающего надежную обработку почти без участия оператора;
регулирование параметров ТП на основе контроля изделий в ходе самого процесса.

Указанные методы реализованы при создании технологии обработки основных типовых деталей: корпусных и в форме тел вращения.
При обработке корпусных деталей предпочтение отдается многоинструментальным станкам с ЧПУ типа «обрабатыва­ющий центр».
Обработка деталей в форме тел вращения проводится в ос­новном на токарных станках с ЧПУ и гибких модулях на их основе. Для улучшения качества обработки широко применяют проверенную в конкретных производственных условиях типи­зированную операционную технологию (ТОТ).

Для создания ТОТ всю поверхность заготовки представляют в виде основных и дополнительных поверхностей. Основные поверхности: цилиндрические, конические поверхности с кри­волинейными образующими, неглубокие канавки. Дополни­тельные поверхности: канавки на внутренних и наружных по­верхностях, резьбовые поверхности.

При изготовлении деталей крупными сериями в форме тел вращения на токарных станках имеют место следующие особен­ности:
увеличение производительности за счет широкого примене­ния комбинированного инструмента;
использование осевого мерного инструмента (развертки, зенкеры);
упрощение траекторий перемещения инструментов;
сокращение числа поверхностей, обрабатываемых одним режущим элементом (резцом), переход к многоинструменталь­ным наладкам последовательного и параллельного действия.