2
Понятие и параметры режима ручной дуговой сварки
Дополнительные:
Вылет электрода
Состав и толщина покрытия электрода
Положение шва в пространстве
Положение изделия в процессе сварки
Число проходов
Температура окружающей среды
Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых условий, создающих устойчивое горение дуги и обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и свойств.
Параметры режима сварки подразделяют на
Основные:
Сила тока
Род и полярность тока
Диаметр электрода
Напряжение
Скорость сварки
Величина поперечного
колебания конца электрода.
3
Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода, который назначают в зависимости от
толщины листов при сварке швов стыковых соединений,
катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений
положения шва в пространстве.
4
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла
Толщина металла, мм | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | ≥ 16 |
Диаметр электрода, мм | 1,5-2 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6 |
Значения диаметра электрода
в зависимости от катета шва
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4мм.
Корневой слой при сварке многослойных швов выполняют электродами диаметром 3 – 4 мм, а последующие – электродами большего диаметра
5
При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 4 мм, чаще всего диаметром 3 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва.
При сварке угловых и тавровых соединений, как правило, за один проход выполняют швы катетом не более 8–9 мм. При необходимости выполнения шва с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.
6
При определении числа проходов следует иметь в виду, что максимальное поперечное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно превышать 30–40мм² .
Для определения числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений общая площадь поперечного сечения наплавленного металла может быть вычислена по формуле:
где Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла,
k – катет шва, мм.
kу – коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазоров и выпуклость («усиление») шва:
7
При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого за один проход, при которой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять: для первого прохода (при проварке корня шва)
для последующих
проходов
Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла при первом и каждом последующем проходах, найдем число проходов:
8
Площадь поперечного сечения наплавленного металла в шве можно определять по графикам в зависимости от типа соединения и вида разделки.
Зная площадь Рн, можно по специальным номограммам определить необходимое число проходов.
11
Сила сварочного тока
при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока, где
dэ – диаметр электрода (стержня), мм; j – допускаемая плотность тока А/мм²
Значения допускаемой плотности тока в электроде при ручной дуговой сварке
При > > dэ и неизменном Iсв плотность тока < < , что приводит:
- к блужданию дуги,
- увеличению ширины шва,
- уменьшению глубины провара.
12
Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой
Значение k в ней выбирают в зависимости от диаметра электрода:
kп – коэффициент, учитывающий пространственное положение сварки:
0,8 – при сварке потолочных швов,
0,9 –при сварке вертикальных и горизонтальных швов,
1,0 - при сварке швов в нижнем положении
п
14
Сила сварочного тока
при сварке на большом токе наблюдается сильное разбрызгивание и покраснение электродного стержня;
Отрегулируйте сварочный ток до получения устойчивого процесса сварки:
при правильно подобранном сварочном токе дуга легко возбуждается, спокойно горит
без обрывов и коротких замыканий;
процесс горения происходит нешумно с образованием небольшого количества мелких брызг.
17
Выбор рода и полярности тока
Полярность | Постоянный ток | Переменный ток |
Прямая | Сварка с глубоким проплавлением основного металла; | |
Обратная | Сварка с повышенной скоростью плавления электродов; |
18
Выбор рода и полярности тока
Сварка постоянным током на обратной полярности применяется в следующих случаях:
1. Если электрод имеет тугоплавкое покрытие.
2. Когда требуется уменьшить концентрацию тепла на основном металле.
При сварке:
а) Тонколистового металла.
б) Цветных металлов.
в) Легированных специальных сталей, чувствительных к перегреву.
Максимальная глубина проплавления достигается при сварке постоянным током на обратной полярности.
При сварке на прямой полярности глубина проплавления основного металла на 40-50% меньше.
При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током на обратной полярности.
?
19
Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размер шва
Сварочный ток | Напряжение дуги | Скорость сварки |
С увеличением сварочного тока: | С > > напряжения: | С увеличением |
Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.
Для наиболее широко применяемых электродов Uд = 25 28 В.
= 25 28 В.
20
Скорость сварки :
Сварочная ванна должна быть заполнен электродным металлом с небольшим возвышением над кромками
с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.
Для электродов с рутиловым и основным покрытием 6-12 м/ч
Для электродов с целлюлозным покрытием 14-22 м/ч
21
Влияние
сварочного тока (а),
напряжения дуги (б),
скорости сварки (в),
полярности тока (г),
диаметра электрода (д),
угла наклона электрода (е)
угла наклона изделия (ж)
на размеры и форму
сварного шва
а
б
в
д
е
г
ж
22
Влияние угла наклона электрода и изделия
Глубина провара, выпуклость шва < < | Глубина провара, выпуклость шва > > |
Глубина провара < < | Глубина провара > > |
Сварка на спуск
Сварка на подъем
Сварка углом вперед
Сварка углом назад
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.