Производственная мощность предприятия
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование
производственной мощности — важнейший инструмент планирования производства
продукции.
Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной
продукции.
Производственная мощность -
величина переменная.
Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на
начало и конец года.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется
объем производства продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
n количество и производительность оборудования;
n качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
n степень прогрессивности техники и технологии производства;
n качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
n уровень специализации предприятия;
n уровень организации производства и труда;
n фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
n износ оборудования;
n уменьшение часов работы оборудования;
n изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
n окончание срока лизинга оборудования.
Производственная мощность
предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по
мощности ведущих участков, мощность участков - по мощности ведущего
оборудования.
Ведущие цехи – обычно механические или сборочные, но могут быть и
другие.
Ведущий участок тот, который играет решающую роль в выполнении производственной
программы цеха.
Ведущим оборудованием цеха считается такое, на котором выполняется
главные технологические операции по изготовлению продукции, определяющей
специализацию участка.
Производственная мощность ведущих цехов определяется по формуле
ПМ = Q ∙ H ∙ F,
где ПМ - производственная мощность цеха;
Q - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
H - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;
F - фонд времени работы оборудования, час.
Производственная мощность по группам технологического оборудования определяется по формуле
ПМ = Qd ∙ F / tшк
где Qd - число единиц оборудования d-ой группы;
tшк - штучно-калькуляционная норма времени на единицу продукции f-го наименования по d-ой группе взаимозаменяемого оборудования, нормо-ч.
При обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются:
n входная,
n выходная,
n среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная
мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец
отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего
периода является входной мощностью последующего периода.
Выходная мощность (ПМвых) рассчитывается по формуле
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс –ПМвыб,
где ПМвх - входная производственная мощность;
ПМт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
ПМр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:
ПМнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб - выбывающая производственная мощность.
Среднегодовая производственная мощность (ПМс) определяется по формуле
где ПМiввод - вводимая i-я производственная мощность;
tiд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;
ПМjвыв - выводимая j-я производственная мощность;
tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;
12 - количество месяцев в году.
Уровень использования производственной мощности характеризуется:
n экстенсивным,
n интенсивным,
n общим коэффициентами использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение времени фактически отработанного данной группой к располагаемому фонду
![]() |
где - фактический выпуск изделий за определенный отрезок
времени, шт.;
- фактические затраты штучно-калькуляционного времени на
изделие по d-ой группе оборудования, нормо-ч.;
Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по производительности в единицу времени, соответственно показывает размер потерь в затратах времени на единицу продукции.
![]() |
|||
где - штучно-калькуляционная норма времени на единицу продукции f-го наименования по d-ой группе оборудования, нормо-ч.
Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе.
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.