«ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ (ЭЛЕКТРОСВАРКА)»

 

Министерство образования Красноярского края

краевое государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Зеленогорский техникум промышленных технологий и сервиса»

 

 

 

 

 

 

 

рабочая программа

по предмету

«производственное обучение (электросварка)»

 

Профессия 19756 «Электрогазосварщик»

94 часа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Зеленогорск, 2020

Рабочая программа составлена на основе сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии  , разработанного Институтом развития профессионального образования.

 

Организация-разработчик: краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Зеленогорский техникум промышленных технологий и сервиса»

 

 

Разработчик:                                                                                                                                   Бражник Анна Викторовна, мастер производственного обучения

 

 

 

 

Рассмотрено                                                                          на заседании ЦМК педагогов  профессий машиностроения, электро - и теплоэнергетики Председатель Т. А. Трегуб

Зам. директора по УПО В. Г. Поляков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Рабочая программа дисциплины «Производственное обучение (электросварка)» предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19756  «Электрогазосварщик».

Рабочая программа разработана на основе сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих, разработанного Институтом развития профессионального образования и является одной из главных в блоке специальных дисциплин курса для профессии «Электрогазосварщик».

Цели и задачи курса:

Основной целью предмета является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении спецтехнологии, освоение приемов, методов и способов выполнение ручной дуговой сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов.

Знать:

- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) и обозначение их на чертежах;

- основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой);

- сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки);

- технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;

- основы дуговой резки;

- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке).

Уметь:

- проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки);

- настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) ;

- выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

- владеть техникой дуговой резки металла.

 

На изучение предмета «Производственное обучение (электросварка)» учебным планом выделяется – 94 часа.  Программа составлена с учетом современного уровня развития сварочного производства. В результате прохождения данного производственного обучения обучающиеся приобретают практический опыт и навыки,  выполнения ручной дуговой сварки, умение владеть методами контроля качества сварных соединений, выбирать производственное оборудование и инструмент, выполнять сварку деталей из различных сталей во всех пространственных положениях, обеспечение  безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.  При изложении учебного материала мастер использует разнообразные методы обучения, учебно-наглядные пособия: плакаты, таблицы, инструкционные карты, средства мультимедиа, учитывая современный уровень развития сварочного производства.

 

Освоение предмета  способствует  умению выполнять технологические приемы ручной дуговой сварки, устанавливать режимы сварки по заданным параметрам, выбирать сварочные материалы, соблюдать требования безопасности труда и  пожарной безопасности, читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

 

 

 

 

 

Тематический план

 

№ п/п	Наименование темы	Кол-во часов
1.	Вводное занятие.	1
2.	Безопасность труда и пожарная безопасность.	1
3.	Подготовка металла к сварке.	2
4.	Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки.	2
5.	Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва.	32
6.	Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном  положении сварного шва.	24
7.	Сборка и дуговая сварка простых и средней сложности деталей.	32
	ИТОГО:	94
	Квалификационный экзамен:	4
	ВСЕГО:	98

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДМЕТА

 

 

Тема: «Вводное занятие».

Должен знать:

• Общие сведения о профессии; 
• Виды сварочных работ;
• Оборудование сварочной мастерской;
• Организация рабочего места сварщика.

Должен уметь:

• Правильно организовывать рабочее место;
• Рационально использовать свое рабочее время;
• Выполнять внутренний распорядок.

 

Тема: «Безопасность труда и пожарная безопасность».

Должен знать:

• Правила и нормы безопасности труда;
• Требования безопасности при работе на сварочном оборудовании;
• Причины травматизма, виды травм, мероприятия по предепреждению травматизма;
• Пожарная безопасность, причины пожара и меры предупреждения.

Должен уметь:

• Соблюдать правила  и нормы безопасности труда;
• Соблюдать правила и нормы электробезопасности;
• Соблюдать пожарную безопасность;
• Предупреждать травматизм и оказывать доврачебную помощь.

 

Тема: «Подготовка металла к сварке».

Должен знать:

• Правила подготовки металла к сварке;
• Виды разделки кромок;
• Правила организации рабочего места.

Должен уметь :

• Выполнять слесарные операции при подготовке металла к сварке;
• Выполнять поверхностную очистку металла;
• Выполнять безопасные методы труда.

 

Тема: «Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки».

 

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой. Присоединение сварочных проводов. Тренировка в возбуждении сварочной дуги и поддержание её до полного расплавления электрода.

 

Должен знать:

• Оборудование сварочного поста;
• Правила обслуживания источников питания сварочной дуги;
• Правила экономии электроэнергии и материалов при проведении сварочных работ;
• Организация рабочего места и безопасность труда.

Должен уметь:

• Включать и выключать источники питания;
• Регулировать силу сварочного тока;
• Присоединять сварочные провода, зажимать электрод в электрододержателе;
• Возбуждать сварочную дугу и поддерживать её горение;
• Выполнять требования безопасности труда.

 

Тема: «Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении сварного шва».

Ознакомление с правилами с правилами наплавки валиков на стальные пластины в нижнем положении, наплавка отдельных валиков.

Наплавка смежных параллельных, уширенных валиков в нижнем положении шва.

Сборка под сварку стыковых соединений, постановка прихваток. Сварка стыковых соединений.

Сборка и сварка угловых соединений с постановкой прихваток из пластин установленных под углом 30, 45, 135 градусов.

Сборка и сварка тавровых соединений с постановкой прихваток сплошным и прерывистым швами.

Сварка тавровых соединений наклонным электродом в лодочку.

Сборка и сварка нахлесточных соединений одинаковой и разной толщины с постановкой прихваток.

Проверка качества сварного шва. Исправление дефектов сварных швов, Вырубка дефектного места. Зачистка и повторная заварка.

Должен знать:

• Марки электродов, выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла;
• Классификацию швов;
• Технику наплавки швов;
• Технологию сварки;
• Правила выполнения швов в нижнем положении сварного шва;
• Требования безопасного труда при ручной дуговой сварке.

Должен уметь:

• Выполнять наплавку отдельных, смежных и параллельных валиков в различных направлениях на стальные пластины;
• Выполнять сборку и сварку стыковых соединений;
• Выполнять сборку и сварку угловых, тавровых и нахлесточных соединений;
• Проводить самоконтроль сварных соединений визуально, с последующим исправлением дефектов сварных швов;
• Выполнять требования безопасности труда.

Тема: «Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном  положении сварного шва».

Ознакомление с правилами наплавки. Наплавка отдельных валиков на подъем.

Наплавка отдельных валиков на подъем на и спуск на наклонную пластину под углом 30, 45, 90 градусов.

Сборка и сварка пластин встык в наклонном и вертикальном положении шва.

Сборка и сварка пластин в угол в наклонном и вертикальном положении шва.

Сборка и сварка пластин в тавр в наклонном и вертикальном положении шва.

Сборка и сварка пластин в нахлестку в наклонном и вертикальном положении шва.

Должен знать:

• Параметры и режимы сварки;
• Технологию выполнения швов при наплавке и сварке в наклонном и вертикальном положении шва;
• Виды колебательных движений электродом;
• Технику выполнения швов и наплавки;
• Требования предъявляемые к качеству сварных соединений;
• Дефекты швов;
• Техника безопасности при наплавке и сварке в наклонном и вертикальном положении сварного шва.

Должен уметь:

• Подбирать  марку  и диаметр электродов;
• Подбирать режим сварки;
• Выполнять наплавку отдельных валиков на на подъем и спуск под разными углами;
• Выполнять наплавку валиков на вертикально установленную пластину, в различных направлениях;
• Выполнять сборку и сварку пластин встык, в угол, в тавр и в нахлестку в наклонном и вертикальном положениях швов;
• Выполнять проверку качества сварных соединений с исправлением дефектов;
• Выполнять требования безопасности труда.

Тема: «Сборка и дуговая сварка простых и средней сложности деталей».

Приварка косынок, ребер жесткости к несложным изделиям.

Сварка кольцевых швов с поворотом и без поворота свариваемых деталей.

Приварка патрубков к заглушке угловым швом.

Сварка труб в поворотном положении шва.

Сварка арматуры встык и в нахлестку.

Сварка металлического пенала.

Наплавка рабочих поверхностей инструмента.

Проверка качества сварки визуально. Выявление дефектов с последующим исправлением.

 

Должен знать:

• Разделка кромок под сварку;
• Выбор режима сварки;
• Технологический процесс;
• Организацию рабочего места и правила безопасного труда.

 

Должен уметь:

• Выбрать режим сварки, марку и диаметр электрода;
• Выполнять сборку изделий под сварку;
• Определять места прихваток и порядок их постановки;
• Выполнять сварку простых и средней сложности деталей и конструкций в нижнем, наклонном и вертикальном положениях шва;
• Приводить визуальный осмотр качества шва;
• Устранять дефекты в сварных швах;
• Соблюдать правила безопасности труда.

 

Квалификационный экзамен

 

 

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

 

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест сварочной мастерской:

рабочее место преподавателя, оснащенное рабочим столом с компьютером и школьной доской; рабочие места для выполнения подготовительно-сварочных  работ; рабочие места для выполнения электросварочных учебных работ оснащенные вентиляцией.

№ п/п	Наименование материалов	Количество на 1 человека	Количество на группу
1	рабочий стол	1
2	компьютер		1
3	рабочие столы для обучаемых		10
4	доска меловая	1
5	балластный реостат РБ-301		6
6	балластный реостат РБ-302		10
7	электрододержатель		16
8	щитки сварочные		16
9	кабеля сварочные		16
10	стол сварочный		16
11	стул сварочный		16
12	стальная щетка		16
13	молоток шлакоотделитель		16
21	инверторный сварочный аппарат		1
22	сварочный полуавтомат		1
23	сварочный аппарат «Нордика 3250»		1
25	станок сверлильный		2
26	станок заточной		1
27	станок листогибочный		1
29	раковина для рук	2	в соответствии с требованиями
30	технологическая документация,	1
31	плакаты и стенды		1
32	Сварочные материалы	в соответствии с технологической документацией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕИСТОЧНИКИ

 

 

Основные источники:

1. Овчинников В. В.  Подготовительно-сварочные работы: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 192с.

2. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студентов среднего профессионального образования – М. Издательский центр «Академия», 2017. – 192с.

3. Овчинников В. В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 304с.

4. Овчинников В. В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 224с.

Дополнительные источники:      

1. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для начального профессионального образования - М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 272с.

 

Интернет-ресурсы:

.1.www.svarka.net

2. www.weldering.com

 

Скачано с www.znanio.ru