ПУ№232 Рабочая программа "Технология металлообработки на металлорежущих станках"

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 232

Федеральная служба исполнения наказаний

 

СОГЛАСОВАНО Заместитель начальника начальник центра _______     А.В.Мухортов «___» ___________ 2024 г.

УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП ОУ № 232 _______       П.В. Францев «_____» ________ 2024 г.

 

Рабочая программа учебной дисциплины

 

«Технология металлообработки на металлорежущих станках»

 

профессия 18809 Станочник широкого профиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Копейск, 2024

Рассмотрено:  Педагогическим Советом   протокол ___ «____» ______2024 г.

 

 

 

 

               Рабочая программа учебной дисциплины «Технология металлообработки на металлорежущих станках» профессии 18809 «Станочник широкого профиля» составлена в соответствии с учебным планом и программой учебной практики для обучающихся из числа осужденных к лишению свободы.

 

 

 

 

 

 

Разработал:  ___________ преподаватель  Архипенко А.П.        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

        Рабочая программа учебной дисциплины является частью программы основной программы профессионального обучения для подготовки осужденных к лишению свободы по профессии 18809 «Станочник широкого профиля» (2 разряд)

В результате освоения материала обучающийся должен уметь:

 

-  определение степени износа режущих инструментов;

-  токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

-  нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой;

-  управление станками, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством специалиста более высокой квалификации;

-  уборка стружки.

 

В результате освоения материала обучающийся должен знать:     -  устройство и принцип работы однотипных станков;   -  наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных                        приспособлений; -   устройство контрольно-измерительных инструментов; -   назначение и правила применения режущего инструмента; -   углы, правила заточки и установки резцов и сверл; -   систему допусков и посадок; -   квалитеты и параметры шероховатости; -   назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Контроль и оценка

результатов освоения учебной Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе тестирования, а также выполнения обучающимися самостоятельных заданий (составление таблиц, оформление отчетной документации, изучение научно-технической документации).

Результаты (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:  - определение степени износа режущих инструментов;    Знания: -  устройство и принцип работы однотипных станков;	Наблюдение и оценка на практических занятиях во время учебной практик, устный опрос, тестирование, мониторинг умений при самооценке, текущий контроль в форме самостоятельной работы, тематический контроль в виде контрольных тестов
Умения: - токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;   Знания: - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных                        приспособлений;	Наблюдение и оценка на практических занятиях во время учебной практик, устный опрос, тестирование, мониторинг умений при самооценке, текущий контроль в форме самостоятельной работы, тематический контроль в виде контрольных тестов.
Умения: -  нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой;       Знания: -   устройство контрольно-измерительных инструментов; -   назначение и правила применения режущего инструмента;	Наблюдение и оценка на практических занятиях во время учебной практик, устный опрос, тестирование, мониторинг умений при самооценке, текущий контроль в форме самостоятельной работы, тематический контроль в виде контрольных тестов.
Умения: -  управление станками, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством специалиста более высокой квалификации; Знания:   -   углы, правила заточки и установки резцов и сверл; -   систему допусков и посадок; -   квалитеты и параметры шероховатости;	Наблюдение и оценка на практических занятиях во время учебной практик, устный опрос, тестирование, мониторинг умений при самооценке, текущий контроль в форме самостоятельной работы, тематический контроль в виде контрольных тестов.
Умения: -  уборка стружки. Знания: -   назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.	Наблюдение и оценка на практических занятиях во время учебной практик, устный опрос, тестирование, мониторинг умений при самооценке, текущий контроль в форме самостоятельной работы, тематический контроль в виде контрольных  тестов

 

                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

дисциплины «Технология металлообработки на металлорежущих станках»

 

№ п/п	Наименование разделов, тем	Всего часов	В том числе
			лекции	практич. занятия
1	Вводное занятие.	2	2
2	Технология обработки наружных и торцевых поверхностей.	2	2
3	Технология нарезания крепежных резьб метчиками и плашками.	2	2
4	Технология обработки конических поверхностей.	4	4
5	Технология обработки поверхностей	12	10	2
6	Технология отделки поверхностей	6	6
7	Технологическая оснастка токарных, фрезерных, радиально-сверлильных станков.	8	4	4
8	Технология обработки деталей со сложной установкой.	4	4
9	Пути повышения производительности труда при обработке на станке.	2	2
10	Основы теории резания.	8	4	4
11	Сведения о механизмах и машинах.	8	6	2
12	Контрольно-измерительные приборы (КИП).	10	4	6
Промежуточная аттестация (контроль знаний) – дифференцированный зачёт
Всего по дисциплине:		68	50	18

 

 

     ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

№ п/п	Наименование разделов, тем	Вид учебной нагрузки (теор.  практич.)	Количество  часов
1	Вводное занятие	теория	2
2       3       4	Технология обработки наружных и торцевых поверхностей.     Технология нарезания крепежных резьб метчиками и плашками.     Технология обработки конических поверхностей.	теория       теория       теория	2       2       4
5       6	Технология обработки поверхностей.     Технология отделки поверхностей	теория       теория     .	12       6
7     8       9       10   11     12   13   14	Технологическая оснастка токарных станков.     Технология обработки деталей со сложной установкой.     Пути повышения производительности труда при обработке на токарном станке.     Основы теории резания.   Зависимость геометрии резца от условий обработки. Износ резца.   Сведения о механизмах и машинах.   Кинематические схемы токарных станков   Контрольно-измерительные приборы (КИП).   Устройство контрольно-измерительных приборов	теория     теория       теория       теория   практич.     теория   практич.   теория   практич.	8     4       2       4   4     6   2   6   4
	Промежуточная аттестация (контроль знаний) – дифференцированный зачёт
ВСЕГО по дисциплине			68

 

 

 

ПРОГРАММА

дисциплины «Технология металлообработки на металлорежущих станках»

 

 

Тема №1. Вводное занятие.

Типы станков.

Назначение станков.

Устройство токарно-винторезного станка.

Токарные резцы

Заточные резцы

Элементы режима резания при точении

Кинематическая схема станка

Организация рабочего места

Понятие производственного процесса

Понятие технологического процесса

Технологический процесс

Построение технологического процесса

Понятие о базировании

Понятие о базах

 

Тема № 2. Технология обработки наружных и торцевых поверхностей.

Наружные цилиндрические поверхности

Требования, предъявляемые к наружным цилиндрическим поверхностям.

          Способы установки заготовок

Способы установки и закрепления заготовок при обработке.

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Резцы для обработки наружных торцевых поверхностей

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Режимы резания

Выбор режимов резания

Обработка торцевых поверхностей

Обработка уступов

Вытачивание канавок

Отрезание заготовок

 

Тема № 3. Технология нарезания крепежных резьб метчиками и плашками.

Общие сведения о резьбах.

Инструменты, используемые при изготовлении резьб.

Виды резьб

Нарезание крепежных резьб плашками

Нарезание крепежных резьб метчиками

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Дефекты резьбовой поверхности

Резьбовые резцы

Нарезание наружной резьбы резцами

Нарезание внутренней резьбы резцами

Режимы резания при нарезании резьбы

Контроль резьбовой поверхностей

 

Тема № 4. Технология обработки конических поверхностей.

Общие сведения о конических поверхностях.

Способы получения конических поверхностей.

Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей широким резцом.

Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.

Обработка конических поверхностей смещением корпуса задней бабки.

Дефекты, возникающие при обработке конических поверхностей

Контроль конических поверхностей

 

Тема № 5. Технология обработки поверхностей.

Общие сведения о поверхностях.

Инструменты, используемые при обработке поверхностей.

Обработка поверхностей.

Виды дефектов поверхности.

Контроль поверхностей

 

Тема № 6. Технология отделки поверхностей.

Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей

Притирка или доводка

Полирование

Пластическое деформирование

Накатывание рифлений

 

Тема № 7. Технологическая оснастка станков.

Технологическая оснастка, ее назначение

Основные виды приспособлений

Условные обозначения приспособлений

 

Тема № 8. Технология обработки деталей со сложной установкой.

Обработка заготовок, с установкой в четырех кулачковом патроне

Установка заготовок на планшайбе и на угольнике.

Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей.

Установка заготовок при обработке

Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз.

 

Тема № 9. Пути повышения производительности и качества продукции.

Производительность труда

Пути повышения производительности труда при обработке на станке.

Качество продукции

Пути повышения качества

Стандартизация

 

Тема № 10. Основы теории резания.

 

Сведения о теории резания

Явления сопровождающие процесс резания

Материалы, используемые для изготовления инструмента

Зависимость геометрии резца от условий обработки.

Изменение углов резания в зависимости от установки резца

Изготовление твердосплавных резцов

Износ резцов

Стойкость резцов

Смазочно-охлаждающие жидкости и их подача в зону резания

Силы, действующие на резец

Мощность резания

 

Тема № 11. Сведения о механизмах и машинах.

Основные понятия

Передачи, используемые в металлорежущих станках

Детали используемые в машинах

Понятие о кинематических схемах

Механизмы, используемые в конструкциях станков

 

Тема № 12. Контрольно-измерительные приборы (КИП).

Устройство КИП

Назначение и применение КИП

Методы контроля

Приборы контроля

Погрешности приборов контроля

Измерительно-управляющие устройства

Дифференцированный зачет.

 

 

Литература:

Основные источники:

1.     Багдасарова Т.А. Токарь – универсал - М., Академия 2017 .

2.     Багдасарова Т.А Токарное дело. Рабочая тетрадь. - М., Академия 2017.

3.     Захаров В.И., Технология токарной обработки – С-Пб, 2018.

4.     Фещенко В.Н., Махмудов Р.Х.. Токарная обработка - М., Высшая школа, 2015. 5.Ганевский Г.М., Гольдин И.И., Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для нач. проф. образования.-2-е изд.,- М.: Высш. шк., 2017 -288 с.

6.     Чернов Н.Н., Токарь. – Ростов-на-Дону, Феникс, 2017.

7.     Щербаков В.П.,Письменные экзаменационные работы по профессии Токарь - М., Академия, 2017.

 

Дополнительные источники:

1.     Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов.- М., Машиностроение, 2018.

2.     Трофимов А.М. Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов. - М., Машиностроение, 2017.

3.     Захаров В.И., Технология токарной обработки – С-Пб, 2018.

4.     Зайцев С.А., Допуски, посадка и технические измерения: учебник.

Электронные издания (электронные ресурсы):

1.http://chertezhi.ru

2.http://all-books.or