Поделиться
23.02.07_ЗО_ПМ.01_РПА_2021.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ «КАМЕНСКИЙ ТЕХНИКУМ СТРОИТЕЛЬСТВА И АВТОСЕРВИСА»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
2021
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Председатель ЦК группы «Техника и Заместитель директора по учебнотехнологии наземного транспорта» производственной работе
ГБПОУ РО «КТСиА»
____________________ О.В. Орлова _________________ Билан Ю.В.
Протокол №__ от «___» ____ 2021__г. «___» ________2021___г.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств (заочное обучение) разработана на основе требований:
Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей, утвержденного Приказом Министерства образования и науки РФ от 09 декабря 2016 года № 1568, зарегистрирован в Минюсте РФ 26.12.2016 г. № 44946., с учетом примерной основной образовательной программы по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей, зарегистрированной в государственном реестре примерных образовательных программ под номером 23.02.07-180119, протокол от 15.01.2018 г.
Положения о разработке рабочей программы профессионального модуля в ГБПОУ РО «КТСиА» от 24.01.2019 г. №29/1).
Организация-разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Каменский техникум строительства и автосервиса» (далее - ГБПОУ РО «КТСиА»)
Разработчики:
Билан Юлия Викторовна преподаватель высшей квалификационной категории ГБПОУ РО
«КТСиА»
Рецензенты:
Остапенко Наталья Владимировна преподаватель высшей квалификационной категории
ГБПОУ РО «КТСиА»,
Бородин Андрей Николаевич, главный механик ООО «Каменскавтодор»
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ 4
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА: 18
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ 31
4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ 36
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить основной вид деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и соответствующие ему общие и профессиональные компетенции (заочное обучение): 1.1.1 Перечень общих компетенций
|
Код |
Наименование общих компетенций |
|
ОК 02. |
Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности |
|
ОК 04 |
Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами. |
|
ОК 09 |
Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности |
1.1.2 Перечень профессиональных компетенций
|
Код |
Наименование общих компетенций |
|
ВД 1 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных двигателей |
|
ПК 1.1 |
Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов автомобильных двигателей |
|
ПК 1.2 |
Осуществлять техническое обслуживание автомобильных двигателей согласно технологической документации |
|
ПК 1.3 |
Проводить ремонт различных типов двигателей в соответствии с технологической документацией |
|
ВД 2 |
Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей |
|
ПК 2.1 |
Осуществлять диагностику электрооборудования и электронных систем автомобилей |
|
ПК 2.2 |
Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования и электронных систем автомобилей согласно технологической документации |
|
ПК 2.3 |
Проводить ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей в соответствии с технологической документацией |
|
ВД 3 |
Техническое обслуживание и ремонт шасси автомобилей |
|
ПК 3.1 |
Осуществлять диагностику трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей |
|
ПК 3.2 |
Осуществлять техническое обслуживание трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей согласно технологической документации |
|
ПК 3.3 |
Проводить ремонт трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией |
|
ВД 4 |
Проведение кузовного ремонта |
|
ПК 4.1 |
Выявлять дефекты автомобильных кузовов |
|
ПК 4.2 |
Проводить ремонт повреждений автомобильных кузовов |
|
ПК 4.3 |
Проводить окраску автомобильных кузовов |
1.1.3 В результате освоения профессионального модуля студент должен:
|
Иметь практический опыт |
Приемки и подготовка автомобиля к диагностике в соответствии с запросами заказчика. Общей органолептической диагностики автомобильных двигателей по внешним признакам с соблюдением безопасных приемов труда. Проведения инструментальной диагностики автомобильных двигателей с соблюдение безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов. Оценки результатов диагностики автомобильных двигателей. Оформления диагностической карты автомобиля. Приёма автомобиля на техническое обслуживание в соответствии с регламентами. Определения перечней работ по техническому обслуживанию двигателей. Подбора оборудования, инструментов и расходных материалов. Выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобильных двигателей. Сдачи автомобиля заказчику. Оформления технической документации. Подготовки автомобиля к ремонту. Оформления первичной документации для ремонта. Демонтажа и монтажа двигателя автомобиля; разборка и сборка его механизмов и систем, замена его отдельных деталей Проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами. Ремонта деталей систем и механизмов двигателя Регулировки, испытания систем и механизмов двигателя после ремонта. Диагностики технического состояния приборов электрооборудования автомобилей по внешним признакам. Демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. Оценки результатов диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. Диагностики технического состояния приборов электрооборудования автомобилей по внешним признакам Оценки результатов диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей Подготовки инструментов и оборудования к использованию в соответствии с требованиями стандартов рабочего места и охраны труда Выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию электрических и электронных систем автомобилей Подготовки автомобиля к ремонту. Оформление первичной документации для ремонта. Демонтажа и монтаж узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобиля, их замена. Проверки состояния узлов и элементов электрических и электронных систем соответствующим инструментом и приборами. Ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем Регулировки, испытание узлов и элементов электрических и электронных систем Подготовки средств диагностирования трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей. Диагностики технического состояния автомобильных трансмиссий по внешним признакам. Проведения инструментальной диагностики технического |
|
|
состояния автомобильных трансмиссий Диагностики технического состояния ходовой части и органов управления автомобилей по внешним признакам. Проведения инструментальной диагностики технического состояния ходовой части и органов управления автомобилей. Оценки результатов диагностики технического состояния трансмиссии, ходовой части и механизмов управления автомобилей Выполнения регламентных работ технических обслуживаний автомобильных трансмиссий. Выполнения регламентных работ технических обслуживаний ходовой части и органов управления автомобилей. Подготовки автомобиля к ремонту. Оформление первичной документации для ремонта. Демонтажа, монтажа и замены узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами. Ремонта механизмов, узлов и деталей автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Регулировки и испытания автомобильных трансмиссий, элементов ходовой части и органов управления после ремонта. Подготовки автомобиля к проведению работ по контролю технических параметров кузова. Подбора и использования оборудования, приспособлений и инструментов для проверки технических параметров кузова. Выбора метода и способа ремонта кузова. Подготовки оборудования для ремонта кузова. Правки геометрии автомобильного кузова. Замены поврежденных элементов кузовов. Рихтовки элементов кузовов. Использования средств индивидуальной защиты при работе с лакокрасочными материалами. Определения дефектов лакокрасочного покрытия. Подбора лакокрасочных материалов для окраски кузова. Подготовки поверхности кузова и отдельных элементов к окраске. Окраски элементов кузовов Выполнение метрологической поверки средств измерения Выбор и использование оборудования, приспособлений и инструмента для слесарных работ Подготовительные операции слесарной обработки Размерная слесарная обработка Пригоночные операции слесарной обработки Соединительные операции слесарной обработки |
|
Уметь |
-Снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, узлы и детали механизмов и систем двигателя, узлы и механизмы автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления. разбирать и собирать двигатель, узлы и элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля. Разборка топливного насоса высокого давления Сборка топливного насоса высокого давления Разборка-сборка топливной аппаратуры инжекторного двигателя Разборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО) Сборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО). Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей. Разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей |
|
|
Подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова, для защиты элементов кузова от коррозии, цвета ремонтных красок элементов кузова. Анализ дефектов детали. План технологических операций восстановления дефектов детали. Технологический процесс восстановления дефектов детали. Сущность процесса восстановления дефектов деталей с помощью тепловой обработки. Сущность процесса восстановления дефектов деталей с помощью наращивания слоя металла. Сущность процесса восстановления дефектов деталей с помощью механической обработки. Выполнение ремонтного чертежа детали. Анализ дефектов деталей по карте дефектовки. Дефектация коленчатого вала. Дефектация распредвала. Дефектация блока цилиндров. Расчет годового объема работ СТО. Порядок установки диагноза по совокупности диагностических признаков. Анализ диагностических признаков для постановки диагноза. Расчет числа постов СТО. Определение потребности в оборудовании СТО, расчет площадей. Определение численности работников СТО. Основы технологического проектирования производственных подразделений СТО. Принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Использовать технологическую документацию на диагностику двигателей, соблюдать регламенты диагностических работ, рекомендованные автопроизводителями. Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики. Определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс отдельных наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей. Применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по диагностике двигателей. Заполнять форму диагностической карты автомобиля. Формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля. Принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию. Определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя. Выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому обслуживанию автомобилей, определять исправность и функциональность |
|
|
инструментов, оборудования; определять тип и количество необходимых эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества в соответствии с технической документацией. Безопасного и качественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых регулировок и др. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Применять информационно-коммуникационные технологии при составлении отчетной документации по проведению технического обслуживания автомобилей. Заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля, сервисную книжку. Отчитываться перед заказчиком о выполненной работе. Подготовка автомобиля к ремонту. Оформление первичной документации для ремонта. Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами. Оформлять учетную документацию. Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы двигателя Измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. Пользоваться измерительными приборами. Определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей. Измерять параметры электрических цепей автомобилей. Пользоваться измерительными приборами. Безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными |
|
|
приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем. Разбирать и собирать основные узлы электрооборудования. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Устранять выявленные неисправности. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем. Безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов; Пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики. Определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения. Безопасного и высококачественного выполнения регламентных |
|
|
работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Оформлять учетную документацию. Использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией. Регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией Проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля Пользоваться технической документацией Читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова Пользоваться подъемно-транспортным оборудованием. Визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов. Оценивать техническое состояния кузова Выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову. Оформлять техническую и отчетную документацию. Устанавливать автомобиль на стапель. Находить контрольные точки кузова. Использовать стапель для вытягивания повреждённых элементов кузовов. Использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов. Использовать сварочное оборудование различных типов Использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов Проводить обслуживание технологического оборудования. Использовать оборудование и инструмент для удаления сварных соединений элементов кузова. Применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов Применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов. Обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами. Восстановление плоских поверхностей элементов кузова. Восстановление ребер жесткости элементов кузова Визуально определять исправность средств индивидуальной |
|
|
защиты; Безопасно пользоваться различными видами СИЗ; Выбирать СИЗ согласно требованиям при работе с различными материалами. Оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами Визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и выбирать способы их устранения. Подбирать инструмент и материалы для ремонта Подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова и различные виды лакокрасочных материалов Использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей Подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности Восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов Использовать краскопульты различных систем распыления Наносить базовые краски на элементы кузова. Наносить лаки на элементы кузова Окрашивать элементы деталей кузова в переход. Полировать элементы кузова. Оценивать качество окраски деталей Измерение размеров детали. Разметка и резка заготовки. Притирка поверхностей деталей. Нарезание резьбы. Соединение заготовок методом ручной клёпки. Пайка проводов и разъемов. Определение оборудования для изготовления детали |
|
Знать |
Марки и модели автомобилей, их технические характеристики, и особенности конструкции. Конструкции современных двигателей, тепловой баланс двигателя., преимущества и недостатки систем питания. Системы помощи при торможении, подвеска на воздушных подушках, гидромеханический трансформатор, вариатор, преимущества и недостатки систем питания. Клеи, синтетические материалы. Технические документы на приёмку автомобиля в технический сервис. Устройство и принцип действия систем и механизмов двигателя, регулировки и технические параметры исправного состояния двигателей, основные внешние признаки неисправностей автомобильных двигателей различных типов, методы инструментальной диагностики двигателей, диагностическое оборудование для автомобильных двигателей, их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации. Основные неисправности двигателей, их признаки, причины, способы их выявления и устранения при инструментальной диагностике. Правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности. Проектирование технологических зон с использованием САПР КОМПАС Коды неисправностей, диаграммы работы электронного контроля работы автомобильных двигателей, предельные величины износов их деталей и сопряжений Технические документы на приёмку автомобиля в технический сервис. Содержание диагностической карты автомобиля, технические термины, типовые неисправности. Информационные программы технической документации по диагностике автомобилей Перечни и технологии выполнения работ по техническому обслуживанию двигателей. Виды и назначение инструмента, приспособлений и материалов |
|
|
для обслуживания двигателей. Требования охраны труда при работе с двигателями внутреннего сгорания. Основные регулировки систем и механизмов двигателей и технологии их выполнения, свойства технических жидкостей. Перечни регламентных работ, порядок и технологии их проведения для разных видов технического обслуживания. Особенности регламентных работ для автомобилей различных марок. Основные свойства, классификацию, характеристики применяемых в профессиональной деятельности материалов. Физические и химические свойства горючих и смазочных материалов. Области применения материалов. Формы документации по проведению технического обслуживания автомобиля на предприятии технического сервиса, технические термины. Информационные программы технической документации по техническому обслуживанию автомобилей Характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования Технологические процессы демонтажа, монтажа, разборки и сборки двигателей, его механизмов и систем. Характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования. Назначение и структуру каталогов деталей. Средства метрологии, стандартизации и сертификации. Технологические требования к контролю деталей и состоянию систем. Порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов и инструментов Способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя. Технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей. Характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования. Технологии контроля технического состояния деталей. Технические условия на регулировку и испытания двигателя его систем и механизмов. Технологию выполнения регулировок двигателя. Оборудования и технологию испытания двигателей. Основные положения электротехники. Устройство и принцип действия электрических машин и электрического оборудования автомобилей. Устройство и конструктивные особенности элементов электрических и электронных систем автомобилей. Технические параметры исправного состояния приборов электрооборудования автомобилей, неисправности приборов и систем электрооборудования, их признаки и причины. Устройство и работа электрических и электронных систем автомобилей, номенклатура и порядок использования диагностического оборудования, технологии проведения диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, основные неисправности электрооборудования, их причины и признаки. Меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами Неисправности электрических и электронных систем, их признаки и способы выявления по результатам органолептической и инструментальной диагностики, методики определения |
|
|
неисправностей на основе кодов неисправностей, диаграмм работы электронного контроля работы электрических и электронных систем автомобилей Виды и назначение инструмента, оборудования, расходных материалов, используемых при техническом обслуживании электрооборудования и электронных систем автомобилей; признаки неисправностей оборудования, и инструмента; способы проверки функциональности инструмента; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и стендов; правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента Перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического обслуживания. Устройство и принцип действия электрических машин и электрооборудования Знание форм и содержание учетной документации. Характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования. Устройство, расположение, приборов электрооборудования, приборов электрических и электронных систем автомобиля. Технологические процессы разборки-сборки электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем. Характеристики и порядок использования специального инструмента, приспособлений и оборудования. Назначение и содержание каталогов деталей. Технологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем. Порядок работы и использования контрольно- измерительных приборов. Основные неисправности элементов и узлов электрических и электронных систем, причины и способы устранения. Способы ремонта узлов и элементов электрических и электронных систем. Технологические процессы разборки-сборки ремонтируемых узлов электрических и электронных систем. Характеристики и порядок использования специального инструмента, приборов и оборудования. Требования для проверки электрических и электронных систем и их узлов. Технические условия на регулировку и испытания узлов электрооборудования автомобиля. Технологию выполнения регулировок и проверки электрических и электронных систем. Методы и технологии диагностирования трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей; методы поиска необходимой информации для решения профессиональных задач. Структура и содержание диагностических карт Устройство и принцип действия, диагностируемые параметры агрегатов трансмиссий, методы инструментальной диагностики трансмиссий, диагностическое оборудование, их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации. Основные неисправности агрегатов трансмиссии и способы их выявления при визуальной м инструментальной диагностике, порядок проведения и технологические требования к диагностике технического состояния автомобильных трансмиссий, допустимые величины проверяемых параметров. Правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности. Устройство, работа, регулировки, технические параметры исправного состояния ходовой части и механизмов управления |
|
|
автомобилей, неисправности и их признаки. Устройство и принцип действия элементов ходовой части и органов управления автомобилей, диагностируемые параметры, методы инструментальной диагностики ходовой части и органов управления, диагностическое оборудование, их возможности и технические характеристики, оборудование коммутации. Основные неисправности ходовой части и органов управления, способы их выявления при инструментальной диагностике. Правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности. Коды неисправностей, диаграммы работы ходовой части и механизмов управления автомобилей. Предельные величины износов и регулировок ходовой части и механизмов управления автомобилей Устройство и принципа действия автомобильных трансмиссий, их неисправностей и способов их устранения. Выполнять регламентных работ и порядка их проведения для разных видов технического обслуживания. Особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок и моделей. Устройства и принципа действия ходовой части и органов управления автомобилей, их неисправностей и способов их устранения. Перечни регламентных работ и порядок их проведения для разных видов технического обслуживания. Особенностей регламентных работ для автомобилей различных марок моделей. Требования правил техники безопасности при проведении демонтажно-монтажных работ. Технология обслуживания и ремонта агрегатов и узлов трансмиссии: сцепления, АКПП, МКПП, раздаточных коробок, мостов, карданных передач, привода ведущих колес, дифференциала. Обслуживание пневматической подвески. Технология обслуживания и ремонта узлов подвески. Методы диагностики подвески. Ремонт узлов и деталей подвески. Ремонт узлов и деталей рулевого управления. Технология ТО и ТР узлов рулевого управления, гидроусилителей руля, рулевого привода. Ремонт узлов и деталей тормозного управления. Технология ТО и ТР узлов тормозных систем с пневматическим и гидравлическим приводом. Приемы диагностики тормозных систем. Методы диагностики агрегатов трансмиссии. Ремонт агрегатов и деталей трансмиссии Устройство кузова, агрегатов, систем и механизмов автомобиля Виды и назначение слесарного инструмента и приспособлений Правила чтения технической и конструкторско-технологической документации; Инструкции по эксплуатации подъемно-транспортного оборудования Виды и назначение оборудования, приспособлений и инструментов для проверки геометрических параметров кузовов Правила пользования инструментом для проверки геометрических параметров кузовов Визуальные признаки наличия повреждения наружных и внутренних элементов кузовов Признаки наличия скрытых дефектов элементов кузова Виды чертежей и схем элементов кузовов Чтение чертежей и схем элементов кузовов |
|
|
Контрольные точки геометрии кузовов Возможность восстановления повреждённых элементов в соответствии с нормативными документами Способы и возможности восстановления геометрических параметров кузовов и их отдельных элементов Виды технической и отчетной документации Правила оформления технической и отчетной документации Виды оборудования для правки геометрии кузовов Устройство и принцип работы оборудования для правки геометрии кузовов Виды сварочного оборудования Устройство и принцип работы сварочного оборудования различных типов Обслуживание технологического оборудования в соответствии с заводской инструкцией Правила техники безопасности при работе на стапеле. Принцип работы на стапеле. Способы фиксации автомобиля на стапеле Способы контроля вытягиваемых элементов кузова. Применение дополнительной оснастки при вытягивании элементов кузовов на стапеле Технику безопасности при работе со сверлильным и отрезным инструментом Места стыковки элементов кузова и способы их соединения Заводские инструкции по замене элементов кузова. Способы соединения новых элементов с кузовом. Классификация и виды защитных составов скрытых полостей и сварочных швов. Места применения защитных составов и материалов. Способы восстановления элементов кузова. Виды и назначение рихтовочного инструмента. Назначение, общее устройство и работа споттера. Методы работы споттером Виды и работа специальных приспособлений для рихтовки элементов кузовов Требования правил техники безопасности при работе с СИЗ различных видов Влияние различных лакокрасочных материалов на организм Правила оказания первой помощи при интоксикации веществами из лакокрасочных материалов Возможные виды дефектов лакокрасочного покрытия и их причины Способы устранения дефектов лакокрасочного покрытия Необходимый инструмент для устранения дефектов лакокрасочного покрытия Назначение, виды шпатлевок, грунтов, красок (баз), лаков, полиролей, защитных материалов и их применение. Технологию подбора цвета базовой краски элементов кузова Понятие абразивности материала. Градация абразивных элементов Порядок подбора абразивных материалов для обработки конкретных видов лакокрасочных материалов. Назначение, устройство и работа шлифовальных машин. Способы контроля качества подготовки поверхностей. Виды, устройство и принцип работы краскопультов различных конструкций. Технологию нанесения базовых красок. Технологию нанесения лаков. Технологию окраски элементов кузова методом |
|
|
перехода по базе и по лаку. Применение полировальных паст Подготовка поверхности под полировку Технологию полировки лака на элементах кузова Критерии оценки качества окраски деталей Анализ схемы восстановления дефектов кузова. Материалы. Особенности нанесения. Технология. Особенности поведения металла при повреждениях. Поведение металлических частей кузова при воздействии нагрузки при восстановлении геометрии. Изоляционные материалы. Растворители, разбавители, шпатлевки, грунтовки. Характеристики растворителей, разбавителей. Виды автомобильного топлива, эксплуатационные требования к ним. Система и организация обслуживания автомобилей населения, структура системы автотехобслуживания Понятие СТОА. Виды. Схема производственного процесса и структура СТОА. Технологический расчет СТОА Технологическая планировка СТОА. Безопасность и экологичность проектов. Противопожарные требования, предъявляемые к зонам и участкам. Основные показатели и оценка проектных решений СТОА. Порядок подбора оборудования для производственных подразделений. Способы сушки ЛКП при окрасочных работах. Применение станка для правки дисков в шиномонтажной мастерской. Оборудование для кузовных и окрасочных работ. Оборудование для шиномонтажных работ. Нормативная документация системы автотехобслуживания. Основы технологического проектирования производственных участков. Технологический процесс ремонта. Классификация дефектов деталей. Дефектовка, комплектование, сборка. Способы восстановления деталей. Анализ дефектов деталей, выбор способов восстановления детали. Технологическая документация на восстановление детали Технологический процесс восстановления детали. Восстановление неметаллических деталей кузова. Сварочные работы при ремонте кузова. Ремонт неметаллических деталей кузова. Противокоррозионная обработка кузова. Ремонт узлов и деталей тормозного управления. Ремонт узлов и деталей рулевого управления. Восстановление покрышек и камер. Обслуживание пневматической подвески. Методы диагностики агрегатов трансмиссии. Ремонт агрегатов и деталей трансмиссии. ТО приборов освещения и сигнализации Диагностика приборов освещения и сигнализации. Влияние датчиков управления двигателем на работу, диагностика. Обслуживание осветительных приборов. Диагностика систем безопасности и комфорта водителя. Схемы электронного управления. Обслуживание систем безопасности и комфорта водителя. Порядок работы ГБО, ТБ. Основные положения по ремонту автомобилей. Разборочные работы при ремонте. Комплектование деталей и сборка агрегатов. Диагностирование системы питания ГБО. Регламентное обслуживание в дилерских центрах. Оборудование для обкатки двигателя. Виды технических измерений. Оборудование и технология проведения технических измерений. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Принципы использования, способы применения и интерпретации показаний измерительных приборов, инструментов и оборудования. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию, чертежам. Понятие о резке металлов. Приёмы |
|
|
резки различных заготовок Рубка, правка и гибка металла. Инструменты и оборудование. Разновидности процессов правки Понятие об опиливании. Приемы и правила опиливания. Механизация опиловочных работ. Шабрение различных плоскостей. Инструменты и приспособления. Контроль точности шабрения Притирка и доводка. Их назначение и применение. Притиры и абразивные материалы. Механизация притирки. Полировка Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Назначение, использование, уход и техническое обслуживание оборудования, последствия их применения с точки зрения техники безопасности Виды слесарной обработки отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Сверление и рассверливание. Зенкование, зенкерование, развертывание. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначения резьбы. Подбор свёрл. Метчики и плашки Понятие о клёпке. Виды заклёпок. Виды соединений. Приспособления и инструменты. Ручная и механическая клёпка Понятие о паянии и лужении. Припои, флюсы. Паяльник и паяльные лампы. Паяние мягкими и твердыми припоями. Приёмы лужения Виды металлорежущего оборудования. Маркировка станков. Уровни автоматизации. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Назначение, использование, уход и техническое обслуживание оборудования, последствия их применения с точки зрения техники безопасности |
Всего часов 1390 , из них на освоение МДК 988 часов, на практики, в том числе учебную –252 и производственную – 144, самостоятельная работа 656; практических занятий – 80 часов; курсовой проект – 40 часов, 42 часа промежуточная аттестация.
2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
Коды профессиональны х и общих компетенций |
Наименования разделов профессионального модуля |
Суммарный объем нагрузки, час.
|
|
Объем профессионального модуля, час |
Самостоятельная работа |
||||
|
|
Обучение по МДК |
Практика |
|||||||
|
Всего |
В том числе |
учебная |
производс твенная |
||||||
|
Лабораторных работ и практическ их занятий |
курсовых работ (проектов) |
Проме жуточная аттеста ция |
|||||||
|
ПК 1.3, ПК. 2.3, ПК 3.3, ПК 4.3 ОК 2; ОК 4; ОК 9 |
Раздел 1. Конструкция автомобилей |
302 |
82 |
24 |
|
6 |
|
|
214 |
|
ПК 1.1-1.3; ПК 2.1-2.3; ПК 3.1-3.3 ПК 4.1-4.3 ОК 2; ОК 4; ОК 9 |
Раздел 2. Диагностирование, техническое обслуживание и ремонт автомобилей |
938 |
214 |
56 |
40 |
30 |
252 |
|
442 |
|
|
Промежуточная аттестация (экзамен по модулю) |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственная практика (по профилю специальности), часов |
144 |
|
|
|
|
|||
|
|
Всего: |
1390 |
296 |
80 |
40 |
|
252 |
144 |
656 |
2.2 Тематический план и содержание профессионального модуля
|
Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) |
Содержание учебного материала: учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) |
Объем часов |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Раздел 1. Конструкция автомобилей |
236 |
||
|
МДК. 01.01 Устройство автомобилей |
236 |
||
|
Тема 1.1 Механизмы двигателя
|
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Кривошипно-шатунный механизм – назначение, устройство, принцип работы |
4 |
||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№1 |
Разборка и сборка кривошипно-шатунной группы |
2 |
|
|
№2 |
Разборка и сборка газораспределительного механизма |
38 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
|||
|
Общие сведения о двигателях, конструкции современных двигателей Рабочие циклы двигателей, тепловой баланс двигателя Механизм газораспределения – назначение, устройство, принцип работы |
|||
|
Итого за 3 семестр |
50 |
||
|
Тема 1.2 Системы двигателя |
Содержание учебного материала: |
6 |
|
|
Система охлаждения, смазки, питания – назначение, устройство, принцип работы |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№3 |
Изучение устройства и работы систем охлаждения и смазки |
2 |
|
|
№4 |
Изучение устройства и работы ТНВД |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
42 |
||
|
Разборка топливного насоса высокого давления |
|||
|
Сборка топливного насоса высокого давления |
|||
|
Разборка-сборка топливной аппаратуры инжекторного двигателя |
|||
|
Разборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО) |
|||
|
Сборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО) |
|||
|
Система охлаждения– назначение, устройство, принцип работы |
|||
|
Система смазки – назначение, устройство, принцип работы |
|||
|
Система питания – назначение, устройство, принцип работы, преимущества и недостатки систем |
|||
|
Домашняя контрольная работа |
|
||
|
Итого за 4 семестр |
52 |
||
|
Тема 1.3 Трансмиссия
|
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Общее устройство трансмиссий |
|||
|
Сцепление |
|||
|
Коробка передач |
|||
|
Карданная передача |
|||
|
Ведущие мосты |
|||
|
Практические занятия: |
6 |
||
|
№5 |
Разборка-сборка сцепления |
2 |
|
|
№6 |
Разборка коробки передач заднеприводного легкового автомобиля |
2 |
|
|
№7 |
Сборка коробки передач заднеприводного легкового автомобиля |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
20 |
||
|
Гидромеханический трансформатор Вариатор Изучение устройства и работы привода ведущих колес Изучение устройства и работы карданных передач Изучение устройства и работы ведущих мостов Изучение устройства трансмиссий |
|||
|
Тема 1.4 Несущая система, подвеска, колеса
|
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Конструкции рам автомобилей |
|||
|
Передний управляемый мост |
|||
|
Колеса и шины |
|||
|
Типы подвесок, назначение, принцип работы |
|||
|
Виды кузов, кабин различных автомобилей |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
20 |
||
|
Подвеска на воздушных подушках Рама грузового автомобиля. Рама легкового автомобиля. Снятие ступицы колеса грузового автомобиля. Установка ступицы колеса грузового автомобиля. Неразрезной управляемый мост грузового автомобиля Разрезная многорычажная передняя балка легкового автомобиля. Рессорная подвеска грузового автомобиля. Подвеска легкового автомобиля. Разборка-сборка телескопической стойки подвески «Макферсон» Изучение устройства и работы автомобильных колес и шин. Разборка - сборка приборной панели |
2 |
||
|
Итого за 5 семестр |
62 |
||
|
Тема 1.5 Системы управления |
Содержание учебного материала: |
6 |
|
|
Назначение, устройство, принцип действия рулевого управления |
|||
|
Назначение, устройство, принцип действия тормозных систем |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
|
№8 |
Сборка тормозного механизма |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
22 |
|||
|
Системы помощи при торможении. Сборка двухсекционного тормозного крана. Разборка – сборка двухсекционного тормозного крана. Сборка гидровакуумного усилителя. Разборка гидровакуумного усилителя. Сборка тормозного цилиндра и суппорта тормоза. Разборка тормозного цилиндра и суппорта тормоза. Разборка тормозного механизма. Разборка и сборка рулевого механизма |
||||
|
Тема 1.5 Электрооборудование автомобиля
|
Содержание учебного материала: |
10 |
||
|
Система электроснабжения |
||||
|
Система зажигания |
||||
|
Электропусковые системы |
||||
|
Системы освещения и световой сигнализации |
||||
|
Контрольно-измерительные приборы, |
||||
|
Системы управления двигателей |
||||
|
Электр онные системы управления автомобилей |
||||
|
Практические занятия: |
4 |
|||
|
№9 |
Разборка –сборка генератора |
2 |
||
|
№10 |
Изучение устройства и работы аккумулятора |
2 |
||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
22 |
|||
|
Подготовка к промежуточной аттестации. Разборка - сборка стартера. Изучение работы систем зажигания. Изучение устройства и работы датчиков систем управления двигателем. Системы управления двигателей. Электронные системы управления автомобилей |
||||
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
||
|
|
Итого за 6 семестр |
72 |
||
|
МДК.01.02 Автомобильные эксплуатационные материалы |
66 |
|||
|
Тема 2.1. Основные сведения о производстве топлив и смазочных материалов |
Содержание учебного материала: |
4 |
||
|
Влияние химического состава нефти на свойства получаемых топлив и масел. Получение топлив прямой перегонкой. |
||||
|
Вторичная переработка нефти методами термической деструкции и синтеза |
||||
|
Виды автомобильного топлива, эксплуатационные требования к ним
|
||||
|
Тема 2.2. Автомобильные топлива |
Содержание учебного материала: |
4 |
||
|
Автомобильные бензины, эксплуатационные требования к ним |
||||
|
Детонационная стойкость. Ассортимент бензинов |
||||
|
Дизельные топлива, эксплуатационные требования к ним |
||||
|
Практические занятия: |
2 |
|||
|
№1 |
Определение качества бензинов |
2 |
||
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: Влияние примесей на качество топлива. Газообразные углеводородные топлива. Экономия топлива. Основы применения нетрадиционных видов топлива. Качество топлива Самовоспламеняемость дизельных топлив. Ассортимент дизельных топлив |
24 |
|
|
Итого за 4 семестр |
34 |
||
|
Тема 2.3 Автомобильные смазочные материалы, специальные жидкости. Конструктивные ремонтные материалы |
Содержание учебного материала: |
4 |
|
|
Масла для двигателей, требования к маслам, присадки, ассортимент масел. Лакокрасочные материалы. Растворители, разбавители, шпатлевки, грунтовки |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№2
|
Определение качества масел |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
26 |
||
|
Трансмиссионные и гидравлические масла. Классификация и ассортимент масел Определение качества пластической смазки. Автомобильные пластические смазки, требования к ним. Экономия смазочных материалов. Качество смазочных материалов. Жидкости для системы охлаждения. Жидкости для гидравлических систем. Определение качества антифриза. Характеристики растворителей, разбавителей. Резиновые, уплотнительные, обивочные, электроизоляционные материалы и клеи. Защитные материалы. Изоляционные материалы Клеи, синтетические материалы. Определение качества лакокрасочных материалов |
|||
|
Домашняя контрольная работа |
|
||
|
|
Итого за 5 семестр |
32 |
|
|
Раздел 2. Диагностирование, техническое обслуживание и ремонт автомобилей |
752 |
||
|
МДК 01. 03 Технологические процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей |
132 |
||
|
Тема 3.1. Основы ТО и ремонта подвижного состава АТ |
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Надежность и долговечность автомобиля |
|||
|
Система ТО и ремонта подвижного состава |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№1 |
2 |
||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
6 |
||
|
Нормативная документация системы автотехобслуживания. Положение о ТО и ремонте подвижного состава |
|||
|
Тема 3.2 Технологическое и диагностическое оборудование, приспособления и инструмент для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей |
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Общие сведения о технологическом и диагностическом оборудовании, приспособлениях и инструменте |
|||
|
Оборудование для уборочных, моечных и очистных работ |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
8 |
||
|
Порядок подбора оборудования для производственных подразделений |
|||
|
|
Способы сушки ЛКП при окрасочных работах. Оборудование для шиномонтажных работ. Оборудование для кузовных и окрасочных работ. Диагностическое оборудование. Оборудование, приспособления и инструмент для разборочно-сборочных работ. Оборудование для смазочнозаправочных работ. Осмотровое и подъемно-транспортное оборудование |
|
|
|
Итого за 7 семестр |
20 |
||
|
Тема 3.3 Документация по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей |
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Приемо-сдаточный акт |
|||
|
Диагностическая карта |
|||
|
Технологическая карта |
|||
|
Тема 3.4 Основы технологического проектирования станций технического обслуживания
|
Практические занятия: |
8 |
|
|
№1 |
Расчет годового объема работ СТО |
2 |
|
|
№2 |
Определение потребности в оборудовании СТО, расчет площадей |
2 |
|
|
№3 |
Определение численности работников СТО |
2 |
|
|
№4 |
Основы технологического проектирования производственных подразделений СТО |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
18 |
||
|
Проектирование технологических зон с использованием САПР КОМПАС Система и организация обслуживания автомобилей населения, структура системы автотехобслуживания Понятие СТОА. Виды. Схема производственного процесса и структура СТОА Технологический расчет СТОА Технологическая планировка СТОА. Основы технологического проектирования производственных участков. Расчет числа постов СТО Безопасность и экологичность проектов. Противопожарные требования, предъявляемые к зонам и участкам Основные показатели и оценка проектных решений СТОА |
|||
|
Курсовой проект №1 |
20 |
||
|
Домашняя контрольная работа |
|
||
|
Итого за 8 семестр |
48 |
||
|
Тема 3.5 Основы авторемонтного производства |
Технологический процесс ремонта. Классификация дефектов деталей. Дефектовка, комплектование, сборка |
8 |
|
|
Способы восстановления деталей |
|||
|
Тема 3.6 Технология ремонта. Документация при ремонте |
Анализ дефектов деталей, выбор способов восстановления детали. Технологическая документация на восстановление детали |
6 |
|
|
Технологический процесс восстановления детали. |
|||
|
Практические занятия: |
6 |
||
|
№5 |
Анализ дефектов детали |
2 |
|
|
№6 |
План технологических операций восстановления дефектов детали |
2 |
|
|
|
№7 |
Технологический процесс восстановления дефектов детали |
2 |
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
18 |
||
|
Сущность процесса восстановления дефектов деталей с помощью тепловой обработки, наращивания слоя металла, механической обработкой Выполнение ремонтного чертежа детали,анализ дефектов деталей по карте дефектовки Подготовка к промежуточной аттестации |
|||
|
Курсовой проект №2 |
20 |
||
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
|
|
|
Итого за 9 семестр |
64 |
|
|
Курсовой проект: |
|
||
|
1 Проектирование производственных подразделений СТО, организация технологического процесса 2 Проектирование производственных подразделений АТП, организация технологического процесса 3 Технологический процесс ремонта деталей |
|
||
|
Обязательные аудиторные учебные занятия по курсовому проекту №1: |
20 |
||
|
№1 Введение, характеристика объекта проектирования №2 Расчет годового объема работ №3 Расчет количества постов №4 Распределение исполнителей по рабочим постам №5 Правила оформления ПЗ и ГЧ №6 Выполнение планировки объекта проектирования №7 Выполнение схемы технологического процесса №8 Технологический процесс объекта проектирования №9 Техника безопасности на объекте проектирования №10 Выполнение чертежей графической части |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
||
|
Обязательные аудиторные учебные занятия по курсовому проекту №2: |
20 |
||
|
№1 Введение, порядок проектирования, требования к КП №2 Анализ дефектов детали №3 Выбор способов восстановления детали №4 Карта требований на дефектовку №5 Правила оформления ПЗ и ГЧ № 6 План технологических операций на восстановление детали №7 Ремонтный чертеж №8 Технологический процесс восстановления детали №9 оформление пояснительной записки №10 Выполнение чертежей графической части |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
||
|
МДК 01.04 Техническое обслуживание и ремонт автомобильных двигателей |
134 |
||
|
Тема 4.1 Оборудование и |
Содержание учебного материала: |
4 |
|
|
технологическая оснастка для технического обслуживания и ремонта двигателей |
Диагностическое оборудование и приборы для контроля технического состояния двигателя в целом и его отдельных механизмов и систем |
|
||
|
Устройство и принцип работы диагностического оборудования |
||||
|
Практические занятия: |
4 |
|||
|
№1 |
Определение неисправностей двигателя с помощью сканера |
2 |
||
|
№2 |
Определение неисправностей инструментальным контролем |
2 |
||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
34 |
|||
|
Специализированная технологическая оснастка для ремонта двигателей. Техника безопасности при работе с оборудованием. Опасные факторы при работе оборудования. Оборудование и оснастка для ремонта двигателей. Оборудование для обкатки двигателя |
||||
|
Тема 4.2 Технология технического обслуживания и ремонта двигателей |
Содержание учебного материала: |
8 |
||
|
Регламентное обслуживание двигателей. Регламентное обслуживание в дилерских центрах |
4 |
|||
|
Основные неисправности механизмов и систем двигателей и их признаки. Анализ диагностических признаков для постановки диагноза. |
||||
|
Практические занятия: |
4 |
|||
|
№3 |
ТО кривошипно-шатунного механизма |
2 |
||
|
Итого за 5 семестр |
48 |
|||
|
№4 |
2 |
|||
|
Способы и технология ремонта механизмов и систем двигателя, а также их отдельных элементов |
4 |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: ТО кривошипно-шатунного механизма. Текущий ремонт кривошипно-шатунного механизма ТО газораспределительного механизма. Текущий ремонт газораспределительного механизма ТО и Р смазочной системы. ТО и Р системы охлаждения. ТО и Р системы питания. Техобслуживание карбюратора и насоса. Техобслуживание дизельной системы питания, ТНВД |
26 |
|||
|
Домашняя контрольная работа |
|
|||
|
Итого за 6 семестр |
32 |
|||
|
Дефектование элементов при помощи контрольно-измерительного инструмента |
10 |
|||
|
Контроль качества проведения работ |
||||
|
Практические занятия: |
2 |
|||
|
№5 |
ТО газораспределительного механизма |
2 |
||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
36 |
|||
|
|
Порядок работы ГБО, ТБ. Дефектация блока цилиндров. Дефектация распредвала. Дефектация коленчатого вала. Диагностирование системы питания ГБО Основные положения по ремонту автомобилей. Разборочные работы при ремонте, комплектование деталей и сборка агрегатов. Порядок установки диагноза по совокупности диагностических признаков |
|
|
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
|
|
|
Итого за 7 семестр |
54 |
|
|
МДК 01.05 Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей |
130 |
||
|
Тема 5.1 Оборудование и технологическая оснастка для технического обслуживания и ремонта электрооборудования и электронных систем автомобилей |
Содержание учебного материала: |
4 |
|
|
Виды оборудования для технического обслуживания и ремонта электрооборудования |
|||
|
Устройство и работа оборудования для технического обслуживания и ремонта электрооборудования |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№1 |
Устройство и работа оборудования для диагностики электрооборудования |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
26 |
||
|
Разновидности схем электронного управления. Техника безопасности при работе с оборудованием Специализированная технологическая оснастка. Схемы электронного управления. Обслуживание систем безопасности и комфорта водителя. Диагностика систем безопасности и комфорта водителя |
|||
|
Итого за 6 семестр |
32 |
||
|
Тема 5.2 Технология технического обслуживания и ремонта электрооборудования и электронных систем автомобилей |
Содержание учебного материала: |
26 |
|
|
Регламентное обслуживание электрооборудования |
10 |
||
|
Основные неисправности электрооборудования и их признаки |
|||
|
Способы и технология ремонта систем электрооборудования, а также их отдельных элементов |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
32 |
||
|
Основные неисправности работы по ТО и ТР электрооборудования, диагностирование Способы и технология ремонта систем электрооборудования, а также их отдельных элементов |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№2 |
Определение технических характеристик и проверка технического состояния АКБ |
2 |
|
|
№3 |
Определение технических характеристик и проверка технического состояния генератора |
2 |
|
|
Домашняя контрольная работа |
|
||
|
Итого за 7 семестр |
46 |
||
|
Контроль качества ремонтных работ |
8 |
||
|
Влияние датчиков управления двигателем на работу, диагностика. Обслуживание осветительных приборов |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№4 |
Снятие характеристик систем зажигания |
2 |
|
|
№5 |
Проверка технического состояния приборов систем зажигания |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
34 |
||
|
|
ТО приборов освещения и сигнализации. Диагностика приборов освещения и сигнализации Неисправности стартера, неисправности генератора, АКБ. Испытание стартера, снятие его характеристик. Проверка контрольно-измерительных приборов. Проверка технического состояния стеклоочистителей, стеклоомывателей и др. вспомогательного оборудования Проверка датчиков автомобильных электронных систем |
|
|
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
|
|
|
Итого за 8 семестр |
52 |
|
|
МДК 01.06 Техническое обслуживание и ремонт шасси автомобилей |
140 |
||
|
Тема 6.1. Технология технического обслуживания и ремонта трансмиссии |
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Виды оборудования для технического обслуживания и ремонта трансмиссии |
|||
|
Устройство и работа оборудования |
|||
|
Техника безопасности при работе с оборудованием |
|||
|
Специализированная технологическая оснастка |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№1 |
Техобслуживание и ремонт сцепления |
2 |
|
|
№2 |
Техобслуживание и ремонт коробки передач |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
34 |
||
|
Технология обслуживания и ремонта агрегатов и узлов трансмиссии: сцепления, АКПП, МКПП, раздаточных коробок, мостов, карданных передач, привода ведущих колес, дифференциала. Методы диагностики агрегатов трансмиссии. Ремонт агрегатов и деталей трансмиссии. Работы по ТР агрегатов трансмиссии |
|||
|
Итого за 6 семестр |
46 |
||
|
Тема 6.2 Технология технического обслуживания и ремонта ходовой части автомобиля |
Содержание учебного материала: |
6 |
|
|
Виды оборудования для технического обслуживания и ремонта ходовой части |
|||
|
Устройство и работа оборудования |
|||
|
Техника безопасности при работе с оборудованием |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№3 |
Проверка и регулировка углов установки колес |
2 |
|
|
№4 |
Диагностика и обслуживание подвески и колес |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
14
|
||
|
Восстановление покрышек и камер. Специализированная технологическая оснастка для ТО и Р ходовой части. Обслуживание пневматической подвески. Технология обслуживания и ремонта узлов подвески. Методы диагностики подвески. Ремонт узлов и деталей подвески |
|||
|
Тема 6.3 Технология |
Содержание учебного материала: |
6 |
|
|
технического обслуживания и ремонта рулевого управления
|
Виды оборудования для технического обслуживания и ремонта рулевого управления |
|
|
|
Устройство и работа оборудования |
|||
|
Техника безопасности при работе с оборудованием |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№5 |
Техобслуживание и ремонт рулевого управления |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
16 |
||
|
Неисправности рулевых управлений, текущий ремонт узлов рулевого управления. Ремонт узлов и деталей рулевого управления. Технология ТО и ТР узлов рулевого управления, гидроусилителей руля, рулевого привода. Специализированная технологическая оснастка для ремонта и ТО рулевого управления |
|
||
|
Итого за 7 семестр |
48 |
||
|
Тема 6.4 Технология технического обслуживания и ремонта тормозной системы
|
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Виды оборудования для технического обслуживания и ремонта тормозного управления |
|||
|
Устройство и работа оборудования |
|||
|
Техника безопасности при работе с оборудованием |
|||
|
Специализированная технологическая оснастка |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№6 |
Диагностика тормозной системы |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
30 |
||
|
Удаление воздуха из тормозной системы. Техобслуживание и ремонт гидравлических тормозов Ремонт узлов и деталей тормозного управления. Технология ТО и ТР узлов тормозных систем с пневматическим и гидравлическим приводом. Приемы диагностики тормозных систем |
|||
|
Домашняя контрольная работ |
|
||
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
|
|
|
Итого за 8 семестр |
46 |
|
|
МДК 01.07 Ремонт кузовов автомобилей |
116 |
||
|
Тема 7.1 Оборудование и технологическая оснастка для ремонта кузовов |
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Виды оборудования для ремонта кузовов |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
14 |
||
|
Устройство и работа оборудования для ремонта кузовов. Специализированная технологическая оснастка. Техника безопасности при работе с оборудованием |
|||
|
Тема 7.2. Технология восстановления геометрических параметров кузовов и их отдельных элементов |
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Основные дефекты кузовов и их признаки |
|||
|
Способы и технология ремонта кузовов, а также их отдельных элементов |
|||
|
Практические занятия: |
4 |
||
|
№1 |
Измерение геометрии кузовов |
2 |
|
|
|
№2 |
Восстановление геометрических параметров кузовов |
2 |
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
26 |
||
|
Контроль качества ремонтных работ. Способы и технология ремонта кузовов, а также их отдельных элементов |
|||
|
Итого за 5 семестр |
54 |
||
|
Тема 7.3 Технология окраски кузовов и их отдельных элементов |
Содержание учебного материала: |
8 |
|
|
Основные дефекты лакокрасочных покрытий кузовов и их признаки |
|||
|
Технология подготовки элементов кузовов к окраске |
|||
|
Технология окраски кузовов |
|||
|
Подбор лакокрасочных материалов для ремонта |
|||
|
Контроль качества ремонтных работ |
|||
|
Техника безопасности при работе с лакокрасочными материалами |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№6 |
Подготовка элементов кузова к окраске |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
46 |
||
|
Восстановление неметаллических деталей кузова Анализ схемы восстановления дефектов кузова. Сварочные работы при ремонте кузова. Ремонт неметаллических деталей кузова. Противокоррозионная обработка кузова. Материалы. Особенности нанесения. Технология. Особенности поведения металла при повреждениях. Поведение металлических частей кузова при воздействии нагрузки при восстановлении геометрии Работы по ТО кузова. Работы по ТР кузова. Обойные работы при ремонту кузова. Арматурные работы при ремонте кузова. Технология ремонта неметаллических деталей кузова. Окраска элементов кузова |
|||
|
Домашняя контрольная работа |
|
||
|
Промежуточная аттестация |
Экзамен |
6 |
|
|
|
Итого за 6семестр |
62 |
|
|
МДК. 01.08 Основы слесарного дела |
34 |
||
|
Тема 8.1 Технические измерения
|
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Содержание предмета и его назначение в подготовке специалистов. Виды технических измерений. Оборудование и технология проведения технических измерений. |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№1 |
Измерение размеров детали |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
6 |
||
|
Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Принципы использования, способы применения и интерпретации показаний измерительных приборов, инструментов и оборудования |
|||
|
Тема 8.2 Разметка, резка металла, рубка, правка и гибка металла, опиливание, шабрение |
Содержание учебного материала: |
2 |
|
|
Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. |
|||
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
8 |
||
|
Разметка и резка заготовки. Понятие о резке металлов. Приёмы резки различных заготовок. Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию, чертежам. Рубка, правка и гибка металла. Понятие об опиливании. Приемы и правила опиливания. Механизация опиловочных работ. Шабрение различных плоскостей. Инструменты и приспособления. Контроль точности шабрения Инструменты и оборудование. Разновидности процессов правки |
|||
|
Итого за 3 семестр |
20 |
||
|
Тема 8.3 Притирка. Доводка. Слесарная обработка отверстий. Нарезание резьбы. Клепка. Паяние. Лужение. Механическая обработка с использованием станочного оборудования |
Содержание учебного материала: |
2
|
|
|
Притирка и доводка. Их назначение и применение. Притиры и абразивные материалы. Механизация притирки. Полировка. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Назначение, использование, уход и техническое обслуживание оборудования, последствия их применения с точки зрения техники безопасности. |
|||
|
Практические занятия: |
2 |
||
|
№2 |
Притирка поверхностей деталей |
2 |
|
|
Самостоятельная работа при изучении темы: |
10
|
||
|
Виды слесарной обработки отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Сверление и рассверливание. Зенкование, зенкерование, развертывание. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначения резьбы. Подбор свёрл. Метчики и плашки. Нарезание резьбы. Понятие о клёпке. Виды заклёпок. Виды соединений. Приспособления и инструменты. Ручная и механическая клёпка Понятие о паянии и лужении. Припои, флюсы. Паяльник и паяльные лампы. Паяние мягкими и твердыми припоями. Приёмы лужения. Виды металлорежущего оборудования. Маркировка станков. Уровни автоматизации. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а |
|||
|
|
Итого за 4 семестр |
14 |
|
|
Учебная практика раздела 2 Виды работ: 1. Выполнение основных операций слесарных работ; 2. Выполнение основных операций на металлорежущих станках; 3. Получение практических навыков выполнения медницко-жестяницких, термических, кузнечных, сварочных работ; 4. Выполнение основных демонтажно-монтажных работ; 5. Ознакомление с основными технологическими процессами, оборудованием, приспособлениями, применяемыми при работах по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; 6. Выполнение работ по основным операциями по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; 7. Проектирование зон, участков технического обслуживания; |
252 |
||
|
8. Участие в организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; 9. Оформление технологической документации; 1. Выполнение метрологической поверки средств измерения 2. Выбор и использование оборудования, приспособлений и инструмента для слесарных работ 3. Подготовительные операции слесарной обработки 4. Размерная слесарная обработка 5. Пригоночные операции слесарной обработки 6. Соединительные операции слесарной обработки |
|
|
Производственная практика раздела 2 Виды работ: 1. Ознакомление с предприятием; 2. Работа на рабочих местах на постах диагностики, контрольно-технического пункта и участках ЕО; - замеры параметров технического состояния автомобилей, оформление технической документации. 3. Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания (ТО-1); - выполнение работ по текущему и сопутствующему ремонту. 4. Работа на рабочих местах на посту (линии) технического обслуживания (ТО-2); - оснащение пост ТО-2, содержание и оформление документации. 5. Работа на посту текущего ремонта; - выполнение работ с применением необходимого оборудования, инструмента, оснастки, и оформление документации. 6. Работа на рабочих местах производственных отделений и участков; - выполнение работ, связанных с ремонтом и обслуживанием агрегатов, узлов автомобилей. 7. Обобщение материалов и оформление отчета по практике. - оформление отчетной документации с учетом требований ЕСКД. |
144 |
|
Текущая аттестация по модулю: Экзамен по модулю |
6 |
|
Всего |
1390 |
3.1. Для реализации программы профессионального модуля предусмотрены специальные помещения:
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
1. «Устройство автомобилей»:
- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия
2. «Техническое обслуживание автомобилей»:
- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;
- комплект инструментов, приспособлений;
- комплект учебно-методической документации; - наглядные пособия; - технические средства.
3. «Ремонт автомобилей»:
- комплект деталей, узлов, механизмов, моделей, макетов;
- комплект инструментов, приспособлений;
- комплект учебно-методической документации; - наглядные пособия;
- технические средства.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
1. «Слесарно-станочная»:
- наборы слесарного инструмента;
- наборы измерительных инструментов;
- расходные материалы;
- отрезной инструмент;
- станки: сверлильный, заточной; токарный, фрезерный, расточной; шлифовальный; - пресс гидравлический;
- расходные материалы;
- комплекты средств индивидуальной защиты;
- огнетушители
2. «Сварочная»
- верстак металлический
- экраны защитные
-щетка металлическая
- набор напильников
- станок заточной
- шлифовальный инструмент
- отрезной инструмент,
- тумба инструментальная,
- тренажер сварочный
- сварочное оборудование (сварочные аппараты),
- расходные материалы
- вытяжка местная
- комплекты средств индивидуальной защиты;
- огнетушители
3. «Технического обслуживания и ремонта автомобилей», включающая участки (или посты):
Уборочно-моечный:
- расходные материалы для мойки автомобилей (шампунь для бесконтактной мойки автомобилей, средство для удаления жировых и битумных пятен, средство для мытья стекол, полироль для интерьера автомобиля);
32
- микрофибра;
- пылесос;
- водосгон;
- моечный аппарат высокого давления с пеногенератором; Слесарно-механический:
- подъемник;
- вытяжка;
- стенд регулировки углов управляемых колес;
- станок шиномонтажный;
- стенд балансировочный;
- установка вулканизаторная;
- тележки инструментальные с набором инструмента;
- стеллажи;
- верстаки;
- компрессор;
- стенд для регулировки света фар;
- набор контрольно-измерительного инструмента; (прибор для регулировки света фар, компрессометр, прибор для измерения давления масла, прибор для измерения давления в топливной системе, штангенциркуль, микрометр, нутромер, набор щупов);
- комплект демонтажно-монтажного инструмента и приспособлений (набор приспособлений для вдавливания тормозных суппортов, съемник универсальный, съемник масляных фильтров, струбцина для стяжки пружин);
- оборудование для замены эксплуатационных жидкостей (бочка для слива и откачки масла, аппарат для замены тормозной жидкости, масляный нагнетатель); Диагностический: - подъемник;
- диагностическое оборудование (система компьютерной диагностики с необходимым программным обеспечением; сканер, диагностическая стойка, мультиметр, осциллограф, компрессометр, люфтомер, эндоскоп, стетоскоп, газоанализатор, пуско-зарядное устройство, вилка нагрузочная, лампа ультрафиолетовая, термометр);
- инструментальная тележка с набором инструмента (гайковерт пневматический, набор торцевых головок, набор накидных/рожковых ключей, набор отверток, набор шестигранников, динамометрические ключи, молоток, набор выколоток, плоскогубцы, кусачки);
Кузовной: - стапель;
- тумба инструментальная (гайковерт пневматический, набор торцевых головок, набор накидных/рожковых ключей, набор отверток, набор шестигранников, динамометрические ключи, молоток, набор выколоток, плоскогубцы, кусачки);
- набор инструмента для разборки деталей интерьера;
- набор инструмента для демонтажа и вклейки вклеиваемых стекол;
- сварочное оборудование (сварочный полуавтомат, сварочный инвертор, экраны защитные, расходные материалы: сварочная проволока, электроды, баллон со сварочной смесью);
- отрезной инструмент (пневматическая болгарка, ножовка по металлу, пневмоотбойник);
- гидравлические растяжки;
- набор инструмента для рихтовки (молотки, поддержки, набор монтажных лопаток, рихтовочные пилы);
- набор струбцин;
- набор инструментов для нанесения шпатлевки (шпатели, расходные материалы:
шпатлёвка, отвердитель);
- шлифовальный инструмент (пневматическая углошлифовальная машинка, эксцентриковая шлифовальная машинка, кузовной рубанок);
Окрасочный:
- пост подбора краски (микс-машина, рабочий стол, колор-боксы, весы электронные);
- пост подготовки автомобиля к окраске;
шлифовальный инструмент ручной и электрический (эксцентриковые шлифовальные
машины, рубанки шлифовальные);
- краскопульты (краскопульты для нанесения грунтовок, базы и лака);
- расходные материалы для подготовки и окраски автомобилей (скотч малярный и контурный, пленка маскировочная, грунтовка, краска, лак, растворитель, салфетки безворсовые, материал шлифовальный);
- окрасочная камера
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
«Электротехники и электроники»:
- комплект деталей электрооборудования автомобилей и световой сигнализации;
- приборы, инструменты и приспособления;
- демонстрационные комплексы «Электрооборудование автомобилей»;
- плакаты по темам лабораторно-практических занятий;
- стенд «Диагностика электрических систем автомобиля»;
- стенд «Диагностика электронных систем автомобиля»;
- осциллограф;
- мультиметр;
- комплект расходных материалов «Материаловедения»:
- микроскопы для изучения образцов металлов;
- печь муфельная;
- твердомер;
- стенд для испытания образцов на прочность;
- образцы для испытаний
«Ремонта автомобилей»
- методические пособия; - комплект плакатов;
- лабораторное оборудование.
«Автомобильных эксплуатационных материалов»:
- баня термостатирующая шестиместная со стойками;
- баня термостатирующая;
- колбонагреватель;
- комплект лабораторный для экспресс-анализа топлива;
- вытяжной шкаф
Лаборатория «Автомобильных двигателей»:
- бензиновый двигатель на мобильной платформе;
- дизельный двигатель на мобильной платформе; - весы электронные;
- сканер диагностический.
«Электрооборудования автомобилей»:
- стенд наборный электронный модульный LD;
- комплект деталей электрооборудования автомобилей;
-комплект расходных материалов
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
3.2.1 Основная литература:
Печатные издания:
1. Пузанков А.Г. Автомобили «Устройство автотранспортных средств»/ А.Г. Пузанков.М.: Академия, 2019. – 560 с.
2. Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта/Л.И. Епифанов Е.А. Епифанова. – М.: Инфра-М, 2021. – 352 с.
3. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей/ В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. – М.: Мастерство, 2017. – 496 с.
4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. – Москва : Академия, 2020. – 208 с
Справочники:
1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91/РОСАВТОТРАНС
2. Руководящий документ РД 37.009.026-92 "Положение о техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств, принадлежащих гражданам (легковые и грузовые автомобили, автобусы, минитрактора)"
3.2.2 Дополнительные источники:
1. Ашихмин С. А. Техническая диагностика автомобиля. Учебник СПО.- «Академия», 2020
2. Слободчиков В. Ю. Ремонт кузовов автомобилей. Учебник СПО.- «Академия», 2019
3. Пехальский А. П. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и электронных систем. Учебник СПО.- «Академия», 2020
4. Козлов И.А. Слесарное дело и технические измерения (2-е изд., стер.) Москва: Академия, 2020
Электронные издания:
1. Учебные пособия по устройству обслуживанию и ремонту автомобилей
[http://www.lovemybooks.info/ avtomobilya.html].
2. Устройство автомобилей[http://www.niva-faq.msk.ru].
3. Ремонт автомобилей [http://www.vaz-autos.ru].
4. Фирменный автосервис [http://avto-barmashova.ru/organizazia_STO.ru].
5. Технические характеристики автомобилей [http://auto.mail.ru].
6. Слесарное дело и технические измерения [http://www.bibliotekar.ru/slesar/21.htm.ru].
7. Устройство, обслуживание и ремонт автомобилей [http://www.avto1001.info.ru].
8. Ежемесячный журнал «За рулем»[http://www.zr.ru].
|
Результаты обучения |
Критерии оценки |
Методы оценки |
|
ПК 1.1 Осуществлять диагностику систем, узлов и механизмов автомобильных двигателей |
Принимать автомобиль на диагностику, проводить беседу с заказчиком для выявления его жалоб на работу автомобиля, проводить внешний осмотр автомобиля, составлять необходимую документацию. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния двигателя, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику двигателей с соблюдением безопасных условий труда в профессиональной деятельности. Проведения инструментальной диагностики автомобильных двигателей с соблюдение безопасных приемов труда, использованием оборудования и контрольно-измерительных инструментов с использованием технологической документации на диагностику двигателей и соблюдением регламенты диагностических работ, рекомендованных автопроизводителями. Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики и определять по результатам диагностических процедур неисправности механизмов и систем автомобильных двигателей, оценивать остаточный ресурс наиболее изнашиваемых деталей, принимать решения о необходимости ремонта и способах устранения выявленных неисправностей. Составлять отчетную документацию с применением информационно-коммуникационных технологий при составлении отчетной документации по диагностике двигателей. Заполнять форму диагностической карты автомобиля. Формулировать заключение о техническом состоянии автомобиля. Конструкции современных двигателей, тепловой баланс двигателя. Нормативная документация системы автотехобслуживания. Порядок работы ГБО, ТБ. Основные положения по ремонту автомобилей. Разборочные работы при ремонте, комплектование деталей и сборка агрегатов. Порядок установки диагноза по совокупности диагностических признаков |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 1.2 Осуществлять техническое обслуживание автомобильных двигателей согласно технологической документации |
Принимать заказ на техническое обслуживание автомобиля, проводить его внешний осмотр, составлять необходимую приемочную документацию. Определять перечень регламентных работ по техническому обслуживанию двигателя. Выбирать необходимое оборудование для проведения работ по техническому обслуживанию автомобилей, определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; определять тип и количество необходимых эксплуатационных материалов для технического обслуживания двигателя в соответствии с технической документацией подбирать материалы требуемого качества в соответствии с технической документацией Выполнять регламентные работы по разным видам технического обслуживания в соответствии с регламентом автопроизводителя: замена технических жидкостей, замена деталей и расходных материалов, проведение необходимых регулировок и др. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Определять основные свойства материалов по маркам. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения. Составлять отчетную документацию по проведению технического обслуживания автомобилей с применением информационно-коммуникационные технологий. Заполнять форму наряда на проведение технического обслуживания автомобиля. Заполнять сервисную книжку. Отчитываться перед заказчиком о выполненной работе. Виды автомобильного топлива, эксплуатационные требования к ним Система и организация обслуживания автомобилей населения, структура системы автотехобслуживания Понятие СТОА. Виды. Схема производственного процесса и структура СТО. Технологический расчет СТОА Технологическая планировка СТОА. Основы технологического проектирования производственных участков Безопасность и экологичность проектов. Противопожарные требования, предъявляемые к зонам и участкам Основные показатели и оценка проектных решений СТОА Расчет годового объема работ СТО Расчет числа постов СТО Определение потребности в оборудовании СТО, расчет площадей Определение численности работников СТО Основы технологического проектирования производственных подразделений СТО. Проектирование технологических зон с использованием САПР КОМПАС. Оборудование для обкатки двигателя. Опасные факторы при работе оборудования Регламентное обслуживание в дилерских центрах. Анализ диагностических признаков для постановки диагноза. |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 1.3 Проводить ремонт различных типов двигателей в соответствии с технологической документацией |
Оформлять учетную документацию. Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование Снимать и устанавливать двигатель на автомобиль, разбирать и собирать двигатель. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры деталей и параметров двигателя контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем двигателя. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Определять основные свойства материалов по маркам. Выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Регулировать механизмы двигателя и системы в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы двигателя. Разборка топливного насоса высокого давления Сборка топливного насоса высокого давления Разборка-сборка топливной аппаратуры инжекторного двигателя Разборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО) Сборка двухступенчатого редуктора низкого давления (ГБО) Технологический процесс ремонта. Классификация дефектов деталей. Дефектовка, комплектование, сборка Способы восстановления деталей Анализ дефектов деталей, выбор способов восстановления детали. Технологическая документация на восстановление детали. Технологический процесс восстановления детали. Анализ дефектов детали. План технологических операций восстановления дефектов детали Технологический процесс восстановления дефектов детали Сущность процесса восстановления дефектов деталей с помощью тепловой обработки, наращивания слоя металла, механической обработкой Выполнение ремонтного чертежа детали, анализ дефектов деталей по карте дефектовки. Диагностирование системы питания ГБО. Дефектация коленчатого вала Дефектация распредвала. Дефектация блока цилиндров. Содержание предмета и его назначение в подготовке специалистов. Виды технических измерений. Оборудование и технология проведения технических измерений. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Принципы использования, способы применения и интерпретации показаний измерительных приборов, инструментов и оборудования. Измерение размеров детали. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию, чертежам. Понятие о резке металлов. Приёмы резки различных заготовок. Разметка и резка заготовки. Рубка, правка и гибка |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий, курсового проекта; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
|
металла. Инструменты и оборудование. Разновидности процессов правки. Понятие об опиливании. Приемы и правила опиливания. Механизация опиловочных работ. Шабрение различных плоскостей. Инструменты и приспособления. Контроль точности шабрения. Притирка и доводка. Их назначение и применение. Притиры и абразивные материалы. Меха-низация притирки. Полировка. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Назначение, использование, уход и техническое обслуживание оборудования, последствия их применения с точки зрения техники безопасности. Виды слесарной обработки отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Сверление и рассверливание. Зенкование, зенкерование, развертывание. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначения резьбы. Подбор свёрл. Метчики и плашки. Понятие о клёпке. Виды заклёпок. Виды соединений. Приспособления и инструменты. Ручная и механическая клёпка. Понятие о паянии и лужении. Припои, флюсы. Паяльник и паяльные лампы. Паяние мягкими и твердыми припоями. Приёмы лужения. Виды металлорежущего оборудования. Маркировка станков. Уровни автоматизации. Типы и назначение технической документации, включая руководства и рисунки (а также принципиальные и монтажные схемы) как в бумажном, так и электронном виде. Назначение, использование, уход и техническое обслуживание оборудования, последствия их применения с точки зрения техники безопасности |
|
|
ПК 2.1 Осуществлять диагностику электрооборудования и электронных систем автомобилей |
Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния приборов электрооборудования автомобилей и делать прогноз возможных неисправностей. Демонстрировать приемы проведения инструментальной и компьютерной диагностики технического состояния электрических и электронных систем автомобилей: - Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать диагностическое оборудование для определения технического состояния электрических и электронных систем автомобилей, проводить инструментальную диагностику технического состояния электрических и электронных систем автомобилей. - Измерять параметры электрических цепей электрооборудования автомобилей с соблюдением правил эксплуатации электроизмерительных приборов и правил безопасности труда - Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики, делать выводы, определять по результатам диагностических процедур неисправности электрических и электронных систем автомобилей. |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 2.2 Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования и электронных систем автомобилей согласно технологической документации. |
Определять исправность и функциональность инструментов, оборудования; подбирать расходные материалы требуемого качества и количества в соответствии с технической документацией для проведения технического обслуживания. Измерять параметры электрических цепей автомобилей. Пользоваться измерительными приборами. Безопасное и качественное выполнение регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния элементов электрических и электронных систем автомобилей, выявление и замена неисправных деталей. Схемы электронного управления. Обслуживание систем безопасности и комфорта |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и |
|
|
водителя. Диагностика систем безопасности и комфорта водителя. Разновидности схем электронного управления Влияние датчиков управления двигателем на работу, диагностика. Обслуживание осветительных приборов. ТО приборов освещения и сигнализации. Диагностика приборов освещения и сигнализации |
промежуточной аттестации |
|
ПК 2.3 Проводить ремонт электрооборудования и электронных систем автомобилей в соответствии с технологической документацией. |
Пользоваться измерительными приборами. Снимать и устанавливать узлы и элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогом деталей. Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольноизмерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться приборами и инструментами для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем. Разбирать и собирать основные узлы электрооборудования. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Устранять выявленные неисправности. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать параметры электрических и электронных систем и их узлов в соответствии с технологической документацией. Проводить проверку работы электрооборудования, электрических и электронных систем |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 3.1 Осуществлять диагностику трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей. |
Безопасно пользоваться диагностическим оборудованием и приборами; определять исправность и функциональность диагностического оборудования и приборов; Пользоваться диагностическими картами, уметь их заполнять. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния автомобильных трансмиссий, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить диагностику агрегатов трансмиссии. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Выявлять по внешним признакам отклонения от нормального технического состояния ходовой части и механизмов управления автомобилей, делать на их основе прогноз возможных неисправностей. Выбирать методы диагностики, выбирать необходимое диагностическое оборудование и инструмент, подключать и использовать диагностическое оборудование, выбирать и использовать программы диагностики, проводить инструментальную диагностику ходовой части и механизмов управления автомобилей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Читать и интерпретировать данные, полученные в ходе диагностики. Определять по результатам диагностических процедур неисправности ходовой части и механизмов управления автомобилей. Гидромеханический трансформатор. Вариатор |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 3.2 Осуществлять техническое обслуживание трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей согласно технологической документации. |
Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния автомобильных трансмиссий, выявление и замена неисправных элементов. Использовать эксплуатационные материалы в профессиональной деятельности. Выбирать материалы на основе анализа их свойств, для конкретного применения. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Безопасного и высококачественного выполнения регламентных работ по разным видам технического обслуживания: проверка состояния ходовой части и органов управления автомобилей, выявление и замена неисправных элементов. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Подвеска на воздушных подушках. Системы помощи при торможении. Оборудование для шиномонтажных работ. Технология обслуживания и ремонта агрегатов и узлов трансмиссии: сцепления, АКПП, МКПП, раздаточных коробок, мостов, карданных передач, привода ведущих колес, дифференциала. Методы диагностики агрегатов трансмиссии. Ремонт агрегатов и деталей трансмиссии Обслуживание пневматической подвески. Технология обслуживания и ремонта узлов подвески. Методы диагностики подвески. Ремонт узлов и деталей подвески. Восстановление покрышек и камер |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 3.3 Проводить |
Оформлять учетную документацию. |
экспертное |
|
ремонт трансмиссии, ходовой части и органов управления автомобилей в соответствии с технологической документацией |
Использовать уборочно-моечное оборудование и технологическое оборудование Снимать и устанавливать узлы и механизмы автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Работать с каталогами деталей. Соблюдать безопасные условия труда в профессиональной деятельности. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры износов деталей трансмиссий, ходовой части и органов управления контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ. Разбирать и собирать элементы, механизмы и узлы трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Определять неисправности и объем работ по их устранению. Определять способы и средства ремонта. Выбирать и использовать специальный инструмент, приборы и оборудование. Регулировать механизмы трансмиссий в соответствии с технологической документацией. Регулировать параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией Проводить проверку работы элементов автомобильных трансмиссий, ходовой части и органов управления автомобилей. Работы по ТР агрегатов трансмиссии. Ремонт узлов и деталей рулевого управления. Технология ТО и ТР узлов рулевого управления, гидроусилителей руля, рулевого привода. Ремонт узлов и деталей тормозного управления. Технология ТО и ТР узлов тормозных систем с пневматическим и гидравлическим приводом. Приемы диагностики тормозных систем |
наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 4.1 Выявлять дефекты автомобильных кузовов |
Проводить демонтажно-монтажные работы элементов кузова и других узлов автомобиля Пользоваться технической документацией Читать чертежи и схемы по устройству отдельных узлов и частей кузова Пользоваться подъемно-транспортным оборудованием Визуально и инструментально определять наличие повреждений и дефектов автомобильных кузовов Читать чертежи, эскизы и схемы с геометрическими параметрами автомобильных кузовов Пользоваться измерительным оборудованием, приспособлениями и инструментом Оценивать техническое состояния кузова Выбирать оптимальные методы и способы выполнения ремонтных работ по кузову Оформлять техническую и отчетную документацию. Оборудование для кузовных и окрасочных работ. Порядок подбора оборудования для производственных подразделений Способы сушки ЛКП при окрасочных работах |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 4.2 Проводить ремонт повреждений автомобильных кузовов |
Выполнять работы ремонту автомобильных кузовов с использованием оборудования для правки геометрии кузовов, сварочное оборудование различных типов, Использовать оборудование для рихтовки элементов кузовов Проводить обслуживание технологического оборудования Устанавливать автомобиль на стапель. Находить контрольные точки кузова. Использовать стапель для вытягивания повреждённых элементов кузовов. Использовать специальную оснастку, приспособления и инструменты для правки кузовов Использовать оборудование и инструмент для удаления сварных соединений элементов кузова Применять рациональный метод демонтажа кузовных элементов Применять сварочное оборудование для монтажа новых элементов. Обрабатывать замененные элементы кузова и скрытые полости защитными материалами Восстановление плоских поверхностей элементов кузова. Восстановление ребер жесткости элементов кузова. Растворители, разбавители, шпатлевки, грунтовки. Изоляционные материалы. Характеристики растворителей, разбавителей. Клеи, синтетические материалы. Сварочные работы при ремонте кузова. Ремонт неметаллических деталей кузова. Противокоррозионная обработка кузова. Материалы. Особенности нанесения. Технология. Особенности поведения металла при повреждениях. Поведение металлических частей кузова при воздействии нагрузки при восстановлении геометрии. Восстановление неметаллических деталей кузова Анализ схемы восстановления дефектов кузова |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ПК 4.3 Проводить окраску автомобильных кузовов |
Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты; Безопасно пользоваться различными видами СИЗ; Выбирать СИЗ, согласно требованиям. при работе с различными материалами Оказывать первую медицинскую помощь при интоксикации лакокрасочными материалами Визуально выявлять наличие дефектов лакокрасочного покрытия и способы устранения их. Подбирать инструмент и материалы для ремонта Подбирать материалы для восстановления геометрической формы элементов кузова. Подбирать материалы для защиты элементов кузова от коррозии. Подбирать цвета ремонтных красок элементов кузова. Наносить различные виды лакокрасочных материалов. Подбирать абразивный материал на каждом этапе подготовки поверхности. Использовать механизированный инструмент при подготовке поверхностей. Восстанавливать первоначальную форму элементов кузовов Использовать краскопульты различных систем распыления. Наносить базовые краски на элементы кузова. Наносить лаки на элементы кузов. Окрашивать элементы деталей кузова в переход. Полировать элементы кузова. Оценивать качество окраски деталей. |
экспертное наблюдение и оценка в процессе: - практических/ занятий; - выполнения заданий по учебной и производственной практикам; заданий текущей и промежуточной аттестации |
|
ОК.02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для |
- использование различных источников, включая электронные ресурсы, медиа-ресурсы, Интернет-ресурсы, периодические издания по специальности для решения профессиональных задач |
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в |
|
выполнения задач профессиональной деятельности |
|
процессе освоения образовательной программы
|
|
ОК.04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами. |
- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и производственной практик; - обоснованность анализа работы членов команды (подчиненных). |
|
|
ОК.09 Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности |
- эффективное использование информационнокоммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту в том числе оформлять документацию. |
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
