Схемы дробления

Дробилки ударного действия К дробилкам ударного действия относятся машины, дробление материала в которых осуществляется ударами кулачков (бил) или молотков, закрепленных в массивных корпусах быстровращающихся   роторов.   По   этому   признаку   дробилки   ударного   действия подразделяются на роторные и молотковые. 1 — ротор: 2, 3 — нижняя и верхняя часта корпуса; 4 — загрузочное 5, 8 —ось; 6 — верхняя Рис. 1. Однороторная дробилка СМД­88 отражательная плита; 7, 9 — футеровка; 10 —отражательная плита; 11 — билы Роторные   дробилки   находят   все   большее   применение   при   дроблении   каменных материалов. По сравнению другими камнедробильными машинами они отличаются высокой степенью   дробления—20…35   крат,   меньше   удельным   расходом   электроэнергии,   меньшей массой, надежностью в работе и высокой производительностью. применяют в основном для первичного   дробления   в   передвижных   дробильно­сортировочных   установках   и   в   качестве головных машин на камнедробильно­сортировочных заводах. Однороторная камнедробилка ударного действия СМД­86 (рис. 1) состоит из корпуса, ротора,   верхней   и   нижней   отражательных   плит,   подвешенных   на   осях   на   верхней   части корпуса. Корпус дробилки выполнен сварным из листового металла и имеет горизонтальный разъем по оси вращения ротора, разделяющий его на верхнюю и нижнюю части, соединяемые между   собой   болтами.   Стенки   камеры   дробления   и   отражательные   плиты   защищены футеровкой. Горизонтальный вал с насаженным на него массивным стальным барабаном — с билами, отлитыми из марганцовистой стали, образует ротор дробилки. Вращение ротору от электродвигателя передается клиноременной передачей. Исходный материал через загрузочное окно по наклонной плите подается в камеру А на ротор, билами отбрасывается на отражательные плиты, при ударе о которые куски камней раскалываются. Часть камней, не прошедших через щели Ь1 и Ь2 колосниковой решетки, снова   попадают   на   ротор.   При   попадании   недробимого   материала   между   ротором   и отражательной   плитой   последняя   может   отходить   и   пропускать   недробимый   предмет. Пружина амортизатора возвращает решетку в рабочее положение. Дробилка  выдает  щебень  высокого  качества,  приближающийся   к кубической  форме. Использование принципа ударного дробления позволяет отделять легко измельчаемые более слабые   горные   породы,   в   результате   чего   повышаются   прочностные   качества   крупных фракций щебня. Молотковые   дробилки   используют   для   дробления   гор:   ных   пород   средней   и   малой прочности   (известняка,   песчаника,   мергеля   и   др.).   Процесс   измельчения   осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно подвешенных на вращающемся роторе. Молотковая дробилка СМ­170Б (рис. 227) состоит из ротора и колосниковых решеток. Корпус   дробилки   разъемный   в   горизонтальной   плоскости,   нижняя   опорная   часть  корпуса устанавливается  на  основание   и  крепится   болтами   к  фундаменту,  верхняя  опорная  часть корпуса   Крепится   болтами   в   нижней   части.   Измельчаемая   горная   масса   или   другой строительный материал загружается через горловину А. 1 — ротор; 2 — верхняя и нижняя части корпуса; 3 — подшипники; 4 — муфта; 5 — Рис. 2. Молотковая Дробилка СМ­170Б электродвигатель; 6 — молотки; 7, 8 — диски; 9 —отбойный брус; 10, 11 — колосниковые решетки Камера дробления футеруется броневыми плитами из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры выполнены из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из   дисков,   насаженных   на   вал.   Положение   дисков   на   валу   зафиксировано   распорными втулками. В дисках просверлены отверстия, в которые установлены шесть осей, закрепленных от   смещения   в   концевых   фасонных   дисках,   насаженных   неподвижно   на   вал   ротора.   В промежутках между дисками на осях насажены молотки, изготовленные из марганцовистой стали. Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках. Вращение ротора сообщается от   электродвигателя   через   муфту.   Выходное   отверстие   дробленого   материала   образуется просветом между отбойным брусом и молотками ротора.