Системы и методы определения производственной мощности предприятия

Системы и методы определения производственной мощности предприятия

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате: входная мощность – на начало планового периода, выходная – на конец:

М_к = М_н + М_с + M_р + М_о + М_нз – М_в,                              (1)

где  М_к, М_н – мощность соответственно на конец и на начало планового периода;

М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

М_р – прирост мощности вследствие реконструкции;

M_о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

М_нз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности М_ср по формуле

ПМ_ср = М_н + ((М_с * Т_с+ М_р * Т_р + М_о * Т_о + М_нз * Т_нз  – М_в * Т_в) / 12), (2)

где    Т_с, Т_р, Т_о, Т_нз, Т_в – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установлении производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

– в расчетах принимаются:

·  все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

·  эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

·  передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

·  наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

– при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

– при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков, под которыми понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и где сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

– перечень производственного оборудования и его количество по видам;

– режимы использования оборудования и использования площадей;

– прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

– квалификация рабочих;

– намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Календарный, или максимально возможный, фонд времени является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

Скачано с www.znanio.ru