типичные ошибки в работе технологов

Это сложный и многогранный вопрос, так как работа технолога лежит на стыке науки, производства и управления персоналом.

1.Ошибки документирования и нормативной базы:

-  копирование регламентов  (переписывание раскладок без произведения расчетов и подбора сырья). Результат: простои оборудования, брак, потеря времени;

-  разрыв между теорией и практикой. Необходимо на каждом этапе контролировать работу оператора, грузчика;

- игнорирование изменений. Не проверили вовремя изменения в плане производства. Не проверили изменения в требованиях к списыванию сырья, не проверили изменений в требованиях лаборатории;

- избыточная сложность документации (трудности с работой в программе 1с, excel).

    2. Ошибки в коммуникации и управления персоналом:

           - чрезмерная строгость или попустительство (жесткий контроль с постоянным лишением премий демотивирует персонал, приводя к саботажу. Полное  отсутствие контроля приводит к вольной трактовке в работе);

           - неумение спуститься на уровень цеха. Попытка объяснить оператору химические формулы или сложные физические процессы вместо того, чтобы дать четкий, понятный алгоритм действий (нажми эту кнопку, когда индикатор станет зеленым);

         - игнорирование обратной связи. Ошибка технолога – не слушать начальников цеха и начальников производства.  Чаще всего именно они первыми видят нюансы работы оборудования, которые невозможно учесть в работе.

  3. Технологические и производственные ошибки:

     - экономия времени на технологических пробах и испытаниях. Желание запустить продукт как можно быстрее, пропустив этап лабораторных испытаний, отбор проб. Это самая дорогостоящая ошибка;

     - неправильный выбор технологических режимов;

    - нарушение технологии ради плана. Осознанное нарушение режимов (увеличение потока, повышение температуры, прошагивание обязательных этапов),  что в долгосрочной перспективе ведет к скрытому браку или поломке оборудования;

  - недостаток контроля за оператором процессингового оборудования – неправильное закачивание сырья. Важно вовремя исправить ситуацию, произвести пересчет. Уточнять, все ли понятно в написанной раскладке. Контролировать завозимое сырье.

  4. Ошибки в работе с сырьем и материалами:

  - экономия на входном контроле сырья и материалов. Доверие поставщику без дополнительных проверок и испытаний. Если поставщиком были доставлены некачественные материалы, технолог обнаруживает это только в процессе производства, когда остановки линии стоят немалых средств;

  - жесткая привязка к одному поставщику. Разработка технологии под определенного поставщика или под определенные ингредиенты. При срыве поставок или уходе  с рынка, производство оказывается не готово быстро перенастроить процесс на аналоги другого производителя;

  - неправильный расчет раскладок, взаимозаменяемого сырья. Если не уверен в своих расчетах, проконсультируйся  с коллегами;

  - при наведении емкостей с продуктом, неправильный расчет добавляемой воды или других ингредиентов. Важно вовремя отреагировать и принять меры по исправлению ситуации без потерь органолептических и физико-химических качеств продукта;

  - неправильное заполнение отчета о движении сырья. Отсутствие сверки в начале и конце смены остатков по сырью с кладовщиками. Это затрудняет оформление заявки на сырье, потеря времени и соответственно задержка поставок со склада требуемого сырья;

- неправильная расстановка приоритетов (например, важно понимать где в данный момент важнее добавить воду или сахарный сироп, а где еще есть запас времени). На данном этапе важно поддерживать коммуникацию с коллегами. А не просто приготовить порцию продукта именно на своем купаже, когда у тебя еще есть в запасе 2 часа времени. А твой коллега в этот момент уже остановил один автомат розлива, потому что не успевает набрать воды.

  5. Ошибки в области безопасности и эргономики:

  - пренебрежение охраной труда. Разработка процессов, где сотрудник вынужден нарушать технику безопасности ради удобства выполнения операции (например, снимать защитных кожух, чтобы быстрее. Либо добавлять перекись водорода во время мойки оборудования). Это прямой путь к травматизму, быстрому износу оборудования;

  - неучет эргономики. Организация рабочего места так, что к концу смены у сотрудника «отваливаются руки» от тяжелых перемещений, например, лотка (перекидывание через линию).

  6. Психологические и карьерные ошибки:

 - синдром незаменимости. Сознательное усложнение документации или сокрытие нюансов технологии, которые разработаны собственным опытом («никто кроме меня не знает, как правильно»). Это делает технолога заложником собственной работы (нет отпусков, звонки от коллег 24\7)  и тормозит развитие компании.

  - боязнь признать ошибку. Попытка скрыть допущенный брак или ошибку в расчетах приводит к тому, что проблема расползается по всему циклу производства. Чем раньше технолог признает ошибку, тем больше вероятность ее устранить.