ЦОК Выполнение пригоночных слесарных работ (Батура Е.Ю.)

БЛОК 1. Вхождение в тему и создание условий для осознанного восприятия нового материала

Наименование модуля

Виды ЭОМ

Требования к учебному материалу

БЛОК 2. Освоение нового материала

Модуль 2.1. Формирование новых знаний и способов деятельности (изложение нового материала)

Виды ЭОМ

Требования к учебному материалу

Динамическая инфографика (8–12 блоков информации на одном экране)

Необходимо представить учебный текст с иллюстрациями, в т.ч. с указанием целей, задач, основных положений и выводов.

Объем текста должен составлять 0,2-0,5 а.л., или от 8 тыс. печ. символов до 20 тыс. печ. символов с пробелами, что соответствует от 4 до 12 страниц текста, набранного шрифтом Times New Roman (размер шрифта 14) с 1,5 интервалом.

ЭОМ 1.  Выполнение пригоночных слесарных работ

Задание. Изучите материал по теме: «Выполнение пригоночных слесарных работ»

Слайд 1. Распиливание и припасовка: сущность и назначение, основные правила.

В практике слесарной обработки процессы распиливания и припасовки встречаются довольно часто, особенно при выполнении ремонтных и сборочных работ, а также в инструментальных цехах машиностроительных заводов.

В слесарной практике часто приходится опиливать отверстия различной формы. Эта операция называется распиливанием.Рас­пи­ли­ва­ние — опе­ра­ция по об­ра­бот­ке на­пиль­ни­ком от­вер­стия или про­ема для со­зда­ния за­дан­ных раз­ме­ров и фор­мы по­сле то­го, как они бы­ли пред­ва­ри­тель­но по­лу­че­ны свер­ле­ни­ем по кон­ту­ру с по­сле­ду­ю­щим про­ру­ба­ни­ем пе­ре­мы­чек меж­ду от­вер­сти­я­ми, вы­пи­ли­ва­ни­ем руч­ной но­жов­кой, штам­пов­кой или дру­ги­ми спо­со­ба­ми. Сущность процесса распиливания сводится к тому, что путем обработки круглых отверстий напильниками различного профиля получают отверстия квадратные, прямоугольные, овальные и других форм.

Распиливание всегда выполняют в два приема: предварительно (не доходя до риски) и окончательно (в размер).

В за­ви­си­мо­сти от фор­мы кон­ту­ра, под­ле­жа­ще­го рас­пи­ли­ва­нию, вы­би­ра­ют фор­му ин­стру­мен­та (на­пиль­ни­ка или над­фи­ля), а так­же со­от­вет­ству­ю­щие при­спо­соб­ле­ния и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты.

деталей до пригонки и припасовки должна быть обработана в пределах заданной точности. Это одна из наиболее трудоемких операций в работе слесаря.

Припасовке подвергают шаблоны, контршаблоны, матрицы и пуансоны штампов и др. У шаблона и контршаблона рабочие части должны быть припасованы весьма точно, так, чтобы при соединении припасованных сторон шаблона и контршаблона между ними не возникало зазора при любой из возможных взаимных перестановок. При­па­со­вы­ва­е­мые кон­ту­ры де­та­лей под­раз­де­ля­ют на за­мкнутые (от­вер­стия) и не­за­мкну­тые (про­емы). Правильность их контуров проверяется специальными калибрами-шаблонами, называемыми выработками.

Контролируют припасованные поверхности на просвет, а также при помощи специальных пластин (щупов). Если соединяемые детали на просвет не проглядываются, припиливают по краске.

Покрыв одну поверхность тонким слоем краски, накладывают на нее другую поверхность сопрягаемой детали. Следы (пятна от краски) показывают, что именно данные места мешают движению одной детали по другой.

Пятна снимают напильником и так повторяют, пока подгоняемая поверхность не будет сплошь окрашена. Обычно на подгоняемых поверхностях и без краски различают следы (в виде блестящих пятен) от трения одной поверхности о другую.

Од­на из при­па­со­вы­ва­е­мых де­та­лей, име­ю­щая от­вер­стие или про­ем, на­зы­ва­ет­ся прой­мой, а де­таль, вхо­дя­щая в прой­му, — вкла­ды­шем (рис.1).

Выполняется припасовка напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - № 2, 3, 4 и 5, а также абразивными

порошками и пастами.

При обработке проймы сначала точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем начерно

размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов (рис. 3, д).

Рас­пи­ли­ва­ние и при­па­сов­ка — весь­ма тру­до­ем­кие сле­сар­ные опе­ра­ции. Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную. Применением специальных инструментов и приспособлений (ручные напильники со сменными пластинками, напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы и т. д.) повышает производительность труда при распиливании и припасовке.

При вы­пол­не­нии распиливания и припасовки для обес­пе­че­ния вы­со­ко­го ка­че­ства об­ра­бот­ки не­об­хо­ди­мо при­дер­жи­вать­ся ря­да пра­вил.

Ос­нов­ные пра­ви­ла при рас­пи­ли­ва­нии сво­дят­ся к сле­ду­ю­ще­му.

1. Спо­соб пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки от­вер­стия или про­ема вы­би­ра­ют в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны за­го­тов­ки:

§     ме­нее 5 мм — вы­ру­ба­ние или вы­пи­ли­ва­ние сле­сар­ной но­жов­кой по кон­ту­ру;

§     бо­лее 5 мм — свер­ле­ние по кон­ту­ру с по­сле­ду­ю­щим вы­ру­ба­ни­ем пе­ре­мы­чек или рас­свер­ли­ва­ние.

2. При пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ке от­вер­стий и про­емов не­об­хо­ди­мо со­хра­нять раз­ме­точ­ные рис­ки и остав­лять при­пуск на по­сле­ду­ю­щую об­ра­бот­ку.

3. Об­ра­бот­ку от­вер­стий и про­емов сле­ду­ет на­чи­нать с пря­мо­ли­ней­ных участ­ков по­верх­но­стей и толь­ко по­сле это­го пе­ре­хо­дить к об­ра­бот­ке со­пря­га­е­мых с ни­ми кри­во­ли­ней­ных участ­ков.

4. В про­цес­се об­ра­бот­ки не­об­хо­ди­мо про­из­во­дить пе­ри­о­ди­че­ский кон­троль с ис­поль­зо­ва­ни­ем шаб­ло­нов, вкла­ды­шей и вы­ра­бо­ток.

5. Уг­лы про­емов и от­вер­стий не­об­хо­ди­мо об­ра­ба­ты­вать на­чи­сто реб­ром на­пиль­ни­ка со­от­вет­ству­ю­ще­го про­фи­ля по­пе­реч­но­го се­че­ния (при­ме­ня­ют на­пиль­ни­ки с на­сеч­ка­ми № 3 или 4) или над­фи­ля­ми, про­ве­ряя ка­че­ство об­ра­бот­ки вы­ра­бот­ка­ми.

6. Окон­ча­тель­ную об­ра­бот­ку сле­ду­ет вы­пол­нять про­доль­ным штри­хом.

7. Ра­бо­ту сле­ду­ет счи­тать за­вер­шен­ной, ко­гда кон­троль­ный шаб­лон или вкла­дыш пол­но­стью вхо­дит в от­вер­стие или про­ем, а про­свет (за­зор) меж­ду шаб­ло­ном (вкла­ды­шем) и сто­ро­на­ми от­вер­стия или про­ема рав­но­мер­ный.

Ос­нов­ные пра­ви­ла при при­па­сов­ке, ко­то­рые тре­бу­ют обя­за­тель­но­го вы­пол­не­ния, сле­ду­ю­щие:

1. Об­ра­бо­тать за­го­тов­ку с на­руж­ны­ми кон­ту­ра­ми (вкла­дыш).

2. Раз­ме­тить и при­гнать прой­му по вкла­ды­шу.

3. Убе­дить­ся, что про­свет в па­ре пройма—вкла­дыш рав­но­мер­ный.

4. Сим­мет­рич­ные прой­ма и вкла­дыш долж­ны со­пря­гать­ся без уси­лия, с рав­но­мер­ным за­зо­ром при кан­то­ва­нии на 180°.

При вы­пол­не­нии рас­пи­ли­ва­ния и при­па­сов­ки воз­мож­но по­яв­ле­ние раз­лич­но­го ро­да де­фек­тов:

1) Пе­ре­кос про­ема или от­вер­стия по от­но­ше­нию к ба­зо­вой по­верх­но­сти;

2) Не­со­блю­де­ние фор­мы про­ема или от­вер­стия;

3) Не­сов­па­де­ние сим­мет­рич­ных кон­ту­ров при­па­со­вы­ва­е­мой па­ры при их кан­то­ва­нии на 180°;

4) Од­на из де­та­лей па­ры (прой­ма) не­плот­но при­ле­га­ет к дру­гой (вкла­дыш) в уг­лах;

5) За­зор меж­ду при­па­со­ван­ны­ми де­та­ля­ми боль­ше до­пу­сти­мо­го.

Слайд 2. Шабрение: инструменты и приспособления, шабрение по маякам, заточка инструмента для шабрения.

Ша­бре­ние — опе­ра­ция, за­клю­ча­ю­ща­я­ся в сня­тии очень тон­ких сло­ев ма­те­ри­а­ла с по­верх­но­сти за­го­тов­ки. Ша­бре­ние при­ме­ня­ют в тех слу­ча­ях, ко­гда об­ра­бо­тан­ная по­верх­ность долж­на иметь очень ма­лую ше­ро­хо­ва­тость. Как пра­ви­ло, ша­бре­нию под­вер­га­ют со­пря­га­е­мые по­верх­но­сти, пе­ре­ме­ща­ю­щи­е­ся од­на от­но­си­тель­но дру­гой. Ша­бре­ние обес­пе­чи­ва­ет плот­ное при­ле­га­ние этих по­верх­но­стей, на­деж­ное удер­жи­ва­ние смаз­ки меж­ду ни­ми, а так­же точ­ные раз­ме­ры об­ра­бо­тан­ных де­та­лей. Для ша­бре­ния по­верх­но­стей при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты — ша­бе­ры, а ка­че­ство об­ра­бот­ки опре­де­ля­ют при по­мо­щи по­ве­роч­ных ин­стру­мен­тов.

нии про­цес­са ша­бре­ния.

По­сколь­ку  ша­бре­ние  яв­ля­ет­ся  за­клю­чи­тель­ной  опе­ра­ци­ей  сле­сар­ной  об­ра­бот­ки,  то  ка­че­ство  ее вы­пол­не­ния не­об­хо­ди­мо кон­тро­ли­ро­вать в те­че­ние все­го про­цес­са. Для это­го ис­поль­зу­ют по­ве­роч­ные ин­стру­мен­ты.

По­ве­роч­ные ин­стру­мен­ты. При­ме­ня­е­мые при ша­бре­нии по­ве­роч­ные ин­стру­мен­ты поз­во­ля­ют про­ве­рить плос­кост­ность об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей и плот­ность их при­ле­га­ния друг к дру­гу. К по­ве­роч­ным ин­стру­мен­там от­но­сят­ся по­ве­роч­ные пли­ты и ли­ней­ки, трех­гран­ные уг­ло­вые ли­ней­ки, по­ве­роч­ные ва­ли­ки.

По­ве­роч­ные пли­ты ис­поль­зу­ют при кон­тро­ле ши­ро­ких плос­ких по­верх­но­стей.

Уг­ло­вые пли­ты обес­пе­чи­ва­ют кон­троль ша­бре­ния по­верх­но­стей, рас­по­ло­жен­ных под пря­мым уг­лом.

По­ве­роч­ные ли­ней­ки при­ме­ня­ют при кон­тро­ле длин­ных и срав­ни­тель­но уз­ких по­верх­но­стей.

Трех­гран­ные уг­ло­вые ли­ней­ки слу­жат для кон­тро­ля ша­бре­ния по­верх­но­стей, рас­по­ло­жен­ных под ост­рым уг­лом.

Кон­троль­ные ва­ли­ки пред­на­зна­че­ны для кон­тро­ля ци­лин­дри­че­ских по­верх­но­стей и вы­емок.

Кон­троль ка­че­ства ша­бре­ния осу­ществ­ля­ют по чис­лу кон­такт­ных пя­тен на об­ра­бо­тан­ной по­верх­но­сти, при­хо-

Не­боль­шие по раз­ме­ру за­го­тов­ки за­креп­ля­ют в тис­ках и в дру­гих по­доб­ных при­спо­соб­ле­ни­ях. Бо­лее круп­ные за­го­тов­ки, на­при­мер под­шип­ни­ки сколь­же­ния, за­креп­ля­ют в спе­ци­аль­ных устрой­ствах или по­во­рот­ных при­спо­соб­ле­ни­ях, ко­то­рые поз­во­ля­ют по­во­ра­чи­вать за­го­тов­ку в про­цес­се об­ра­бот­ки в наи­бо­лее удоб­ное по­ло­же­ние.

Правила при шабрении. Для обес­пе­че­ния вы­со­ко­го ка­че­ства об­ра­бот­ки при про­ве­де­нии ша­бре­ния сле­ду­ет при­дер­жи­вать­ся ря­да пра­вил.

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты проверяют состояние приспособлений и инструментов.

1. Под­ле­жа­щие ша­бре­нию по­верх­но­сти на плос­кост­ность, со­пря­же­ние и ка­че­ство под­го­тов­ки (при не­об­хо­ди­мо­сти за­чи­стить).

2. За­точ­ку и за­прав­ку ша­бе­ра (при не­об­хо­ди­мо­сти за­пра­вить).

3. Крас­ку для окра­ши­ва­ния по­ве­роч­но­го ин­стру­мен­та (в ней не долж­но быть твер­дых вклю­че­ний и су­хих кру­пи­нок).

4. Со­сто­я­ние по­ве­роч­но­го ин­стру­мен­та на от­сут­ствие ца­ра­пин и за­бо­ев.

В про­цес­се ра­бо­ты выполняют ряд действий.             

1. На­не­сти на по­верх­ность за­го­тов­ки крас­ку при по­мо­щи по­ве­роч­но­го ин­стру­мен­та:

§    очи­стить по­верх­ность за­го­тов­ки от струж­ки и гря­зи;

§    про­мыть по­верх­ность за­го­тов­ки и про­те­реть ее на­су­хо;

§    на­не­сти на по­ве­роч­ный ин­стру­мент тон­кий слой крас­ки;

§    на­ло­жить под­го­тов­лен­ную за­го­тов­ку по­верх­но­стью, под­ле­жа­щую об­ра­бот­ке, на по­ве­роч­ный ин­стру­мент или по­ве­роч­ный ин­стру­мент на по­верх­ность за­го­тов­ки, под­ле­жа­щую об­ра­бот­ке;

§    пе­ре­ме­щать за­го­тов­ку по по­ве­роч­но­му ин­стру­мен­ту или по­ве­роч­ный ин­стру­мент по за­го­тов­ке, обес­пе­чи­вая окра­ши­ва­ние по­верх­но­сти, под­ле­жа­щей об­ра­бот­ке.

2. Про­из­ве­сти уда­ле­ние ме­тал­ла с окра­шен­ных мест по­верх­но­сти.

3. Вновь на­не­сти крас­ку на по­верх­ность за­го­тов­ки и уда­лить окра­шен­ные ме­ста. Дей­ствия по­вто­рять до тех пор, по­ка чис­ло пя­тен крас­ки не бу­дет со­от­вет­ство­вать тре­бо­ва­ни­ям тех­ни­че­ских усло­вий.

4. Вы­пол­нять ша­бре­ние, пе­ри­о­ди­че­ски кон­тро­ли­руя со­сто­я­ние ре­жу­щей кром­ки ша­бе­ра и осу­ществ­ляя ее до­вод­ку в слу­чае не­об­хо­ди­мо­сти.

5. Каж­дый про­ход при ша­бре­нии вы­пол­нять в раз­ных на­прав­ле­ни­ях.

6. Ша­бре­ние со­пря­жен­ной плос­кой по­верх­но­сти вы­пол­нять толь­ко по­сле окон­ча­тель­ной об­ра­бот­ки ба­зо­вой по­верх­но­сти.

7. Ша­бре­ние плос­кой по­верх­но­сти, па­рал­лель­ной ра­нее об­ра­бо­тан­ной, вы­пол­нять с пе­ри­о­ди­че­ским кон­тро­лем при по­мо­щи ин­ди­ка­то­ра ча­со­во­го ти­па.

8. При ша­бре­нии со­пря­жен­ной па­ры де­та­лей сна­ча­ла ша­б­рить по­верх­ность од­ной из них, а за­тем дру­гой, ис­поль­зуя первую в ка­че­стве по­ве­роч­но­го ин­стру­мен­та при кон­тро­ле «на крас­ку».

9. За­го­тов­ки с кри­во­ли­ней­ны­ми по­верх­но­стя­ми за­креп­лять в при­спо­соб­ле­нии осто­рож­но, из­бе­гая по­яв­ле­ния ко­роб­ле­ния и вмя­тин.

Ша­бре­ние по ма­я­кам

­сто­я­ние меж­ду со­сед­ни­ми ма­я­ка­ми не пре­вы­ша­ло дли­ны по­ве­роч­ной ли­ней­ки, при по­мо­щи ко­то­рой про­ве­ря­ют вза­им­ное по­ло­же­ние ма­я­ков.Та­ким об­ра­зом, все ма­я­ки вы­во­дят на од­ну пря­мую, рас­по­ло­жен­ную го­ри­зон-таль­но.

При даль­ней­шей об­ра­бот­ке ма­я­ки вы­пол­ня­ют роль ба­зо­вых по­верх­но­стей по от­но­ше­нию к участ­кам на­прав­ля­ю­щих, рас­по­ло­жен­ных меж­ду ни­ми.

За­точ­ка ин­стру­мен­та для ша­бре­ния

Про­цесс за­точ­ки ин­стру­мен­та для ша­бре­ния со­сто­ит из трех эта­пов: пред­ва­ри­тель­ная за­точ­ка, за­прав­ка и до­вод­ка.

Пред­ва­ри­тель­ная за­точ­ка. Этот этап осу­ществ­ля­ет­ся на за­точ­ных стан­ках аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми, име­ю­щи­ми до­ста­точ­но круп­ные зер­на, ко­то­рые остав­ля­ют сле­ды (рис­ки) на за­то­чен­ной по­верх­но­сти. Это не­до­пу­сти­мо вслед­ствие очень жест­ких тре­бо­ва­ний, предъ­яв­ля­е­мых к ше­ро­хо­ва­то­сти об­ра­бо­тан­ной по­верх­но­сти, по­это­му по­сле за­точ­ки ша­бе­ры не­об­хо­ди­мо под­верг­нуть до­пол­ни­тель­ной об­ра­бот­ке — за­прав­ке.

За­прав­ка ша­бе­ров. Второй этап осу­ществ­ля­ет­ся на аб­ра­зив­ных брус­ках с очень мел­ки­ми зер­на­ми, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют уда­ле­ние с ра­бо­чей по­верх­но­сти сле­дов (ри­сок), остав­ших­ся по­сле за­точ­ки. По­верх­ность аб­ра­зив­но­го брус­ка при за­прав­ке ша­бе­ров сма­зы­ва­ют тон­ким сло­ем ма­шин­но­го мас­ла.

Для вы­пол­не­ния осо­бо точ­ных ра­бот ша­бер по­сле за­прав­ки на аб­ра­зив­ном брус­ке до­во­дят.

До­вод­ка ша­бе­ра. Заключительный этап осу­ществ­ля­ет­ся на чу­гун­ной пли­те с ис­поль­зо­ва­ни­ем мел­ко­зер­ни­стых аб­ра­зив­ных по­рош­ков, сме­шан­ных с ма­шин­ным мас­лом.

При вы­пол­не­нии ша­бре­ния воз­мож­но по­яв­ле­ние раз­лич­но­го ро­да де­фек­тов:

1) Пол­ное по­кры­тие при­ша­брен­ной по­верх­но­сти крас­кой;

2) Окра­ши­ва­ние се­ре­ди­ны или кра­я п­ри­ша­брен­ной по­верх­но­сти;

3) На­ли­чие бле­стя­щих по­лос на при­ша­брен­ной по­верх­но­сти;

4) Неравномерное расположение  пятен на пришабренной поверхности;

5) Об­ра­зо­ва­ние ри­сок на при­ша­брен­ной по­верх­но­сти;

6) Глу­бо­кие впа­ди­ны на при­ша­брен­ной по­верх­но­сти;

7) На­ли­чие за­усен­цев и ше­ро­хо­ва­то­стей на по­верх­но­сти;

8) Не­точ­но­сть во вза­им­но­м рас­по­ло­же­нии при­ша­брен­ных по­верх­но­стей.

Слайд 3. Притирка и доводка: материалы, инструменты и приспособления, выполнение операций

При­тир­ка и до­вод­ка — опе­ра­ции, связанные с об­ра­бот­кой за­го­то­вок мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми для по­лу­че­ния вы­со­кой плот­но­сти при­ле­га­ния со­пря­га­е­мых де­та­лей и не­боль­шой ше­ро­хо­ва­то­сти их по­верх­но­сти при вы­со­кой точ­но­сти гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров и фор­мы.

При­тир­ка обес­пе­чи­ва­ет плот­ное (гер­ме­тич­ное) со­еди­не­ние двух де­та­лей. Вы­пол­ня­ют при­тир­ку од­но­вре­мен­ной об­ра­бот­кой со­пря­га­е­мых де­та­лей мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми, ко­то­рые на­но­сят не­по­сред­ствен­но меж­ду ни­ми. При­ме­ня­ет­ся опе­ра­ция в усло­ви­ях еди­нич­но­го про­из­вод­ства при об­ра­бот­ке, на­при­мер, проб­ко­вых кра­нов и кла­па­нов га­зо­рас­пре­де­ли­тель­но­го ме­ха­низ­ма дви­га­те­лей внут­рен­не­го сго­ра­ния и порш­не­вых ком­прес­со­ров.

До­вод­ка в от­ли­чие от при­тир­ки поз­во­ля­ет не толь­ко по­лу­чать вы­со­кую точ­ность фор­мы и ма­лую ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти, но и обес­пе­чи­вать вы­со­кую точ­ность ли­ней­ных и уг­ло­вых раз­ме­ров.

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки под­раз­де­ля­ют на твер­дые (вы­ше твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли) и мяг­кие (ни­же твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли).

Их из­го­тав­ли­ва­ют в ви­де шли­ф­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 40 … 120 мкм, мик­ро­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 5 … 63 мкм и аб­ра­зив­ных паст, на­при­мер па­с­та ГОИ (Го­су­дар­ствен­ный оп­ти­че­ский ин­сти­тут).

Твер­дые аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков и мик­ро­по­рош­ков из­го­тав­ли­ва­ют из ко­рун­да, нор­маль­но­го элек­тро­ко­рун­да, ле­ги­ро­ван­но­го элек­тро­ко­рун­да, зе­ле­но­го кар­би­да крем­ния, кар­би­да бо­ра и син­те­ти­че­ских ал­ма­зов.

Мяг­кие аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков, мик­ро­по­рош­ков и аб­ра­зив­ных паст из­го­тав­ли­ва­ют из ок­си­да хро­ма, ок­си­да же­ле­за, вен­ской из­ве­сти.

Для удер­жи­ва­ния аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, умень­ше­ния тре­ния и сни­же­ния на­гре­ва за­го­тов­ки в про­цес­се об­ра­бот­ки при­ме­ня­ют сма­зы­ва­ю­щие ве­ще­ства, в ка­че­стве ко­то­рых мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны ке­ро­син, ма­шин­ное мас­ло, ски­пи­дар, жи­вот­ные жи­ры, бен­зин.

При­ти­роч­ные ма­те­ри­а­лы и сма­зоч­но-охла­жда­ю­щие тех­но­ло­ги­че­ские сре­ды вы­би­ра­ют в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла об­ра­ба­ты­ва­е­мых за­го­то­вок.

Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для до­вод­ки и при­тир­ки

При­тир­ка за­го­то­вок в па­ре не тре­бу­ет при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, в то вре­мя как до­вод­ка, поз­во­ля­ю­щая по­лу­чить весь­ма ма­лую ше­ро­хо­ва­тость, точ­ные гео­мет­ри­че­ские раз­ме­ры и фор­му, вы­пол­ня­ет­ся с ис­поль­зо­ва­ни­ем спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, ко­то­рые по­лу­чи­ли на­зва­ние при­ти­ров, так как в про­цес­се об­ра­бот­ки (до­вод­ки) вы­пол­ня­ют роль со­пря­га­е­мой за­го­тов­ки.

При­ти­ры мо­гут быть двух ви­дов: по­движ­ный и не­по­движ­ный.

По­движ­ный при­тир в про­цес­се об­ра­бот­ки пе­ре­ме­ща­ет­ся, в то вре­мя как об­ра­ба­ты­ва­е­мая за­го­тов­ка оста­ет­ся не­по­движ­ной.

Не­по­движ­ный при­тир со­хра­ня­ет свое по­ло­же­ние, а за­го­тов­ка пе­ре­ме­ща­ет­ся от­но­си­тель­но не­го.

Фор­ма при­ти­ра долж­на со­от­вет­ство­вать фор­ме об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти.

При­ти­ры мо­гут быть плос­ки­ми, ци­лин­дри­че­ски­ми, ко­ни­че­ски­ми и спе­ци­аль­ны­ми (фа­сон­ны­ми).

 (рис.5,а) и ре­гу­ли­ру­е­мы­ми (рис. 5, б), поз­во­ля­ю­щи­ми из­ме­нять диа­мет­раль­ные раз­ме­ры при­ти­ра.

Ко­ни­че­ские при­ти­ры  пред­на­зна­че­ны  для  до­вод­ки  ко­ни­че­ских  от­вер­стий  и  углуб­ле­ний. Та­кие при­ти­ры име­

ж­ны обес­пе­чи­вать пра­виль­ное вза­им­ное рас­по­ло­же­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки.

Это мо­жет быть до­стиг­ну­то при ис­поль­зо­ва­нии стан­дарт­ных при­спо­соб­ле­ний: тис­ков, па­рал­ле­лей, уголь­ни­ков и др. В слож­ных слу­ча­ях при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния, кон­струк­ция ко­то­рых раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся при­ме­ни­тель­но к кон­крет­ным за­го­тов­кам.

Пе­ред на­ча­лом об­ра­бот­ки при­тир дол­жен быть со­от­вет­ству­ющим об­ра­зом под­го­тов­лен.

Под­го­тов­ка при­ти­ра осу­ществ­ля­ет­ся дву­мя спо­со­ба­ми:

1. По­верх­ность при­ти­ра на­ти­ра­ют ке­ро­си­ном, на­но­сят на нее аб­ра­зив­ный по­ро­шок и шар­жи­ру­ют, т. е. вдав­ли­ва­ют зер­на ма­те­ри­а­ла в по­верх­ность при­ти­ра, ис­поль­зуя для это­го сталь­ной ва­лик, ес­ли при­тир плос­кий, или сталь­ную пли­ту с на­не­сен­ным на нее сло­ем аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, ес­ли при­тир ко­ни­че­ский или ци­лин­дри­че­ский.

2. По­верх­ность при­ти­ра по­кры­ва­ют сло­ем аб­ра­зи­ва, не под­вер­гая ее шар­жи­ро­ва­нию. В этом слу­чае об­ра­бот­ка вы­пол­ня­ет­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом.

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при до­вод­ке за­ви­сят от эта­па вы­пол­не­ния ра­бот.

Выполнение доводки

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты не­об­хо­ди­мо:

§     опре­де­лить спо­соб до­вод­ки (сво­бод­ным аб­ра­зи­вом или с ис­поль­зо­ва­ни­ем шар­жи­ро­ван­но­го при­ти­ра) в за­ви­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний к об­ра­бо­тан­ной по­верх­но­сти;

§     про­ве­рить со­сто­я­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти за­го­тов­ки на от­сут­ствие ко­роб­ле­ния, а так­же ка­че­ство со­пря­же­ний и пред­ва­ри­тель­ной от­дел­ки, снять за­усен­цы;

§     за­кре­пить за­го­тов­ку на де­ре­вян­ном брус­ке при об­ра­бот­ке ши­ро­ких плос­ких по­верх­но­стей;

§     под­го­то­вить при­ти­роч­ные ку­би­ки и приз­мы при до­вод­ке уз­ких гра­ней.

В про­цес­се ра­бо­ты сле­ду­ет:

§     на­не­сти на до­во­доч­ную пли­ту смесь ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или до­во­доч­ную пас­ту, ес­ли об­ра­бот­ка бу­дет про­из­во­дить­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом;

§     сма­зать при­тир сме­сью ма­шин­но­го мас­ла с ке­ро­си­ном при до­вод­ке шар­жи­ро­ван­ным при­ти­ром, аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал при этом на­но­сить не сле­ду­ет, так как он шар­жи­ро­ван в при­тир;

§     вы­пол­нить до­вод­ку об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти, ис­поль­зуя всю ра­бо­чую по­верх­ность при­ти­ра;

§     за­ме­нять при­ти­роч­ную мас­су по­сле 30–40 ра­бо­чих дви­же­ний при­ти­ра (за­го­тов­ки), каж­дый раз умень­шая ее зер­ни­стость на один но­мер;

§     про­из­ве­сти окон­ча­тель­ную об­ра­бот­ку без на­не­се­ния на при­тир аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла.

По окон­ча­нии про­ве­ря­ют ка­че­ство об­ра­бот­ки:

§     внеш­ним осмот­ром (по­верх­ность долж­на быть рав­но­мер­но ма­то­вой, без бле­стя­щих пя­тен);

§     ле­каль­ной ли­ней­кой, по­ве­роч­ным уголь­ни­ком, кон­тр­шаб­ло­ном (за­зор дол­жен быть ми­ни­маль­ным и рав­но­мер­ным).

Выполнение притирки

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при при­тир­ке, так же, как и при до­вод­ке, со­от­но­сят­ся с эта­па­ми про­цес­са об­ра­бот­ки.

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты сле­ду­ет:

§     про­ве­рить под­ле­жа­щие при­тир­ке за­го­тов­ки на пря­мо­ли­ней­ность;

§     убе­дить­ся в ка­че­ствен­ном со­пря­же­нии при­ти­ра­е­мых за­го­то­вок;

§     оце­нить ка­че­ство под­го­тов­ки за­го­то­вок под при­тир­ку;

§     снять за­усен­цы и уда­лить ца­ра­пи­ны.

В про­цес­се при­тир­ки не­об­хо­ди­мо:

§     ис­поль­зо­вать ме­тод об­ра­бот­ки сво­бод­ным аб­ра­зи­вом, на­но­ся на од­ну из при­ти­ра­е­мых по­верх­но­стей смесь из ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или пас­ту;

§     со­вер­шать ра­бо­чее дви­же­ние по ча­со­вой стрел­ке при при­тир­ке ци­лин­дри­че­ских и ко­ни­че­ских пар;

§     осу­ществ­лять об­ра­бот­ку по­во­ро­том од­ной со­пря­га­е­мой де­та­ли от­но­си­тель­но дру­гой в раз­ные сто­ро­ны на 30 … 40 и 180° при при­тир­ке проб­ко­вых кра­нов;

§     за­ме­нять пе­ри­о­ди­че­ски при­ти­роч­ную мас­су, кон­тро­ли­руя ви­зу­аль­но ка­че­ство при­тир­ки.

По окон­ча­нии сле­ду­ет про­ве­рить ка­че­ство при­тир­ки:

§     внеш­ним осмот­ром — не до­пус­ка­ют­ся ца­ра­пи­ны и бле­стя­щие пят­на, при­тер­тые по­верх­но­сти долж­ны быть рав­но­мер­но ма­то­вы­ми;

§     «на ка­ран­даш» — ка­ран­даш­ные рис­ки, на­не­сен­ные на од­ну из со­пря­га­е­мых де­та­лей, при по­во­ро­те де­та­ли в гнез­де долж­ны ис­ти­рать­ся рав­но­мер­но;

§     «на ке­ро­син» — за­ли­тый в от­вер­стие кра­на ке­ро­син при хо­ро­шем ка­че­стве при­тир­ки не дол­жен про­хо­дить меж­ду при­тер­ты­ми по­верх­но­стя­ми в те­че­ние 2 мин.

При вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки воз­мож­но по­яв­ле­ние раз­лич­но­го ро­да де­фек­тов:

1) «За­ва­лы» на до­ве­ден­ной уз­кой по­верх­но­сти за­го­тов­ки — не­пря­мо­ли­ней­ность;

2) На при­тер­той ши­ро­кой по­верх­но­сти на­блю­да­ют­ся свет­лые пят­на;

3) На при­тер­тых по­верх­но­стях проб­ки и гнез­да кра­на оста­лись сле­ды пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки;

4) При­тер­тый кран на­чи­на­ет про­пус­кать ке­ро­син ме­нее чем че­рез 2 мин.

Рекомендации для преподавателя

Рекомендации для обучающегося (самостоятельная работа):

Преподаватель должен

- организовать работу по изучению обучающимися нового материала и последующую беседу по уточнению и конкретизации первичных знаний;

- создать условия для освоения обучающимися знаний в форме интерактивной деятельности;

- формировать у обучающихся мотивацию к усвоению нового материала, образованию как основному инструменту достижения личного и профессионального успеха;

- познакомить обучающихся с видами пригоночных слесарных работ;

- ознакомить с технологией распиливания, его назначением и основными правилами при выполнении операции;

- ознакомить с операцией «Шабрение», видами деятельности при данной операции ;

- охарактеризовать инструменты и приспособления, используемые при шабрении;

- ознакомить с материалами, инструментами и приспособлениями, используемимы при притирке и доводке.

- содействовать установлению в сознании обучающихся устойчивых связей между накопленным и новым опытом познавательной деятельности;

- фиксировать предложенные обучающимися гипотезы, курировать их обсуждение.

Ознакомьтесь с теоретическим материалом по новой теме. Просмотрите информацию по теме «Выполнение пригоночных слесарных работ».

Если в процессе изучения материала возникнут вопросы, запишите их для дальнейшего обсуждения с преподавателем и/или с группой обучающихся.

Обратите внимание на основные вопросы, подтверждающие взаимосвязь знаний и умений при изучении модуля:

- виды пригоночных слесарных работ;

- назначение распиливания, шабрения, притирки и доводки;

- инструменты и приспособления, применяемые при выполнении пригоночных слесарных работ.

При необходимости прослушайте/просмотрите материал еще раз.

Возвращайтесь к наиболее сложным аспектам темы.

 Соблюдайте здоровьесберегающий режим: чередуйте работу с электронными носителями с отдыхом и гимнастикой для глаз.

БЛОК 3. Применение изученного материала

Модуль 3.1. Воспроизведение формируемых знаний и их применение в стандартных условиях (по аналогии, действия в стандартных ситуациях, тренировочные упражнения)

Виды ЭОМ

Требования к учебному материалу

Виртуальный тренажер (7-10 шагов)

Необходимо представить учебный текст с иллюстрациями и подробным описанием заданий и шагов.

Объем текста должен составлять 0,1-0,5 а.л., или от 4 тыс. печ. символов до 20 тыс. печ. символов с пробелами, что соответствует от 2 до 12 страниц текста, набранного шрифтом Times New Roman (размер шрифта 14) с 1,5 интервалом.

ЭОМ 2. Самостоятельная работа по теме «Выполнение пригоночных слесарных работ»

Выберите правильные ответы на вопросы:

1.     По­че­му при вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки не­об­хо­ди­мо при­ме­нять сма­зоч­ные ма­те­ри­а­лы?

а)тобы с частичек притира смывался материал притираемых деталей.

б)тобы удерживать притирочный порошок.

в)мазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали.

2.     Какие инструменты используют при пригонке деталей?

а) Слесарный молоток –  для работ, где предусматривается ударная нагрузка: например, ручное сгибание металлических листов и т.д.

Притирка — обработка поверхностей изделия притиром — инструментом из мягких материалов со шлифующим порошком.

Наждачная бумага – служит для получения требуемых форм и шероховатости поверхности, а также заданных размеров деталей с высокой точностью.

б) Напильник — для сглаживания острых рёбер и заусенцев на деталях.

Притир — инструмент из мягких материалов со шлифующим порошком.

Абразивный инструмент – служит для получения требуемых форм и шероховатости поверхности, а также заданных размеров деталей с высокой точностью.

в) Слесарный молоток –  для работ, где предусматривается ударная нагрузка: например, ручное сгибание металлических листов и т.д.

Притир — инструмент из мягких материалов со шлифующим порошком.

Напильник — для сглаживания острых рёбер и заусенцев на деталях.

3. Что называется притиркой? 

а) Обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

б) Чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.

в) Выравнивание, счищение верхнего слоя любого материала, удаление заноз, зазубрин, иных неровностей.

4.  Что называется доводкой?

а) Обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

б) Выравнивание, счищение верхнего слоя любого материала, удаление заноз, зазубрин, иных неровностей.

в) Чистовая отделочная операция по обработке деталей абразивными материалами с целью получения точных размеров, правильной геометрической формы и высокой чистоты поверхности.

5. Какой оставляют припуск на притирку? 

а) Припуск, оставляемый на притирку, составляет 0,02...0,05 мм.

б) Припуск, оставляемый на притирку, составляет 0,01...0,02 мм.

в) Припуск, оставляемый на притирку, составляет 0,03...0,02 мм.

6. Какой краситель используют для окрашивания поверхности перед шабрением?

а) Смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию легкой пасты.

б) Водосперсионная краска.

в) Анилиновый краситель.

7.  В чем суть распиливания?

8. В чем состоит основное отличие распиливания от припасовки?

9. По­че­му при при­па­сов­ке сна­ча­ла об­ра­ба­ты­ва­ют вкла­дыш, а по­том прой­му?

10. От чего зависит выбор абразивного материала при притирке и доводке?

11. Как выбирают притиры?

12. Какова суть шаржирования притира?

13. Какова суть шабрения?

14. Какой инструмент применяют для шабрения?

15. Назовите приемы шабрения криволинейных поверхностей.

а) Методы обкатки, накатывания, правки абразивом.

б) Методы пришабривания к контрольной плите, совмещения граней, трёх плит.

в) Методы пришабривания к контрольной плите, накатывания, правки абразивом.

Рекомендации для преподавателя

Рекомендации для обучающегося (самостоятельная работа):

Преподаватель должен

- организовать практическую, в т.ч. самостоятельную, деятельность обучающихся для отработки навыков решения определенных учебных заданий;

- обеспечить усвоение обучающимися знаний и способов действий на уровне применения их в разнообразных ситуациях;

- объяснить обучающимся порядок выполнения заданий;

- консультировать обучающихся по мере необходимости;

- обеспечить в ходе выполнения тренировочных заданий повышение уровня осмысления изученного материала, глубины его понимания;

- обеспечить усвоение обучающимися темы «Выполнение пригоночных слесарных работ»;

- выявить недостатки в знаниях и способах действий обучающихся, установить причины выявленных недостатков;

- способствовать развитию умения правильно составлять план и пользоваться им, сопоставлять факты и события, сравнивать, анализировать, систематизировать материал и формулировать выводы, находить нужную информацию и использовать ее на практике.

Запустите виртуальный тренажер по теме «Выполнение пригоночных слесарных работ».

В ходе практической работы выполните тренировочные задания, которые помогут освоить новый материал.

В процессе интерактивного взаимодействия с тренажером познакомьтесь с назначением основных видов пригоночных слесарных работ, а также с правилами безопасной их выполнения.

Уделите особое внимание правильной организации рабочего места.

Проведите практическую работу с виртуальным оборудованием и фиксацией ее результатов в ЭОМ.

Выполните тренировочные задания на проверку первичного освоения материала.

При выполнении заданий обратите внимание на рекомендации преподавателя.

При возникновении ошибок возвращайтесь к повторному изучению теоретического материала.

БЛОК 4. Диагностика приобретенных знаний, умений и навыков

Модуль 4.1. Подведение итогов работы; фиксация достижения целей (оценка деятельности обучающихся); определение перспективы дальнейшей работы

Виды ЭОМ

Требования к учебному материалу

Интерактивная мини-игра

Необходимо представить учебный текст сформулированных заданий (15 заданий, 5 уровней сложности) игры, в т.ч. с иллюстрациями и правильными ответами.

Объем текста должен составлять 0,1-0,5 а.л., или от 4 тыс. печ. символов до 20 тыс. печ. символов с пробелами, что соответствует от 2 до 12 страниц текста, набранного шрифтом Times New Roman (размер шрифта 14) с 1,5 интервалом.

ЭОМ 3. Выполнение пригоночных слесарных работ. Интерактивный тест

Задание: ответьте на тестовые задания.

1. Какой слесарный инструмент вы видите на рисунке

1.Напильники;

2.Чертилки;

3.Шаберы.

2. Слесарная отделочная операция, используемая для выравнивания и пригонки плоских и криволинейных (чаще цилиндрических) поверхностей для получения плотного прилегания называется

1.Шабрение;

2.Резка металла;

3.Разметка.

3. Распиливание это операция…
а) разновидность опиливания;
б) разновидность притирки;
в) разновидность шабрения;
г) разновидность припасовки.

4. Назовите виды конструкции шаберов:
а) клёпанные и сварные;
б) штифтовые и клиновые;
в) цельные и составные;
г) шпоночные и шплинтованные.

5. Шабрение –это окончательная слесарная операция ….
а)  заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – притира;  
б) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера;  
в) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – надфиля; 
г)  заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – рашпиля.

6. Припасовка - это слесарная операция по взаимной пригонке….

     а) способам рубки двух сопряжённых деталей;
б) способами шабрения двух сопряжённых деталей;
в способами притирки двух сопряжённых деталей;
г) способами опиливания двух сопряжённых деталей.

7. Распиливание это операция….
а) разновидность опиливания;
б) разновидность притирки;
в) разновидность шабрения;
г) разновидность припасовки.

8. Для опиливания мягких материалов (латуни, цинка,свинца, меди) применяются напильники с.............

а) одинарной насечкой;

б) двойной насечкой;

в) рашпильной насечкой.

9. Как называется операция обработки отверстий с целью придания им нужной формы?

а) припасовка;

б) распиливание;

в) сверление.

10. Каким специальным режущим инструментом проводится операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла для обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения?

а) напильником;

б) шабером;

в) надфилем;

г) рашпилем.

11. Что такое припасовка:

а) это слесарная операция по взаимной пригонке способам рубки двух сопряжённых деталей;

б) это слесарная операция по взаимной пригонке способами шабрения двух сопряжённых деталей;

в) это слесарная операция по взаимной пригонке способами притирки двух сопряжённых деталей;

г) это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряжённых деталей.

12. К какому классу относятся напильники «бархатные»?

а) 0-1;

б) 2-3;

в) 4-5.

13. Этот инструмент используют для того, чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, нанося им точечные углубления:

а) шабер;

б) керн;

в) чертилка;

г) дюбель.

14. При опиливании металла не используют…

    а)шлифовальные круги;

    б) надфили;

    в) ножовочные полотна;

    г)напильники.

15. Процесс обработки предварительно просверленных, штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы называется

а) притирка;

б) лужение;

в) зенкерованием.

Рекомендации для преподавателя

Рекомендации для обучающегося (самостоятельная работа):

Преподаватель должен:

- обеспечить формирование у обучающихся умений самостоятельно применять знания в разнообразных ситуациях, в т.ч. при выполнении заданий разного уровня сложности;

- контролировать выполнение заданий;

- проверить степень усвоения знаний, умений при выполнении заданий разного уровня сложности;

- мотивировать обучающихся для получения максимального количества баллов и подтверждения профессиональной компетентности;

- отмечать степень вовлеченности обучающихся в работу;

- акцентировать внимание на итоговых результатах прохождения теста;

- подготовить обучающихся к самооценке и рефлексии.

Запустите интерактивный тест по теме «Выполнение пригоночных слесарных работ».

Последовательно ознакомьтесь с условиями учебной задачи.

Выполните тест. Обратите внимание на отсутствие подсказок и ограниченное число попыток.

При выполнении заданий обратите внимание на рекомендации преподавателя.

Выполните тренировочные задания на проверку приобретенных знаний, умений и навыков:

- интерактивное задание с выбором одного правильного ответа;

- интерактивное задание с записью ответа в тетради.

Осуществите самопроверку и предварительную оценку.

Используйте технологию пошагового контроля по результату за каждое задание.

Сформулируйте конечный результат своей работы.

При возникновении ошибок возвращайтесь к повторному изучению теоретического материала.

БЛОК 5. Подведение итогов, домашнее задание

Виды ЭОМ

Необходимо представить учебный текст сформулированных заданий (5 заданий). Объем текста должен составлять 0,1-0,5 а.л., или от, 0,2 тыс. печ. символов до 2 тыс. печ. символов с пробелами, что соответствует от 1 до 2 страниц текста, набранного шрифтом Times New Roman (размер шрифта 14) с 1,5 интервалом.