Специальное

и инклюзивное

образование

М.П. Ермаков

СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Электронный учебник для 5 класса

2018

УДК

ББК

Е

Рецензенты: Соловьева С.В. Зав. кафедрой методологии и методики образования детей с ОВЗ и детей, оставшихся без попечения родителей, ГАОУ ДПО СО «ИРО», канд. пед. наук, доцент. Рухлинский М.С. ГКОУ СО «Нижнетагильской школы-интернат № 1», учитель высшей квалификационной категории.

Ермаков М.П.

Столярное дело: 5 класс: [электронный учебник для специальных и общеобразовательных школ, реализующих ФГОС и АООП образования обучающихся с интеллектуальными нарушениями] / М.П. Ермаков. — М.: Издательство ВЛАДОС, 2018. — 259 с.: ил. 207.

Учебник по столярному делу для 5 класса, составлен в электронном виде по программе, отвечающей требованиям ФГОС. В нем представлен учебный материал по столярному делу, дана технология обработки древесины, а также какие инструменты и станки применяются в столярном деле, как организовать рабочее место, соблюдение техники безопасности и производственной санитарии, даны упражнения, практические работы, рисунки, схемы. Электронный учебник дополнен рабочей тетрадью (справочником); контрольными вопросами и устными заданиями.

Электронный учебник предназначен учителям и учащимся специальных и общеобразовательных школ, реализующих программы специального и инклюзивного образования.

УДК

ББК

ISBN

Ермаков М.П.

ВЛАДОС  2018

Условные обозначения

 — Требования по охране труда

— Новые слова

 — Вопросы

— Практические работы

 — Задание

— Загадки

 — Пословицы

 - советуем прочитать, запомнить и пересказать

  - Надо знать

 - Поиск информации в сети Интернет (см. рабочую тетрадь).

Уважаемый пятиклассник!

В младших классах ты уже ознакомился с некоторыми изготовлениями полезных изделий, научился работать различными ручными орудиями труда, украшать поделки. В 5-м классе ты начнёшь изучать новый предмет — столярное дело.

Без изделий из древесины невозможно представить себе жизнь человека.

К профессии столяра во всем мире относятся с большим уважением, она очень почётна. Изготовить изделие — это ещё не всё. Нужно, чтобы оно было красивым, прочным и удобным. А этого можно добиться только с большим старанием.

В учебнике и рабочей тетради (справочнике) ты найдёшь интересные задания, схемы, чертежи, загадки, пословицы. Узнаешь о строении, назначении и использовании разнообразных столярных инструментов и устройств, овладеешь знаниями и умениями обработки различных материалов из древесины, научишься превращать заготовку в изделие, придавать ей красивый внешний вид, правильно выбирать отделку. Всё это поможет тебе творчески и самостоятельно работать, получать знания. Выполнение разных видов работ даст возможность познакомиться с разными профессиями.

Учебник познакомит тебя с секретами мастерства. Для того чтобы успешно изготовить качественные изделия и не получить травму, необходимо усвоить правила безопасности и культуры труда, внутреннего распорядка, производственной санитарии, личной гигиены и соблюдать их на каждом уроке и в быту.

К концу учебного года с помощью учителя можно изготовить различные модели.

Твори! Исследуй! Совершенствуйся! Желаю успехов! Автор.

УЧЕБНАЯ СТОЛЯРНАЯ МАСТЕРСКАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ МАСТЕРСКОЙ

Ты узнаешь: что такое столярная мастерская, её назначение; чем оборудована; какие бывают столярные верстаки и их устройство; какие инструменты и приспособления используются при работе.

Ты сможешь: организовать своё учебное место, чтобы удобно было работать; определять высоту столярного верстака по своему росту; пользоваться столярным верстаком.

  Правила поведения в школьной мастерской

Столярная мастерская — это не обычный класс. В ней как, и на заводах и фабриках, работают инструментами и на станках. Каждый, приходя на занятие, должен при себе иметь учебник по столярному делу 5 класса, рабочую тетрадь и чертёжные принадлежности: карандаш, линейку, угольник, циркуль.

В мастерской существует строгий порядок поведения. Все ученики должны точно их выполнять.

1. Входить организованно.

2. Надеть халат, фартук с нарукавниками и головной убор (рис. 1).

Рис. 1. Рабочая одежда учащихся: а – передник с нарукавниками и головной убор (берет); б – халат и головной убор (берет).

3. Работает каждый ученик на своём рабочем месте.

4. В мастерской работают молча.

5. Работу начинают после слов учителя.

6. К инструменту и материалу надо относиться бережно.

7. В мастерской ничего нельзя брать без спроса.

8. Нельзя включать самостоятельно электрические приборы и оборудование.

9. После урока инструмент, материал и изделия необходимо убрать в определённое место, затем убирают верстак, станок.

10. Выходить из мастерской можно с разрешения учителя.

Задание 1. Изучи и запомни правила внутреннего порядка в столярной мастерской. (См. учебник и рабочую тетрадь).

Задание 2. Проверь предложение. Входить в мастерскую, начинать и заканчивать работу, а также оставлять своё рабочее место только с разрешения учителя? (См. ответ в рабочей тетради).

Задание 3. Что необходимо приготовить к уроку? (См. в рабочей тетради ответ на задание 3).

Задание 4. Почему, приступая к работе надо надеть халат, фартук с нарукавниками и головной убор? (См. рис. 1 и в  рабочей тетради ответы на  задание 4).

 Вопросы.

1. Как нужно входить в мастерскую?

2. Когда можно начинать работать?

3. Можно ли ходить во время работы по мастерской?

4. Почему, приступая к работе надо надеть халат, фартук с нарукавниками и головной убор?

Оборудование мастерской

В школьной столярной мастерской имеются станки, машины, специальные приспособления для работы. Это всё называется оборудованием (рис. 2). Каждому верстаку, станку, инструменту отведено свое место.

Рис. 2. Столярная мастерская (верстаки, станки, рабочее место учителя).

Вначале нужно познакомься с рабочим местом.

 Верстак рабочее место столяра — рабочий стол с приспособлениями для закрепления обрабатываемых предметов, оборудован ручным или механизированным инструментом (рис. 3).

Рис. 3. Столярный верстак: 1 — подверстачье; 2 — передний зажим; 3 — крышка; 4 — гнёзда для клиньев; 5 — лоток; 6 — задний зажим; 7 — клинок; 8 — гребёнка.

Для крепления деталей на столярном верстаке применяют клинок и гребёнку. Гребёнка — металлический упор, выставляется перед обрабатываемой заготовкой, клинок — позади.

 Рабочее место в школьной мастерской оборудовано не только верстаком, но и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Для удобства пользования инструментами и их хранения используют разнообразные укладки-стеллажи и переносные ящики (рис. 4).

Рис. 4. Укладка-стеллаж, переносной ящик для инструментов.

В современных комбинированных верстаках для работы по дереву и металлу, предназначенных для выполнения столярных и графических работ в мастерских регулирование осуществляется перемещением крышки вверх или вниз с последующей фиксацией в нужном положении (рис. 5).

Крышка универсального верстака 2 установлена на металлической опоре 4. Заготовку закрепляют с помощью подвижного упора 1 и винтового зажима 3.

Рис. 5. Верстак комбинированный, регулируемый по высоте: 1 — подвижный упор; 2 — крышка; 3 — винтовой зажим; 4 — металлическая опора.

 Надо знать! Все движения на рабочем месте выполняют в пределах досягаемости рук. Эту зону называют максимальной рабочей зоной досягаемости на рабочем месте (рис. 6).

Рис. 6. Зоны досягаемости рук на рабочем месте: а — сидя; б — стоя сбоку; в — стоя спереди.

 Правила ухода за столярным верстаком:

1. Перед началом работы верстак должен быть чистым и исправным.

2. Во время работы на крышке верстака не должно оставаться порезов, царапин, следов от ударов.

3. После окончания работы верстак надо очистить специальной щёткой-смёткой от опилок, стружек, пыли; проверить исправность винтовых зажимов и при необходимости смазать.

4. Уборка верстака выполняется в следующей последовательности: сверху вниз, начиная с крышки и заканчивая на полу.

5. Для уборки используйте специальный инвентарь: щётку-смётку и совок (рис. 7) и др.

Рис. 7. Инвентарь для уборки верстака: щётка-сметка и совок.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1. Ознакомление со строением столярного верстака и настройка его для работы.

Цель. Знакомство с содержанием трудового обучения в текущем учебном году, принципы организации рабочего места в столярной мастерской, правила внутреннего распорядка и безопасности труда, распределение общественных обязанностей.

Оборудование и материалы: выставка работ учащихся V класса; верстак столярный, винтовые зажимы столярного верстака; заготовка из древесины длиной 200…300 мм; гребёнка, клинок, комплект  инструмента.

 Последовательность выполнения работы:

1. Подойти к верстаку, ознакомиться с его строением. Принять рабочую позу.

2. Установить и закрепить в зажимах поочерёдно заготовки древесины для пиления вдоль волокон, поперёк волокон, для строгания.

3. Определить соответствие высоты верстака твоему росту вместе с учителем (см. рис. 3, 5 и 8).

Рис. 8. Соотношение верстака росту работающего.

При необходимости установить необходимую высоту с помощью регулировочных винтов (для комбинированных верстаков) (см. рис. 5) или ростовой подставки (для столярных верстаков) (см. рис. 9).

Рис. 9. Ростовая подставка.

4. Закрепить заготовку с помощью заднего зажимного устройства верстака и проверить надежность её крепления (рис. 10).

Рис. 10. Закрепление доски в заднем зажиме.

5. Закрепить заготовку передним зажимным устройством верстака и проверить надежность её крепления (рис. 11).

Рис. 11. Закрепление доски в переднем зажиме.

6. Положить заготовку на крышку столярного верстака, определить места крепления гребёнки и клинка, установить их и закрепить заготовку с помощью задней зажимной коробки. Клин должен выступать над крышкой стола на высоту, меньшую, чем высота заготовки (рис. 12).

.

Рис. 12. Крепление заготовки на верстаке между клиньями с поджатием задним зажимом: 1 – крышка верстака; 2 – клин; 3 – заготовка; 4 – задний зажим; ручка зажима.

7. Проверить надежность крепления заготовки.

8. Расслабить винты, снять заготовку.

9. Закрутить винты обоих зажимных устройств таким образом, чтобы свободный зазор составлял 5…10 мм.

10. Установить и закрепить в зажимах верстака заготовки из древесины для пиления вдоль волокон, поперёк волокон, для строгания поочерёдно.

Задание 5. Ознакомься с конструкцией столярного верстака в учебной мастерской. Расставь на рисунке в рабочей тетради около выносных линий цифры, соответствующие частям верстака.

 Задание 6. Открой в рабочей тетради таблицу № 1, найдешь основные части столярного верстака.

Задание 7. Найди из трёх рисунков в рабочей тетради высоту верстака, которая  соответствует росту ученика? (См. рабочую тетрадь, ответы на задания 5, 6, 7, на рис. 8 учебника и в рабочей тетради ниже).

Ø Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради).

Инструменты

В столярной мастерской работают несколькими основными инструментами: пилой, молотком, коловоротом, дрелью, отвёрткой, кругорезом вырезать круги, рубанком и шерхебелем строгать, долотом и стамеской — соединять детали.

Кроме того, для выпиливания есть лобзик, для выжигания — специальный аппарат по дереву. Инструментами делают разметку заготовок и измеряют их.

В столярном деле используется и вспомогательный материал. Для соединения деревянных изделий пользуются гвоздями, саморезами, клеем. Для зачистки и отделки нужны напильники (рашпили), шкурка, краски, лак.

В мастерской не только работают инструментом, но и ухаживают за ним.

Задание 8. Запомни названия столярных инструментов, изображённых на рисунке в рабочей тетради. (См. ответ на задание 8).

 Вопросы и задания.

1. Прочитай «Правила пользования столярными верстаками» и прокомментируй каждый пункт. Назови операции, выполняемые с помощью винтовых зажимов столярного верстака?

2. Назови детали винтового зажима. Почему нельзя с большим усилием закручивать зажимы верстака?

3. Подумай, можно ли на крышке верстака красить изделия, покрывать их лаком, работать режущими инструментами.

Задание 9. Какими инструментами удаляют стружку и пыль с верстака? (См. ответ и рис. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Школьная столярная мастерская, рабочее место, рабочая форма, щётка-сметка, совок,  правила безопасной работы.

Безопасность труда — условия труда, при которых ничего не угрожает здоровью человека.

Верстак — оборудование для крепления заготовок при их обработке ручным способом.

Гнездо — сквозное отверстие квадратной формы для крепления клинков.

Гребёнка — деревянный брусок с закрепленной на нём металлической пластиной.

Зажим — устройство для надежной фиксации обрабатываемой детали.

Клинок — деревянный брусок для удерживания заготовки в верстаке при её обработке.

Винтовой зажим — слесарное устройство для зажима обрабатываемой детали.

Оборудование — совокупность механизмов, устройств, инструментов для изготовления изделия.

 Столяр – востребованная профессия на деревообрабатывающих предприятиях, фабриках по изготовлению мебели, в строительстве. Эта профессия существует со времён Древнего Египта, а обработка древесины является одним из первых ремёсел, которым овладел человек.

 Слово «верстак» имеет немецкие корни (веркштатт в переводе означает «мастерская»).

 Отгадай загадку. На чём мы строгаем, шлифуем и пилим, затем очищаем всё дружно от пыли. (Ответ см. в рабочей тетради).

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЗАГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ

Строение ствола дерева (крона, ствол, корень). Лиственные и хвойные породы. Текстура древесины

Ты узнаешь: что называется древесиной, как заготавливается; какая техника применяется на лесозаготовке, люди каких профессий занимаются заготовкой древесины; посадкой саженцев.

Ты сможешь: различать породы и текстуру древесины; виды пиломатериалов.

Много различных деревьев в лесу: здесь и стройные смолистые сосны, и островерхие ели, и белоствольные берёзы, и могучие развесистые дубы. Дерево — основной «житель» леса.

Дерево играет большую роль в жизни человека. Из древесины строят дома, церкви, мосты, изготовляют орудия труда, мебель, посуду, детские игрушки, музыкальные инструменты и многое другое.

Лес — национальное богатство России, ценнейшее сырье, которое используется в народном хозяйстве.

Работая в столярной мастерской, надо помнить о необходимости рационального использования древесины и бережного отношения к её изделиям.

Выращивают деревья в лесу лесоводы, которые заготавливают и высевают семена. Они высаживают маленькие деревья там, где раньше были спилены другие деревья, и постоянно ухаживают за саженцами.

Дерево состоит из ствола, кроны и корня. От ствола вверх отходят ветви с листьями или хвоей (иголками), образующие крону, а внизу ствола расположены корни, закрепляющие дерево на земле (рис. 13).

Рис. 13. Строение и питание дерева.

Задание 1. Назови основные части дерева.

Задание 2. Ответь на вопросы. Для чего нужна дереву крона?

Рис. 14. Годовые кольца на поперечном разрезе ствола.

Крона — верхняя часть дерева, состоящая из веток и листьев и иголок. Листья и иголки деревьев впитывают углекислый газ, а выделяют кислород, поэтому леса называют «легкими планеты». Они улучшают состояние окружающей среды, очищая воздух и воду, способствуют развитию растительного и животного мира — всего живого на Земле.

Древесина — твёрдая часть дерева, проводящая воду и растворённые в ней питательные вещества от корней по стволу к веткам и листьям (хвое).

Ствол дерева имеет более толстую (комлевую) часть у основания и более тонкую — вершинную. Поверхность ствола покрыта корой.

Кора состоит из наружного пробкового слоя и внутреннего — лубяного.

Пробковый слой коры отмирает. Лубяной слой служит проводником соков, питающих дерево.

Рыхлый и мягкий центр дерева называют сердцевиной.

На продольных разрезах ствола хорошо заметен рисунок, который образуют волокна древесины, — текстура.

Хвойные деревья составляют большую часть наших лесов. Древесина хвойных пород отличается от древесины лиственных пород смолистостью.

При определении породы дерева отмечают блеск, цвет, запах, текстуру, твёрдость, расположение, форму и количество сучков.

К твёрдым породам, которые с трудом поддаются обработке, относят дуб, бук, клён. К легкообрабатываемым мягким породам — сосну, ель, ольху, пихту. К очень мягким породам — липу, осину, тополь.

Различают следующие породы деревьев: лиственные (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.); хвойные, имеющие на концах иголки (см. рис. 15 и 16).

Рис. 15. Текстура бука, сосны и кедра.  Рис. 16. Текстура дуба, берёзы и ели.

Строение древесины. Из древесины различных пород деревьев изготавливают разнообразные изделия. Однако, чтобы изделие было надёжным в использовании, имело привлекательный внешний вид и ряд других качественных признаков, необходимо учитывать при его изготовлении особенности строения древесины. Её изучают по трем разрезам ствола: поперечному (торцевому), радиальному и тангенциальному (см. рис. 17). По поперечному разрезу ствола и количеству колец, которые видны на нём, можно определить, сколько дереву лет, как быстро оно росло, как изменялась за время его роста погода и т.п. (см. рис. 14). На поперечном разрезе наблюдается чередование светлых и темных колец.

Рис. 17. Основные разрезы ствола дерева: 1 – тангенциальный; 2 – радиальный; 3 – поперечный (торцевой).

Разрез древесины вдоль ствола через сердцевину называют радиальным. На нём видны продольные полосы, образовавшиеся в результате роста дерева.

Разрезав ствол на некотором расстоянии от сердцевины, получают тангенциальный разрез. На нём можно увидеть характерный для каждого дерева рисунок определённого цвета, который называют текстурой (см. рис. 15 и 16). Она зависит от особенностей строения каждой породы древесины и направления разреза ствола.

О других свойствах древесных материалов ты узнаешь из следующих параграфов электронного учебника.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2. Распознавание пород и текстуры древесины.

Цель. Знакомство со строением древесины, видами пиломатериалов. Определение по образцам виды пиломатериалов и установить их отличительные признаки.

Оборудование и материалы: образцы пиломатериалов лиственных и хвойных пород; линейка, лупа 4-х кратная; таблица «Строение древесины».

 1. Рассмотри продольные разрезы (с корой) образцов хвойных пород древесины (сосна, ель). Лиственных пород (дуб, ольха, берёза, липа, осина). Сравни их с рисунками: 15 и 16.

2. Объясни, в чём сходство и отличие образцов (размещение и ширина годовых колец, цвет древесины, запах, другие признаки).

3. По вышеупомянутым свойствам и рисунку соответствующей текстуры, изображённому в учебнике, определи породу древесины.

4. Результаты наблюдений найдёшь в рабочей тетради. Таблица №. 2. Порода и текстура древесины.

 Вопросы.

1. Чем заняты лесоводы?

2. Назови самую богатую лесами страну в мире.

 Запомни новые слова. Корни, ствол, вершина, кора, хвойные и лиственные породы; текстура, лесовод.

     Загадка. Я расту в большом лесу и вам пользу принесу: из меня ведь в мастерской изготовят стул простой. (Ответ см. в рабочей тетради).

Древесина: использование, заготовка, разделка (бревна), транспортировка

Чтобы иметь много пиломатериалов, нужно спилить в лесу много деревьев. Спиливание деревьев в лесу называется валкой леса. Спиливают деревья бензомоторными цепными пилами (рис. 18).

Рис. 18. Валка леса (спиливание деревьев в лесу).

Применяются также лесоповалочные машины, которые не только спиливают деревья, но и укладывают их в нужном направлении, не портя при этом другую растительность, обрезают сучья, которые называются харвестерами. В результате из деревьев получают так называемые хлысты.

 Сравни ручную и механическую валку леса. Как ты считаешь, в каком случае работа будет выполняться быстрее?

 Трелёвочными тракторами, или специальной техникой – скиддерами, форвардерами, лесовозами, хлысты транспортируют на специальную эстакаду для распиловки (рис. 19).

Рис. 19. Хлысты, трелёвочный трактор. Техника для лесозаготовительных работ.

Хлысты привозят на деревообрабатывающий завод, где их распиливают на брёвна, кряжи, чураки, дрова.

Из ствола дерева делают брёвна. Для этого у дерева сначала спиливают толстые сучья, затем срубают ветки и отпиливают тонкую часть — вершину.

Рабочих, которые выполняют раскряжёвку хлыстов, называют раскряжёвщиками.

Вершину хлыста называют дровяной древесиной. Она используется в дальнейшем для производства древесных плит, стружки и в качестве топлива (дров).

 Как ты считаешь, почему деловая древесина получила такое название? Можно ли использовать дровяную древесину для строительства деревянного дома?

Подготовленная толстая часть спиленного дерева называется бревном.

Станок, на котором распиливают брёвна, называется пилорамой (см. рис. 20).

Рис. 20. Схема лесопильной рамы: а — главный вид; вид справа; 1 — пильная рама, 2 — пилы, 3 — направляющая пильной рамки, 4 — приводные подающие вальцы, 5 — бревно.

Толстые и тонкие брёвна называют круглым лесоматериалом. Бруски и доски называют пиломатериалом. На заводе бревно распиливают по длине на несколько частей и получают брусья, бруски и доски (рис. 21).

Рис. 21. Бревно, распиленное по длине на брусья, бруски и доски.

Брусья и доски распиливают на несколько частей — получаются бруски. Бруски бывают разной формы и размеров, квадратные и прямоугольные. Напиленные бруски, также как и доски, называются пиломатериалом. Доски и бруски имеют длину, ширину и толщину.

Задание 1.  Где заготавливается древесина?

Задание 2. Что распиливают на пилораме - хлыст или бревно? (См. рабочую тетрадь, ответы на задания 1, 2).

 Вопросы.

1. Из каких частей состоит дерево?

2. Чем отличатся дерево от травянистых растений?

3. Как получают и чем перевозят хлысты?

4. Что такое древесина?

5. Где применяется древесина?

6. Где используется красота текстуры древесины?

7. По каким характерным признакам различают породы древесины?

8. Что показывают годичные кольца?

9. Люди какой профессии выращивают деревья?

10. Из какой части дерева получают деловую древесину?

11. Назовите предмеы в вашем интернате или квартире (в доме, на даче), изготовленные из древесины.

12. Какие машины участвуют при лесозаготовке? Используя дополнительные источники (вместе с учителем), найдите информацию в Интернете о технике, которая применяется для заготовки древесины.

 Запомни новые слова. Валка леса, трелёвка, трактор, лесовоз, хлыст, пилорама, лесоматериал, пиломатериал.

 Загадка. Отрезали у дерева вершину и положили его на машину, привезли основание, его называют… (Ответ см. в рабочей тетради).

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЛИСТОВЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Получение пиломатериалов

Ты узнаешь: что такое пиломатериалы, как их получают, какие бывают пиломатериалы, чем они отличаются, из каких элементов состоят; люди каких профессий работают в деревообрабатывающей промышленности.

Ты сможешь: различать виды пиломатериалов и древесных материалов.

В предыдущем параграфе ты познакомился с процессом заготовки древесины. Предприятия, которые производят дальнейшую обработку сортиментов (деловой древесины), называются деревообрабатывающими (рис. 23). Здесь из брёвен, кряжей и чураков получают пиломатериалы, шпон, фанеру, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и т.д. Из этих материалов создают различные готовые изделия: строительные детали, мебель, деревянные части вагонов, судов, автомобилей и т.д.

Рис. 22. Деревообрабатывающее предприятие.

Лесопильное оборудование. Для того чтобы хлысты было удобно обрабатывать на лесопильных складах, их разрезают бензиновыми или электрическими пилами на несколько частей — брёвна, чураки — это деловая древесина, из вершины хлыста получается дровяная древесина. Брёвна распиливают вдоль на более мелкие материалы, пригодные для дальнейшей обработки.

Рис. 23. Виды бревнопильных станков.

Для получения пилёных лесоматериалов (пиломатериалов) брёвна разрезают (распиливают) вдоль на специальных современных машинах – брёвнопильных станках. Они бывают ленточнопильные, круглопильные и рамные. В ленточнопильных станках распиливание бревна осуществляется ленточной пилой в виде тонкой стальной ленты (рис. 23).

В круглопильных станках распиливание производится дисковыми пилами. У рамных станков распиливание бревна происходит одновременно несколькими пилами, закреплёнными в лесопильной раме (см. рис. 20 и 23).

 Используя рисунки 20 и 23, сравни устройство бревнопильных станков. Выскажи предположение, на каких станках можно быстрее распилить бревно на несколько частей. Ответ обоснуй.

Распиливанием брёвен на бревнопильных станках занимаются рабочие рамщики.

Пиломатериалы и их виды. При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли (рис. 24).

Рис. 24. Основные части пиломатериала: а – бревно; б – пиломатериал:  1 – горбыль; 2 – бруски; 3 – доска необрезная (обапол); 4 – брус; 5 – доска обрезная.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. У досок ширина более чем в 2 раза превышает толщину, у брусков же ширина не более чем в 2 раза превышает толщину.

Рейки — это более тонкие бруски толщиной до 35 мм.

Пластины —  получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Горбылем — называют выпиленную боковую часть бревна.

Широкая продольная часть доски называется пластью. Узкая продольная часть доски называется кромкой.

Линия, где пласть и кромки соединяются между собой, называется ребром. Поперечная часть доски, бруска, бревна называется торцом.

При заготовке и подборе столярного материала следует помнить об экономии древесины.

При сушке древесины принимают все возможные меры по предупреждению растрескивания, коробления, загнивания древесины.

Древесина — природный материал. Он относительно дорог и его ресурсы не безграничны. Чтобы удешевить производство, человек создаёт различные искусственные материалы, заменяющие древесину. Для облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

В наше время в строительстве стали использовать клееный брус, который собирают из блинных досок. Это наиболее современный и прочный материал для деревянного дома.

Задание 1. Назови основные пиломатериалы (см. рис. в рабочей тетради).

Задание 2. Покажи стрелкой твердость древесины. (См. рабочую тетрадь).

Задание 3. Укажи стрелкой, из какой древесины берёзы и клёна делают ручки на молоток, стамеску. (См. в рабочей тетради ответ на задание 3).

Листовые древесные материалы: древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты, шпон и фанера.

Ты узнаешь: какие бывают листовые древесные материалы; чем отличается шпон от фанеры; где применяются листовые древесные материалы.

Ты сможешь: определять вид листового древесного материала.

Тебе уже известно, какую пользу приносят человеку леса и почему важно охранять лесные насаждения. Заботясь о сохранности лесов, люди в своей деятельности стали использовать не только лесоматериалы и пиломатериалы, но и материалы в переработанном виде – листовые древесные материалы:  шпон, фанера и древесноволокнистые плиты (сокращённо ДВП) (рис. 25).

Рис. 25. Производство древесноволокнистых плит.

При обработке древесины остаются отходы, из них изготовляют древесностружечные плиты (сокращённо ДСП). Такие плиты прочны, не коробятся, мало огнеопасны, легко обрабатываются. Однако их надо оберегать от воздействия влаги. ДСП используются для облицовки стен, изготовления дверей, мебели и т.д.

Много изделий, которыми пользуется человек, изготавливают из этих перечисленных древесных материалов.

Отходы и опилки сначала измельчают на специальных машинах  до образования однородных расщеплённых мелких частиц древесных волокон и щепы. Их тоже используют для изготовления плит ДСП и ДВП (рис. 26).

.

Рис. 26. Измельчение отходов древесины.

При обрезке деревьев образуются отходы в виде обрезков, веток. Их можно использовать для поделок (см. ниже).

Образованную массу пропитывают клеевым раствором и методом горячего прессования изготавливают ДВП (см. рис. 25).

Древесноволокнистые плиты имеют одинаковое строение во всех направлениях. Они гибкие, долговечные, легко обрабатываются режущими инструментами. Для придания ДВП эстетического вида, защиты от неблагоприятных климатических воздействий, обеспечения надёжности при использовании, как и фанеры, лакируют, красят, покрывают влагозащитными декоративными плёнками, ламинируют и т.п.

Чаще всего древесноволокнистые плиты применяют в мебельной промышленности в качестве заменителя фанеры, в строительстве – как облицовочный материал. Применяют и для внутренней отделки помещений. В 5-м классе ты ознакомишься с производством шпона, фанеры при изготовлении изделий.

Изготовление шпона и фанеры

Шпон — это тонкие листы древесины, которые используют для изготовления клеёной фанеры и отделки изделий. Различают строганый и лущёный шпон.

На строгальных станках специальный режущий инструмент (нож) движется вперёд и назад и слой за слоем срезает древесину. Чтобы шпон не обламывался, его поддерживает специальный упор, который движется вместе с ножом.

На лущильных станках нож срезает тонкий слой древесины с вращающегося бревна (колоды), как бы разворачивая его наподобие рулона бумаги (рис. 27).

Рис. 27. Схема получения шпона и фанеры: а – строганого шпона; б – лущёного шпона: 1 – упор, 2 – нож, 3 – шпон; в – фанера.

Для изготовления шпона отбирают древесину высшего сорта: без трещин, повреждений насекомыми, поражения болезнями и других изъянов.

Шпон из ценных пород древесины (красное дерево, орех, бук и т.д.) отличается красивой текстурой, имеющей особенно привлекательный вид после её покрытия лаком (рис. 28). Эта древесина имеет четко выраженный рисунок текстуры со всеми её деталями.

Рис. 28. Шпон из ценных пород древесины.

Используют такой шпон преимущественно для отделки ценных изделий и изготовления сувениров (рис. 29).

Рис. 29. Использование шпона из ценных пород древесины для инкрустации картин и разделочной доски.

Строганый шпон используется в качестве отделочного материала при изготовлении мебели, лущёный шпон идёт на производство фанеры.

Шпон из древесины тополя, берёзы, ольхи и других пород деревьев, которые быстро растут, и имеют невысокую стоимость, используют для изготовления фанеры.

Фанера — это листовой древесный материал, который получают при склеивании шпона. Для изготовления фанеры листы шпона собирают на клею так, чтобы волокна одного из них были направлены поперёк волокон другого (см. рис. 27, в).

Для качественного склеивания образованные таким способом листы зажимают под прессом и поддают тепловой обработке. Такая обработка ускоряет процесс склеивания. Потом фанерные листы обрезают по необходимым размерам на специальных станках (рис. 30). Подготовленные по такой технологии фанерные листы пригодны к использованию.

Рис. 30. Автоматическая линия для изготовления фанеры.

Фанеру применяют в строительстве, при изготовлении мебели, в машиностроении, самолетостроении.

По числу слоёв шпона различают трёхслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Листы фанеры имеют большие размеры (длина 1220–2440 мм, ширина 725–1525 мм, толщина 1,5–18 мм).

 Количество слоёв шпона в фанере чаще всего нечётное (3 и более). Однако может допускаться и чётное количество листов шпона в фанере. В этом случае два центральных слоя укладываются параллельно.

Фанерные листы покрывают специальными влагозащитными декоративными плёнками. Такие листы называются ламинированными. Из них производят плиты для покрытия полов, изготовления мебели, декоративной отделки элементов зданий и т.п.

Фанера широко применяется, так как она по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и не растрескивается; легко гнётся и удобна для перевозки; в ней не бывает сквозных трещин.

При изготовлении изделий из фанеры и ДВП с помощью режущих инструментов на её покромках возникают неровности, которые нужно дополнительно обрабатывать напильниками и шлифовальной шкуркой.

Технологией выполнения таких видов работ ты овладеешь после изучения следующих параграфов.

 Задание 4. Отметь стрелками, какие материалы относятся к пиломатериалам, а какие древесным. (См. в рабочей тетради ответ на задание 4).

Первые фанерные листы были созданы ещё в Древнем Египте. Произошло это примерно в 15 в. до н.э. Археологами был найден небольшой ларец из кедра, оклеенный пластинками чёрного дерева.

Шпон файн-лайн, или экошпон, имитирует ценные породы древесины. Его получают из множества тонких слоёв натуральной древесины, в том числе из различных пород деревьев. Слои окрашиваются по отдельности, склеиваются и складываются в стопку. Затем строганием на строгальных станках получают шпон с интересным рисунком (имитацией) ценных пород древесины, камня и даже тканей.

 Как ты считаешь, какой способ получения шпона – строгание или лущение – более выгодный? Свой ответ поясни.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3. Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов.

Цель. Знакомство с образцами пиломатериалов деревообрабатывающей промышленности и древесных материалов, применяемых в столярном производстве и строительстве.

Оборудование: столярный верстак, лупа, образцы досок различных пород, брусков, реек длиной300…400 мм, фанера, ДСП, ДВП размерами 100х100 мм, измерительные линейки, мел, таблицы.

Порядок выполнения работы:

 1. Рассмотри обрезки пиломатериалов, определи вид, породу. При помощи мела, обозначь образцы цифрами.

Найди у обрезной доски: пласть, торец, кромку, ребро.

2. Получи у учителя образцы шпона и фанеры. Сосчитай количество слоёв в образцах фанеры.

3. Подсчитай число слоев в образцах фанеры при помощи лупы.

4. Рассмотри образцы ДСП, ДВП. Проверь, легко ли обрабатываются образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой, рубанком и др.).

5. Заполни таблицу № 3 в рабочей тетради. (См. ответ).

 Задание. Положи небольшой кусочек клеёной фанеры в воду: на следующем занятии вынь его и рассмотри, как сделана фанера.

Ø Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради.

 Запомни новые слова. Пиломатериалы: доска, брусок, рейка; древесные материалы: фанера, ДСП, ДВП; полуфабрикат. Деревообрабатывающая промышленность; лесопильная рама.

 Вопросы.

1. Что называется пилорамой?

2. Что такое пиломатериалы?

3. Где применяют доски, брусья и бруски?

4. Что общего между фанерой, ДСП и ДВП, в чем отличия?

5. Какие преимущества имеют ДСП, ДВП по сравнению с пиломатериалами?

Продукция из древесных материалов

На уроках столярного дела ты будешь изготавливать различные изделия. Понятие «изделие» означает «предмет или набор предметов, котрые подлежат изготовлению».

Тебе уже известно, что все изделия, которыми мы пользуемся, изготовлены из различных материалов, например из камня, дерева. С давних времён человек строил из них жилище и изготавливал орудия труда. С течением времени люди находили способы получения новых материалов: например, из железной руды получали металл – железо, из песка – стекло и т.д.

Для развития строительства, транспорта, машиностроения необходимы различные материалы. Каждый из этих материалов должен обладать определёнными особенностями (свойствами). Бумага, например, обладает свойствами сгибаться, резаться ножницами, склеиваться и т.д. среди материалов есть такие, которые обеспечивают прочность и долговечность изделий. К ним относятся древесина, металлы, пластические массы, стекло и т.д. Такие материалы называют конструкционными.

Древесина – природный конструкционный материал. Древесина с древних времен является спутником человека. Тысячелетиями люди использовали дерево в самых разнообразных целях.

Из древесины делают много нужных и ценных изделий. Некоторые из них можно увидеть дома и в школе. Мебель: стол, стул, табурет, шкаф, кресло, диван, скамейка, полки. Игрушки: кубики, пирамиды, тачки, носилки, автомобили, лопатки, тележки. Школьные предметы: карандаш, линейка, угольник, стол, верстак. Спортивные принадлежности: клюшки, санки, городки, ракетки. Музыкальные инструменты: гитара, балалайка, кларнет, скрипка, пианино.

Рис. 31. Изделия из древесины. Продукция, получаемая в результате переработки древесины.

Дерево широко используется в строительстве, особенно в сельской местности. Дом, сарай, двери, рамы для окон, перила, лестницы, заборы — всё это сделано из древесины. Из дерева же делают разные хозяйственные и бытовые изделия - лодки, вёсла, телеги, колёса, сани, бочки, ящики, спички и др. Из древесины делают также бумагу, картон, искусственные ткани, линолеум, каучук и другие химические вещества (см. рис. 31).

Задание 1. Из какого дерева делают гитары и балалайки? (См. ответ в рабочей тетради).

Переработка коры, хвои и листьев. Кора и сучья идут на изготовление тепло- и звукоизоляционного материала. Хвоя и листья являются ценным сырьём для получения хвойно-витаминной муки, эфирных масел, экстрактов, применяемых в медицине и парфюмерии.

Изготовление деревянных изделий и поделок

Деревянные изделия, с которыми ты познакомился, делают на мебельном комбинате, фабрике игрушек и сувениров или в столярной мастерской.

Рабочий, который строит деревянные дома, сараи, мосты, делает заборы, ставит колодезные срубы, называют — плотником.

Рабочий, который делает мебель, деревянные игрушки, оконные рамы, двери, называют — столяром. Он пользуется столярным инструментом (рис. 32).

Рис. 32. Различные столярные и плотницкие инструменты.

В столярной мастерской ты научишься делать различные деревянные поделки. А когда вырастишь, станешь делать более сложные изделия, станешь настоящим мастером, тебя будут все любить и уважать.

 Вопросы.

1. Из чего делают бумагу, искусственные ткани?

2. Какие ещё деревянные музыкальные инструменты, спортивные снаряды ты знаешь?

3. Что делает плотник?

4. Что делает столяр?

 Запомни новые слова. Столяр, плотник, мебельный комбинат, фабрика игрушек и сувениров, мастерская.

Лесная скульптура. Поделки из корней и веток

Теперь тебе уже известно, сколько разнообразных изделий можно изготовить из древесины. Однако не менее причудливые формы придаёт древесине и сама природа, иногда отдельные части сухих деревьев или кустарников: кора, наросты, ветки, корни, пни, стволы, очень похожи на людей, птиц, рыб и др.

После незначительной обработки, из этого материала могут получиться декоративные изделия или детали для украшений, сувениров и предметов быта: брелоки, талисманы, вазы, полки, светильники, подсвечники и др. Их называют лесными находками.

Лесная находка — это часть дерева, которая имеет законченную форму и не требует дополнительной обработки (см. рис. 33, а, б). Достаточно лишь придать изделию устойчивый вид или украсить его.

Рис. 33. Скульптуры из лесных находок: а — олень; б — ёжики; в — куница.

Лесная скульптура — это часть дерева, которая не имеет законченной формы и требует дополнительной обработки для лучшей художественной выразительности (см. рис 33, в).

Заготовки и материалы можно собирать в лесу или парке, на берегах рек или озёр.

Сушку лесных находок проводят в летнее время в хорошо проветриваемом месте под навесом на подкладках. При необходимости удаляют кору и ненужные части древесины. Окончательную сушку производят при комнатной температуре вдали от отопительных приборов и источников тепла.

Поделки из корней. Корни деревьев и кустарников — прекрасный поделочный материал. Практически нет такого корня, из которого нельзя было бы сделать какую-либо поделку. Для этого надо лишь внимательно присмотреться, повертеть корень в руках, представить будущую поделку (рис. 34).

Рис. 34. Поделки из корней.

Поделки из веток (см. рис. 35). Из веток деревьев, так же как и из корней, можно сделать большое количество разнообразных изделий. Необходимо помнить, что нельзя ломать ветки растущих деревьев. Материал подбирают обычно в местах обрезки уже спиленных веток в городах, а в лесу — со спиленных деревьев. Для работы нужны небольшие, с отростками ветки. Принцип изготовления поделок такой же, как и из корней.

Рис. 35. Поделки из веток деревьев.

 Запомни новое слово. Часто лесную скульптуру, выраженную в переплетении веток, корней и др., называют корнепластикой.

  ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4. Выбор и подготовка материала (заготовок) для изготовления лесных находок и простейших скульптур.

Цель. Знакомство с образцами лесных находок и простейших скульптур. Технологией изготовления.

Оборудование, инструменты и материалы: верстак, нож, пилка, небольшие корешки и ветки деревьев, щётка-смётка.

 1. Для изготовления лесной поделки из корней и веток, связанной с ручной обработкой древесины, нужно специальное место.

2. Получи у учителя заранее подготовленный материал для изготовления скульптур из лесных находок.

3. Под руководством учителя придумай свою композицию изделия (настольную, настенную или небольшую напольную). Определи форму и размеры будущей лесной находки из корня дерева, лесной скульптуры или из веток с учётом размеров подставки.

4. Выбери материал (заготовки) для изготовления лесной скульптуры с припуском на обработку. Подготовь материал (заготовки) к обработке режущими инструментами в процессе окончательной очистки.

5. Проверь качество, подготовленного материала (заготовок корней, веток) на наличие нежелательных пороков и дефектов древесины. Сдай готовую работу учителю (см. рис. 36).

Рис. 36. Изготовление лесной скульптуры из корневища: а – разметка мест для удаления лишнего материала; б – отрезание лишнего материала; в, г – придание голове необходимой формы; д, е – изготовление и наклеивание глаз из бумаги; ж – лесная скульптура «Олененок»; з, и – корневище и лесная скульптура «Зверек».

Задание 2. Где производят сушку лесных находок летом? (См. ответ на задание 2 в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Комплексная переработка древесины, хвоя, технологическая щепа, лесная находка, скульптура.

 Вопросы.

1. Назови искусственные материалы, получаемые из отходов древесины и их применение.

2. Что представляет собой лесная находка?

3. Чем отличается скульптура от лесной находки?

4. Каковы условия сушки заготовок для скульптур из корней деревьев?

5. Что следует учитывать при заготовке материала?

ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Понятие о чертеже, техническом рисунке и эскизе деталей

Ты узнаешь: что такое чертёж, эскиз, технический рисунок и чем они отличаются; почему важно соблюдать правила выполнения чертежей; что такое масштаб; какую работу выполняет конструктор.

Ты сможешь: прочитать чертёж, эскиз и технический рисунок.

Чтобы изготовить любое изделие, нужно определить его форму и размеры. Необходимо подобрать материалы, из которого оно будет изготовлено. Все эти сведения содержатся в специальных графических документах. В качестве графических документов применяют различные графические изображения – чертежи, эскизы, технические рисунки.

Изделия из древесины состоят из отдельных деталей, которые различным образом соединяют друг с другом. Прежде чем изготовить какую-либо деталь, выполняют её графическое изображение: технический рисунок, эскиз или чертёж.

Деталь — неделимая часть изделия, выполненная из одного куска материала.

Изделие — законченный продукт труда, готовый к применению. Изделие может состоять из одной или нескольких деталей, из одного или разных материалов.

При изготовлении любого изделия необходимо, прежде всего, знать форму и размеры. Размеры можно определить измерением образца изделия, а форму установить путём его изучения. А если образец отсутствует, тогда форму и размеры изделия можно установить по его изображению.

Чертёж - представляет собой условное изображение изделия, выполненное с помощью чертёжных инструментов на бумаге (рис. 37). Он является основным графическим документом, прочитав который можно узнать: из какого материала изготовлено изделие, какие у него размеры, форма и т.д.

Рис. 37. Чертёж основание швабры.

Чертежи выполняют на листах бумаги определённого размера. Их называют форматами. Каждый формат имеет определенные  размеры сторон. В школе используют форматы с размерами 297х210 мм. Такой формат носит название формат А4. Также чертежи можно выполнить на компьютере.

Масштаб. Часто деталь имеет такие большие размеры, чем её изображение и не помещается на листе бумаги. Трудно также изобразить в натуральную величину очень маленькую деталь. Для этого используют уменьшенное или увеличенное изображение детали. Поэтому, часто чертёж приходится выполнять в уменьшенном или увеличенном виде. Отношение линейных размеров изображения изделия к его действительным размерам называется масштабом.

 Определи, в каком масштабе изображены матрешки на рисунке?

Какой бы ни был выбран масштаб изображения (уменьшения или увеличения), на чертеже проставляются действительные (настоящие) размеры предмета.

Очень часто бывает так, что форму изделия нельзя представить по одному изображению, поэтому на чертеже выполняют изображения (виды) изделия с нескольких сторон. Наиболее часто используют виды спереди, сверху, сбоку.

Эскиз и технический рисунок. На практике используют также графические изображения, выполненные упрощённо - от руки, без применения чертёжных инструментов. Это эскизы и технические рисунки (рис. 38). Их выполняют тогда, когда нужно быстро перенести на бумагу идею нового изделия.

Эскиз - является условным изображением изделия. Он выполняется от руки, но с выдержанными на глаз пропорциями между частями (см. вверху рис. 38). Это предварительный набросок изделия. Эскиз делают в том случае, если надо быстро перенести на бумагу замысел нового изделия. Эскизы лучше всего выполнять на бумаге в клетку.

Технический рисунок - представляет собой наглядное изображение изделия, на котором видны сразу три стороны (см. внизу рис. 38). По техническому рисунку легко представить форму изделия.

Рис. 38. Эскиз и технический рисунок детали швабры.

На чертеже, техническом рисунке или эскизе обязательно проставляются размеры, необходимые для изготовления детали. Для того чтобы по чертежу можно было сделать вывод о величине изображенного изделия или любой его части, наносят размеры. Линейные размеры — характеризуют длину, ширину, толщину, высоту, диаметр или радиус изделия.

Многие изделия из древесины состоят из соединенных между собой нескольких деталей и представляют сборную деталь, например киянка, стул, стол, полка, откидной стол.

Изделие, состоящее из нескольких деталей, изображают на сборочном чертеже. Процесс соединения деталей между собой называется сборкой.

 Рассмотри рисунки 38 вверху слева и 38 внизу справа. Найди отличительные особенности графических изображений.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5. Изучение графической документации.

Цель. Расширить понятия об элементах графической грамоты; научиться читать простые чертежи и выполнять эскизы деталей призматической формы.

Оборудование, измерительный инструмент: верстак, металлическая линейка, изделие.

Измерительная линейка служит для определения размеров, откладывания их на заготовках, проверки размеров после обработки, а также для проведения прямых линий.

Миллиметровая линейка может быть изготовлена из различного материала: древесины, металла, пластмассы. Самая удобная для столярных работ — металлическая линейка.

Если надо определить размер изделия, то конец линейки совмещают с краем детали и по шкале линейки находят её длину.

Задание 1.

1). Что же такое чертёж детали?

2). Какие виды изображений, кроме чертежа, применяют при разработке конструкции изделий? (Ответь в рабочей тетради, задания 1, пункты: 1., 2.).

Задание 2. Ознакомься с выданным учителем чертежом детали из древесины, прочитай чертёж. В таблице № 4. (Правилен ли ответ на задание 2. в рабочей тетради, см. рис. стойки).

Графическое изображение изделий

Изделия изготовляют по чертежам, которые выполняют по определённым стандартам (правилам).

Для качественного выполнения графических изображений эскизов, технических рисунков и чертежей необходимо умело организовать рабочее место, соблюдать следующие правила безопасного труда.

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Чертёжные инструменты должны быть исправными. Линейка, угольник не должны иметь сколов, трещин, других неровностей, а карандаш  должен быть правильно заточен (рис. 39).

Рис. 39. Правильное затачивание.

2. Колющий, режущий инструмент следует размещать острыми частями от себя.

3. Выполняя работу сидя, следует сидеть прямо на всей поверхности стула, на расстоянии 10…15 см от края стола. Расстояние от глаз до изделия, которое изготавливается, должно составлять 30…35 см (неправильная рабочая поза портит осанку, вызывает быструю утомляемость и нарушает работы органов пищеварения). Чтобы не портить зрения, при работе свет должен падать на рабочую поверхность стола слева или спереди.

4. Рабочее место нужно содержать в чистоте и порядке.

Задание 3. Напротив каждой линии напиши её название. (См. ответ в рабочей тетради).

Задание 4. Укажи стрелками, что означают линии или надписи на чертеже. (См. ответ в рабочей тетради).

Задание 5. Для чего служит линейка? (См. ответ в рабочей тетради).

 Практические упражнения.

1. Рассмотри рисунок 39. Определи разницу между техническим рисунком и эскизом.

2. Возьми изделие подобное, приведенное на рисунке 39, и измерь линейкой его линейные размеры.

3. Определи, в каком масштабе изображена на техническом рисунке деталь стойки на рисунке в рабочей тетради. (См. ответ).

Задание 6. Какова цена деления линейки? (См. ответ в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Чертёж, технический рисунок, эскиз, масштаб; графическая, технологическая, техническая документация.

 Вопросы.

1. Что такое чертёж?

2. Какое изображение называют эскизом?

3. Чем эскиз отличается от чертежа?

4. Что такое масштаб, и каким он бывает?

 Загадка. Без угольника, линейки начертили мы скамейки, если быстро рисовать, как такое изображение назвать? (Ответ см. в рабочей тетради).

Выполнение и чтение чертежа (эскиза) детали

Зная правила при работе с графическими изображениями, можно прочитать чертёж или эскиз изделия. Прочитать чертёж или эскиз – значит представить себе конструкцию детали и выяснить все данные, необходимые для её изготовления. Чтение следует осуществлять в следующей последовательности:

·        Найти в правом нижнем углу формата название изделия, масштаб и материал, из которого его надо изготовить;

·        Рассмотреть изображение изделия: представить форму, определить габаритные размеры и элементы (отверстия, углубления, выступы).

·        на чертёжном листе (формате) должна быть внутренняя рамка, а в правом нижнем углу – основная надпись. Надписи на чертеже выполняются чертёжным шрифтом.

При выполнении графических изображений применяют разные типы линий, каждая из которых имеет определённое название и назначение. Сведения о линиях чертежа представлены в таблице № 1.

Таблица № 1. Линии чертежа.

Размеры всегда проставляют в миллиметрах. Вместо слова «толщина» на чертеже пишут латинскую букву S (см. рис. 40, г).

Рис. 40. Последовательность выполнения эскиза детали.

Большие размеры детали (длина, ширина, толщина) получили название — габаритных. Наименование детали, материала и масштаб указывают в основной надписи в правом нижнем углу чертежа или эскиза. Над ней записывают технические требования — особые указания по изготовлению изделия, например: «Лакировать».

Эскиз плоской детали необходимо выполнять в такой последовательности. Внимательно рассмотреть деталь. На глаз выбрать масштаб и посередине листа бумаги тонкими линиями выполнить её изображение. Проверить соответствие изображения устройству детали и обвести видимые контуры сплошными тонкими линиями. Провести выносные и размерные линии, обмерить деталь и проставить на эскизе размерные линии. Нанести размер толщины детали, в правом нижнем углу листа выполнить необходимые надписи (см. рис. 38 и 41).

Для облегчения выполнения эскиза и соблюдения пропорциональности между отдельными элементами детали при выполнении графического изображения лучше использовать бумагу в клеточку.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6. Простановка размеров в миллиметрах на эскизе основания выпиловочного столика в рабочей тетради (рис. 41).

Цель. Овладение навыками графической грамотности.

 1. Рассмотри рисунок 41 и чертёж выпиловочного столика (см. рис. 40, г), Используя готовое изделие, измерь линейкой, запиши в тетради размеры в миллиметрах. (См. задание 1 выше и в рабочей тетради).

Рис. 41. Основание выпиловочного столика.

2. Выполни в тетради на листе в клетку эскиз основания выпиловочного столика, сделай простановку размеров (рис. 41). Измерь образец линейкой. Нанеси на эскиз все необходимые размеры. Сравни с образцом и убедись в правильности выполнения (задание 2, см. рис.  чертежа стойки выше в рабочей тетради).

Ø Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради).

  Запомни новые слова. Типы линий, размерное число, габаритные размеры, технические требования.

С другими особенностями чертежей ты ознакомишься в старших классах.

 Вопросы.

1. Какова толщина линий видимого контура размерных и выносных линий?

2. В какой последовательности выполняется эскиз?

3. Что значит прочитать эскиз или чертеж?

4. Назови все типы линий чертежа (эскиза)?

 Загадка. Как детали получают, то всегда его читают, план работы намечают, да размеры отмечают. (Ответ см. в рабочей тетради).

  Пословица. Учение и труд вместе идут.

РАЗМЕТКА МАТЕРИАЛА ЛИНЕЙКОЙ, УГОЛЬНИКОМ, ЦИРКУЛЕМ И ШАБЛОНОМ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Разметочный инструмент. Приёмы разметки (плоскостная и пространственная)

Ты узнаешь: о разметочных инструментах; в чём отличие детали от сборочной единицы; какие документы нужны для изготовления изделий; что такое маршрутная и технологическая карта; о плоскостной и пространственной разметке.

Ты сможешь: прочитать маршрутную и технологическую карту на изготовление изделий из древесины; освоить приёмы разметки.

Из предыдущего параграфа ты уже знаешь, что изготовление изделия начинается с его графического изображения. Это даёт возможность изучить конструкцию изделия: определить его форму и размеры, количество деталей, способы их соединения. Изделия, которые ты будешь изготавливать на уроках столярного дела, бывают двух видов: детали и сборочные единицы.

Деталь и сборочная единица. Деталью называют изделие, изготовленное из однородного материала (например, гвоздь, ножка стула, ручка молотка). Соединение нескольких деталей в изделие называется сборкой. Поэтому изделие, состоящее из нескольких деталей, носит название сборочная единица (например, молоток состоит из трёх деталей: бойка, рукоятки, клина).

Понятие о заготовке. Прочитав чертёж и определив, из каких деталей и (или) сборочных единиц состоит будущее изделие, подбирается заготовка.

Заготовкой называется материал определённых размеров, предназначенный для обработки и изготовления (например, доска, брусок, фанера и т.д.).

Материалом для заготовки из древесины являются пиломатериалы и листовые древесные материалы. Заготовка должна быть без сучков, трещин, других повреждений.

Инструменты, приспособления и оборудование. Для изготовления изделий используют различные инструменты, приспособления и оборудование. С понятием «оборудование» ты ознакомился при изучении оснащения столярной мастерской.

 Инструменты – орудия труда, предназначенные для выполнения определённых работ (например, линейка, ножовка).

Чтобы правильно изготовить какую-нибудь деталь, надо знать её размеры. Отметить, обозначить на заготовке длину, ширину детали — значит разметить её. Для этого потребуются самые необходимые инструменты, они показаны в таблице № 2.

Таблица № 2. Инструменты для измерения и разметки.

Продолжение таблицы № 2.

Разметка заготовки заключается в нанесении на заготовку точек и линий, указывающих места и границы обработки. Размечают заготовку по чертежу, эскизу, техническому рисунку с помощью разметочных инструментов: линейки, угольника, шаблона, карандаша и др. (см. рис. 42).

Рис. 42. Приемы разметки: а – линейкой; б – угольником; в – малкой; г – циркулем; д – шаблоном.

Столярный угольник (рис. 43) применяют для проведения линий под прямым углом и для проверки прямых углов на заготовке. Угольник состоит из пера и колодки.

Рис. 43. Разметка угольником от базовой кромки.

Шаблон (рис. 44) — это специальная деталь, контур которой такой же, как и у нужного нам изделия.  Деталь — образец с точными размерами также может служить шаблоном. По шаблону удобно размечать несколько одинаковых деталей. Различные шаблоны нам потребуются для разметки кубиков набора строительного материала с острыми углами и разделочной доски (см. ниже). При разметке шаблон плотно прижимают к заготовке, выравнивают края и обводят карандашом.

Но чтобы изготовить шаблон из тонкой жести или твёрдого картона, надо уметь размечать материал по линейке. Более точный шаблон подготовит учитель. Разметку можно выполнить и по рисунку, используя лист копировальной бумаги.

Рис. 44. Разметка деталей по шаблону из тонкой жести (а) и по линейке (б).

С помощью циркуля проводят окружности, радиусы и дуги на размечаемой заготовке (рис. 45), для чего предварительно отмечают центр круга О. В этот центр, отмеченной точкой или пересечением двух линий, помещают острую ножку циркуля, другой очерчивают окружность. Радиус окружности предварительно откладывают по линейке.

Рис. 45. Разметка окружности циркулем. Отмеривание радиуса окружности по линейке.

Разметку ведут в определённой последовательности от наиболее ровной базовой стороны заготовки.

Малка – тоже  потребуется для разметки деталей набора строительного материала с острыми углами.

Назначение и устройство рейсмуса. Чтобы выстрогать деталь под заданный размер, заготовку размечают с помощью специального инструмента — рейсмуса. Он состоит (рис. 46, а) из колодки, брусочков со шпильками и клина. В колодке сделаны два отверстия для брусочков и одно для клина. На концах брусочков укреплены острые шпильки (гвоздики).

Рис. 46. Рейсмус: а — основные части рейсмуса; б — разметка доски.

Брусочки могут свободно передвигаться в колодке и закрепляться в нужном положении клином.

Шило — это разметочный инструмент в виде заостренной спицы на рукоятке (рис. 47, а). Предназначено для разметки точек в виде углублений на заготовке из древесины, при соединении деталей гвоздями, саморезами, сверлении отверстий и т.д. (см. ниже).

Рис. 47. Шило (а) и хватка инструмента (б).

  Правила безопасного труда при работе с разметочным инструментом:

1. Рабочие разметочные инструменты размещают по известному правилу: ближе те, которыми пользуются чаще, дальше — те, которыми пользуются реже. Инструменты, которые берут правой рукой (карандаш, циркуль, рейсмус) — кладут справа. Инструменты, которые берут левой рукой (линейку, угольник, шаблон) — кладут слева.

2. Работы, связанные с применением инструментов, которые имеют колющие и режущие части, следует выполнять осторожно, чтобы не травмироваться.

3. Передавать режущие или колющие инструменты необходимо острыми частями «к себе», а брать — «от себя» (рис. 48).

Рис. 48. Приемы передачи (а) и принимание (б) колющих инструментов.

4. Во время перерывов между работой на острие колющих и режущих инструментов нужно надевать предохранительные колпачки или размещать их в специальных укладках.

5. Выполняя работу, необходимо предотвращать падение заготовки, краями которой можно травмироваться.

6. По завершении работы следует убрать рабочее место, все инструменты разместить в футлярах или отведенных для них местах.

Задание 1. Какие инструменты изображены на рисунке? (См. ответ в рабочей тетради).

Задание 2. Перечисли разметочные инструменты? (См. ответ в рабочей тетради).

 На рисунке изображена модель трактора из древесины. Посчитай, сколько деталей содержит эта модель. Сколько в модели деталей прямоугольной формы? Сколько деталей цилиндрической (круглой) формы?

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7. Приёмы разметки заготовок.

Цель. Научиться размечать детали ручными инструментами.

Оборудование и материалы: линейка, угольник, циркуль, карандаш, ножницы, шаблон, образцы изделий.

 Практические упражнения.

1. С помощью линейки, угольника, циркуля, карандаша или шила и других инструментов разметить заготовки деталей по образцам, предложенным учителем (см. таблицу № 2 эл. учебника и задание 1, 2 и рисунок в тетради).

2. На доске длиной 400 мм начерти линии поперёк доски через каждые 50 мм, через каждые 40 мм, линию на середине. (См. рисунки  в рабочей тетради, задание 3 и 39, 40 эл. учебника).

3. На доске длиной 400 мм сделать поперечную разметку, отложить 320 мм, 170 мм, 90 мм и 24 мм. (См. рис. в рабочей тетради, задание 4).

Задание 5. Из каких частей состоит столярный угольник? (Ответ смотри на рис. рабочей тетради).

Плоскостная и пространственная разметка

Ты узнаешь: в каких случаях заготовку можно измерить линейкой, а в каких - рулеткой; почему разметку нужно начинать с определённой базовой стороны. С помощью какого приспособления можно разметить большое количество одинаковых деталей. Почему нужно оставлять припуск на обработку.

Ты сможешь: выполнять разметку с помощью линейки, угольника, малки, по чертежу и с помощью шаблона.

В зависимости от формы деталей применяется плоскостная или пространственная разметка. При плоскостной разметке линии точки наносятся только на одной плоскости, а при пространственной — на нескольких пересекающихся плоскостях.

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность материала линий, обозначающих границы, до которых материал, например из древесины, должен быть обработан, а так же линий, определяющих центры будущих отверстий. По разметочным линиям (рискам) осуществляется вся последующая обработка материала: пиление, строгание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества её выполнения зависит точность дальнейшей обработки.

Рассмотри образцы изделий, изготовленные твоими ровесниками: разделочная доска раскрашена цветами по мотивам петриковской росписи, картина выполнена при помощи электровыжигателя (см. рис. 49).

Рис. 49. Изделия из древесных материалов.

Если надо изготовить несколько одинаковых деталей со сложным очертанием, например разделочных досок, для разметки можно изготовить шаблон из плотной бумаги или картона, положить на заготовку и обвести карандашом (см. рис. 49 слева и рис. 50).

Рис. 50. Разметка по шаблону: 1 — шаблон; 2 — заготовка.

Контуры сложной формы переносят на заготовку копированием (см. рис. 49 справа и рис. 51). На отшлифованную и подготовленную, к выпиливанию, поверхность с помощью канцелярских кнопок закрепляют копировальную бумагу и рисунок, размечают его с помощью карандаша, снимают рисунок и копировальную бумагу и приступают к выпиливанию. Сложные рисунки одноразового использования приклеивают к заготовке с помощью клеевого карандаша. После выпиливания бумагу с рисунком необходимо удалить с заготовки.

Рис. 51. Крепление рисунка на заготовке: а — канцелярскими кнопками; б — клеевым карандашом.

Если потребуется рисунок меньшего или большего размера, его увеличивают (уменьшают) с помощью компьютерной техники, пантографа или трафаретной сетки.

Понятие о припуске на обработку. При выполнении разметки необходимо предусмотреть излишек материала на конечную обработку детали – припуск на обработку. Особенно это необходимо, когда на заготовке размечают несколько деталей.

 Припуском называется слой материала на заготовке, который снимают при обработке для получения точных размеров детали.

Припуск не должен быть слишком большим или слишком малым. Он должен быть наименьшим, но достаточным для изготовления детали. Для обработки заготовок из древесины припуск составляет примерно от 1 до 5 мм.

На производстве разметочные работы выполняют разметчики, шаблоны изготовляют шаблонщики.

Задание 6. Как можно выполнить разметку заготовок из древесины по рисунку? (См. ответ в рабочей тетради).

 Используя чертёж (см. рис.), предложи способ, как разметить 3 одинаковые детали из фанеры? Можно ли разметить и вырезать из фанеры 6 треугольников? 

 Запомни новые слова. Разметка; разметочный инструмент: карандаш, измерительная линейка, метр, сантиметр, складной метр, рулетка, столярный угольник, рейсмус, малка, шаблон; разметка по шаблону, разметка по рисунку.

 Вопросы.

1. С какой целью размечают заготовку?

2. Почему откладывание размеров на заготовке надо начинать от базовой стороны?

3. Для чего служат измерительная линейка, столярный угольник, рейсмус и малка? Какой ещё измерительный инструмент вы знаете?

4. Почему используют шаблон?

5. Как можно выполнить разметку заготовок из древесины по рисунку?

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8. Плоскостная разметка заготовки из фанеры для изготовления разделочной доски (см. рис. 50).

Цель. Научиться плоскостной разметке по шаблону.

Оборудование и материалы: верстак, заготовка из трехслойной фанеры, карандаш, линейка, угольник, шаблон, ножницы.

Вначале под руководством учителя сделать шаблон для разделочной доски из плотной бумаги или картона по чертежу или по готовому шаблону.  Выбрать ровную базовую сторону фанеры.

Задание 7. Выбрать заготовку для разделочной доски (смотреть эскиз и технический рисунок в тетради). Сделать экономную разметку с помощью шаблона. Сдать готовую работу учителю.

 Какая разметка более точная: по чертежу или по шаблону? ответ поясни.

При разметке надо следить, чтобы дефекты материала (сучки, трещины) оставались за пределами будущей детали.

По завершении работы измерительные и разметочные инструменты очистить от грязи и положить на хранение в отведённых для них местах в специальные футляры или в укладки.

 Запомни новые слова. Разметка; разметочный инструмент: карандаш, измерительная линейка, метр, сантиметр, складной метр, рулетка, столярный угольник, рейсмус, малка, шаблон; разметка по шаблону, разметка по рисунку.

Сегодня промышленность выпускает различные виды угольников. Есть универсальные, угольники с уровнем. Они позволяют измерять и размечать заготовки под прямым углом, имеют шкалы для измерения углов, устройство для параллельной разметки и шаблон для разметки радиуса.

Часто необходимо выполнить разметку острых и тупых углов. Для этого используют малки. С их помощи измеряют углы по образцу и переносят на заготовку (см. рис. 42, в). В настоящее время используют электронные малки, которые показывают величину угла.

 Загадки. В мастерской на верстаке, притаившись в уголке, лежит с чёрточками рейка, а зовут её…

Он похож на пистолет, у него патронов нет, и никто им не стреляет, ведь углы он проверяет. (Ответы см. в рабочей тетради).

Составление плана. Маршрутная и технологическая карта

В школьных мастерских изготовляют детали и сборочные единицы. Деталь — является изделием из одного материала без применения сборочных операций (например, ручка молотка, ножка стула, ручка напильника и т.п.). В детали можно выделить элементы, имеющие определенное значение, например отверстия, выступы, углубления и др.

Каждое изделие имеет свою конструкцию, то есть определенное устройство. Материалы, из которых изготовлены изделия (древесина, металлы, пластмассы и др.), называют конструкционными.

Перед изготовлением изделия надо внимательно изучить его конструкцию, составить план: уяснить форму, размеры, число деталей и способы их соединения, число элементов и др.

Составление плана. Делать по плану — значит знать, что нужно для выполнения задания, что надо сделать сначала, а что в конце работы. В школьной столярной мастерской ты тоже должен планировать работу.

Если нужно сделать игрушку или какое-нибудь изделие, необходимо Составить план работы, а затем маршрутную или технологическую карту. Подумать, какой нужен материал и сколько. Какой потребуется инструмент для обработки материала: ножовка, рубанок, шило, молоток, гвозди и т.д.? Нужна ли краска, олифа или лак? Какой будет порядок работы? С чего начать работу, чем кончить, чем выполнять?

При изготовлении изделия потребуются и контрольно-измерительные инструменты (например, линейка, угольник). При обработке материалов используют также приспособления — устройства, которые облегчают работу. Например, при пилении древесины применяют упор или стусло. Перед работой и во время работы нужно всё продумывать, коротко записать в рабочую тетрадь, составить простую маршрутную карту.

Рассмотрим на примере. Нужно сделать игрушечную скамейку из двух кубиков и фанерки (см. рис. в рабочей тетради).

Высота скамейки должна быть 50 мм. Для этого нужен квадратный брусок размером 50х50 мм. Разметить брусок на кубики с помощью линейки с делениями и карандаша. От бруска отпилить два кубика по 50 мм. Для этого нужна пила.

К двум кубикам нужна фанерка размером 50х150 мм. Вырезать ее.

Сборка и отделка изделия. Поставить два кубика вверх торцом. Положить на них фанерку, в фанерке наколоть шилом углубления. В каждый кубик вбить по два гвоздя, соединить фанерку с кубиками.

Окраска. Изделие окрасить краской на водной основе, покрыть олифой или лаком.

Все действия по изготовлению нужно записать в маршрутную карту:

1. Материал: квадратный брусок, фанерка, гвозди.

2. Инструмент: линейка, карандаш, пила, шило, молоток.

3. Как делать скамеку.

Маршрутную карту составляют на изготовление каждого изделия.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9. Составление простой маршрутной карты для изготовления разделочной доски, (см. рис. 49).

Прочитай выданный учителем чертёж детали из древесины. Запиши в таблицу № 3  учебника и см. таблицу № 5 рабочей тетради этапы технологического процесса изготовления данной детали.

Таблица № 3. Маршрутная карта на изготовление разделочной доски

Сравни свою маршрутную карту с картами, разработанными твоими одноклассниками (проверить и уточнить правильность в рабочей тетради).

 Вопрос. Почему надо работать по плану и составлять на изделие маршрутную карту?

Для изготовления каждого изделия необходим также технологический процесс, то есть часть производственного процесса по превращению заготовки в готовую продукцию. Он состоит из технологических операций.

 Технологическая операция

Разработка технологического процесса начинается с изучения чертежа детали. Изучая чертёж, определяют форму и размеры заготовок, материал, из которого изготовляют деталь, припуски (дополнительный слой поверхности заготовки, подлежащей удалению при обработке). Затем определяют последовательность обработки, подбирают необходимые инструменты и приспособления, все должно строго соответствовать технологическому процессу, то есть определенной последовательности действий.

Последовательность операций по обработке заготовки и изготовлению из неё детали записывается в специальных технологических или маршрутных картах.

Технологический процесс изготовления изделия состоит из ряда технологических операций. Например, технологическими операциями являются выпиливание заготовки на столярном верстаке, сверление отверстий на сверлильном станке, окраска изделия в специальном помещении и т.д.

Изготовление изделия начинают с выбора заготовки, то есть материала (доска, брусок, фанера и т.п.), который будут обрабатывать для получения детали. На детали выбирают базовую сторону, то есть наиболее ровную поверхность, от которой затем ведут разметку и обработку.

 Технологическая карта

Технологическая карта состоит из чертежа и описания процесса изготовления изделия. Здесь указаны последовательность работ, инструменты и приспособления, примечания.

Технологическая карта может быть и без описания инструментов и приспособлений, которые требуются для изготовления той или иной детали. В этом случае дают только рисунок или чертёж общего вида и спецификацию материалов. (См., примеры. Рис. 71. Сборочный чертёж модели парохода и Таблица № 7. Спецификация на модель парохода в конце учебника).

Умея читать чертежи и составлять маршрутные и технологические карты, можно построить и изготовить многие изделия, в том числе и мебель (см. таблицу № 4. Технологическая карта на изготовление столика для выпиливания).

Таблица № 4. Технологическая карта на изготовление столика для выпиливания.

 Вопросы.

1. Что такое деталь?

2. Какое изделие называют сборочной единицей.

3. Какие изделия (сборочной единицы) есть у тебя дома?

4. Почему перед изготовлением изделия надо внимательно изучить его конструкцию?

5. Какая разница между рабочим и контрольно-измерительным инструментом?

6. Что такое приспособление?

7. Что называется операцией?

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

Задание 8*. Тест. (См. задание и ответы в рабочей тетради).

1*. Разгадай кроссворд (См. задание и ответы в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Деталь, маршрутная карта, технологическая карта, спецификация, приспособление, сборочная единица, разметочный инструмент. Конструктор, технолог.

 Загадка. Технологию я знаю, все работы соблюдаю, а деталь, чтоб получить, меня надо изучить. (См. ответ в рабочей тетради).

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ ПИЛЕНИЕМ СТОЛЯРНОЙ НОЖОВКОЙ

Ты узнаешь: что такое пиление древесины, какие бывают виды пил, чем они отличаются; какие приспособления применяют для закрепления и пиления заготовки.

Ты сможешь: подобрать режущий инструмент в зависимости от материала заготовки и вида пиления; применять приспособления для пиления; распиливать заготовки из древесины по разметке.

 Первые предметы, которые можно считать прародителями современных пил, были произведены более 4 тыс. лет назад. Это были кремниевые пилы Бадарийского периода (Древний Египет), которые хранятся в Музее египетской археологии Петри. Такие пилы делали, затачивая край и делая зазубрины в камне.

Долгое время для валки деревьев и распиливания толстых брёвен и дров использовались двуручные пилы. Такой пилой работают два человека: поочерёдно каждый из них плавно тянет пилу к себе. Несмотря на то, что на смену двуручным пилам пришли бензомоторные или электрические цепные пилы, этот инструмент и сегодня остаётся достаточно популярным.

В последнее время широкую популярность приобрели ручные японские пилы. Непривычный размер и форма полотна делает пилу похожей на удлинённый нож. При работе с этим инструментом нужно совершать лишь движение на себя. Такая техника облегчает работу и не требует особой физической силы. Срез получается более тонким и аккуратным.

После разметки заготовки практически всегда первой технологической операцией является операция пиления древесины (см. рис. 52).

 Пилением называется технологическая операция по разделению древесины на части с помощью режущих инструментов пил.

Деловую древесину обрабатывают с помощью разнообразных режущих инструментов: ножей, пил, стамесок, долот и т.п. Все эти инструменты имеют важную особенность: их режущие части – резцы – изготавливают в форме острого клина. Под действием приложенной к инструменту силы резец углубляется в древесину, отделяя при этом от заготовки частицы материала. Этот процесс называют резанием (рис. 52).

Рис. 52. Резание со снятием слоя материала.

Различают два вида резания: без снятия слоя материала и со снятием. Самый распространённый – второй вид. В результате углубления узенького клина (резца) в древесину от неё отделяются мелкие частицы материала в виде опилок. Этот процесс называют пилением.

Пиление древесины – это технологическая операция, предназначенная для разделения древесины на части при помощи многорезцовых режущих инструментов.

Виды пиления. Различают следующие виды пиления: поперечное (поперёк волокон древесины), продольное (вдоль волокон древесины), смешанное (вдоль, поперёк и под различными углами) рис. 53).

Рис. 53. Виды пиления древесины.

Для поперечного пиления применяют пилы с прямыми зубьями, для продольного – с наклонными, для смешанного – с зубьями, расположенными под прямым углом (рис. 54).

Рис. 54. Форма зубьев пил.

Виды пил. Пиление древесины выполняют ручными и электрическими пилами (рис. 55).

Рис. 55. Виды пил.

 С помощью дополнительных источников информации (книги, журналы, Интернет) найди сведения вместе с учителем о назначении сабельной пилы и цепной электрической пилы (см. рис. 55).

Существуют разные ножовки: узкие для фанеры, ножовка с обушком, ей делают неглубокие пропилы, ножовка-наградка для выполнения несквозных пропилов, складная ножовка для пиления фанеры.

Чаще всего в школьных мастерских для пиления древесины применяется широкая столярная ножовка (см. рис. 56). Она имеет толщину полотна 1,2 мм. В зависимости от формы зубьев на плотне ножовка может быть универсальной: используется как для поперечного, так и для продольного пиления брусков, досок, фанеры, ДВП и т.д.

Рис. 56. Строение столярной ножовки.

Между зубцами пилы есть промежутки, которые называют пазухами. При пилении в пазухах скапливаются опилки, они высыпаются наружу.

Начало пиления называют запилом, а место где образовался разрез в материале, — пропилом. При пилении вручную полотно пилы движется вперед-назад. Заготовка закрепляется на верстаке и остаётся неподвижной. Чтобы пиление было качественным, зубцы пилы должны быть хорошо заостренными.

При пилении надо следить, чтобы полотно пилы не защемлялось. Для этого на ней делают развод зубьев — отгибают их поочередно в разные стороны на один и тот же угол. В результате ширина пропила получается больше, чем толщина полотна, и пила перемещается свободно.

Задание 1. Напиши название инструментов в рабочей тетради (См. рис.).

Рис. 57. Рабочая поза и хватка инструмента при пилении.

При пилении необходимо соблюдать правильную рабочую позу и хватку инструмента (рис. 57), не следует сильно сжимать пальцы, так как рука быстро устает и точность пропила снизится, используют простые приспособления — упор и стусло (рис. 58, а, б). Прежде чем начать пиление, надо сделать запил. Для этого пилу прижимают к упору или стуслу и делают несколько плавных движений к себе.

Рис. 58. Пиление с применением приспособлений: а — упора; б — стусла: 1 — упор, 2 — ножовка, 3 — заготовка, 4 — стусло.

Слой материала, который необходимо удалить при пилении древесины, называется припуском. Пилить надо не по линии разметки, а рядом с ней на расстоянии около 1…5 мм. Линия разметки всегда должна оставаться на будущей детали.

Задание 2. Проверь правильный ответ в рабочей тетради. На каком рисунке начало пиления около линии разметки изображено правильно?

Пиление ножовкой поперёк и вдоль волокон

При пилении крупных пиломатериалов и древесных материалов: досок, фанеры, ДВП и ДСП поступают следующим образом.

Материал положить на верстак, прижать струбциной или рукой, применив направляющий брусочек для запила и отпилить доску поперёк волокон ножовкой для поперечного пиления; для продольного пиления, доску или другой материал, если не получается прижать струбцинами, пилят ножовкой для продольного пиления, придерживая коленом (см. рис. 59).

Рис. 59. Поперечное и продольное пиление длинных широких досок, фанеры, ДВП и ДСП.

Продольное пиление применяют при распиливании досок на бруски. Чтобы получить заготовку нужной ширины и толщины, доску пилят вдоль волокон. Сначала заготовку размечают и закрепляют столярными струбцинами горизонтально  или вертикально в заднем зажиме верстака.

Для проверки правильности продольного пиления применяют угольник. При пилении фанеры вдоль волокон или ДВП, уклон пилы должен быть по отношении к материалу под углом 10–20^о.

 Почему угол наклона пилы к заготовке из фанеры или ДВП меньше, чем к заготовке из толстых пиломатериалов? Как ты считаешь, почему при распиливании фанеры, ДВП и тонких пиломатериалов не используют пилы с крупными зубьями? Свои предположения проверь на практике.

При пилении вдоль волокон древесины и фанеры ножовку плавно тянут на себя, делая первый запил. Когда полотно пилы немного углубится в заготовку, брусочек убирают и продолжают пилить, поддерживая заготовку рукой.

Запомни: при пилении двигается только правая рука! Левой рукой поддерживают заготовку.

Качество отпиленных заготовок зависит от точности разметки и аккуратности работы. Во время пиления надо следить, чтобы зубчатое полотно ножовки всё время перемещалось около линии разметки, не отклонялось от неё вправо или влево. Проверяют качество работы внешним осмотром и по угольнику.

При пилении вдоль волокон могут встретиться следующие виды брака:

1. Пропил не прямолинеен. Причины: а) ты не следил за линией разметки; б) сильно нажимал на пилу; в) не управлял пилой во время работы.

2. Пропил расположен не под прямым углом по отношению к широкой стороне заготовки: а) работа не точно под прямым углом к краю заготовки; б) пилил не вдоль верстака, не около линии разметки; в) не управлял полотном пилы.

При пилении заготовок поперёк волокон могут случиться некоторые погрешности в работе. Например, деталь отпилена не точно около линии разметки, не под прямым углом. Причины: а) невнимательно следил за линией разметки; б) неправильно начал пилить; в) неправильно зажата заготовка; г) не управлял пилой во время работы.

Пилить надо очень медленно, плавно, поддерживая заготовку рукой. Нельзя сильно нажимать на пилу. Если не соблюдать правила, заготовка может обломиться — тогда образуется отщеп: и заготовка будет испорчена.

Если образовался откол, отщеп. Значит, не поддержал в конце работы заготовку, или не допилил до конца и разломил брусок. Эти виды брака случаются довольно часто при отпиливании ножовкой заготовок поперёк волокон (рис.60).

Рис. 60. Виды брака при пилении: а – непрямолинейный распил и подкошенная кромка; б – широкая толщина распила и откол, отщеп: 1 – размеченная риска; 2 – непрямолинейный пропил; 3 – подкошенная кромка; 4 – не допил до конца; 5 – скол, отщеп.

Чтобы работа была качественной, нужно придерживаться правил, которые указаны выше.

Запомни! Пилить нужно плавно и спокойно. Нельзя сильно нажимать на пилу!

Для точного поперечного распила доски, бруска под определённым углом без разметки применяют распиловочные стусла различной конструкции, в боковых стенках которых имеются под определённым углом пропилы, например, 30, 45, 90^о (см. рис. 58, б и рис. 61).

Рис. 61. Виды стусел: а – стационарное поворотное из металла; б – пластиковое: 1 – передвижной упор; 2 – боковые кромки; 3 – заготовка; 4 – полотно ножовки; в – деревянное; г – пластиковое с приспособлением установки пилы на заданный угол.

Доска или пачка досок, уложенных в ящик стусла, посредством пропилов торцуется под нужным углом. Стусло  имеет желобочную форму. Оно состоит из дна, двух боковых стенок, которое укладывается для распиливания заготовка. На боковых стенках сделаны пропилы под определёнными углами. В эти пропилы вставляют полотно ножовки или лучковой пилы и проводят распиливание.

При пилении в стусле заготовку прижимают большим пальцем левой руки, отмечают конец карандашом и линейкой, устанавливают брусок, начинают пилить и следят, чтобы линия разметки была напротив пропила.

Отпиливание в стуслах производят, как правило, пилами с мелким зубом с несначительным разводом или совсем без развода. Применение такой пилы позволяет получать чистый пропил.

Запомни! Чтобы избежать брака при пилении вдоль волокон древесины, надо работать аккуратно и точно соблюдать установленные правила.

Задание 3. Проверь правильный ответ в рабочей тетради. Когда необходимо пользоваться направителем: упором или стуслом (см. рис. 58).

  Правила безопасной работы при пилении ножовкой:

1. Ножовку класть на верстак зубьями от себя.

2. Не оставлять пилу в пропиле, если работа временно прекращена.

3. Нельзя работать неисправной ножовкой.

4. При запиле нужно пользоваться бруском, на верстак подкладывать обрезок доски.

5. При пилении использовать направители.  Для отпиливания заготовок использовать упор, стусло.

6. При пилении нельзя направлять пальцами  пилу и держать левую руку близко к полотну пилы.

7. Не сдувать опилки и не сметать их руками, пользоваться только щёткой-смёткой и совком.

Задание 4. На рисунке в рабочей тетради показана ножовка. Можно ли её применять в работе?

 Практическое задание.

1. Закрепи заготовку в зажиме верстака для пиления древесины вдоль волокон.

2. Сделай несколько пробных пропилов.

3. Оцени качество своей работы.

4. Расскажи, какие ты знаешь правила пиления древесины поперёк и вдоль волокон.

 Вопросы.

1. Чем отличается пиление древесины от пиления поперёк волокон?

2. По каким причинам может быть брак в работе? Как его можно исправить?

3. Зачем необходим припуск?

4. Какие технологические правила работы ножовкой ты знаешь?

Рассмотри рисунок 62. Обрати внимание, что зубья пилы отогнуты в стороны. Это делается для того, чтобы полотно пилы не защемлялось в материале. Зубья отгибают поочерёдно в разные стороны специальным инструментом – разводкой. Такая операция называется развод зубьев (будете делать в старших классах). В результате ширина пропила получается больше, чем толщина полотна пилы, и пила перемещается свободно.

Рис. 62. Развод зубьев пилы.

 Как ты считаешь, нужно ли оставлять больше припуск на обработку, учитывая развод зубьев пилы?

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10. Пиление древесины с припуском на обработку.

Цель. Знакомство с операцией пиления древесины поперёк и вдоль волокон, приёмами выполнения, правилами безопасности.

Оборудование и материалы: верстак, обрезки досок, ножовка, угольник, линейка, карандаш.

1. Получить у учителя заготовку из древесины и сделать её разметку угольником с припуском на обработку 1…5 мм.

2. Выполнить пробное пиление древесины поперёк и вдоль волокон с припуском на обработку.

3. Результаты пиления показать учителю.

Задание 5. В ходе выполнения п. 1 практической работы № 10 учебника заполни таблицу № 6 в рабочей тетради.

 Упражнения

1. Распилить доску длиной 500 мм по длине вдоль волокон на две равные части.

2. Отпилить поперёк волокон от доски длиной 600 мм три бруска шириной по 40 мм.

Помни: линия разметки всегда должна оставаться на будущей заготовке, а не на материале, предназначенном для удаления.

Ø Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Отгадай загадку. Принялась она за дело, завизжала и запела.

Ела, ела, дуб, дуб, поломала зуб, зуб. (Ответ см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: пила, полотно пилы, зубья пилы, стусло.

ПИЛЕНИЕ ПОПЕРЁК ВОЛОКОН В СТУСЛЕ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Ты узнаешь:  о проектировании и изготовлении изделия детского конструктора из деталей строительного материала; чертежах, рисунках и эскизах; о маршрутной карте изготовления кубика из древесины; пиления заготовок в стусле  около линии разметки.

Ты сможешь: напилить по образцам кубиков и прямоугольников для деталей набора; собрать из древесины конструктор строительного материала.

Проектирование и изготовление деталей конструктора

Из деталей набора строительного материала собирают различные предметы, складывают фигуры (рис. 63). Сделать можно и домик, и пирамиду, надо лишь аккуратно складывать детали.

Рис. 63. Изделия из детского набора строительного материала.

План работы. Рассмотри маршрутную карту изготовления фигур, на примере одной детали — деревянного кубика. Строительный материал: рейки, бруски, доски, фанера подготовлен учителем.

Для работы потребуются верстак, стусло, пила, брусок и линейка. Далее планируем порядок изготовления детали:

1. Взять стусло и закрепить его в зажиме верстака.

2. Положить брусок в стусло, прижать к боковой стенке прижимным винтом и отпилить неровный конец.

3. Передвинуть брусок до упора и отпилить деталь.

Запомни!

1. Начинать любую работу нужно с составления маршрутной карты. Карта работы составляется в рабочей тетради с эскизами и чертежами.

2. Стусло должно закрепляться на верстаке так, чтобы при пилении оно не двигалось.

3. Заготовку прижимают или закрепляют винтом к стенке стусла, чтобы пропил был ровный, а пила не зажималась.

4. Заготовку прижимают к ограничителю, чтобы детали были нужного размера.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11. Пиление в стусле по линиям разметки брусков квадратного и прямоугольного сечения.

Цель. Знакомство с операцией пиления древесины поперёк волокон в стусле, приёмами выполнения, правилами безопасности.

Оборудование и материалы: верстак, стусло с ограничителем, бруски квадратного и прямоугольного сечения, угольник, линейка, карандаш, ножовка.

 Упражнения

1. Изготовить из бруска прямоугольного сечения 20х40 мм детали длиной 40, 80, 120, 160 мм. Ограничитель устанавливает учитель.

2. Изготовить из бруска квадратного сечения 40х40 мм детали длиной 20 и 40 мм.

3. Проверить отпиленные детали угольником. Сдать на проверку.

 На производстве древесину распиливают… (Ответ см. в рабочей тетради).

Задание 1. Укажи правильный ответ. Как называется приспособление для пиления: шаблон, упор, стусло? (См. рисунок в рабочей тетради).

Задание 2. Укажи правильный ответ в рабочей тетради. Какое приспособление используется для точного распиливания брусков?

Задание 3*. Ответь на тест в рабочей тетради.

 Отгадай загадку. Древесину ест едок – сто зубов в один рядок. Рейки, доски и бруски – всё разрежет на куски, да поделит их на части, в этом деле она мастер. (Ответ см. в рабочей тетради).

СТРОГАНИЕ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Ты узнаешь: что из себя представляют различные струги для строгания древесины; как подготовить рубанок и шерхебель к работе; что из себя представляет процесс строгания древесины и т.д.

Ты сможешь: настроить рубанок и проверить правильность установки ножей рубанка и шерхебеля; строгать древесину вдоль волокон; проверить качество строгания и т.д.

Виды ручных инструментов для строгания

Пиломатериалы или заготовки после распиловки имеют шероховатости, риски, коробление и другие дефекты, которые устраняют путём строгания. Строгание — процесс, заключающийся в срезании с заготовки слоя древесины в виде тонкой стружки. При строгании заготовке придают нужную форму и размеры.

Для строгания нужен рубанок. Для разного вида работ используют разные рубанки, для строгания плоских поверхностей употребляют шерхебель, одинарный и двойной, торцевой рубанок, фуганок, полуфуганок, шлифтик, цинубель (рис. 64).

Рис. 64. Инструменты для строгания плоских поверхностей: а — шерхебель металлический; б— полуфуганок металлический; в — рубанок с одинарным ножом; г — фуганок; д — рубанок со стружколомателем; е — шлифтик; ё — торцевой рубанок; ж — цинубель; з –рубанок циклёвочный.

Для ручной обработки заготовок из древесины строганием используют в основном два вида инструментов (стругов): шерхебель и рубанок. В школьных мастерских применяют шерхебели, как с металлической колодкой, так и с деревянной.

Шерхебель (рис. 64, а) служит для предварительного (чернового) строгания заготовок вдоль и поперёк волокон.

Рубанок (рис. 65) предназначен для окончательного (чистового) строгания заготовок.

Рис. 65. Рубанок: а — общий вид: 1 — колодка; 2 — рукоятка (рожок); 3 — леток; 4 — клин; 5 — нож; 6 — упор; 7 — пятка; 8 — подошва; 9 — лезвие; б — нож.

Чистовое строгание выполняют вдоль волокон рубанком с одиночным (см. рис. 65) или двойным ножом. Лезвия ножей заточены по прямой линии. У рубанка с двойным ножом имеется стружколоматель, который заворачивает и отламывает стружку. Он крепится к ножу винтом (см. рис 66).

Рис. 66. Виды ножей рубанков: 1 – нож шерхебеля, 2 – лезвия ножей, 3 – нож рубанка с одиночным ножом, 4 – стружколоматель, 5 – винт, 6 – нож рубанка с двойным ножом.

Современные рубанки имеют металлическую колодку (рис. 67). Рубанок позволяет плавно регулировать величину выступания лезвия ножа.

Рис. 67. Рубанок с металлической колодкой: а — общий вид: 1 — колодка; 2 — рукоятка; 3 — регулировочные винты; 4 — нож; 5 — стружколоматель; 6 — зажимной винт клина; 7 – зажимной винт стружколомателя; 8 — ручка; б — нож.

Полуфуганок с металлической колодкой — применяется для выравнивания поверхности после строгания рубанком с одинарным ножом.

Фуганок  для получения плоских поверхностей длинномерных заготовок. Им строгают (фугуют), как правило, после обработки поверхности рубанком, чтобы сделать её более ровной.

Для профильного строгания столяры применяют целый ряд инструментов, предназначенных для создания профилей на заготовках.

Запомни! Хранят струги при работе в лотке верстака, подошвой вниз!

 Практические задания:

1. Рассмотреть строгальные инструменты, имеющиеся в школьной мастерской. Записать в таблицу № 7 рабочей тетради, из каких частей они состоят (задание 1).

2. Соединить стрелками описание с соответствующим рисунком (задание 2 в рабочей тетради).

3. Отметить, какая деталь шерхебеля удерживает нож неподвижно (задание 3 в рабочей тетради).

4. В рабочей тетради задания 4 подписать основные части деревянного рубанка (см. рис. 65 в учебнике и рисунок в тетради).

 Запомни новые слова: волокна; рубанок, шерхебель, фуганок; строгание; строгальный инструмент; колодка, клин, нож, рожок, леток.

Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей

Прежде чем начать строгание, следует выяснить, правильно ли налажен шерхебель или рубанок.

Перед строганием производят настройку струга: рубанка, фуганка или шерхебеля. Для этого струг переворачивают подошвой вверх и с передней стороны  смотрят, на какую величину выставлена режущая кромка ножа (рис. 68).

Рис. 68. Проверка правильности установки ножей: 1 – ножи, 2 – рубанки.

У рубанка и фуганка режущая кромка должна располагаться над подошвой без перекоса (параллельно плоскости подошвы) и выступать на величину 0,3...0,5 мм, а у шерхебеля — до 3 мм. Высоту расположения режущей кромки над подошвой рубанка приблизительно можно измерить линейкой, или оценить на глаз. Более точно расположение режущей кромки измеряют с помощью специального индикаторного приспособления.

Помни: чтобы правильно установить и закрепить нож, струг разбирают.

Струги с деревянными колодками и с креплением ножа клином разбирают следующим образом. Левой рукой берут струг за колодку, а правой наносят лёгкие удары киянкой или молотком  по задней стороне колодки, пока не выбьется клин. Нож выставляют на нужную величину  и слегка заклинивают клином. Затем забивают клин молотком  и проверяют, правильно ли поставлен нож.

При заклинивании нож немного перемещается с клином. Поэтому режущую кромку ножа предварительно выставляют на меньшую величину, а затем лёгкими ударами подбивают нож молотком и устанавливают на необходимую толщину строгания. При правильной установке ножа кромка лезвия над подошвой просматривается без перекосов.

Перекос режущей кромки устраняют ударами молотка с боков ножа.

Помни: у шерхебеля лезвие ножа выступает на 1–3 мм, у рубанков с одиночным и двойными ножами — на 0,1–0,3 мм.

Стружколоматель — в стругах применяется для надлома стружки. Это предотвращает самопроизвольный отрыв стружки от обрабатываемой поверхности. У ножей со стружколомателем расстояние от режущей кромки ножа до режущей кромки стружколомателя должно быть 1,0…4,0 мм в зависимости от толщины стружки и твёрдости древесины.

Засорившийся леток (отверстие на подошве) очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая её тонкой щепкой. Если так сделать не удаётся, то для очистки летка следует струг разобрать.

  Правила безопасной работы:

1. Не выталкивать засорившуюся стружку со стороны режущей кромки. Это может повредить руку.

2. Укладывать рубанок на верстак только лезвием от себя.

3. Передавать рубанок лезвием к себе.

4. Не допускать падения ножа рубанка.

5. При перемещении рубанка не касайся руками заготовки.

6. Крепко удерживай рубанок при строгании.

7. При перерывах в работе клади рубанок в лоток столярного верстака лезвием ножа от себя.

8. Стружки с верстака сметай щёткой-смёткой.

  ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12.  Настройка стругов.

Цель. Знакомство с наладкой строгального инструмента.

 1. Разбери один из видов стругов: шерхебеля, деревянного рубанка, металлического рубанка, фуганка. (См. рисунок и практическую работу № 12 в тетради).

2. Настрой режущую кромку ножа на нужную высоту (по заданию и под руководством учителя) и закрепи нож.

3. Проверить правильность расположения режущей кромки ножа. Настроенный струг сдать на проверку учителю.

 Запомни новые слова: подошва струга, перекос режущей кромки, леток.

 Вопросы.

1. Как располагается режущая кромка относительно подошвы струга?

2. Как настраивают и крепят нож на стругах с деревянной колодкой, с металлической колодкой?

3. Для чего служит стружколоматель?

4. Как очищают засорившийся леток?

Приёмы строгания рубанком

Выбрать заготовку и подготовить её к работе. Разметить её по чертежу и обрезать ножовкой по длине. Надёжно закрепить заготовку на верстаке с помощью заднего зажима и клиньев верстака. Разметка по линии строгания должна быть выше уровня клиньев на 15–25 мм. Плотность прилегания заготовки к крышке верстака проверить нажатием руки. При строгании соблюдать правильный захват инструмента и рабочую позу (рис. 69).

аб

Рис. 69. Строгание древесины: а – расположение ног по отношению к верстаку,  б – рабочее положение.

Взять рубанок правой рукой под заднюю часть упора около ножа, а левой — за рожок (переднюю ручку). Для продольного строгания встать лицом к верстаку и принять устойчивое положение. Корпус слегка наклонить вперёд (см. рис. 69). Строгать следует на весь вылет руки, с силой направляя рубанок вперёд.

Сначала строгают широкую сторону доски — пласть вдоль волокон древесины, а затем кромки. При большом припуске сначала строгают шерхебелем, а потом рубанком (рис. 70).

Для того чтобы отстроганная поверхность получилась гладкой и ровной, заготовку надо закрепить так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением движения рубанка при строгании (см. рис. 70, а).

Рис. 70. Расположение заготовки при строгании древесины: а — правильное вдоль волокон древесины; б — неправильное.

В начале строгания нажимают сильнее левой рукой на переднюю часть рубанка, а в конце движения — правой рукой за заднюю часть упора. При строгании необходимо постоянно наблюдать за тем, чтобы обрабатываемая поверхность не опускалась ниже линии разметки.

Качество отстроганной поверхности проверяют линейкой: прикладывают её в разных положениях и рассматривают место касания на просвет. Прямой угол между кромкой заготовки и пластью доски или бруска проверяют с помощью контрольно-измерительного инструмента — столярным угольником (рис. 71).

Рис. 71. Контроль качества строгания: а – пласти, б – кромки.

После строгания рубанком могут образоваться мелкие и крупные дефекты: вогнутость, выпуклость, заоваленность кромок торцов. Эти дефекты можно устранить напильником (рашпилем) и шлифовальной шкуркой, а если очень длинные заготовки: доски, бруски, рейки, исправляют фуганком «на гладкую фугу».

Запомни! Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, тогда заготовку следует строгать с другой стороны.

Чтобы избежать ушибов и порезов рук, рубанок надо держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые рёбра заготовок. Упоры верстака не должны выступать выше обрабатываемой поверхности заготовки.

Задание 1. Что обозначают линии на бруске? Проверь в рабочей тетради (см. рис.).

Задание 2. Проверь названия сторон бруска в рабочей тетради (см. рис.).

Задание 3. Проверь название элементов бруска в рабочей тетради (см. рис.).

  ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13. Пробное строгание прямоугольной заготовки (см. рис. в рабочей тетради).

Цель. Научиться первоначальным умениям строгания древесины шерхебелем и рубанком. Соблюдать культуру труда.

 Задания.

1. Провести наладку шерхебеля и рубанка.

2. Попросить у учителя заготовку прямоугольного сечения и разметить её.

3. Перед строганием прими устойчивую рабочую позу: встать к верстаку вполоборота, левую ногу поставить вдоль верстака слегка вперёд, а правую так, чтобы угол между ступнями был около 65-75^о (см. рис. в рабочей тетради).

4. Отстрогать базовую пласть. Проверить качество строгания линейкой и угольником. Отметить волнистой линией пласть бруска карандашом.

5. Отстрогать базовую кромку. Проверить качество строгания. Отметить волнистой линией базовую кромку бруска.

6. Отстрогать остальные элементы заготовки. Проверить размеры.

7. Зачистить заготовку напильником или шлифовальной шкуркой.

8. Сдать изделие на проверку учителю.

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради).

2*. Разгадай кроссворд.  (Ответ см. в рабочей тетради).

 Отгадай загадки. Он в столярной мастерской так работает с душой, заготовки всё строгает да рубанку помогает.

У конька у горбунка деревянные бока. Как зажмешь его в руке - заскользит он по доске. (Ответы см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: струги: шерхебель, рубанок, фуганок; черновое строгание, чистовое строгание; базовая пласть, базовая кромка; линейка, столярный угольник; контроль качества.

ЗАЧИСТКА ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ты узнаешь: для чего применяют зачистку детали из древесины; какие бывают напильники (рашпили) по насечке, по номерам и профилю для обработки изделий из древесины.

Ты сможешь: зачищать поверхность деталей изделия.

Виды напильников, рашпилей, приёмы зачистки

Изготовленные детали имеют неровную, шероховатую поверхность. На краях заготовок после пиления и строгания пласти досок и брусков остаются заусенцы — мелкие неровности. Если провести по такой поверхности рукой, то можно поцарапать кожу, останутся занозы.

Чтобы детали стали гладкими, их обрабатывают напильником, рашпилем (рис. 72) или шлифовальной шкуркой.

Рис. 72. Рашпиль и драчёвый напильник. Виды насечки.

Обработку рашпилем можно отнести к грубой поверхностной обработке. При этом поверхности деталей получаются рваными, неровными, с ворсистостью и мшистостью. В школе такая обработка применяется редко.

Рашпилем можно обрабатывать грубые поверхности, например, после пиления древесины. Затем следует обрабатывать напильниками с меньшей глубиной насечки и наждачной бумагой с уменьшающимися размерами абразивных зёрен – от крупных фракций к мелким.

Напильник представляет собой металлический стержень, изготовленный из специальной стали, с насаженной на него деревянной ручкой (рис. 73). На его поверхности выполнены насечки в виде большого количества маленьких зубцов, каждый из которых имеет форму клина, при зачистке они срезают частицы древесины.

Рис. 73. Напильник: 1 — ручка; 2 — насечка; 3 — носок; 4 — боковая грань — стержень; 5 — зубец, опилки.

По количеству насечек и их форме напильники делят на шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники с номерами 0 и 1 называют драчёвыми. Они имеют самую крупную насечку. Напильники с номерами 2, 3 и 4, 5 имеют более мелкие насечки, по сравнению с драчёвыми, и называются, соответственно, личными и бархатными.

Для обработки древесных материалов применяют только драчёвые напильники и рашпили, поскольку бархатные и личные имеют мелкую насечку и сразу забиваются древесиной, поэтому работать ими становится невозможно.

По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные (в обработке металла).

Для того чтобы обработать заготовку из древесных материалов напильниками, нужно надежно закрепить их в зажимных устройствах. Для этого используют зажимы столярного верстака (см. рис. в рабочей тетради), струбцины и др.

При креплении заготовки в зажиме столярного верстака рабочее место должно соответствовать росту работающего. Во время зачистки напильником необходимо соблюдать правильную рабочую позу. Туловище работающего должно быть размещено в пол-оборота к закрепленной для обработки заготовке, а ступни ног — находиться на расстоянии 20…30 см одна от другой (рис. 74).

Рис. 74. Рабочее положение а и хватка напильника при зачистке б.

Напильник берут в правую руку так, чтобы большой палец лежал сверху вдоль ручки, а ладонь упиралась в её конец. Остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Ладонь левой руки кладут на конец напильника (рис. 75).

Рис. 75. Положение правой и левой руки при опиливании.

Древесина срезается только при движении напильника вперед. Такое движение напильником называется — рабочим ходом, а обратное — холостым. Нажимать на напильник надо только при рабочем ходе (см. рис. 76). А вот рашпиль при холостом ходе надо приподнимать над поверхностью детали. Иначе острые зубья рашпиля могут повредить поверхность детали.

Рис. 76. Приёмы работы напильником.

При зачистке надфилем его держат только одной рукой, придерживая сверху указательным пальцем (см. рис. надфилей в рабочей тетради).

Правильность опиливания поверхностей проверяют с помощью угольника, линейки, контрольных калибров и шаблонов на «просвет» (рис. 77).

Рис. 77. Контроль качества обработанной поверхности «на просветление»: а – угольником; б – линейкой; в – шаблоном.

При опиливании древесины, фанеры и ДВП насечка напильников быстро забивается отходами. Рабочую поверхность таких напильников очищают специальной металлической щёткой, двигая её вдоль нанесённых на напильнике насечек (см. рис. и тест в рабочей тетради).

Более качественную обработку поверхности после зачистки детали рашпилем и напильником, и подготовку её к отделке производят шлифовальными шкурками.

Запомни! Напильник будет служить дольше, если предохранять его от ударов, не класть на другие инструменты и периодически очищать зубья от древесной пыли металлической щёткой!

  Правила безопасного труда при опиливании заготовок из древесины:

1. Пользоваться исправным инструментом и приспособлениями.

2. Ручка напильника должна быть крепко насажена на хвостовик. Она не должна иметь трещин, сколов, а кольцо крепко держаться в ручке.

3. Крепить ручку на хвостовике и снимать с него следует так, как показано на рисунке 78.

Рис. 78. Закрепление и снятие ручки с напильника.

4. При опиливании следить, чтобы пальцы рук не попадали в промежуток между инструментом и обрабатываемой заготовкой.

5. Не захватывать носок напильника пальцами левой руки.

6. Необходимо быть внимательным, не отвлекаться во время работы.

7. Опилки и другие отходы убирать специальной щёткой-смёткой. Запрещается сдувать их или сметать рукой.

Задание 1. Какие виды напильников по профилю применяются для обработки древесины? (Ответы см. рабочей тетради).

Задание 2. Как называется инструменты, изображенные на рисунке? Правильна ли хватка напильника при зачистке поперёк волокон древесины? (Ответы и рисунки см. в рабочей тетради).

 Из деревянного бруска ты изготовил кубики для детского набора из строительного материала.  Теперь его необходимо зачистить. Подбери необходимые инструменты для работы.

Предложи варианты зачистки кубиков, изображённых на рисунках в рабочей тетради и в учебнике (см. рис. 44 – шаблон; рис. 63). У первого кубика все грани должны остаться ровными, у второго рёбра скошены под углом.

  Практическое упражнение. Пробная зачистка древесины.

1. Надёжно закрепить брусок (кубик) в зажиме столярного верстака.

2. Выбрать необходимый напильник, (рашпиль).

3. Выполнить зачистку напильником, (рашпилем) поперёк волокон древесины.

4. Зачистить поверхность напильником, (рашпилем) вдоль волокон древесины.

5. Проверить прямолинейность обрабатываемой инструментами поверхности.

6. Обработать напильниками разного профиля  криволинейные, закруглённые и заоваленные поверхности древесины.

7. Проверить качество зачистки бруска (кубика).

Задание 3*. Ответить на тест. (Ответы см. в рабочей тетради).

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Напильник, рашпиль, пята, хвостовик, драчёвый, бархатный личной; опиливание; крепление заготовки; насаживание ручки; насечка; отделка; раскалывание.

 Вопросы.

1. Для чего применяют напильники, (рашпили)?

2. Назвать части напильника.

3. Какие бывают напильники по насечке?

4. Как правильно держать напильник, (рашпиль) при опиливании?

5. Как закреплять заготовку в столярных зажимах для опиливания?

6. Какими контрольными инструментами проверяют качество опиливания?

7. Какие правила безопасности нужно выполнять при опиливании заготовок?

ШЛИФОВАНИЕ И ОКРАСКА ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ты узнаешь: как выбрать шлифовальную шкурку и её маркировку.

Ты сможешь: отшлифовать поверхность изделия при помощи шлифовальной шкурки; отшлифовать после выпиливания лобзиком при помощи специальных оправок.

Ты уже знаешь, что после пиления ножовкой на поверхности изделий из древесных материалов остаются неровности, которые необходимо выровнять или зачистить. Для этого применяют напильники (рашпили и надфили). Однако и после этой операции на поверхности изделия остаются мелкие неровности.

Чтобы придать изделиям привлекательный внешний вид, подготовить их к отделке и достичь более качественной обработки, поверхность изделий шлифуют. Выполняют такую технологическую операцию шлифовальной шкуркой. Поэтому возникает необходимость в шлифовании внешних поверхностей деталей из древесины.

Шлифовальная шкурка — гибкий режущий инструмент, представляет собой бумажное или тканое полотно с приклеенными к нему острыми зёрнами специального абразивного материала, которые и срезают все мелкие неровности (рис. 79).

Рис. 79. Шлифовальная шкурка: а — схематическое изображение; б — общий вид.

Выбор шлифовальной шкурки. Шкурки бывают мелко- и крупнозернистые. При движении шлифовальной шкурки по обрабатываемой поверхности каждое зерно действует как клин режущего инструмента, срезая при этом её неровности. Для лучшего качества обработки поверхности необходимо менять шлифовальную шкурку.

На обороте листа или ленты этого инструмента содержатся определённые надписи: сведения о производителе, зернистости шкурки, условиях её использования и т. п. (рис. 80).

Рис. 80. Обозначение на шлифовальных шкурках. Крепление шлифовальной шкурки: а — на бруске (шлифке); б — на шлифовальной колодке.

Зернистость обозначается числом или числом с буквой. По международным стандартам, чем большее число, тем большее количество зёрен наклеено на одном квадратном сантиметре шлифовальной бумаги или ткани. Тем мельче зёрна, а значит, с большей чистотой можно обрабатывать поверхность изделия.

Стандартом определены размеры зёрен шлифовальной шкурки. Зернистость шкурки иностранного производства обозначена буквой «Р», отечественного – буквами «Н» или «М». в зависимости от размеров зерна шлифовальные шкурки делятся на мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые. Среднезернистые и крупнозернистые шкурки применяются для первоначального шлифования, мелкозернистые – для окончательного получения более гладкой поверхности изделия.

Таблица № 5. Зернистость шлифовальной шкурки

 Пользуясь таблицей № 5, определи наименьшую зернистость шлифовальной шкурки по международному стандарту. Найди соответствующую ему маркировку шлифовальной шкурки отечественного производства.

Шлифование поверхности заготовки из древесины. Для шлифования изделий из древесных материалов лучше применять шлифовальные шкурки с номерами: 40-Н…5-Н (российские, белоруские) и Р100…180 - иностранные.

Направление шлифования должно совпадать с направлением волокон древесины. Если шлифовать поперёк волокон, образуются царапины. Сначала они будут почти незаметными. Но после покрытия изделия лаком чётко будут выделяться и испортят его внешний вид (рис. 81).

Рис. 81. Направления шлифования: а – правильно; б – неправильно.

Чтобы зачистить мелкие детали, их двигают по шлифовальной шкурке. Чтобы удобнее было работать, шлифовальную шкурку можно наклеить на фанеру или обрезок доски. Если закрепить такое простое приспособление в зажиме верстака, можно быстро зачистить поверхности кубиков и прямоугольных брусков.

Шлифуют поверхность древесины или фанеры с помощью специального устройства, на которых крепится шлифовальная шкурка (см. рис. 80, а, б).

Более крупные детали шлифуют перемещением со шлифовальной шкуркой шлифка или шлифовальной колодкой вдоль волокон древесины заготовки (рис. 82).

Рис. 82. Приемы шлифования деталей: а – мелких; б – крупных.

Для удобства выполнения зачистки применяют приспособление. Шлифовальную шкурку накладывают на деревянную колодку  и закрепляют её планкой (см. рис. в рабочей тетради). Вначале поверхность заготовки зачищают крупнозернистой шкуркой с легким нажимом на колодку, а в конце обработки следует применять колодку с мелкозернистой шкуркой, с уменьшением нажима.

При шлифовании мелких деталей с различными криволинейными поверхностями, а также при зачистке внутренних отверстий при выпиливании лобзиком шлифовальную шкурку лучше использовать, наклеив её на деревянные оправки различных форм (рис. 83).

Рис. 83. Формы деревянных оправок с наклеенной шлифовальной шкуркой: а — сегментная; б — цилиндрическая; в — коническая; г — прямоугольная: 1 — шлифовальная шкурка, 2 — оправка.

В настоящее время широкое распространение как на производстве, так и в быту получило использование электрофицированных шлифовальных машин: ленточных и дисковых. Эти инструменты нашли широкое применение на уроках столярного дела, в процеес обучения учащихся.

 На производстве зачищают и шлифуют поверхности деталей шлифовщики по дереву на шлифовальных станках.

Запомни! Экономно отрезай кусочки шкурки от большого листа!

Шлифовать нужно не только поверхность изделия, необходимо также немного закруглять (притуплять) острые края деталей, чтобы не пораниться.

  Правила безопасности. Шлифование деталей из древесины.

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.

2. Шлифование плоскостных заготовок выполнять на подкладной доске.

3. Не касаться руками шлифовальной шкурки и острых частей заготовки.

4. Не сдувать опилки и не сметать их рукой, а пользоваться щёткой-смёткой. Если же пыль не сметать, а сдувать, то она может попасть в глаза, и придется обращаться к врачу.

Задание 1. Запомнить ответы в таблице № 8 в рабочей тетради. Шлифовальная шкурка (наждачная бумага).

Задание 2. Для чего детали обрабатывают наждачной шкуркой? (Ответ см. рабочей тетради).

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14. Шлифование изделий.

Цель. Знакомство с предварительной отделкой древесины, закрепление умений и навыков работы рашпилями, напильниками и шлифовальной шкуркой. Уметь самостоятельно оценивать качество выполняемой работы.

Оборудование и материалы: изделия для детского набора строительного материала (см. рис. 63 и в рабочей тетради); верстак, напильники, рашпили, шлифовальная шкурка № 100…180 (40…4), шлифок или шлифовальная колодка.

Последовательность выполнения работы:

 1. Подготовить изготовленные ранее изделия.

2. Определить неровности на плоских поверхностях деталей.

3. Отшлифовать эти изделия.

4. Составить конструкцию, если изделие состоит из нескольких деталей.

5. Проверить качество выполненной работы. Сдать детали на проверку учителю.

Задание 3. Какие ты, знаешь приспособления для шлифования древесины наждачной шкуркой? (Ответы на рисунках см. в рабочей тетради).

Задание 4*. Ответь на тест в рабочей тетради.

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Шероховатая поверхность, шлифовальная шкурка, заусенцы, щётка, древесная пыль.

Первая шлифовальная шкурка появилась ещё в Древнем Китае. Её изготавливали из дроблёных раковин, семян и песка, приклеивая их к бумаге. Такой шкуркой шлифовали металлические или деревянные поверхности. Некоторые народы в качестве шлифовальной шкурки использовали акулью кожу, в России - рыбью кожу стерляди.

Вопросы.

1. Зачем детали обрабатывают шкуркой?

2. Почему нельзя сдувать с верстака пыль?

3. Из чего изготовляют шлифовальную шкурку?

Простая отделка древесины. Приёмы нанесения водных красителей

Ты узнаешь: что такое прозрачная и непрозрачная отделка; виды красок на водной основе; какие инструменты применяются для окраски древесины.

Ты сможешь: сделать отделку водорастворимыми красками своих изделий: игрушки и детский набор из строительного материала.

Под действием влаги, температуры, света, механических повреждений поверхность изделий древесины постепенно разрушается. Она растрескивается, загнивает и теряет естественный цвет.

Отделка древесины – это технологическая операция, направленная на улучшение внешнего вида изделия. К тому же поверхность изделия после отделки защищается от воздействий окружающей среды.

Изготовленные на предыдущих уроках различные поделки состоят из деталей, которые необходимо собрать.

Например, игрушки состоят из различных геометрических фигур произвольной формы. Основные навыки пиления, зачистки напильником, (рашпилем) и шлифования шкуркой ты усвоил, а теперь можно выполнить отделку. Окрасим каждую деталь по отдельности.

При декоративной отделке для защиты от вредных воздействий внешней среды и придания лучшего внешнего вида древесину покрывают тонким защитным слоем — лаками, красками, морилками и другими составами.

Различают два основных вида покрытий: с сохранением текстуры древесины — прозрачная отделка; с закрытием текстуры древесины — непрозрачная отделка.

Прозрачная отделка выполняется с помощью морилок (бейцев) и лаков. Морилки меняют цвет древесины. Прозрачные покрытия в основном применяют для отделки изделий из древесины с красивой текстурой, где необходимо подчеркнуть её красоту.

Непрозрачная отделка выполняется при помощи нитрокрасок и масляных красок. Нитрокраски в школьных мастерских не применяются.

Одним из способов декоративной отделки древесины также является окрашивание её водными красителями — анилиновыми, акварельными красками, гуашью, цветной тушью, чернилами и разбавленной водой бриллиантовой зеленью (зелёнкой).

Наносят морилку и другие красители мягкой кистью или тампоном, тщательно растирая по поверхности древесины, если хотят подчеркнуть её структуру (рис. 84).

Рис. 84. Способы окрашивания кистью (а) и тампоном (б).

Кистью покрывают поверхность сначала поперёк волокон, затем вдоль. Тампон, предварительно смоченный в водном красителе, прикладывают к поверхности древесины, проводя равномерное покрытие.

При окраске больших площадей применяют краскопульт либо валик, если нужно получить равномерную окраску.

Растворы морилок и анилиновых красителей обычно растворяют в тёплой воде, так как они изготавливаются из сухих порошков. Чем больше сухого красителя, тем растворы становятся темнее. Достаточно в банку с широким дном насыпать немного порошка, налить воды и размешать — краска готова.

Применяются и акварельные и гуашевые краски, цветная тушь и чернила.

Чтобы не испачкать верстак краской, перед работой его покрывают бумагой, клеёнкой или плёнкой.

Мелкие детали можно опустить в банку анилинового красителя или морилки, вытащить их из банки с краской, при этом лишние капельки стекут обратно, исправление можно сделать кистью.

Отдельные более крупные детали строительного набора красят только кистью.

Как только водный краситель высыхает, поверхность заготовок ещё раз зачищают тонкой шлифовальной шкуркой и снова покрывают морилкой или другим красителем, затем покрывают масляным лаком два, три раза.

  Правила безопасности при работе с красками на  водной основе:

1. Осторожно обращаться с красителями, не допускать их попадания на одежду и кожу рук и тела, работать в перчатках.

2. Работы с красками обязательно проводить в вытяжном шкафу.

3. По окончании работы тщательно вымыть руки с мылом.

Задание 1. Выбери и укажи стрелками материалы и инструменты, необходимые для тонирования древесины. (Ответ см. на рис. в рабочей тетради).

Запомни!

1. Детали для окраски размещают с одной стороны верстака, а окрашенные — с другой.

2. Если одной кисточкой надо покрасить несколько деталей в разные цвета, начинать работу нужно с более светлых красок.

3. Перед окрашиванием изделий краской другого цвета кисточку необходимо опустить в баночку с водой и вымыть.

4. После работы кисточку следует тщательно промыть и вытереть.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15. Окрашивание изделий красками на водной основе.

Цель. Знакомство и закрепление умений с окрашиванием изделий красками на водной основе.

Оборудование: верстак; лист бумаги, клеёнка или плёнка; кисти; материалы для тампона; резиновые или полиэтиленовые перчатки; морилка, анилиновый краситель; окрашиваемые изделия.

План работы:

 1. Подготовить рабочее место, накрыть верстак бумагой или клеёнкой, плёнкой, достать кисти, изготовить тампон.

2. Надеть перчатки.

3. Приготовить анилиновую краску, цветную тушь, гуашь или морилку и уточни их цвета.

4. Заранее подготовленные изделия покрыть морилкой, анилиновым или другим  красителем, применив кисть или тампон. Чем удобнее работать? Сделать вывод. Покрасить детали в разные цвета.

4. Положить изделия сушиться, убрать рабочее место, вымыть руки с мылом. Кисточку промыть в тёплой воде.

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Водная краска, кисточка, клеёнка, окрашенные детали; прозрачная отделка, непрозрачная отделка;  краски, морилка; шлифовальная шкурка, мягкая кисть, тампон.

 Происхождение термина: тампон – от французского «пробка», «затычка».

 Вопросы.

1. Зачем окрашивают детали для строительного набора и других изделий?

2. Почему верстак при работе красками надо покрывать клеёнкой или плёнкой?

3. Подумай, как, не промывая кисточку, окрашивать детали в различные цвета?

СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ НА ГВОЗДЯХ И КЛЕЮ

Ты узнаешь: правила соединения деталей гвоздями, чтобы деталь не треснула; как можно удалить согнутый гвоздь из древесины и т.д.; какие клеи используются для соединения деталей из древесины.

Ты сможешь: правильно размечать места соединения гвоздей; собирать простые изделия на гвоздях; выполнить сборку изделия на клее и на гвоздях и клее.

Сборка деталей из древесины — это технологическая операция, предназначенная для соединения деталей будущего изделия при помощи крепёжных деталей.

Наиболее простое соединение деталей — гвоздями. Гвоздь — это крепёжная деталь, предназначенная для сборки деталей из древесины.

Такой способ широко применяют при строительстве домов, сараев и других крупных конструкций и мелких изделий. Например, ящик, собранный на гвоздях (рис. 85).

Рис. 85. Ящик: 1 – боковые стенки, 2 – дно, 3 – гвозди.

Соединение деревянных деталей гвоздями удобно и надёжно, осуществляется быстро и просто. Гвозди нужны везде: и дома, и в школе, и в любой отрасли народного хозяйства.

Виды гвоздей.  Повсеместно расходуется много гвоздей различного размера и назначения (строительные, толевые, кровельные, штукатурные, шиферные, обойные и т.п.).

Гвозди изготовляют из проволоки специальными гвоздильными машинами. Промышленность выпускает гвозди длиной от 6 до 250 мм и диаметром стержня от 0,8 до 8 мм, материалом из которого они изготовлены. Они отличаются формой головки, но общим является их строение (рис. 86).

Рис. 86. Строение гвоздя: а — головка; б — стержень; в — остриё.

Большое распространение получили гвозди с плоской головкой (см. рис. 87).

Рис. 87. Виды столярных гвоздей: а — с плоской головкой; б — с конической головкой; в — со сферической головкой; г — с выпуклой декоративной головкой; д — спиральный.

Назначения и размеры гвоздей определяются стандартами. В зависимости от параметров гвозди используют для соединения толстых и тонких деталей, для остекления окон, крепления тканевых, резиновых, металлических и других конструкций. Для работы с фанерой и ДВП применяют тонкие гвозди.

Насечка на головке гвоздя предназначена для того, чтобы при вбивании меньше соскакивал молоток, а нарезка (заусенец) на стержне гвоздя лучше удерживает гвоздь в волокнах древесины.

 Гвозди с нарезкой (заусенцами) на стержне держат прочнее в волокнах древесины, чем обычные гладкие гвозди? Как ты считаешь почему?

Инструменты для соединения деталей с помощью гвоздей. Основные рабочие инструменты — столярный молоток, клещи; инструменты для вытягивания гвоздей (рис. 88).

Рис. 88. Основные инструменты для соединения деталей с помощью гвоздей: а — молотки; б — клещи; в  - инструмент для вытягивания гвоздей (гвоздодёр).

Рис. 89. Строение молотка.

Молоток – ручной ударный инструмент, которые применяется при столярных. Слесарных, строительных и других работах. Он состоит из головки и плотно насаженной рукоятки. Головка крепится на рукоятке при помощи клина (см. рис. 89). У плотницкого молотка носок выполнен в виде лопаточки  с клиновидной прорезью для захвата и извлечения вбитых гвоздей.

Клещи – ручной рычажный инструмент в виде щипцов для захвата, удержания, извлечения вбитых гвоздей, сгибания и откусывания гвоздей. Гвоздодёр – ручной рычажный инструмент с прорезью для извлечения вбитых гвоздей.

Правила вбивания гвоздей. Вбивают гвозди ударным инструментом под названием молоток столярный. Держать молоток надо за ручку на расстоянии 20…30 мм от её конца (см. рис. 90) и наносить удар по центру головки гвоздя.

Рис. 90. Хватка молотка.

Гвоздь при этом удерживают за стержень около головки руками или плоскогубцами более мелкий гвоздь (см. рис. 91).

Рис. 91. Удерживание гвоздя в начале забивания: а – пальцами; б – плоскогубцами.

 Предложи другие способы удержания гвоздя при его забивании, чтобы не повредить пальцы руки.

Начинают забивать гвоздь несильными ударами, а когда он войдет в заготовку приблизительно на треть длины стержня — силу удара увеличивают. Последние удары молотком по гвоздю необходимо наносить аккуратно, чтобы не смять поверхность детали. Направление удара должно совпадать с осью гвоздя, иначе он согнётся (рис. 92).

Рис. 92. Направление удара молотком: а – правильное; б – неправильное.

При больших объёмах работ (например. Обшивка балконов, саун, дома) удобно применять гвоздезабивной пистолет, в котором гвозди закреплены на ленте (рис. 93). С его помощью за одно и тоже время можно вбивать в 5 раз больше гвоздей, чем обычным молотком.

Рис. 93. Гвоздезабивной пистолет.

Чтобы углубить шляпку гвоздя в древесину, сделать его потайным, используют специальное цилиндрическое устройство, можно также расплющить головку гвоздя молотком на плоской стальной оправке, при этом шляпка должна быть повёрнута вдоль волокон древесины. Углубления шпатлюют и зачищают шкуркой.

Если соединяются детали со сквозным прохождением гвоздя, его длина должна быть на треть больше толщины соединяемых деталей. Для этого используют гвоздь с плоской или конической головкой. Часть гвоздя, вышедшего насквозь, загибают, применяя круглую стальную оправку (рис. 943).

Рис. 94. Последовательность загибания гвоздя.

Если направление забивания гвоздя сместилось или он согнулся, его следует удалить с помощью молотка с прорезью на носке, или клещами, или специальным инструментом гвоздодёром (см. рис. 88). Чтобы не повредить изделие при удалении гвоздя, под эти инструменты подкладывают кусок древесины или фанеры (см. рис. 95).

Рис. 95. Способы вытягивания гвоздя: а – клещами; б – молотком; в – инструментом для вытягивания (гвоздодёром).

 Рассмотри рисунок 95. Как ты считаешь, для чего под эти инструменты подкладывают деревянную дощечку?

Правила соединения деталей при помощи гвоздей. При соединении деталей следует помнить, что соединяют с более толстой деталью всегда более тонкую деталь, а фанеру, например, всегда присоединяют к бруску. В соответствии с размерами заготовок подбирают длину и диаметр гвоздей. Длина гвоздя, не проходящего сквозь древесину, должна быть в 2…4 раза больше толщины более тонкой детали, а его диаметр — в 20 раз меньше её толщины (см. рис. 96).

Рис. 96. Выбор гвоздя: а – по длине, б – по диаметру.

Рис. 97. Разметка мест соединения деталей гвоздями.

 Пользуясь рисунком 97, нарисуй или предложи схему разметки месть расположения гвоздей в шахматном порядке.

При неправильном вбивании гвоздей возможны случаи раскалывания деталей по волокнам древесины.

Помни: тонкую деталь надо прибивать к более толстой детали.

Забивают гвоздь на расстоянии не менее 10 мм от кромки детали, иначе она может расколоться. Если гвоздь необходимо забить ближе на 10 мм от кромки, в детали сверлят отверстие, диаметр которого меньше диаметра гвоздя на 0,5 мм.

 Прибивая доски, плотники часто вбивают гвозди не вертикально поверхности доски, а под некоторым углом (наискось) и в разные стороны. Выскажи предположение, почему так поступают. Возьми две дощечки, соедини их гвоздями (один вариант, вбивая гвоздь вертикально к поверхности, другой – под углом к поверхности дощечки) и проверь свои догадки на практике (см. рис.).

Одним из старейших металлургических предприятий Беларуси является Речицкий метизный завод. Со дня его основания в 1912 г. завод специализируется на изготовлении гвоздей и продукции из проволоки. Сегодня это предприятие является лидером по ассортименту специальных гвоздей, которые хорошо известны как в России, так и в других странах.

Существует нехитрое приспособление, которое позволяет наживить гвоздь, не удерживая его рукой. Гвоздь помещается в специальный паз с магнитом, размещённый в ударной части головки молотка.

Многие годы японская фирма «Котоко» выпускает гвозди из пластмассы. Они легко вбиваются даже в дубовые доски. А вот вытащить вбитый пластмассовый гвоздь сложнее, чем такой же металлический. Эти гвозди не испортят пилу или лобзик, поскольку отлично распиливаются вместе с досками, в которые вбиты. Любопытно и то, что их шляпки трудно заметить в готовом изделии: пластмассовые гвозди легко окрашиваются в любой цвет.

Прежде чем взять в руки молоток, надо тщательно продумать места крепления, разметить их и наколоть шилом.

В процессе изготовления изделий можно использовать различные способы сборки деталей из древесины на гвоздях (см. таблицу № 6).

Таблица № 6. Сборка деталей из древесины на гвоздях.

Помни: вбитые гвозди удерживаются за счёт защемления между волокнами древесины.

Помни: при вбивании гвоздей от торца детали и вдоль волокон древесины расстояние между гвоздями должно быть не менее 15 диаметров стержня гвоздя, а от кромки детали и поперёк волокон древесины — не менее 4 диаметров. Вбивай гвозди по прямой или косой линии, либо в шахматном порядке.

  Правила безопасности:

1. На рабочем месте должны находиться лишь те инструменты, которые необходимы для работы. Не оставлять молоток на краю верстака.

2. Используются только исправные инструменты. Боёк  молотка должен быть без сколов, трещин, заусенцев, других неровностей, а ручка должна быть крепко закреплена в его корпусе с помощью клина.

3. Гвозди размещаются в коробках, а инструменты — в укладках.

4. При забивании гвоздя его следует держать под головкой двумя пальцами, мелкие гвозди плоскогубцами.

5. В начале забивания гвоздя удары молотком должны выполняться с незначительным усилием, а потом — с большим.

6. Если ослабилось крепление бойка молотка на ручке, его необходимо насаживать ударами в противоположную от ручки сторону.

7. Не стоять за спиной товарища, работающего молотком.

8. Ударять по шляпке гвоздя строго вертикально (см. рис. 92, а и рис. в рабочей тетради).

Задание 1. Как называется инструменты, для чего предназначены? (Ответ см. в рабочей тетради).

Задание 2. Подчеркни рисунок, на котором показана правильная хватка молотка? (Ответ см. в рабочей тетради).

Задание 3. На рисунке показано соединение досок гвоздями: забивание в кромку и в торец. Где гвоздь будет удерживаться лучше между волокнами древесины? (Ответ см. в рабочей тетради).

 Тренировочные упражнения:

1. Внимательно посмотри и запомни, как работает учитель молотком и клещами.

2. Забей в отрезок доски или бруска гвоздь, вытащи его клещами и выпрями.

3. Соедини двумя гвоздями отрезок бруска и фанеры.

Задание 4*. Ответь и запомни тест в рабочей тетради.

Ø    Проверь себя. Впиши в пустые клеточки слова-ответы в рабочей тетради.

    Отгадай загадку. Толстый тонкого побьёт, тонкий что-нибудь прибьёт. (Ответ см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова. Гвоздь, клещи, молоток, гвоздодёр; диаметр; гвоздильная машина.

 Вопросы:

1. Как соединяют детали с помощью гвоздей?

2. Как подобрать гвоздь для соединения деталей из древесины?

3. Как правильно удерживать молоток при забивании гвоздей?

4. Как удалить гвоздь из заготовки?

5. Какие правила безопасности следует соблюдать при соединении деталей гвоздями?

Технология соединения деталей склеиванием

Многие детали из древесины соединяют склеиванием. Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную плёнку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Чтобы сложить любое изделие в конструкцию, их нужно определенным образом соединить между собой.

Клеевые соединения более прочные и долговечные. Соединяют как тонкие заготовки, так и щиты больших размеров.

Клеи бывают разные синтетические и природные. Синтетические клеи нашли более широкое распространение и выпускаются уже готовыми к применению, например: «Момент», «Момент-столяр», супер клей «Сила»  и т.д. Из синтетических клеев в школьных мастерских применяют клеи ПВА и БФ. Преимущество синтетических клеев состоит в том, что ими можно склеивать не только деревянные детали, но и детали металлические, пластмассовые и другие.

Природные клеи в школьных мастерских теперь почти не используют (казеиновый и столярный) клеи.

Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем, выдерживают 2…3 мин на воздухе, соединяют друг с другом и сжимают различными струбцинами.

В школьных мастерских в 5 классе вы будете вначале пользоваться клеем ПВА (см. рис. 98).

Рис. 98. Упаковки клея ПВА.

Клей ПВА имеет целый ряд преимуществ: образует прочное соединение, не токсичен, при загустевании растворяется водой, медленно высыхает, устойчив к воздействию влаги, противодействует загниванию в местах склеивания изделий. После высыхания становится прозрачным.

Приёмы склеивания деталей.

Чтобы клеевое соединение было качественным, поверхности заготовок в местах склеивания должны плотно прилегать друг к другу, быть сухими и очищенными от грязи и пыли. Клей наносят на поверхности деталей, подлежащих склеиванию, равномерным слоем с помощью кистей. Ширину кисти подбирают с учетом площадей поверхностей, подлежащих склеиванию (рис. 99). Детали выдерживают 1 минуту на воздухе, затем соединяют вместе.

Рис. 99. Виды кистей.

Нанесенный на склеиваемые поверхности клей пропитывает волокна древесины, а после соединения высыхает и будто «сшивает» волокна тонкими ниточками (рис. 100).

Рис. 100. Нанесение клея на поверхность детали.

Если толщина клеевого шва мала, качество склеивания, а соответственно, и прочность соединения деталей ухудшается. При большой толщине клеевого шва прочность также снижается, поскольку смазанные клеем волокна не соприкасаются друг с другом.

Фиксация клеевого соединения. Чтобы клеевое соединение было качественным и прочным, поверхности в местах склеивания должны плотно прилегать друг к другу. Для фиксации клеевого соединения используют специальные – струбцины (рис. 101).

Рис. 101. Виды струбцин.

 Рассмотри рисунок 101. Как ты считаешь, почему струбцины имеют разную конструкцию?

Рис. 102. Фиксация склеенных деталей струбцинами.

Детали, которые склеиваются, размещают между упорами различных струбцин (рис. 102). Уплотняют детали также струбцинами с помощью саморезов, это даёт более прочное клеевое соединение (см. рис. 103).

Рис. 103. Соединение деревянных деталей клеем, саморезами и струбциной.

Клей проникает в древесину и после высыхания удерживает детали. Остатки клея, выступившие на поверхность, удаляют влажным тампоном или тряпкой, не дожидаясь его высыхания.

Необходимо помнить, что большие усилия, прилагаемые при склеивании, приводят к чрезмерному удалению клея из промежутков между поверхностями, поэтому соединение будет некачественным.

При правильном режиме склеивания, изделия, склеенные из отдельных частей, имеют большую прочность, чем заготовки из сплошной древесины. Например, деревянные лыжи, хоккейные клюшки склеивают из отдельных частей древесины для увеличения их упругости и прочности.

В последнее время стали очень популярными клеевые пистолеты. Их также называют горячими пистолетами, термоклеевыми пистолетами, термопистолетами. Ими можно склеивать дерево, пластик, резину, стекло, металлы, ткань, пенопласт, керамику, картон, цветы и другие материалы. При включении прибора в электросеть клеевой стержень начинает разогреваться до температуры выше 100^о С и плавиться. При нажатии на курок пистолета происходит постепенное выдавливание горячего клея, который наносят на поверхности склеиваемых деталей. Главное преимущество такого клея – быстрое остывание. Через 10 минут уже можно пользоваться склеенными предметами.

  Правила безопасности при работе с клеем:

1. Склеивание надо выполнять на верстаке или столе.

2. На рабочем месте должны находиться: детали, подлежащие склеиванию; клей, кисти; струбцины и зажимные устройства; инструменты для контроля; тампоны для удаления излишков клея.

3. Беречь глаза и другие части тела от попадания на них клея.

4. Работы производить в хорошо проветриваемом помещении.

5. По завершении работы вымыть руки с мылом.

Задание 1*.  Выбери правильный вариант ответа, отметь цифрами в рабочей тетради. После склеивания небольшие детали сжимают?

  Тренировочное упражнение и техническое задание. Сборка деталей из древесины на клее.

Задание. Возьми четыре дощечки. Две из них имеют гладкую поверхность, у двух других поверхности ты зачистил рашпилем, и стали шероховатые. Тебе необходимо склеить друг с другом гладкие дощечки и шероховатые. Соединение, каких двух дощечек (гладких или шероховатых) будет прочнее? Свои предположения проверь на практике.

Цель: научиться выполнять сборку деталей на клее.

Оборудование, инструменты, материалы: верстак, клей ПВА, кисти, струбцины, учебник, рабочая тетрадь, учебные образцы (четыре дощечки) из древесины.

Порядок выполнения работы:

1.     Подготовь дощечки, изготовленные на предыдущих уроках, которые следует собрать при помощи клея.

2.     Подбери струбцины для фиксации мест соединений дощечек на клее.

3.     Очисти склеиваемую поверхность дощечек от пыли.

4.     Нанеси клей на места соединения дощечек.

5.     Собери две дощечки с гладкой поверхностью, две других - с шероховатой.

6.     Зафиксируй места соединений струбцинами.

7.     Удали остатки клея куском ветоши.

8.     Помести дощечки в отведённом для них месте для полного высыхания.

9.     Проконтролируй качество сборки.

10.  На следующем уроке попроси учителя разъединить дощечки при помощи стамески. Сделай вывод.

Ø    Проверь себя. Впиши в пустые клеточки слова-ответы в рабочей тетради.

 Вопросы.

1. Какие клеи применяются в школьных мастерских? Назови.

2. Какие соединения более прочные — на гвоздях, на клее,  или на клее и на саморезах?

3. Какие приспособления применяют для фиксации мест склеивания?

4. Расскажи, как подготовить детали из древесины к склеиванию.

СВЕРЛЕНИЕ РУЧНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Ты узнаешь: виды свёрл; строение сверла; ручные (коловороты и дрели); электрифицированные инструменты для сверления (электродрели и шуруповёрты); для чего нужен упор (ограничитель) сверла.

Ты сможешь: закрепить сверло в патроне коловорота или дрели; сверлить сквозные отверстия в древесине; установить ограничитель сверла, сверлить глухие отверстия в древесине; сверлить отверстия в горизонтальном и вертикальном положении коловоротом или дрелью.

Одной из разновидностей резания является сверление древесины, металла и других материалов. Выполняют его с помощью разных по конструкции инструментов и свёрл по металлу и дереву (рис. 104).

Рис. 104. Сверла: а – спиральное; б – перовое.

Сверла имеют три основных части: режущую, рабочую и крепёжную. На крепёжной части указывается диаметр сверла и марка стали, из которой оно изготовлено (рис. 105).

Рис. 105. Строение сверла.

Режущая часть сверла имеет две режущие кромки в форме клина. Углубляясь в древесину, режущие кромки срезают определенный слой. Между ними вдоль рабочей поверхности размещены винтовые канавки, с помощью которых срезанные частицы древесины отводятся на поверхность заготовки в виде стружки.

Сверло подбирают в зависимости от диаметра отверстия, указанного на чертеже. Выбрав сверло, его вставляют в патрон коловорота или дрели.

Для вращения сверла применяют механические и электрифицированные инструменты. Дрели бывают механические и электрические (рис. 106).

Рис. 106. Инструменты для сверления отверстий: а – коловорот; б – дрель механическая; в, г – дрели электрические: 1 – упор, 2 – ручка, 3 – патроны для закрепления сверла, 4 – сверло.

Самыми удобными из ручных инструментов являются коловорот и дрель (рис. 107).

Рис. 107. Инструменты для сверления: а — коловорот; б — дрели; 1 — упор; 2 — рукоятка вращения; 3 — рукоятка захвата; 4 — патрон; 5 — сверло.

Коловорот — это ручной инструмент для сверления отверстий (рис. 107, а). В верхней части коловорота установлена рукоятка — грибок, на которую нажимают во время работы. За среднюю часть коловорота — ручку коленчатого вала — вращают инструмент. В нижней части коловорота укреплён патрон с кулачками. В патроне зажимается сверло. Над патроном находится трещотка. Это устройство называется так потому, что трещит,— сигнализирует, если ты неправильно обращаешься с инструментом.

Вращая ручку коловорота или дрели, сверлу сообщают вращательное движение, а нажимая на упор — поступательное. За счёт этих двух движений срезанные частицы древесины в виде стружки выходят на поверхность заготовки.

При сверлении коловоротом сверло закрепляют таким образом. Сначала вращают патрон против часовой стрелки до тех пор, пока кулачки не разойдутся, и в образовавшееся отверстие не войдёт конец сверла. Затем устанавливают сверло и, вращая патрон в обратном направлении (по часовой стрелке), закрепляют в нём инструмент.

Дрель — это инструмент для сверления небольших отверстий (см. рис. 107, б). Состоит из корпуса, нижней и верхней ручек, ручки вращения шестерён, патрона. Работать дрелью удобно и просто.

Задание 1. Назови основные части коловорота и дрели. (См. рис. в рабочей тетради).

Для сверления заготовку закрепляют в зажимах верстака или других зажимных устройствах. Прежде чем начинать сверление, на заготовке размечают центр будущего отверстия. С помощью линейки и угольника под прямым углом намечают две линии, которые пересекаются. Точка пересечения является центром будущего отверстия. Чтобы сверло в начале сверления не соскользнуло с размеченного центра, его накалывают шилом или делают углубление (лунку), нанося удары молотком по слесарному кернеру (рис. 108).

Рис. 108. Разметка центра отверстия шилом.

Центр сверла ставят в наколотое шилом углубление или (лунку) и вращением ручки коловорота или дрели приводят в движение патрон со сверлом. При сверлении необходимо следить за тем, чтобы сверло было размещено под прямым углом к плоскости заготовки (см. рис. 96 и рис. 97).

Рис. 109. Сверление отверстий коловоротом: а – горизонтальных; б – вертикальных.

Рис. 110. Сверление отверстий дрелью: а – горизонтальных; б – вертикальных.

При сверлении несквозных отверстий, чтобы не ошибиться, периодически надо проверять глубину отверстия. Это сделать довольно сложно, так как каждый раз приходится вынимать сверло и контролировать глубину. Поэтому при сверлении большого количества глухих отверстий на заданную глубину используют самодельные муфты или заводские ограничители. Их крепят на нужном расстоянии от вершины режущей части сверла (рис. 111).

Рис. 111. Упор (ограничитель), закреплённый на сверле: а – общий вид; б – переменные насадки; в – ключ.

Задание 2. Ответь. Что изображено на рисунке в рабочей тетради?

Сверление отверстий выполняют в следующей последовательности:

 1. Разметить на заготовке центр отверстия согласно чертежу.

2. Наколоть шилом или сделать углубление (лунку) слесарным кернером в центре отверстия.

3. Подобрать необходимый диаметр сверла.

4. Закрепить сверло в патроне.

5. Закрепляют заготовку на верстаке вместе с подкладкой.

6. Просверлить отверстие.

7. Зачистить поверхность шлифовальной шкуркой.

8. Проверить качество выполненной работы.

  Правила безопасности при работе с коловоротом и дрелью:

1. Работать только исправным инструментом.

2. Сверло устанавливают без перекосов, и крепко зажимают в патроне.

3. Заготовку закрепляют на верстаке.

4. Движения при сверлении должны быть плавными.

5. Нельзя придерживать сверло руками, проверять качество сверления пальцами.

6. Запрещено выдувать стружки из отверстия.

7. Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.

8. Переносить коловорот или дрель с места на место только сверлом вниз.

9. Не оставлять сверло с коловоротом или дрелью в отверстии заготовки.

Под заготовку при сверлении надо всегда помещать подкладную доску и струбциной прижать их к крышке верстака (см. рис. 102, 103 и 112, а, б). Это даёт возможность получить ровные края отверстия на выходе сверла и предохраняет крышку верстака от повреждения.

Рис. 112. Струбцины: а – различные по конструкции; б – в рабочем положении: 1 – верстак, 2 – заготовка, 3 – струбцина.

Задание 3*. Допиши предложение в рабочей тетради. (См. правильный ответ).

 Тренировочные упражнения. (См. рабочую тетрадь).

1. Закрепи свёрла в патронах коловорота и дрели.

2. Просверли в доске несколько отверстий коловоротом и дрелью. Сравни, каким инструментом легче работать.

3. Вынь свёрла из патрона коловорота и дрели.

 Запомни новые слова. Сверло, спиральная канавка, сверление; коловорот, дрель, патрон, кулачки; трение; отверстие; ограничитель.

Винт — стержень, имеющий на своей поверхности выступы и впадины в виде спирали.

Глухое отверстие — отверстие, имеющее ограниченную глубину.

Механизм — устройство, преобразующее или передающее движение.

Ограничитель — устройство, с помощью которого регулируется глубина отверстия.

Сверло — режущий инструмент для выполнения отверстий в древесине, металле и других материалах.

Сквозное отверстие — отверстие, проходящее через всю заготовку из конца в конец с выходом наружу.

Спираль — металлическая полоса или провод, закрученные по кривой линии.

 Вопросы.

1. Какие бывают свёрла по назначению?

2. Как получить отверстие в древесине?

3. Расскажи о правильном сверлении дрелью, коловоротом?

4. Как выполнить сквозное и глухое отверстия?

5. Расскажи о правилах безопасности труда при сверлении.

 Тренировочные упражнения и задания. (См. рабочую тетрадь).

1.  Установи упор (ограничитель) для сверления отверстий глубиной 40 мм (см. рис. 111).

2.  Просверли в бруске несквозные отверстия глубиной: 20, 25, 30, 40, 60 мм.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 16. Сверление сквозных отверстий.

Цель. Знакомство с операциями сверления древесины сквозных отверстий с помощью коловорота и дрели, приёмами выполнения и правилами безопасности.

Оборудование: образец изготовляемого изделия; коловороты, дрели, спиральные свёрла диаметром 8 мм, струбцины, измерительные линейки, разметочные циркули, шила, (кернеры), ограничители свёрл или муфты; щётки-смётки; заготовки для выполнения упражнений по сверлению; таблица «Техника безопасности при ручном сверлении древесины».

При сверлении сквозных отверстий сверло проходит через всю заготовку.

Рассмотри рисунок 113. В подставке для карандашей и ручек просверленные насквозь отверстия.

Рис. 113. Подставка для карандашей и ручек.

Изготовить такую подставку можно из сосновых бруска 185х40х60 мм и дощечки 185х60х8 мм. В заготовке бруска надо по линейке и угольнику разметить места для сверления 10 отверстий диаметром 8 мм (см. рис. 113). Центр каждого отверстия накалывают шилом и делают углубление кернером. Так сверло не будет «уходить» в сторону, скользить по поверхности и отверстие получится в точно заданном месте.

Затем размечают основание подставки. Оно должно быть устойчивое и закрыть сквозные отверстия бруска. Размеры подставки указаны на рисунке 113.

Размеченную заготовку бруска зажимают в верстаке и последовательно сверлят все отверстия коловоротом или дрелью. Затем просверленную заготовку и основание обрабатывают шлифовальной шкуркой, заготовку крепят к основанию клеем ПВА и двумя гвоздиками. Подставка для карандашей и ручек почти готова. Её можно покрасить морилкой и покрыть три раза олифой или масляным лаком.

Ø    Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: шило, центр отверстия, несквозное отверстие, глубина отверстия, ограничитель сверла, муфта для сверла, подставка для карандашей и ручек.

 Происхождение терминов: коловорот – от польского «круг»; дрель – от немецкого «буравить»; струбцина – от немецких слов «винт» и «зажим».

 Вопросы.

1. Для чего накалывают центр отверстия при разметке шилом?

2. Как проверить глубину отверстия?

3. В каких случаях изготавливают упорную муфту?

4. Можно ли с помощью ограничителя сверла или одной муфты просверлить несквозные отверстия различной глубины?

 Отгадай загадку. Где упрётся хвостом, станет дырка потом. (Ответ см. в рабочей тетради).

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ САМОРЕЗАМИ

Ты узнаешь: что такое саморез, их виды и назначение; что представляет крестовая отвёртка; назначение шуруповёрта.

Ты сможешь: размечать отверстия для сверления; ввинчивать саморезы крестовой отвёрткой.

В настоящее время на  смену шурупов пришли новые крепежные изделия — саморезы. В отличие от шурупов, у саморезов винтовая нарезка начинается от самой головки (рис. 114).

Рис. 114. Саморезы

Ты уже ознакомился со сборкой деталей из древесины на гвоздях, на гвоздях и клеем, но если потребуется изготовить более сложные изделия из деревянных заготовок, или соединить металлические детали - с деревянными, то сборку можно произвести и при помощи саморезов.

Саморез – это крепежная деталь, состоящая из металлического стержня с глубокой винтовой нарезкой и головки. Как и гвозди, саморезы – детали стандартные. В зависимости от назначения их выпускают различной длины и диаметра. Они имеют неодинаковую форму головки. Прорезь (шлиц) в головке самореза всегда крестообразная (см. рис. 114).

Для надёжного соединения деталей необходимо, чтобы длина самореза была в два-три раза больше толщины присоединяемой детали.

Ввинченный саморез не должен проходить насквозь основную (более толстую) деталь.

Саморезами при помощи крестовых отвёрток или шуруповёртов крепят фурнитуру на мебели, прикрепляют задние стенки шкафов, полок, применяют для крепления петель, ручек, замков, лестниц и т.п. В строительных изделиях, соединяют отдельные детали.

Форма и размеры рабочей части крестовой отвёртки или сменной насадки должны соответствовать форме и размерам прорези в головке самореза. Для этого используются отвёртки и шуруповёрты с различными по размерам крестообразными сменными насадками (битами).

Шуруповёрт — это ручной электрический инструмент, предназначенный для сверления отверстий, вкручивания и выкручивания таких крепёжных изделий, как винты, саморезы и другие (рис. 115).

Рис. 115. Аккумуляторная дрель-шуруповёрт.

Сборку деталей из древесины на саморезах производят следующим образом. Места ввинчивания саморезов размечают карандашом или шилом. в мягкую древесину тонкие саморезы ввинчивают отвёртками, предварительно наколов центр шилом. перед ввинчиванием саморезов больших диаметров, особенно в древесину твёрдых пород (дуб, ясень, берёза и т.д.), необходимо просверлить отверстия равным примерно 0,3-0,5 диаметра мамореза.

После подготовки и разметки деталей из древесины саморезы ввинчивают по часовой стрелке. Чтобы придать изделию красивый внешний вид, все головки саморезов устанавливают на одной линии или параллельно друг другу.

Помните! Саморезы нельзя забивать молотком.

Саморезы с потайной головкой завинчивают в древесину на одном уровне с поверхностью детали. Хватка инструмента показана на рисунке 116.

Рис. 116. Хватка отвёртки (а) и шуруповёрта электрического (б, в).

На предприятиях сборку деталей из древесины на саморезах выполняют столяры и плотники.

  Правила безопасности при работе крестовой отвёрткой с саморезами:

1. При завинчивании саморезов работают исправной отвёрткой, рабочая часть которой соответствует размеру крестообразной прорези.

2. При ввинчивании самореза плотно прижимают к нему отвёртку, чтобы она не провернулась и не повредила прорезь головки.

3. При завинчивании нельзя удерживать саморез рукой.

4. нажимайте на отвёртку равномерно и умеренно, так как она может выскочить из крестообразной прорези головки самореза.

5. держите отвёртку двумя руками: левой направляйте инструмент, а правой – вращайте.

 Вопросы.

1. Какие типы саморезов вы знаете?

2. Почему саморез нельзя забивать в древесину молотком?

3. Почему при завинчивании нельзя удерживать саморез рукой?

4. Для чего на входе глухого и сквозного отверстия делают фаску?

5. Почему соединение, при котором саморез ввинчивается в основную деталь поперёк волокон, получается более прочным?

Задание 1. См. в рабочей тетради. Какой инструмент изображен на картинке? Для чего он нужен?

Задание 2. В чём отличие саморезов от гвоздей? (См. рис. в рабочей тетради).

 Практическое задание.

Рассмотри различные крепёжные элементы саморезов и запиши в рабочую тетрадь их названия, типы головки, длину и диаметр.

 Практическое упражнение.

1. На бросовом материале (отходах при пилении) потренируйся ввинчивать тонкие саморезы длиной 20-25 мм с помощью подходящей крестовой отвёртки.

3. Соедини две детали саморезами 50-60 мм с потайной головкой, применив в работе шуруповёрт.

4. Подбери саморезы необходимой длины для соединения деталей изготавливаемого тобой изделия.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 17. Соединение саморезами рейки с бруском.

Цель. Знакомство с первоначальными сведениями и навыками   соединения деталей на саморезах. Последовательность сборки изделия. Самостоятельность в работе и трудовой культуре.

Оборудование и инструменты: образец изделия; крестовые отвёртки, дрель, шуруповёрт, плоскогубцы, шила, молотки или киянки, измерительные линейки, угольники; наборы саморезов; заготовки для выполнения упражнений; детали полочки для цветов; кисти, морилки, олифа.

Рейки — это тонкие заготовки из древесины. Из реек можно изготовить стенды, полочки, подставки и многие другие изделия. Но чтобы изделие получилось прочным и красивым, для работы надо брать только ровные, хорошо выстроганные рейки. В рейках не должно быть сучков, так как детали в этих местах быстро ломаются. Детали из реек можно соединить между собой на клею и гвоздях, с помощью лески или шнурков, а также саморезами  (рис. 117).

Рис. 117. Полочка для цветов.

Чтобы сделать какое-нибудь изделие, нужно вначале познакомиться с образцом, рисунком или чертежом, подобрать необходимые материалы и инструменты. Например, можно сделать полочку для цветов, образец и чертёж подготовит учитель. Для этого потребуются тонкие дощечки. Сделать полочку несложно. При её изготовлении отпиленные по размеру детали соединяют саморезами. После этого детали обрабатывают шлифовальной шкуркой. Особенно тщательно зачищают торцы — концы деталей. Сначала торцы обрабатывают напильником, скругляют все острые углы, а потом уже зачищают шлифком.

Подготовленные рейки можно красить в различные цвета водными морилками и покрыть в дальнейшем масляным лаком. Затем подготовленные детали соединить между собой саморезами. При сборке контролировать правильность работы угольником.

 План работы:

1. Перечислить инструменты и материалы, которые потребуются для изготовления полочки.

2. Рассказать о последовательности операций при отделке и сборке полочки.

3. Вспомнить правила охраны труда, которые необходимо соблюдать при сборке полочки для цветов из реек при помощи саморезов.

4. Изготовить полочку для цветов из реек.

5. Запомни  примерный план работы в рабочей тетради (таблица № 9). Покрыть изделие морилкой, и олифой два раза, (см. рис. 117).  Расскажи или покажи в тетради учителю свой план работы, маршрутную карту. Изготовь изделие.

Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Вопросы.

1. Как правильно зачистить торцы реек?

2. Почему необходимо контролировать сборку угольником?

3. Какой потребуется инструмент для изготовления полочки?

 Запомни новые слова: саморез, шуруповёрт, крестовая отвёртка, столяр-сборщик.

ХУДОЖЕСТВЕННО-ПРИКЛАДНАЯ ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ЛАКИРОВАНИЕМ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФАНЕРЫ. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПИЛИВАНИЯ ЛОБЗИКОМ

Ты узнаешь: в чём отличие пиления фанеры по прямому и криволинейному контуру, какой применяют инструмент.

Ты сможешь: выпиливать криволинейные контуры при помощи лобзика.

Используя в работе лобзик, можно изготовить самые разнообразные изделия: шкатулки, полочки, рамки, карандашницы, вазочки, салфетницы и т. п. Изготовить их несложно (рис. 118). Ажурные детали можно использовать в качестве отделки мебели. Однако для этого необходимо овладеть приёмами работы лобзиком.

Рис. 118. Изделия из фанеры.

Инструменты, приспособления, подготовка материала. В школьных мастерских ты уже освоил приёмы работы ножовкой. Изготавливать изделия можно, используя лобзик. Много красивых изделий можно изготовить из фанеры, если научиться работать лобзиком — инструментом для выпиливания криволинейных контуров. По конструкции лобзики бывают разных видов (рис. 119).

Рис. 119. Конструкции лобзиков.

Рамки лобзиков имеют форму дуги и изготовляются из стальной трубы небольшого диаметра или стальной полосы. Рамка из трубы удобнее, так как обеспечивается лучшее натяжение пилки и меньше усилий тратится на её установку.

 Как ты считаешь, почему рамка ручного лобзика имеет форму дуги?

Чаще всего используют лобзик, который имеет натяжную металлическую рамку с ручкой и двумя зажимами с гайками-барашками на концах рамки для крепления пилочки (рис. 120).

Рис. 120. Строение лобзика и виды пилочек: а, б – для работы с толстой фанерой; в – для работы с тонкой фанерой.

Пилочка для лобзика представляет собой узкую стальную полоску с зубчиками, направленными в одну сторону. Пилочки различаются по ширине полотна и насечке зубчиков (см. рис. 120, а, б, в).

Для работы с толстой фанерой и древесиной используют широкое полотно с крупными зубчиками, а для пиления тонкой фанеры — узенькое полотно с мелкими зубчиками. Чем мельче зубчики, дольше процесс пиления, но в то же время получается хорошее качество обработанной поверхности.

Чтобы подготовить лобзик к работе, пилочку закрепляют в нижнем зажиме так, чтобы зубчики были направлены в сторону ручки (рис. 121, а).

Рис. 121. Крепление пилочки в рамке: а – правильное; б – неправильное.

После этого натяжную рамку сжимают с помощью специального приспособления и закрепляют второй конец пилочки в верхнем зажиме (рис. 122).

Рис. 122. Приспособление для стягивания рамки лобзика.

Если отпустить сжатые концы рамки, она займет свое предыдущее положение, которое приведет к натяжению пилочки.

Задание 1. Впиши названия деталей лобзика в рабочей тетради.

Столик для выпиливания — это специальная подставка, которая крепится к столу или крышке верстака для удобства выпиливания лобзиком. Он может крепиться к крышке с помощью струбцины. Если к столику прикрепить продольный брусочек шурупами или саморезами, то его крепление можно осуществить в зажимах верстака (рис. 123).

Рис. 123. Способы крепления столика для выпиливания: а – струбциной; б – саморезами; в – в зажимах.

Задание 2. Как называется приспособление, изображенное на рисунке? (См. ответ в рабочей тетради).

  Правила безопасной работы. Работая лобзиком, необходимо соблюдать следующие правила безопасного труда и санитарно-гигиенические требования:

1. Работать в халате или переднике с нарукавниками и в головном уборе.

2. На рабочем месте должны находиться только те инструменты и предметы, которые непосредственно необходимы для выполнения практического задания.

3. Пользоваться следует лишь исправным, хорошо настроенным инструментом.

4. Инструменты и приспособления следует располагать на верстаке так, чтобы они не выступали за пределы верстака и не падали на пол.

5. Столик для выпиливания должен быть надежно закреплен.

6. В процессе работы следует сидеть прямо (рис. 124).

Рис. 124. Положение туловища при выпиливании.

7. Пилочку лобзика следует держать перпендикулярно заготовке.

8. Пилить нужно равномерно, выполняя движения вверх-вниз, не нажимая сильно на пилочку, чтобы она не сломалась.

9. Пальцы рук нельзя размещать близко и напротив движения пилочки.

10. Через каждые 10…12 мин надо делать перерыв.

11. Работая инструментом, нельзя отвлекаться и мешать работать другим.

12. Запрещается сдувать опилки, образовавшиеся в результате пиления. Убирать их необходимо щёткой-смёткой.

13. Колющие и режущие инструменты передают острыми частями «к себе», а принимают — «от себя».

14. По окончании работы, колющие и режущие инструменты нужно разместить в отведенном месте, а рабочее место убрать.

 Запомни новые слова.  Выпиливание, пилочки, лобзик, столик для выпиливания, струбцина, гайка-барашек.

 Вопросы.

1. Вспомни, как получают фанеру?

2. Как правильно установить пилочку в лобзик?

3. Какие правила безопасного труда необходимо соблюдать при резании древесных материалов?

4. Какие правила безопасности и личной гигиены необходимо соблюдать при работе лобзиком?

Работа лобзиком

Подготовка заготовки для пиления лобзиком. Для пиления ручным лобзиком используют заготовку из фанеры или тонкой древесины. Заготовка должна иметь ровную поверхность, без сколов, сучков, трещин.

На начальном этапе изделие изготавливают из фанеры. Использовать для этого фанеру лучше из берёзы. Она имеет однородную светлую поверхность, на которой легко размечать детали карандашом или переносить очертания будущей детали с помощью копировальной бумаги.

При выборе заготовки для изготовления изделия надо обратить внимание на неровности фанеры, скрытые полости в местах некачественного склеивания слоев шпона, расслоение кромок, а также на сколы на кромках фанеры (рис. 125).

Рис. 125. Дефекты фанеры: 1 – неровности; 2 – полость; 3 – расслоение; 4 – сколы.

Эти и другие дефекты приводят к некачественному изготовлению изделия, образованию большого количества отходов и расходованию времени на работу.

При подготовке фанеры к выпиливанию при зачистке торцов удобное и надёжное крепление заготовки обработкой напильниками и шлифовальной колодкой (шлифком) в зажимах верстака. Можно осуществить, используя для этого приспособление, изображённое на рисунке 126.

Рис. 126. Крепление заготовки в приспособлении зажимов верстака.

Выбор рисунка для изделия. Для изготовления выбранного варианта изделия  необходимо перенести рисунок на трафаретную сетку, или использовать компьютерную технику вместе с учителем.

Рисунок на заготовку переносят при помощи канцелярского клея-карандаша (см. рис. 51), или на заготовку канцелярскими кнопками закрепляют копировальную бумагу и рисунок. С помощью карандаша размечают рисунок, снимают копировальную бумагу и приступают к выпиливанию.

Рис. 127. Перенос рисунка на заготовку при помощи копировальной бумаги и карандаша.

Замечание! Перенос рисунка на заготовку с помощью копировальной бумаги и карандаша используется достаточно часто, однако у него есть недостаток. Во время работы контур размазывается. Это приводит к загрязнению самой заготовки и неточности пропила. Лучше применить копировальную бумагу бывшую в употреблении.

Рис. 128. Перенос рисунка на заготовку пи помощи канцелярского клея-карандаша.

Приёмы работы лобзиком. Фанерную заготовку с нанесенным на неё рисунком (разметкой) кладут на столик для выпиливания и придерживают левой рукой. Лобзик берут за ручку правой рукой и, приставив к заготовке пилочку, начинают выпиливать (рис. 129).

Рис. 129. Приемы работы лобзиком.

Задание 3. Выбери и укажи стрелками материалы и инструменты, необходимые для выпиливания лобзиком в рабочей тетради. (См. ответы).

При выпиливании нужно следить, чтобы пилочка двигалась равномерно и перпендикулярно к плоскости заготовки. Пилить лобзиком надо медленно и равномерно. При выпиливании углов (особенно острых) удобнее пилить в двух направлениях.

Внутренние углы выпиливают вдоль стороны угла к его вершине (рис. 130, а), а внешние — вдоль стороны угла от его вершины (рис. 130, б).

Рис. 130. Выпиливание острых углов: а – внутренних, б – внешних.

В этом случае не нужно изменять направление пиления, угол будет выпилен достаточно четко.

Внешние контуры следует выпиливать с внешней стороны от линии разметки, а внутренние — с внутренней. Это значит, что линия разметки должна оставаться на заготовке для ориентации при дальнейшей обработке (рис. 131).

Рис. 131. Выпиливание: а – по внутреннему контуру; б – по внешнему контуру.

Зазор между линией разметки и пропилом не должен превышать 0,5 мм. Линии разметки после выпиливания будут служить границами обработки детали напильником, надфилем, мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

При наличии в заготовке внутренних контуров (см. рис. 131)  в ней необходимо сделать отверстия для установки в них пилочки. Их делают вблизи линии разметки, но так, чтобы не повредить её. Отверстия можно просверлить или сделать с помощью шила. В обоих случаях под заготовку следует подложить кусок ненужной древесины или фанеры, чтобы предотвратить возможное скалывание нижних слоев древесины и не портить верстак.

Для работы лучше использовать шило с трёхгранным затачиванием (рис. 132). Отверстие делают почти сквозным до тех пор, пока на обратной стороне не появится след от инструмента. Заготовку переворачивают и продолжают сверлить отверстие с противоположной стороны: такая последовательность уменьшает риск раскалывания шпона с нижней стороны заготовки при изготовлении отверстия.

Рис. 132. Прокалывание шилом отверстий в заготовке.

После этого рамку лобзика следует сжать в специальном приспособлении (см. рис. 122), открутить гайку-барашек верхнего зажима лобзика. Освобожденный конец пилки вставляют в изготовленное отверстие и опять закрепляют в верхнем зажиме. Сняв зажимное устройство, заготовку вместе с лобзиком осторожно кладут на столик и начинают выпиливать внутренние контуры.

Рис. 133. Способы выпиливания: а – в круглом отверстии; б – в вырезе столика.

Мелкие работы внутренних контуров осуществляют в круглом отверстии столика, а выпиливание больших и средних контуров выполняют в вырезе столика (рис. 133).

При пилении на изгибах контура фанеру медленно поворачивают, не прекращая движения пилки в пропиле. Когда движение пилки приобретает нужное направление, можно пилить дальше вдоль линии разметки. После выпиливания поверхность детали зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой, а ажурные отверстия — надфилями или деревянными оправками с наклеенной шлифовальной шкуркой (см. рис. 75).

Задание 4. Какая операция изображена на картинке в рабочей тетради? (Запомни ответ).

Надфиль — напильник небольшого размера, представляет собой металлический стержень, один конец которого служит ручкой, а на другом конце выполнена насечка. Неровности срезаются при движении надфиля вперед.

Задание 5. Подпиши названия надфилей по профилю в рабочей тетради.

 Кроме ручных лобзиков, существуют стационарные и ручные электрические лобзики.

Большие по объёму работы производят электрическими стационарными лобзиками (рис. 134).

Рис. 134. Стационарный электрический лобзик: 1 – электрический двигатель; 2 – распиловочный столик; 3 – пилочка; 4 – винты крепления пилочки; 5 – корпус лобзика.

Ручные электрические лобзики (рис. 135).

Рис. 135. Ручные электрические лобзики.

Рис. 136. Зубья полотен для ручных электрических лобзиков.

Ручной электрический лобзик является универсальным инструментом. Он позволяет работать с различными материалами: деревом, металлом, пластиком, мягким камнем, гипсокартоном и др.

Рис. 137. Работа электрическим лобзиком: ручным (слева) и стационарным (справа).

С  особенностями работы этими инструментами ты узнаешь в дальнейшем на уроках столярного дела.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 18. Выпиливание модели самолёта.

Цель: освоить первоначальные навыки работы лобзиком; научиться выпиливать изделие из фанеры по контуру ручным лобзиком.

Оборудование, инструменты и материалы: верстак, заготовки из трёхслойной фанеры; ручной лобзик, столик для выпиливания, набор пилочек: карандаш, копировальная бумага, рисунок для выпиливания, калька, канцелярские кнопки; клей-карандаш, технологические карты (учебные)..

Технологию выпиливания лобзиком на примере модели самолёта, показано на рисунке 138.

Рис. 138. Модель самолета из фанеры.

Сначала через копировальную бумагу переводят рисунок на небольшой лист фанеры.

Выпиливание деталей начинают с внутренних контуров рисунка (это кабина пилота и гнездо в фюзеляже для установки крыла). Для этого в замкнутых контурах сверлят отверстия диаметром 3 мм. Затем пилку закрепляют в нижнем зажиме лобзика, а верхний её свободный конец продевают в одно из этих отверстий, и, сблизив концы рамки, закрепляют в верхнем зажиме.

Фанеру укладывают на выпиловочный столик и во время пиления постоянно придерживают её левой рукой, прижимая к столику. Лобзик держат правой рукой за ручку и пилят заготовку около линии разметки, перемещая лобзик вверх-вниз плавно и без рывков так, чтобы пилка всё время располагалась вертикально.

Во время пиления стараться не менять положение лобзика, пилка постоянно должна находиться в вырезе выпиловочного столика. При этом двигают и поворачивают фанерную заготовку, направляя её около линии разметки навстречу зубьям пилки. Если выпиливаемый контур имеет резкие повороты, не прекращая движений пилкой, заготовку плавно поворачивают на требуемый угол.

Выпилив внутренний контур, гайку-барашек верхнего зажима лобзика откручивают. Пилку из фанерной заготовки вынимают, затем крепят её в верхнем зажиме повторно и начинают выпиливать наружные контуры.

Когда все детали выпилены, внутренние контуры зачищают надфилями — небольшими напильниками толщиной 2…3 мм и деревянными оправками с наклеенной шкуркой (см. рис. 75), а наружные — напильниками с мелкой насечкой. Все поверхности обрабатывают мелкозернистой шкуркой.

По окончании выпиливания, если необходимо, изделие раскрашивают морилками — красками на водной основе, как это делается, ты уже знаешь, а художественное выжигание и лакирование узнаешь на следующих занятиях.

Задание 6*. Ответь и запомни тест в рабочей тетради.

  Практическая работа № 19. Выпиливание лобзиком простых художественных изделий.

Цель. Совершенствование навыков работы лобзиком.

Оборудование и материалы: заготовки из трёхслойной фанеры; лобзик, столик для выпиливания, набор пилочек; карандаш, копировальная бумага, калька, канцелярские кнопки, клей-карандаш, рисунки для выпиливания, технологические карты (учебные).

Последовательность выполнения работы.

 1. По заданию учителя ученики знакомятся с видами изделий (см. рис. 139).

а)

б)

Рис. 139. Варианты контуров: а) салфетниц, б) подставок под чашку.

2. Выбрать изделие по желанию.

3. Подобрать заготовку из фанеры необходимых размеров.

4. Перенеси изображение с помощью копировальной бумаги или при помощи трафаретной сетки.

5. Выпилить изделие.

6. Проверить качество проделанной работы.

7. Зачистить детали напильниками, надфилями и мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

8. Собрать изделие при помощи клея ПВА.

9. Окрасить изделие в разные цвета морилкой. Сдать учителю.

Запомни! 1. Копировальную бумагу кладут на заготовку более тёмной стороной вниз.

2. Переводить рисунок надо только через кальку.

3. Сначала выпиливают внутренние контуры.

Задание 7. С помощью какого инструмента выполнено изделие? Как называется изделие? (Ответ найдешь в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: лобзик, пилка, выпиловочный столик, надфиль, припуск, внешний контур, внутренний контур, клей-карандаш.

Ажурное выпиливание — выпиливание изделия, содержавшего много сложных контуров.

Дефект — недостаток, изъян.

Полость — ничем не заполненное пространство.

Трафарет — сетка для быстрого воссоздания контура рисунка.

Вопросы.

1. С какой технологической операции начинается изготовление изделия с помощью лобзика?

2. Какова последовательность подготовки лобзика к выпиливанию?

3. Какими способами можно перенести рисунок или эскиз изделия на заготовку?

4. Какова последовательность изготовления деталей, имеющих внешние и внутренние контуры?

5. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при работе лобзиком?

Работа кругорезом

Чтобы изделия получились качественными, надо подобрать хороший материал. Фанера должна быть хорошо склеенной, без сучков. Поверхности заготовки и торцы следует зачистить мелкой шлифовальной шкуркой.

Круги и кольца из фанеры можно выполнить лобзиком. Но намного быстрее и точнее эту работу выполняют с помощью японского циркульного ножа (кругореза) OLFA OL-CMP-1  (рис. 140).

Рис. 140. Циркульный нож OLFA OL-CMP-1  .

Чтобы вырезать кольцо, нужно сделать несколько круговых движений циркульным ножом, нажимая на ручку резца. Работать необходимо на подкладной доске, соблюдая осторожность.

 Справка. Различных конструкций кругорезов существует большое количество. Самый простой японский циркульный нож OLFA OL-CMP-1 (см. рис. и в рабочей тетради), который предназначен для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Возможно разрезание бумаги, пленки, картона, фанеры и мягких пород древесины. Предусмотрен винтовой механизм фиксации лезвия. В ось ножа встроен контейнер с пятью дополнительными лезвиями.

 Практическое задание.

Изготовь самостоятельно игру «Накинь кольцо» (рис. 141).

Рис. 141. Детали игры «Накинь кольцо».

Составь план работы, запиши в таблицу № 10 рабочей тетради, покажи учителю. Кольцо вырезать кругорезом или циркульным ножом-кругорезом. (См. образцы рисунков кругорезов в рабочей тетради).

 Вопросы.

1. Какой инструмент нужен для изготовления кольца из фанеры?

2. Чем можно заменить кругорез?

3. Из каких частей состоит циркульный нож-кругорез?

4. Какова последовательность операций при изготовлении деталей игры «Накинь кольцо» (см. рис. 141)?

5. Как надо работать циркульным ножом-кругорезом?

6. Из какой фанеры можно изготавливать качественные кольца и круги?

Проверь и запомни в рабочей тетради требования по технике безопасности при работе лобзиком (см. выше).

Задание 8*.  Ответь на тест в рабочей тетради. Исключи (зачеркни) лишнее слово.

 Технология выпиливания узоров лобзиком получила название пропильная резьба. Существуют и другие названия – сквозная, прорезная. Пропильной резьбой часто украшают дома (наличники окон, дверей, элементы декора). За внешнее сходство с кружевами такую резьбу ещё называют ажурной. Солнечные лучи, попадая под разным углом на рисунок резьбы, создают красивую кружевную тень.

 Запомни новые слова: кругорез, кольца, круги, резец, циркульный нож.

ВЫЖИГАНИЕ И РАСКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Ты узнаешь: какие инструменты, материалы применяются для выжигания по древесине и фанере; виды различных орнаментов электровыжигателем и стержневым выжигателем; раскрашивание картин без выжигательного прибора; технику безопасности при работе с выжигательными приборами; отделку изделий.

Ты сможешь: овладеть техникой выжигания; овладеть техникой рисования и раскрашивания на фанере без выжигательного прибора.

Выжигание по дереву. Выжигание — самый древний традиционный способ декорирования изделий из древесины и древесных материалов.

В древности украшали орудия труда, бытовые изделия, коробочки, шкатулки и т.п. (см. рис. 142).

Рис. 142. Изделия, украшенные выжиганием.

Техника выжигания была несложной: орнамент наносили на поверхность раскалённым железным «писаком» (теперь для отделки используют электровыжигатели). Основными орнаментами были разнообразные сочетания преимущественно прямых линий, из которых образовывались ромбы, квадраты, кресты, ломанные и волнистые линии. Впоследствии начали выжигать элементы растительного орнамента в виде деревьев, цветов, листьев и т. п. (рис. 143).

Рис. 143. Орнаменты для выжигания: а — геометрические; б — растительные.

В настоящее время широкое распространение получили две техники выжигания — пирография и пиротипия.

В школьных мастерских техникой пирографии выполняются различными электрическими приборами для выжигания. Более современный прибор по выжиганию показан на рисунке 144. Он состоит из корпуса 1, соединительных проводов со штепсельной вилкой 2, нагревательного наконечника (пера) 4, закрепленного в пластмассовой ручке 3. Регулирование температуры наконечника осуществляют ручкой регулятора выжигателя 5.

Рис. 144. Устройство выжигателя.

Перо выжигателя изготавливают из специального сплава (нихрома), который при прохождении по нему электрического тока накаляется. В комплекте выжигателя входит набор переменных наконечников для выжигания широкого диапазона орнаментов и рисунков (рис. 145).

Рис. 145. Сменные нагревательные наконечники (перья).

Задание 1. Проверь и запомни  основные части электровыжигателя в рабочей тетради.

Кроме  выжигателей с наконечниками из проволоки широко используют стержневой выжигатель (рис. 146). Он имеет набор переменных штампов (стержневых насадок), с помощью которых можно выжигать разнообразные орнаменты.

Рис. 146. Стержневой выжигатель: а — общий вид с подставкой; б — стержневые штампы; в — элементы выжженных орнаментов.

Выжигать можно на любой сухой древесной поверхности. Однако для тренировки целесообразнее использовать древесину и древесные материалы мягких пород — тополь, ольху, липу, а также берёзовую фанеру. Древесина этих пород имеет светлую однородную структуру, места выжигания быстро и равномерно обугливаются, а рисунок приобретает чёткость и выразительность.

На поверхности же твёрдых лиственных пород древесины (дуба, ясеня и др.) мягкие слои древесины чередуются с твёрдыми слоями, а у хвойных пород (сосны, ели) есть смолистые слои, из-за чего очень трудно получить при выжигании линии одинаковой окраски.

Древесина, на которой выполняется выжигание, должна быть светлой и без сучков. Перед выжиганием деталь или изделие хорошо просушивают, чтобы древесина не коробилась. Перед тем как приступить к выжиганию изделия, нужно потренироваться в выжигании прямых и кривых линий различной толщины на небольших кусках фанеры.

Задание 2. Запомни необходимые для выжигания материалы и инструменты в рабочей тетради.

Ø Проверь себя*. Выбери и отметь правильный вариант в рабочей тетради.

  Правила безопасности при работе с выжигательными приборами:

1. Включать прибор в электросеть и приступать к работе можно только с разрешения учителя.

2. Прежде чем начинать выжигание, следует положить под ноги резиновый коврик и подготовить всё необходимое для работы.

3. Следить, чтобы перо выжигателя было нагрето до тёмно-красного цвета. При необходимости следует отрегулировать температуру прибора с помощью регулятора. Нельзя проверять степень нагревания пера пальцами и низко наклоняться над местом выжигания.

4. После 10…15 мин работы прибор необходимо выключать из электросети на 2…3 мин.

5. Во время работы периодически проветривать помещение или использовать вентиляцию.

6. Не оставлять прибор включённым даже во время кратковременных перерывов.

7. Разогретый наконечник выжигателя или штамп кладут на огнеупорную подставку.

8. Следить за степенью нагревания наконечника и своевременно регулировать его температуру.

9. После окончания работы выжигатель выключают из электрической сети.

10. Приводят в порядок рабочее место, моют руки с мылом.

Внимание! Степень накала наконечника электровыжигателя устанавливает учитель!

Проверь и запомни требования безопасности при работе выжигателем в рабочей тетради.

Прежде чем выжигать рисунок, поверхность изделия тщательным образом шлифуют вдоль волокон древесины. Затем на подготовленную поверхность переносят рисунок для выжигания. Наиболее распространенным является способ перенесения изображения с помощью копировальной бумаги. Для этого копировальную бумагу кладут на подготовленную поверхность блестящей чёрной стороной. Сверху размещают рисунок, прижимая его рукой или фиксируя с помощью кнопок, затем переводят рисунок на фанеру. Лучше всего использовать пластмассовые кнопки (рис. 147).

Рис. 147. Подготовка рисунка «Кот и золотая рыбка»: 1 – фанера; 2 – копировальная бумага; 3 – рисунок на бумаге или кальке.

Для перенесения рисунка все линии аккуратно обводят карандашом или шариковой ручкой. Чтобы не портить оригинал рисунка его следует перенести на кальку, а потом — с помощью копировальной бумаги — на заготовку. Калька — это прозрачная бумага, которая накладывается на рисунок или другое графическое изображение для точного его копирования.

Большое количество одинаковых изображений наносят на заготовку с помощью заранее подготовленных трафаретов, выпиленных из фанеры или вырезанных из плотной бумаги. Выбранный для отделки изделия трафарет из бумаги закрепляют на заготовке также с помощью кнопок. Потом остро заточенным карандашом аккуратно обводят контуры всех его элементов. При этом следят, чтобы перепонки бумажного трафарета не сломались (рис. 148).

Рис. 148. Разметка по трафарету: а – трафарет; б – изображение контуров на заготовке; в - выжженное изображение.

Рабочая поза при выжигании должна быть удобной, руки — свободно расположены на столе. Детали изделия кладут под наклоном к столу, чтобы рабочая поверхность была размещена под прямым углом. Расстояние от поверхности выжигания до глаз должно составлять 30…35 см (рис. 149).

Рис. 149. Рабочая поза при выжигании.

При выжигании быстро устают глаза, поэтому каждые 10…15 мин следует делать небольшие перерывы.

При выжигании прибор включают в электросеть. Выжигание начинают после нагревания пера до тёмно-красного цвета. Нагревание пера регулируют ручкой регулятора от положения М (меньше) к положению Б (больше). Ручку с нагретым пером берут в правую руку, как карандаш. При выжигании кривых линий и точек ручку выжигателя с пером держат перпендикулярно к поверхности выжигания, а при выжигании прямых линий — так, как карандаш при рисовании.

Для образования изображений применяют несколько способов выжигания (см. рис. 150).

Самым простым способом является выжигание точками. Точки образуются благодаря легким прикосновением пера к заготовке. Необходимо следить за их размерами и расстоянием между ними. Если выжечь точки на близком расстоянии одна от другой, образуются линии, которыми обводят контуры рисунка. Для выжигания прямых линий используют также приём образования штрихов за счёт медленных коротких движений пера по контуру рисунка. Если рисунок выполнен сочетанием первых двух способов выжигания, такой способ называется комбинированным.

Рис. 150. Способы выжигания: а – точками; б – линиями; в – комбинированный.

Меняя проволочку ручки пера выжигателя на толстую или на более тонкую, двигая её медленнее или быстрее, можно получить линии разной ширины и глубины. Изменяя наклон пера, можно добиться глубоко насыщенных (более тёмных) и едва заметных штрихов. Контурные линии имеют одинаковую толщину. Более сложные и выразительные изображения образуются из линий, имеющих разную толщину (рис. 151).

Рис. 151. Контуры выжигания: а – линиями одинаковой толщины; б – линиями разной толщины.

При выполнении сложного изображения с большим количеством мелких элементов, расположенных очень близко, нельзя выжигать одновременно штрихи рисунка, которые находятся рядом надо дать остыть соседнему штриху.

Если нужно затенить сравнительно большой участок, сначала выжигают контур, а затем рисунок внутри него выполняют широкой стороной пера. При обработке поверхности можно пользоваться разными приёмами: нанести вертикальные широкие линии и штрихи, точки различной величины, широкие горизонтальные линии, а также декорирование древесины копотью, легким обжигом (подпалом), выжигание кислотами и т.д.

Нанесение узоров на древесину штемпелями и накатками

Если кончик раскалённой проволочки выжигателя приложить к древесине и тотчас же отнять, на её поверхности появится тёмно-коричневая точка — подпалина с золотистым ореолом вокруг. Несколько таких точек, расположенных в определенном ритме, образуют простейшие узоры. Ими украшались деревянные куклы, посохи. Позднее на торце плоской проволоки стали вытачивать фигуры — квадратики, ромбики, крестики и звёздочки. Наносимые штампиками орнаменты стали более сложными и выразительными.

Эта техника термического декорирования даёт возможность украшать изделия из древесных материалов выразительными орнаментальными узорами. Для этого используют специальные стержневые накатки (рис. 152).

Рис. 152. Стержневые насадки: а — штампы; б — накатки.

Используя стержневой выжигатель (см. рис. 146), выжженное изображение формируют с помощью штампования, то есть рисунок образуется сочетанием выжженных отпечатков одного или разных штампов (см. рис. 153 и в рабочей тетради).

Рис. 153. Образование изображения штампованием: а – разными штампами; б – накатками.

Накатками и штампами декорируют изделия, выполненные из однородной древесины клёна, берёзы, липы, осины, ясеня, тополя, ивы и ольхи, имеющий слабовыраженный текстурный рисунок. Твёрдая древесина клёна, берёзы и ясеня обугливается при более высокой температуре, чем мягкая древесина липы, осины, тополя и ивы. Поэтому изделия из мягкой древесины декорировать легче. Выжженный узор получается сочным и живописным благодаря золотистым подпалам, возникающим вокруг рисунка. Пиротипия органично связывается с поверхностью древесины, обладает высокой прочностью и долговечностью. Подобно резьбе, её невозможно смыть, стереть. Поэтому этим способом можно смело украшать бытовые предметы: шкатулки, коробочки, кухонную утварь.

Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, соблюдая все необходимые меры противопожарной безопасности. Чтобы рабочие части штемпелей и накаток не касались поверхности стола или верстака, стержневой выжигатель нужно держать на металлической подставке (см. рис. 146).

Нельзя перегревать стержневой выжигатель, так как древесина от слишком высокой температуры будет не только обугливаться, но и гореть. Чтобы процесс выжигания был непрерывным, обычно работают несколькими инструментами, минимум двумя стержневыми выжигателями. Пока на древесину наносится узор одним штемпелем или накаткой, другой в это время нагревается.

Стержневой выжигатель со штампом ставят перпендикулярно к поверхности заготовки. Слегка прижимая и покачивая прибор с инструментом, можно получить необходимую расцветку рисунка. Если штамп круглый, выжигателем делают круговые движения. Для достижения приличного результата перед началом выжигания следует выполнить тренировочные упражнения на куске фанеры или древесины.

Способ пиротипии чаще всего используют при изготовлении большого количества одинаковых изделий. Сочетание пиротипии и пирографии даёт возможность ускорить выполнение отделки изделий. Чаще всего пиротипией образуют пояса и рамки, а изображения в центре выполняют с помощью приёмов пирографии (рис. 154).

Рис. 154. Сочетание пиротипии и пирографии.

В школьных мастерских способом пиротипии и пирографии можно украсить различные броши, тарелки, шкатулки и т.п. Для работы достаточно иметь один комплект штампов с различным рисунком и несколько специальных головок с роликами (см. рис. в рабочей тетради).

Температуру нагревания рабочей части штампов и накаток определяют опытным путем. Нужно, чтобы рабочая часть инструментов раскалилась до оптимальной температуры, после нагрева  попробовать получить на дощечке отпечаток. Если отпечаток будет бледным, то накатку или штамп надо нагреть ещё раз, увеличив время нагрева.

При глубоком выжигании получают изображение, отличное от более плоского фона.

В этом случае рисунок остаётся на плоскости доски, а фон углубляется. Работу выполняют в следующей последовательности: вокруг рисунка (изображения) выбирают две канавки, одна будет соприкасаться с фоном, другая — с рисунком, таким образом, получается узкая кайма, обегающая границы рисунка с фоном. Затем углубляют фон различными штрихами, как бы срезая кусочки древесины, стараясь, чтобы поверхность фона была гладкой. Выбрав фон, переходят к моделированию рисунка и окончательной отделке.

Внимание! 1. Дощечку или фанеру надо хорошо зачистить, а рисунок переводить так, чтобы на поверхности древесины остался едва заметный контур.

2. Надо брать копировальную бумагу, которая была уже в употреблении. Делается это для того, чтобы на заготовке от новой копировальной бумаги не оставалось чёрных грязных пятен.

3. Увеличить или уменьшить рисунок по трафаретной сетке довольно сложно, поэтому нужно обращаться за помощью к учителю!

 Графическая работа. Чтение простых эскизов для выжигания по древесине.

1.     Получи у учителя задание на чтение эскизов для выжигания по древесине (рис. 155).

2.     Рассмотри примеры эскизов плоского и глубокого выжигания по древесине. Выделите основные (цветы, животные) и второстепенные (стружки, инструменты и др.) элементы эскизов.

3.     Определи габаритные размеры выбранного эскиза и его отдельных элементов.

4.     Расскажи о полученных результатах учителю.

Рис. 155. Примеры плоского (а) и глубокого (б) выжигания по древесине.

Помните: прежде чем выбрать рисунок, необходимо вначале овладеть общими приёмами выжигания: на кусочках фанеры попробовать нанести несколько прямых и кривых линий различной ширины и глубины, а также штрихи, различные по ширине, тону и направлению; освоить приёмы выжигания фона в виде точек, затенений, глубоких выемок и т.д.

Вместе с тем перед выжиганием необходимо чётко представить характер композиции, будет ли это контурное, светотеневое или силуэтное изображение (см. рис. 150), на ровной поверхности одной детали или в объёмном изделии. В зависимости от этого определяются и способы выжигания: плоское или глубокое (см. рис. 155).

На нанесённом рисунке вначале по контуру ставят маленькие точки, а затем проводят контурные линии. Тонкие линии получаются от быстрого движения пера, толстые – от медленного. В конце каждой линии перо следует резко отрывать от рисунка. Для получения одинаковой толщины линии перо надо вести равномерно, с очень лёгким нажимом. Основные приёмы выжигания по древесине показаны на рисунке 156, где стрелкой обозначено направление движения пера с ручкой.

Рис. 156. Приёмы выжигания по древесине.

Меняя накал пера, и наклоняя его в разные стороны при движении, можно добиться глубокого насыщения линий или едва заметных штрихов (рис. 150). При этом сила окраски линии меняется от тёмно-коричневого цвета до светлых желтовато-коричневых точек. Если края выжженных канавок обуглились, надо уменьшить накал пера. Через 10-15 минут работы электроприбор следует выключать на 2-3 минуты для остывания пера и ручки.

Выжигание ведут сразу в разных частях рисунка. Временно оставляют какой-то участок, переходят к другому, а затем вновь возвращаются к первому. Это необходимо для того, чтобы не получились промежуточные прожоги, возникающие от сильного нагрева близлежащих частей древесины. Поэтому не стоит сразу выжигать несколько почти соприкасающихся линий или штрихов. Прежде чем выжечь новый штрих, нужно дать остыть соседнему.

Помните: испорченную линию или ошибочно нанесённый штрих невозможно исправить или убрать, поэтому лучше несколько недожечь линию, чем пережечь. Работу  над недожжёнными линиями и штрихами нельзя откладывать, так как они могут оставаться незамеченными.

Выжигая кривые линии или точки, перо держат перпендикулярно к поверхности доски или фанеры, а при выжигании прямых линий – наклонно, как карандаш при рисовании. Если необходимо затенить сравнительно большой участок, сначала создают контур, а затем внутри него выжигают широкой стороной пера (см. рис. 156).

После обведения пером контуров рисунка выжигают внутренние сплошь зачернённые места. Для этого проводят одну линию над другой, выполняя штриховку рисунка. Штриховать можно как в одном направлении (прямыми отрезками и волнистыми линиями), так и в двух (пересекающимися линиями и непересекающимися отрезками). Можно применять и точечную штриховку (рис. 157).

Рис. 157. Виды штриховки при выжигании: а – прямыми отрезками; б – волнистыми линиями; в – пересекающимися линиями; г – непересекающимися отрезками; д – точками.

Технологический процесс на изготовление изделий с элементами художественной обработки материалов эффективнее оформлять в виде маршрутных карт. Пример маршрутной карты на изготовление разделочной доски с элементами выжигания представлен в таблице № 6.

Таблица № 7. Маршрутная карта на изготовление разделочной доски с элементами выжигания.

Продолжение таблицы № 7.

 На предприятиях по выпуску художественных изделий выжиганием по древесине занимаются отделочники.

Внимание! Берегите руки и одежду от касания пера, штампа и накатки.

1. При неумелом обращении электрический ток очень опасен.

2. Ремонтировать приборы, присоединять электрические провода могут только специалисты!

3. После окончания работы руки необходимо тщательно вымыть.

 Тренировочные упражнения по выжиганию.

Оборудование и материалы: верстак или стол, подготовленный кусок фанеры или дощечки, выжигатель, карандаш, линейка, циркуль, шлифовальная шкурка, шлифок, огнеупорная подставка (см. приложение рисунков 139  по выжиганию и в рабочей тетради «Кот и золотая рыбка»).

Последовательность работы.

 1. Разметить и выжигать ряд одинаковых точек по прямой линии, по дуге, по кругу.

2. Разметить и выжигать прямые и волнистые линии, круг.

3. Разметить и выжигать круг. Выполнить тонировку образованного круга с помощью точек.

4. Выполнить шлифование выжженной поверхности.

5. Проверить качество выполненной работы.

6. Соблюдать правила техники безопасности.

Закончив выжигание рисунка пирографией или пиритипией, поверхность очищают шлифовальной шкуркой. Рисунки, нанесённые способом глубокого выжигания, предварительно обрабатывают стальной щёткой, чтобы удалить толстый обуглившийся слой в глубоких местах. Зачистку шкуркой и щёткой производят тщательно, но осторожно, чтобы не повредить мелких штрихов и линий и не скруглить грани выступов.

 Информация. Развитие компьютерных технологий даёт возможность использовать для отделки изделий выжиганием современные достижения техники. Самой известной является лазерная технология, при которой изображение образуется в результате выжигания тепловым лучом – лазером (рис. 158).

Рис. 158. Рисунок, выжженный лазером и настольный лазерный аппарат.

Для выполнения работ небольших объёмов с мелкими рисунками на фанерных заготовках (см. слева рис. 158) используют настольные лазерные аппараты (см. справа рис. 158). Они имеют относительно малые размеры, оборудованы небольшим рабочим столом для крепления заготовок (400х400 мм) и питаются от обычной электросети напряжением 220 В.

Далее приступаем к выполнению практической работы № 20.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20. Выжигание и простая отделка древесины. Приёмы нанесения водных красителей. (См. рисунки в рабочей тетради).

Рассмотрим технологию выжигания на примере картин, изображённых в рисунках 159.

Оборудование и материалы: заготовка из фанеры, шлифовальная шкурка, шлифок, рисунки для выжигания, копировальная бумага, карандаш, циркуль, выжигатель, огнеупорная подставка, морилка, краски: гуашевые, водополимерные, акварельные; кисти и тампоны (см. рис. 84).

 Последовательность работы:

 1. Выполни шлифование поверхности заготовки с помощью шлифовальной шкурки и шлифовального бруска.

2. По заданию учителя, рисунку, разработанному самостоятельно или по аналогии к ниже представленным изображениям (рис. 159), нанеси рисунок на поверхность заготовки при помощи трафаретной сетки с ячейками 10х10 мм.

Рис. 159. Рисунки для выжигания и раскрашивания.

3. Выполни выжигание рисунка.

4. Зачисти выжженную поверхность шлифовальной шкуркой.

5. Покрой рисунок морилкой, гуашевыми, водополимерными, акварельными.  

6. Проверь качество выполненной работы.

7. Соблюдайте правила охраны труда.

После высыхания морилки и гуашевых красок, изделие рекомендуется покрыть лаком. Лучшей отделкой выжженных, а затем раскрашенных работ является вощение. Восковая отделка придаёт рисунку матовый шелковистый блеск и сохраняет натуральный цвет дерева, вощение совершенно не затрагивает красочный слой, положенный цвет сохраняет свой тон и насыщенность.

О работе по лакированию древесины ты узнаешь на следующих занятиях.

Задание 3. Ответь на вопрос, как называется изображение? (См. рабочую тетрадь).

Ø Проверь себя. Верны ли следующие утверждения? (См. ответ в рабочей тетради).

 Вопросы.

1. Какие виды отделки ты знаешь?

2. Какие породы деревьев лучше использовать для выжигания? Объясни почему.

3. Как регулируется степень накала пера выжигателя?

4. Какие правила безопасности труда следует соблюдать при выжигании?

5. Какие способы перенесения рисунка на заготовку тебе известны?

6. Почему детали из древесины и фанеры зачищают шлифовальной шкуркой вдоль волокон?

7. Какие краски применяются для раскрашивания?

Задание 4. Придумай и попробуй изобразить рисунки для выжигания в рабочей тетради твоего будущего изделия. Вариант рисунка можно перевести через копировальную бумагу или применить трафаретную сетку. (См. примеры рисунков в рабочей тетради).

Способ нанесения рисунка на древесину без выжигателя

Для работы понадобятся калька, копировальная бумага, гелиевая либо шариковая ручка с использованным стержнем и такие же ручки с чёрной пастой.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 21. Последовательность нанесения рисунка на деревянную основу.

Оборудование и материалы: заготовка из фанеры, шлифовальная шкурка, шлифок, рисунки, копировальная бумага, карандаш, цветные карандаши, фломастеры,  гуашевые, акварельные краски, кисти.

Выполни задание 5 в рабочей тетради, после этого приступи к практической работе.

 1. Выбрать рисунок, перевести его на кальку гелиевой или шариковой ручкой с чёрной пастой. (Для удобства рисунок и калька скрепляется скрепками).

2. Снять кальку и копировальную бумагу с фанеры. Гелиевой или шариковой ручкой с чёрной пастой обвести нечёткие и контурные линии рисунка, сделав их более глубокими.

3. Остальные линии обвести шариковой или гелиевой ручкой с чёрной пастой без нажима. Чтобы получились тонкие линии и штрихи.

4. Покрыть светлой краской или морилкой фон вокруг рисунка. Чтобы краски не пачкались, в них добавить клей ПВА. Оставить для высыхания на 2…3 часа.

5. Раскрасить рисунок цветными карандашами, перманентными маркерами или фломастерами. При желании шариковой или гелиевой ручкой с чёрной пастой обвести контурные линии, сделав их более глубокими. Отшлифовать поверхность шлифовальной шкуркой  (№ 140…160). Также можно нанести светлый гель блёстками, это сделает рисунок более ярким.

6. Нанести равномерно лак, чтобы не было наплывов. (Лак наносится из баллончика, при этом ученик должен работать в респираторе или в марлевой повязке). Оставить для высыхания. Показать работу учителю.

Задание 5. Придумай и изобрази рисунок без выжигателя, под названием «холодный способ» твоего будущего изделия, например, для шкатулки, картины и т.д. Покажи учителю. Вариант рисунка можно перевести через копировальную бумагу. (Смотри рисунки твоих ровесников в рабочей тетради).

Задание 6*. Ответь на тест. (Правильные ответы см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: выжигатель, выжигание, пирография, пиротипия.

Роспись по дереву

Чтобы подчеркнуть объёмность композиции, можно расписать её художественными масляными красками высокого качества, а также гуашью. Роспись, как своеобразный декоративный приём, дополняет выжженное изделие, делает его ярким и нарядным. Для росписи по дереву потребуются высокого качества гуашевые или масляные краски и достаточный набор мягких  круглых и плоских кистей.

История технологии отделки изделий росписью насчитывает тысячелетия. Изготовлены они из керамики и украшены различными рисунками, символами, орнаментами, их находят при археологических раскопках на территории России, Украины, Беларуси и других государствах.

Предметов из древесины тех времён с росписью не сохранилось из-за неустойчивости этого материала к климатическим условиям (воздуху, влаге, действию солнечных лучей  и т.п.). Принимая во внимание то, что орудия труда из древесины человек смастерил раньше, чем начал изготовлять изделия из керамики, можно утверждать, что отделка изделий из древесины росписью осуществлялась значительно раньше, чем из керамики.

Древнейшей техникой отделки является наскальное рисование (рис. 160).

Рис. 160. Наскальные рисунки.

Ты уже из истории слышал о наскальных рисунках? Мы не знаем имен первых живописцев. Может быть, это было коллективное творчество, которое сопровождало человека с первых его сознательных шагов, так как любой труд невозможен без творчества.

Древний художник-анималист рисует животных. Именно с анимализма и начал человек свою художественную деятельность, изображая на стенах пещер, скалах мамонтов, бизонов, лошадей, козлов, лосей, оленей… Первобытные художники рисовали тех животных, которых чаще видели и на которых охотились.

Впоследствии наши предки освоили настенное рисование, или стенопись. Зародилось это рисование не Украине в начале XV века. На разрисованных стенах изображали созданные воображением мастера причудливые цветы, деревья, узоры и т.п.

В то же время начинается украшение стен внутри помещений с использованием приёмов разрисовывания, вырезания определённых геометрических фигур, изображения сюжетов природного происхождения, комбинирования различных материалов для отделки, или элементов декора. Подобными приёмами украшают бытовые изделия: столы, сундуки, ложки, тарелки и т.д.

Такое украшение изделий получило название декоративно-прикладное искусство.

Одним из самых распространённых видов отделки древесины, которые издавна распространены в Республике Беларусь, России (хохломская и т.д.) и на Украине (петриковская, яворивская, гуцульская), являются декоративные росписи.

Немало выдающихся мастеров заслужили своим трудом мировую славу. Росписью в настоящее время украшают самые полезные изделия: ложки, тарелки, шкатулки, игрушки (например, матрешки и т.п.). И не технический прогресс, ни новые материалы и технологии не могут обесценить, преуменьшить того, что создано человеческим талантом на протяжении веков.

Рис. 161. Изделия ровесников, украшенные росписью.

На уроках трудового обучения ты попробуешь украсить разделочную доску и другие изделия самой, наверное, простой и распространённой петриковской росписью не только на Украине, но и в России (см. рис. 161).

Эта украинская техника известна своей выразительностью, красочностью, и не сложна в выполнении для начинающего художника твоего класса.  Объектом петриковской росписи является растительный и животный мир украинской природы.

Основным инструментом для любой из перечисленных росписей, являются кисти из шерсти колонка (хищного зверька с ценным пушистым мехом) и белки (рис. 162). Роспись выполняют акварельными (применяют реже - расплываются при лакировании), водополимерными или гуашевыми красками.

Рис. 162. Кисти для росписи.

Перед тем как начинать рисовать какую-либо композицию, нужно выполнить подготовительные упражнения. К самым простым из них относятся рисование «зернышка». Этот элемент называется так потому, что его изображение подобно зернышку яблока или груши. Сначала прикасаемся к бумаге острой частью кисточки, а потом прижимаем пяту, то есть самую широкую часть кисточки (рис. 163).

Рис. 163. Мазок «зернышко».

Для выполнения больших по размеров мазков следует использовать большие кисточки. С помощью одного только «зернышка» можно нарисовать разнообразные цветы, листья и т.п. (рис. 164). Мазки, которые поставлены рядом и начинаются с утолщения, а заканчиваются острым усиком, называют «гребёнкой».

Рис. 164. Элементы орнаментов, выполненные мазком «зернышко».

«Кривенькое зернышко» (см. рис. 165) – это мазок, очень похожий на «зернышко». Он широко используется для рисования лепестков цветов, листьев, бутонов и других элементов орнамента.

Рис. 165. Мазок «кривенькое зернышко».

Этот мазок следует выполнять так: на кисточку набираем краски, прижимаем кончик кисточки к бумаге, немного протягиваем его с лёгким поворотом влево или вправо и опять прижимаем пяту кисточки к листу.

Упражняясь, в выполнении мазков цветным карандашом «зернышко» и «кривенькое зернышко», следует размещать их по вертикали, горизонтально, под углом, по прямой и по кругу. При этом старайся, чтобы «зернышки» были одного размера, одинаково удалены друг от друга.

Возможно, у тебя при выполнении этих упражнений мазки сначала не будут аккуратными, чёткими и выразительными, поэтому следует повторить их многократно, прежде чем наносить рисунок на изделие из древесины.

Рисование простых композиций мазками «зернышко» и «кривенькое зернышко» можно условно разделить на несколько этапов (рис. 166).

Рис. 166. Рисование простых композиций мазками «зернышко» и «кривенькое зернышко»: а – разметка циркулем, рисование карандашом; б – рисование цветка; в – рисование стебля и листьев.

Сначала размечаем циркулем и карандашом место и размеры цветка, направление размещения стебля и основных листков (рис. 166, а), затем рисуем цветок (рис. 166, б). Он состоит из «зернышек», «зернышки» - это лепестки цветка. Стебель и листки рисуем мазками «кривенькое зеркало» разных размеров (рис. 166, в).

 Тренировочные упражнения кистью на бумаге

Приёмы выполнения кистью различных элементов орнамента показаны на рисунках 167 и 168.

Рис. 167. 1 – приёмы выполнения кистью различных элементов орнамента: а – проведение прямых и волнистых линий; б – рисование бусинок и ягодок; в – техника выполнения мазка «зернышко»; г – использование мазков «зернышко» («кривенькое зернышко») для построения элементов орнамента. 2 – использование подставки для фиксации руки при росписи изделия.

Рис. 168. Последовательность рисования композиции кисточкой без помощи карандаша.

Попробуй выполнить эту работу без помощи циркуля и карандаша, сразу красками. Сначала рисуй основные элементы – цветок и стебель, а в конце – мельчайшие вспомогательные элементы росписи (рис. 168).

 Тренировочные упражнения по выполнению росписи

Оборудование и материал: плотная бумага или картон, фанера, шлифовальная шкурка, кисти, краски, образец (рис. 169).

Рис. 169. Простейшие элементы растительных орнаментов.

Последовательность работы

1.     Проставь кисточкой ряд точек (бусинок) одинакового диаметра по прямой линии, по дуге, по кругу.

2.     Проведи кисточкой ряд прямых параллельных линий с помощью линейки.

3.     Проведи кисточкой ряд волнистых линий с одинаковой ширины. местах.

4.     Проведи кисточкой ряд волнистых линий с утолщением в отдельных местах.

5.     Нарисуй по прямой линии на одинаковом расстоянии ряд одинаковых «зернышек».

6.     Нарисуй ряд одинаковых «зернышек» по дуге, по кругу.

7.     Нарисуй ряд «кривеньких зернышек» по горизонтали, по вертикали, под углом, по кругу.

8.     Сдать на проверку учителю рисунок.

Урало-Сибирская роспись – это одна из разновидностей свободной кистевой росписи масляными красками, распространенная на Урале и в Западной Сибири. Роспись предполагает особую технику мазка (разбел), когда на кисть одновременно с белилами берётся цветная краска. В XVII веке двухцветный мазок в Сибирь и на Урал принесли поморы из Архангельского края, а в конце XVIII – начале XIX вв. переселенцы с юга России и Украины – внесли в колорит росписи.

Крупными центрами росписи в XVII в. становятся Тюмень, Тобольск, Нижний Тагил и другие города Приуралья и Сибири.

Техника Урало-Сибирской росписи очень простая. После определения предварительного размера мотива и композиции, прописывают подмалёвок, которым обозначают основные пятна цветов, бутонов, листьев. Затем производят их моделировку белилами, если подмалёвок был цветной, или какой-либо другой краской, если он был белым. Обмакнув кисть в краску нужного цвета, и вращая её вокруг оси, за одно движение превращают подмалёвок в ягодку или лепесток. Благодаря этому приёму, сохранившему и развившему традиции травных росписей XVII-XVIII вв., создавались мягкие переходы от цвета к цвету.

Основные элементы росписи – розы и цветущие деревья. Самой распространенной композицией является "букет" (см. рис. 170).

Рис. 170. Игрушка. Конь-качалка (фанера). Выпиливание, выжигание, лакирование. Урало-Сибирская роспись. Работа учащихся 5 класса.

 Запомни новые слова: отделка, петриковская роспись, Урало-Сибирская роспись, окрашивание, «зернышко», «кривенькое зернышко», композиция «букет».

Орнамент – узор, на котором ритмично (равномерно) повторяются геометрические, животные или растительные элементы.

 Вопросы.

1.     Что называется отделкой?

2.     Какие материалы используют для отделки изделий?

3.     Какие виды отделки ты знаешь?

4.     Какова цель отделки?

5.     Какие краски используют для росписи и разрисовывания?

ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ЛАКИРОВАНИЕМ

Отделка изделий из древесины — это создание на их поверхности защитного декоративного покрытия для улучшения внешнего вида и защиты их от влияния окружающей среды (воздуха, влаги, света и т.д.).

Существуют следующие виды отделки древесных изделий: прозрачная, непрозрачная и специальная.

При прозрачной отделке на древесину наносят декоративную прозрачную плёнку; при этом текстура и цвет древесины сохраняются, а во многих случаях даже становятся ещё более выразительными. Для такого вида отделки используют глянцевые или матовые лаки, синтетические плёнки и т.п.

При непрозрачной отделке защитная плёнка непрозрачна и полностью закрывает текстуру и цвет древесины. Непрозрачную отделку осуществляют пигментированными красками (масляными, эмалевыми и т. п.) по древесине малоценных пород.

Задание 1. Выбери и укажи стрелками материалы и инструменты, необходимые для лакирования древесины в рабочей тетради.

Древесина и древесные материалы вследствие их строения и различных видов обработки имеют на своей поверхности неровности — шероховатости. В условиях школьных мастерских различные виды шероховатости определяются на глаз. Исходя из этого, выбирают виды столярной обработки. При непрозрачной отделке шпатлевание вмятин и трещин выполняется различными видами шпатлёвок с помощью шпателя.

Шпатель — столярный (малярный) инструмент, применяемый для нанесения и разравнивания шпатлёвки, и подготовке поверхности к отделке. Деревянные шпатели в основном применяются при работе с древесиной и изготавливаются из берёзы, бука, дуба.

Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна быть хорошо подготовленной. Подготовка заключается в окончательном выравнивании и зачищении поверхности.

Следующий этап — чистовое строгание, циклевание, зачистка напильниками, шлифовальной шкуркой.

Цикля — столярный инструмент для окончательной доводки и зачистки деревянных изделий.

Задание 2. Ответь на вопрос, для чего применяется цикля? (Ответ см. в рабочей тетради).

К специальной (декоративной) отделке принадлежат резьба, позолота, бронзирование, роспись и т.д. Специальные виды отделки применяют в небольших производствах с художественным уклоном.

Для вех видов внешней отделки поверхность древесины должна быть хорошо подготовленной. Подготовка заключается в окончательном выравнивании и зачищении поверхности. При необходимости делается повторная зачистка режущими инструментами, чтобы поверхность изделия была максимально ровной и гладкой. Сначала древесину шлифуют вдоль волокон шлифовальной шкуркой  с помощью шливка или шлифовальной колодки. Шлифок помогает устранить небольшие неровности на поверхности заготовки. Окончательное шлифование выполняют мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

Следующий этап прозрачной отделки изделий из древесины — покрытие лаком —  лакирование. Лакокрасочные материалы наносят на поверхность вручную кистями (см. рис. 171), а механизировано — распылителем, наливом, погружением изделия, с помощью тампона (куска ваты, завёрнутого в белую ткань) (см. рис. 172). В процессе работы, смоченный и пропитанный лаком тампон отжимают о край посуды. Лакирование проводится равномерно вдоль волокон древесины круговыми движениями. Нельзя делать пропуски, проводить тампон несколько раз по одному месту или задерживать его.

Рис. 171. Кисти для нанесения лакокрасочных материалов.

Рис. 172. Технология лакирования с помощью тампона.

Лакирование можно выполнять несколько раз с последующей сушкой и отделкой шлифовальной шкуркой между покрытиями лаком. Последний слой не шлифуется.

Помните: при работе в тёплом помещении лакокрасочные материалы быстрее проникают в древесину.

Покрывать лаком можно любую древесину. Наиболее широко отделка лаком применяется в производстве мебели, изделий декоративно-прикладного искусства, игрушек и сувениров, различных поделок, предметов домашнего обихода. Сначала кистью лакокрасочное покрытие наносят поперёк, а потом разравнивают вдоль волокон, тампоном же выполняют сначала круговые движения, а затем вдоль волокон.

Вся поверхность изделия после бесцветного лакирования (окрашивания) должна иметь одинаковый ровный блеск. Реже применяют непрозрачные, то есть матовые лаки.

Приёмы нанесения лакокрасочных покрытий показаны на рисунке 173. Сначала кистью лакокрасочное покрытие наносят поперёк, а потом разравнивают вдоль волокон.

Рис. 173. Приёмы нанесения лакокрасочного покрытия: а – направления нанесения; б – положение кисти при лакировании (окрашивании); в – положение руки при лакировании (окрашивании) кистью.

Отделку лаками и красками производят в хорошо проветриваемом помещении. В школьных мастерских следует пользоваться только водорастворимыми и масляными лаками и красками. После отделки кисти нужно вымыть с мылом в тёплой проточной воде, высушить и хранить в отведённом месте (рис. 174).

Рис. 174. Приспособление для сушки кистей.

Внимание! Кисти от лака отмывает только учитель!

  Правила безопасности при работе с лаками:

1. Работу выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

2. Не работать вблизи включённых электрических приборов!

3. При работе с лаком применять марлевую повязку, респиратор или выполнять работу на свежем воздухе.

4. Следить, чтобы лак не попадал на открытые участки кожи. Работать в резиновых или полиэтиленовых перчатках.

5. Не нюхать лак во избежание отравления.

6. Закончив работу, убрать рабочее место, тщательно вымыть руки с мылом.

Внимание! На занятиях в школьных мастерских можно использовать только лаки на водной основе или масляные на олифе. Эти лакокрасочные материалы не имеют в своём составе вредных для здоровья человека растворителей.

Требования по технике безопасности при работе с лаками запомни в учебнике и  в рабочей тетради.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 22. Выполнение рисунков выжиганием с применением отделки: раскрашиванием и покрытие лаком.

Цель. Расширить представление об окончательной отделке древесины, закрепить умение отделки древесины лаком.

Объекты работы. Картины для выставки по декоративно-прикладному творчеству.

Оснащение. Образцы изготовляемых изделий; измерительная линейка, угольник, ножовка, шлифовальная бумага, шпатель, цикля, кисточки; гуашевые краски и морилки различных цветов; масляный лак.

Получите у учителя и напилите заготовки из фанеры мелкозубой ножовкой размером 300х300 мм и 300х150 мм. Переведите на фанеру рисунки через копировальную бумагу, закрепив кнопками с пластмассовыми ручками.

Сделайте зачистку выжженных рисунков при помощи шливка мелкозернистой шлифовальной шкуркой № 140…160. Раскрасьте изделия красками гуашевыми или морилками в различные цвета, покройте бесцветным масляным лаком на 2-3 раза. Образцы украинских и урало-сибирских изделий показаны на рисунках 175 и 176.

Рис. 175. Отделка изделий пирографией с раскрашиванием украинской росписью. Гуашевые краски. Бесцветный масляный лак.

Рис. 176. Разделочные доски и лопаточка: роспись Урало-Сибирская. Материал: фанера. Художественные краски. Бесцветный масляный лак.

 Вопросы.

1. Какие виды отделки ты знаешь?

2. Какие инструменты и материалы лучше использовать для отделки древесины лакированием? Объясни почему.

3. Какие виды лака ты знаешь.

Ø    Проверь себя*. Верны ли следующие утверждения? (Ответ см. в рабочей тетради).

3*. Разгадай кроссворд. (Ответ см. в рабочей тетради).

 Информация. На предприятиях работу по лакированию изделий выполняют… (Ответ см. в рабочей тетради).

 Запомни новые слова: шпатель, цикля, лак, лакирование, лакировщик.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Ты узнаешь: устройство и назначение настольного сверлильного станка; инструменты и приспособления для работы; правила безопасности при работе на сверлильном станке; образцы изделий, выполненные сверлением.

Ты сможешь: работать на настольном сверлильном станке.

Тебе известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты их использовал при работе с древесиной, фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в более толстой древесине нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок. Основное его назначение — сверление отверстий. При сверлении образуются круглые отверстия.

Отверстия могут быть глухими, если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) просверлен не насквозь, и сквозными, если они просверлены сквозь всю толщину материала.

В школьных мастерских используют настольные сверлильные станки марки: НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н — настольный, С — сверлильный, цифры — наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станке.

Основанием настольного сверлильного станка (рис. 177) служит массивная деталь — станина 6, в которой закреплена вертикально винтовая колонка 4. На станине имеется стол 9 с прорезями для крепления тисков и других приспособлений. В передней части станины расположены кнопки включения 7 вращения сверла (по часовой стрелке), и против часовой стрелки, а также кнопка выключателя 8, окрашенная в красный цвет.

Рис. 177. Устройство сверлильного станка 2М112: 1 — шпиндельная бабка с электродвигателем; 2 — ручка фиксирования шпиндельной бабки; 3 — рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 4 — винтовая колонка; 5 — рукоятка подачи шпинделя с патроном; 6 — станина; 7 — кнопка включения; 8 — кнопка выключения; 9 — стол; 10 — сверло; 11 — патрон; 12 — шкала установки глубины сверления; 13 — шпиндельная коробка; 14 — винт натяжения ремённой передачи; 15 — ремённая передача; 16 — кожух ремённой передачи.

На винтовой колонке расположена шпиндельная бабка 1, в которой смонтированы электродвигатель и другие агрегаты. Вращение вала электродвигателя передаётся через ремённую передачу 15 на находящийся в шпиндельной коробке 13 шпиндель — вал, на котором закреплён патрон 11 со сверлом 10. Ремённая передача в целях безопасности ограждена кожухом 16.

Для того чтобы поднять на нужную высоту шпиндельную бабку — верхнюю часть станка, нужно вращать рукоятку 3, после чего зафиксировать необходимое положение ручкой 2.

Задание 1. Найди названия основных частей сверлильного станка в рабочей тетради, запомни и перескажи учителю.

Задание 2. Ответь на вопрос, для чего служат сверлильные станки? (Ответ см. в рабочей тетради).

Для закрепления сверла предназначен трёхкулачковый патрон (рис. 176), который закреплён на шпинделе станка 5. Сверло вставляют в кулачки и вращают кольцо до соприкосновения кулачков со сверлом. Затем кулачки плотно сжимают, вставив ключ в отверстия втулки патрона, и поворачивают его по часовой стрелке.

Рис. 178. Трёхкулачковый патрон сверлильного станка: 1 — сверло; 2 — кулачки; 3 — втулка; 4 — кольцо с насечкой; 5 — шпиндель; 6 — ключ.

Заготовку для сверления закрепляют в машинных тисках (рис. 177), которые устанавливают на стол станка.

Рис. 179. Машинные тиски: 1 — основание; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — винт; 5 — рукоятка.

Шпиндель станка с патроном и сверлом опускают к заготовке, поворачивая рукоятку 5 с помощью реечной передачи, расположенной в шпиндельной коробке. Сверление выполняют, плавно нажимая на рукоятку подачи, не прикладывая к ней большого усилия. В конце сверления нажим на сверло ослабляют. Просверлив отверстие, вращают рукоятку по часовой стрелке, чтобы поднять шпиндель в верхнее положение, и выключают станок.

 На деревообрабатывающих и металлообрабатывающих предприятиях применяют более мощные вертикально-сверлильные станки и сложные сверлильные станки.

  Основные ошибки при сверлении заготовок:

1. Неточное попадания сверла в накернённое углубление.

2. Сильный нажим в конце сверления, и как результат — скалывание выходного отверстия в древесине, и даже поломка тонкого сверла.

3. Установка заготовки или сверла с перекосом.

4. Слабое закрепление заготовки в зажимных приспособлениях.

5. Сверление на загрязнённом стружками и опилками станке.

6. Как и при работе на любой технологической машине, при работе на сверлильном станке необходимо соблюдать правила безопасности.

  Правила безопасности при сверлении на станке.

Перед началом работы:

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, головной убор, см. рис. в рабочей тетради).

2. Включать станок и работать на нём только с разрешения учителя.

3. Проверить надёжность крепления защитного кожуха клиноремённой передачи.

4. Проверить надёжность соединения защитного заземления с корпусом станка.

5. Надёжно закрепить сверло в патроне.

6. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.

7. Крепко закрепить деревянную заготовку на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакреплённую заготовку руками запрещается!

8. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы:

1. Не пользоваться свёрлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберёт полную скорость.

3. Перед сверлением деревянной заготовки необходимо накернить или углубить шилом центры отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол станка под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станке запрещается: наклонять голову близко к сверлу; класть посторонние предметы на станину станка; смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок; тормозить руками патрон или сверло; отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щёткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы:

1. После остановки вращения сверла убрать стружку и опилки со станка с помощью щётки-смётки. С пазов станочного стола опилки и пыль собрать лопаточкой. Не сдувать стружку и не сметать её руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки с мылом.

Требования по технике безопасности при работе на сверлильном станке проверь и запомни в рабочей тетради.

Приёмы управления сверлильным станком

Работа на сверлильном станке начинается с его подготовки. К подготовительным работам относится внешний вид станка, проверка наличия приспособлений для крепления заготовок, а также свёрл необходимого диаметра. От правильной работы сверла зависит качество выполнения технологической операции.

Перед сверлением необходимо надёжно закрепить сверло в патроне. Крепится оно с помощью специального ключа (см. рис. 178).

Наметив на заготовках деревянной или из древесного материала (фанеры, ДВП, ДСП) центры будущих отверстий кернером или шилом, их нужно закрепить. Для работы потребуются специальные приспособления: ручные и машинные тиски. Это делается с целью защиты рук от повреждений.

Машинные тиски (см. рис. 179) крепятся на рабочем столе станка неподвижно с помощью крепёжных болтов. Используются машинные тиски при сверлении деревянных заготовок толщиной от 5 мм и более. Если нужно просверлить отверстие в тонколистовом древесном материале (фанера, ДВП, ДСП), используют ручные тиски с обязательной деревянной подставкой.

Во время работы на сверлильном станке занять правильную рабочую позу. Если шпиндельная бабка размещена очень низко или высоко относительно заготовки, её необходимо отрегулировать. Для этого опускают шпиндельную бабку с помощью соответствующей рукоятки таким образом, чтобы сверло было на 5–10 мм выше поверхности заготовки.

Выбрав материал для сверления, нужно правильно выбрать и частоту (скорость) вращения сверла. Для различных материалов она разная. Если частота вращения будет больше нормы, сверло будет нагреваться. При этом снижается его прочность, оно тупится.

Регулирование частоты вращения сверла осуществляется с помощью клинового ремня, который располагают, в зависимости от необходимой частоты, на ведомом и ведущих шкивах разного диаметра.

Чтобы достичь равномерной подачи, в конце сверления сквозного отверстия, сверло подаётся с меньшим натиском на рукоятку подачи. Для предотвращения сколов древесины в конце сверления под заготовку необходимо положить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

При сверлении глухих отверстий на определенную глубину используют на станке ограничитель подачи с измерительной шкалой.

Также можно использовать специальные упоры (ограничители), которые надеваются на сверло соответствующего диаметра и закрепляются зажимными винтами специальным ключом (см. рис. 111).

В быту широко используют электродрели, оборудованные также специальными упорами для ограничения глубины сверления (рис. 180).

Рис. 180. Электрическая дрель с ограничителем.

Внимание! При сверлении глубоких и глухих отверстий канавки сверла забиваются стружкой. Чтобы этого избежать, необходимо периодически приостанавливать подачу сверла и приподнимать его вверх.

Задание 3*. Тест. Пронумеруй в рабочей тетради правильную последовательность выполнения действий при сверлении отверстия в заготовке на сверлильном станке.

  ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 23. Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка.

Цель. Знакомство с устройством сверлильного станка; определить, что конструкция сверлильного станка включает типовые детали и механизмы.

Оборудование, приспособления, учебные пособия и материалы: сверлильный станок, электродрель, тиски, заготовки из древесины. Таблица «Строение сверлильного станка», плакат «Настольный сверлильный станок». Свёрла, ограничители свёрл, ключ к ограничителям, мультимедийные презентации, ПК, учебник, рабочие тетради.

  Последовательность выполнения работы:

1. Ознакомиться с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Получи у учителя задание на ознакомление с устройством настольного сверлильного станка 2М112 (см. рис. 177). Определи преимущество сверлильного станка перед электрической дрелью.

3. Осмотреть станок.

4. Поднять защитный кожух клиноремённой передачи.

5. Ознакомиться с особенностями конструкции клиноремённой передачи и шпиндельной бабки.

6. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

7. Определить ведущий и ведомый шкивы.

8. Записать в рабочую тетрадь названия основных частей и деталей настольного сверлильного станка, названия частей спирального сверла.

Задание 4. Разобраться самостоятельно в упоре (ограничителе) для определения глубины сверления сверла (см. рис. 111 и в рабочей тетради).

Задание 5. Проверить друг у друга знание правил безопасности при работе на сверлильном станке.

 Современными аналогами станка 2М112 являются сверлильные станки: а – AS-20/220 (Россия), б - DRILLNG 16 (Украина), в - JET (Швейцария) (рис. 179).

Рис. 181. Современные сверлильные станки.

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 24. Сверление несквозных отверстий на сверлильном станке.

Цель. Знакомство с приёмами управления сверлильным станком и правилами безопасности труда; формирование начальных навыков по управлению станком при сверлении несквозных и сквозных отверстий в древесине.

Несквозное отверстие — это отверстие, просверленное не через всю заготовку.

Перед сверлением таких отверстий размечают заготовку с помощью линейки, угольника и карандаша. Для сверления отверстий используют свёрла разных форм и размеров. Наиболее часто применяют спиральное сверло. Иногда бывает необходимость просверлить два ряда отверстий.

Разметку проводят тоже с помощью линейки и угольника.

Сначала проводят две параллельные линии по длине детали (на нужном расстоянии друг от друга от края бруска). На этих линиях размечают с помощью угольника центры отверстий. Перед сверлением центры отверстий накалывают шилом или делают углубления (лунки) слесарным кернером.

При сверлении несквозных отверстий периодически надо проверять их глубину. Это сделать довольно сложно, так как каждый раз приходится вынимать сверло и контролировать. Поэтому, когда надо изготовить несколько одинаковых отверстий, пользуются заводским ограничителем на сверле (см. рис. 111)  или упорной муфтой. Сделать её очень просто, из куска твёрдого пенопласта или резины. С помощью ограничителя или муфты можно быстрее выполнить работу, глубина всех отверстий получится одинаковой.

Передвигая и зажимая сверло в патроне, с помощью одной муфты или ограничителя можно сверлить отверстия разной глубины.

 Упражнения и задания.

1. Просверлить в бруске из древесины несквозные отверстия глубиной: 20, 25, 30, 40, 60 мм.

2. Изготовить муфту для сверления отверстий глубиной 40 мм.

3. Изготовить подставку для карандашей и ручек с двумя рядами 16 несквозных отверстий диаметром 8 мм (рис. 182). Предварительно составить план работы, записать в рабочей тетради в таблицу № 11 маршрутную карту. Показать учителю.

4. Шлифование, сборка при помощи саморезов или клея. Окрашивание морилкой. Покрытие бесцветным лаком на 3 раза.

Рис. 182. Подставка для карандашей и ручек с двумя рядами несквозных отверстий.

 Запомни новые слова: станина, шпиндель, винтовая колонка, рабочий стол.

Глухое отверстие — отверстие, имеющее ограниченную глубину.

Кнопочная станция — устройство для включения электрического тока.

Колонка — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм — устройство, преобразующее или передающее движение.

Сквозное отверстие — отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон — устройство для крепления сверла.

Шпиндель — устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения от клиноременной передачи к сверлу.

ТЕХНИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

Модель парохода – подставка для карандашей

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 25. Модель парохода – подставка для карандашей.

Цель. Знакомство с творческим проектом, эскизом изделия, технологической картой, внешним видом изделия, приёмами изготовления различными инструментами и правилами безопасности труда; формирование навыков по управлению станком при сверлении несквозных и сквозных отверстий в древесине.

Оборудование,  учебные пособия и материалы: сверлильный станок, электродрель, шуруповёрт, тиски, верстаки, ножовки, рубанки, мелкие гвозди или саморезы, картон, клей «Момент столярный», краски, морилки различных цветов, молотки, крестовые отвёртки, кисти, масляный лак; заготовки из древесины. Свёрла, ограничители свёрл, ключ к ограничителям, мультимедийные презентации, ПК, учебник, рабочие тетради. Маршрутные и технологические карты. Образец изделия (см. рис. 70).

Задание 1*. В рабочей тетради по возможности выполнить рисунок модели парохода – подставки для карандашей.

Рис. 183. Модель парохода – подставка для карандашей. Автор Н.Н. Фролов.

Рис. 184. Сборочный чертёж модели парохода.

Таблица № 8. Спецификация на модель парохода.

План работы (маршрутная карта) на изготовление модели парохода

1.     Изготовь деталь № 1 – корпус в соответствии с чертежом (рис. 1). Верстак, доска, рубанок, стусло, угольник, линейка, карандаш, ножовка.

Рис. 1

При пилении носовой части можно ошибиться, поэтому заготовку для корпуса бери с припуском по длине 60-100 мм, чтобы при ошибке при пилении можно было ещё раз разметить носовую часть и пилить более точно (рис. 2).

Рис. 2

Проверь размеры детали, отшлифуй деталь со всех сторон. Сделай окраску детали (рис. 3).

Рис. 3

2.     Изготовь деталь № 2 – рубку по чертежу (рис. 4).

Рис. 4

Для этого сначала выстрогай брусок 40х35 мм длиной не менее 90 мм. Отрежь брусок длиной 88 мм, отшлифуй торцы детали. Разметь и просверли 3 сквозных отверстия диаметром 14 мм на сверлильном станке, зажав заготовку в машинных тисках (рис. 5).

Рис. 5

Отшлифуй деталь со всех сторон. Сделай окраску рубки раствором бриллиантовой зелени (рис. 6).

Рис. 6

3.     Соедини корпус и рубку парохода на клею ПВА. Рубку установи по продольной оси корпуса на расстоянии 20 мм от кормы парохода (рис. 7).

Рис. 7

Если есть сомнения в надёжности клеевого соединения, то детали дополнительно скрепи между собой 2-4 гвоздями 30 мм длины или мелкими саморезами с потайной головкой с нижней стороны корпуса парохода таким образом, чтобы гвозди или саморезы не попали в отверстия для труб. При соединении саморезами в корпусе парохода следует просверлить отверстия диаметром 3 мм и сделать зенковку под головки. Как это делается, ты уже знаешь (рис. 8).

Рис. 8

4.     Изготовь 3 трубы (рис. 9). (Для изготовления труб можно применить деревянные палочки от старых детских кроватей, также можно изготовить трубы из древесины вручную). Просверли  отверстия лучше в кондукторе на сверлильном станке, зажатом строго вертикально в машинных тисках. Кондуктор делается из древесины берёзы. Берётся брусок 50х50х100 мм, сверлится сверлом по дереву в торце несквозное отверстие d 14,5 мм и глубиной 70 мм. На центровое сверло d 9 мм установи ограничитель на расстоянии 65 мм и сверли отверстие в палочке. Палочка легко извлекается из кондуктора. Изготовить трубы тебе поможет учитель. После шлифования трубы красить.

Рис. 9

Трубы вставь в отверстия с небольшим количеством клея ПВА (рис. 10).

Рис. 10

5.     Изготовь 6 окон иллюминаторов. Каждое окно-иллюминатор состоит из стекла (рис. 11 слева) и рамки (рис. 11 справа). Но можно обойтись только стеклом. (Стекло вырезать для модели парохода из цветного картона или пластика от CD-дисков. То же относится и к рамке). Круги и кольца из картона и CD-дисков для модели лучше высекать остро заточенной стальной трубкой подходящего диаметра на торце бруска мягкой породы древесины. Стальную трубку для тебя изготовит учитель слесарного дела.

Стекло склеить с рамкой, затем готовый иллюминатор приклей на боковую сторону рубки. Центр иллюминатора находится на расстоянии 20 мм от палубы. Центральный иллюминатор находится в центре боковой стороны рубки, остальные два располагаются краями примерно на расстоянии 15 мм от краёв центрального.

Переднее стекло также вырезается из цветного картона или пластика CD-дисков.

Рис 11

6.     Дверь вырезать из картона или тонкой фанеры, окрасить. После просушки детали приклеить клеем ПВА на места согласно чертежу. Всё изделие покрыть бесцветным лаком (рис. 12).

Рис. 12

Подведение итогов за IV четверть и учебный год.

Приложения объектов труда для учебных, творческих проектных работ

Приложение 1

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Таблица № 9. Виды хвойных и лиственных пород древесины

Продолжение таблицы № 9.

Продолжение таблицы № 9.

Приложение 2

ЛИСТОВЫЕ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Рис. 185. Виды листовых древесных материалов: а – шпон; б – фанера; в – ДСП; г - ДВП

Приложение 4

ЛЕСНАЯ СКУЛЬПТУРА

Рис. 186. Изделия с элементами лесной скульптуры.

Приложение 5

ОБРАЗЦЫ ЦВЕТОВ ТОНИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Таблица № 10.

Приложение 6

Сувенирные изделия с элементами выпиливания ручным лобзиком (прорезная резьба)

Рис. 187. Сувенирные изделия.

Приложение 7

Изделия с элементами выжигания по древесине

Рис. 188. Сувенирные изделия.

Приложение 8

ОБЪЕКТЫ ТРУДА

Сборка на гвоздях

Рис. 189. Скамейка на двух кубиках. (Бруски 50х50 мм, фанерка 150х50х5 мм).

Рис. 190. Приспособление для распиливания: а – технический рисунок (1 – основание, 2 – упор, 3 – гвоздь); б – чертёж.

ИГРУШКИ ДЛЯ ДЕТЕЙ

Сборка на клею

Рис. 191. Изделия из конструктора строительного набора: «Кремль», «Кораблик», «Застава».

Сборка на гвоздях или саморезах с клеем

Рис. 192. Игрушечный стул. (Сиденье: прямоугольный брусок 40х46х40 мм; спинка из полосы фанеры или тонкой дощечки 70х40х6 мм).

Рис. 193. Игрушечный стол. (Крышка: тонкая доска или фанера 100х80х8 мм).

Игрушки: выпиливание и раскрашивание

Рис. 194. Подвижные игрушки: «Кузнецы», «Белочки», «Птички», «Цыплята»

Рис. 195. Игрушка. Накинь кольцо «Жираф».

Сборка на саморезах

Рис. 196. Полочка для цветов.

Рис. 197. Подставка под горячую посуду. (Фанерные полоски 8 шт. Размер: 200х35х5 мм. Длина самореза 10 мм. Инструменты: линейка, угольник, карандаш, шило, дрель с битой или крестовая отвёртка).

Сверление на станке несквозных отверстий

Подставка для карандашей и ручек

Рис. 198. Чертеж карандашницы (вид сверху и в разрезе).

Рис. 199. Соединение деталей клеем: а – разметка границы склевания; б – нанесение клея на детали; в- сжатие деталей в струбцине: 1 – основание; 2 – карандашница; 3 – подкладной брусок; 4 – струбцина; 5 – клеевой шов.

Рис. 200. Подставка для карандашей и ручек.

Приложение 9

Продолжение

Продолжение

Приложение 10

ТЕХНИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

Модель колёсного трактора

Рис. 201. Колёсный трактор.

Модель спортивного автомобиля

Рис. 202. Модель спортивного автомобиля.

Рис. 203. Чертёж корпуса автомобиля.

Рис. 204. Чертежи переднего (а) и заднего (б) колёса.

Рис. 205. Чертежи горизонтальной детали (а) и вертикальной стойки (б) обтекателя.

Рис. 206. Чертёж бампера (а) и вертикальной детали обтекателя (б).

Рис. 207. Чертёж. Деталь «водитель».

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Алфёров Л. Технология росписи. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.

Актуальные проблемы олигофренопедагогики. Сб. науч. трудов / под ред. В.В. Воронковой. М., 1988.

Бабанский Ю.К. Оптимизация учебно-воспитательского процесса. — М., 1982.

Васенков Г.В. Технология трудового обучения детей с недостатками интеллекта //Дефектология. — 2004. — №3.

Воспитание и обучение детей во вспомогательной школе: Книга для учителя / под ред. В.В. Воронковой. М., 1994.

Граборов  А.Г. Основы олигофренопедагогики / сост. В.Г. Петрова, Т.В. Шевырева. М., 2005.

Дерендяев К.Л. Поурочные разработки по технологии (вариант для мальчиков). 5 класс. М., 2009.

Дефектологический словарь. М., 1982.

Дульнев Г. М. Основы трудового обучения во вспомогательной школе. Психолого-педагогическое исследование. М.: «Педагогика», 1969.

Единая концепция специального федерального государственного стандарта для детей с ограниченными возможностями здоровья: основные положения. Малофеев Н.Н., Никольская О.С., Кукушкина О.И., Гончарова Е.Л. http://www.ikprao.ru/almanah/13/contents.htm.

Ермаков М.П. Первобытное искусство. Художественная обработка твердого и мягкого камня: Учебное пособие / М. П. Ермаков. – М.: Книга по Требованию, 2015. – 506 с.: ил. 237.

Ермаков М.П. Основы дизайна. Художественная обработка твердого и мягкого камня: учебное пособие / М. П. Ермаков. – Ростов н/Д: Феникс, 2016. – 654 с.: ил. – (Среднее профессиональное образование).

Ермаков М.П. Основы дизайна. Художественная обработка металла ковкой и литьем: учеб. пособие для вузов и колледжей с электронным приложением / М. П. Ермаков. – М.: Издательство ВЛАДОС, 2018. – 576 с.+ ил: цв. вкл. + ил. на 1 CD-ROM. (Изобразительное искусство).

Журавлев Б.А. Столярное дело: Учебное пособие для учащихся 4 класса вспомогательной школы. — М., 1991.

Журавлев Б.А. Столярное дело: Учебное пособие для учащихся 5 и 6 классов вспомогательной школы. — М., 1992.

Калининский Н.П. Трудовое обучение в 5-9 классах школы с углубленным изучение русской народной культуры. Вологда: Изд-во института развития образования, 2002.

Коняева Н.П., Никандрова Т.С. Воспитание детей с нарушениями интеллектуального интеллекта. М., 2012.

Мирский С.Л. Методика профессионально-трудового обучения во вспомогательной школе: Пособие для учителя. – М.: Просвещение, 1988. – 224 с.: ил.

Мирский С.Л. Формирование знаний учащихся вспомогательной школы на уроках труда. — М., 1992.

Мирский С.Л. Организация развивающего обучения во вспомогательной школе //Дефектология. — 2000. — №3.

Мозговой В.М., Яковлева И.М., Еремина А.А. Основы олигофренопедагогики. М.: Академия, 2006.

Мызников В.А. Столярное дело. Учебное пособие для учащихся 4, 5 и 6-го классов вспомогательной школы. Часть 1. — М., 1971.

Обучение детей с нарушениями интеллектуального развития: Олигофренопедагогика / под ред. Б.П. Пузанова. М., 2001.

Романина В.И. Дидактический материал по трудовому обучению Пособие для учителей. — М., 1991.

Рыженко В.И. Выпиливание лобзиком. М.: Траст пресс, 1999.

Симоненко В.Д, Тищенко А.Т., Самородский П.С. Технология 5 класс. Вариант для мальчиков. Учебник для общеобразовательных учреждений. М., 2009.

Справочник по трудовому обучению: обраб. древесины и металла, электротехн. и рем. работы: пособие для учащихся 5–7 кл. / под ред. И.А. Карабанова. — М., 1991.

Соколов М.С. Роспись по дереву.: Магнитогорск, 1993.

Трудовое обучение. Столярное дело. 5–6 классы. Рабочая программа / авт.-сост. О.В. Павлова. — Волгоград, 2016.

Трудовое обучение. Технический труд. Учебное пособие для 5 класса общеобразовательных учреждений с русским языком обучения. Под ред. С. Я. Астрейко. – Минск. Национальный институт образования, 2010.

Терещук Б. Н. Трудовое обучение: (для мальчиков) учеб. для 5-го кл. общеобразоват. учеб. заведений / Б. Н. Терещук, В. К. Загорный, В. М. Гащак, Р. Н. Лещук. – К.: Генеза, 2013. – 176 с.: ил.

Тищенко А. Т. Технология. Индустриальные технологии: 5 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / А. Т. Тищенко, В. Д. Симоненко. – М.: Вентана-Граф, 2013. – 192 с.: ил.

Панченко В.В. Выжигание по дереву. — Ростов н/Д «Феникс», 2006.

Переверстень Г.И. Техническое творчество в начальных классах. М., 1988.

Перелетов А.Н. Столярное дело: 10­–11 кл.: учеб. для спец. (коррекционных) образоват. учреждений VIII вида / А.Н. Перелетов, П.М. Лебедев, Л.С. Сековец. — М., 2012.

Перелетов А.Н. Рабочая тетрадь по столярному делу для спец. (коррекционных) образоват. учреждений VIII вида. 10–11 кл. — М, 2010.

Приказ Министерства образования Российской Федерации от 10 апреля 2002 г. № 29/2065-п. «Об утверждении учебных планов специальных (коррекционных) образовательных учреждений для обучающихся, воспитанников с отклонениями в развитии».

Приказ Министерства образования и науки РФ от 19 декабря 2014 г. № 1599 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта образования обучающихся с умственной отсталостью (интеллектуальными нарушениями)».

Программы для 5–9 классов специальных (коррекционных) учреждений VIII вида: Сборник 2. / Мирский С.Л., Иноземцева Л.С., Ковалева Е.А., Васенков Г.В. Под редакцией В.В. Воронковой. — М., 2012.

Творчества младших школьников / под ред. П.Н. Андрианова, М.А. Галагузовой. М., 1990.

Чернова Е.Н. Трудовое обучение. Технический труд: учебное пособие для 5-го класса учреждений общего среднего образования с русским языком обучения / Е. Н. Чернова, Д. В. Цареня: под ред. М. В. Ильина. – Минск: Народная асвета, 2017. – 151 с.: ил.

Федотов Г.Я. Большая энциклопедия ремесел / Геннадий Федотов. — М., 2009.

Шемуратов Ф.А. Выпиливание лобзиком. М.: Легпромбытиздат, 1992.

Фролов А.Н. Техническое моделирование на уроках столярного дела: 5–9 класс: [учебно-методическое пособие для специальных и общеобразовательных школ, реализующих ФГОС и АООП образования обучающихся с интеллектуальными нарушениями] / Н.Н. Фролов. — М., 2016.