15.01.25 Станочник ОП.06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

"ПЕРВОМАЙСКИЙ КОЛЛЕДЖ"

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.05 Общие основы технологии металлообработки на металлорежущих станках

для обучения профессии

15.01.25 Станочник (металлообработка)

Первомайск

2018

1.   ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

1.1. Область применения рабочей программы

Программа учебной дисциплины является частью профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка).

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии: 15.01.25 Станочник (металлообработка).

1.2. Место учебной дисциплины в структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

·     определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

·     рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

·     составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

·     оформлять техническую документацию.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

·        основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

·        правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

·        общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

·        принцип базирования;

·        порядок оформления технической документации;

·        основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

·        наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

·        устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

·        правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

·        назначение и правила применения режущего инструмента;

·        углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

·        назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

·        грузоподъёмное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

·        основные направления автоматизации производственных процессов.

В   результате освоения учебной дисциплины студент должен овладевать:

общими компетенциями, включающими в себя способность

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

OK 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

профессиональными  компетенциями,  соответствующими  основным  видам профессиональной деятельности

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках   с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК 2.1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей.

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 32 часа; самостоятельной работы обучающегося - 16 часов.

2.   СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих  станках»

3.   УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»; мастерской металлообработки.

Оборудование учебного кабинета:

-   посадочные места по количеству обучающихся;

-   рабочее место преподавателя;

-   комплект учебно-наглядных пособий «Металлообработка».

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся:

-   комплект рабочих инструментов;

-   измерительный инструмент;

на мастерскую:

-   токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные станки;

-   электроточила;

-   вытяжная и приточная вентиляция.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень       рекомендуемых       учебных       изданий,       Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

1.     Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2011 г.

Дополнительные источники:

1.         Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008. – 288 с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

2.           Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

3.           Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.

4.   КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется

преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

металлообрабатывающих станков различных типов;

- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной,

фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

-    назначение и правила применения режущего инструмента;

-   углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-   назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из

инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-           грузоподъёмное   оборудование,

применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-                            основные направления автоматизации производственных процессов

контрольная работа

практические занятия, внеаудиторная самостоятельная работа

практические занятия

практические занятия

контрольная работа

контрольная работа

Скачано с www.znanio.ru