ПМ

ВПД

Требования к умениям

02

Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.

- Выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

- Выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам иразметке на сверлильных станках;

- Нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

- Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

- Нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

- Нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

- Выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на

 шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

- Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

- Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

- Выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

- Выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

- Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

- Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;

- Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

- Выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

- Нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

- Фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;

- Выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

- Выполнять шлифование электрокорунда;

- Выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

- Выполнять наладку обслуживаемых станков;

- Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

- Выполнять проверку контрольно-измерительными приборами готовой продукции

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики:

В рамках освоения ПМ.02 – 396 ч.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета проводится за счет времени, отведенного на производственную практику.

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

Освоение профессионального модуля направлено на развитие общих компетенций:

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 02.

Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

(сверлильных, токарных, фрезерных, шпоночных и шлифовальных)

396

Введение

Оформление на предприятие. Прохождение вводного инструктажа, инструктажа на рабочем месте. Знакомство  с  предприятием,  структурой,  уставом  и  правилами  внутреннего  трудового распорядка.

6

Тема 1. Обработка  деталей на токарных станках

Содержание

114

3

1.

Обработка гладких ступенчатых валов. Черновая обработка цилиндрических поверхностей. ТБ на рабочем месте.

6

2.

Обработка гладких ступенчатых валов. Черновая обработка цилиндрических поверхностей. ТБ на рабочем месте.

6

3.

Обработка гладких ступенчатых валов. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей

6

4.

Обработка гладких ступенчатых валов. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей

6

5.

Обработка наружных конических поверхностей

6

6.

Обработка внутренних конических поверхностей

6

7.

Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий.

6

8.

Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий.

6

9.

Зенкерование, растачивание, развертывание сквозных и глухих отверстий

6

10.

Зенкерование, растачивание, развертывание сквозных и глухих отверстий

6

11.

Нарезание наружной и внутренней резьб

6

12.

Нарезание наружной и внутренней резьб

6

13.

Токарная обработка втулки переходной с конусом Морзе.

режущими элементами.

6

14.

Токарная обработка корпусов зенкеров и фрез со вставными

6

15.

Токарная обработка сверлильных патронов.

6

16.

Токарная обработка и шлифование плоскости и контура пуансонов и матриц.

6

17.

Токарная обработка фигурной рукоятки.

6

18.

Токарная обработка с нарезанием резьбы на стержне.

6

19.

Точение токарных центров под шлифование.

6

Тема 2. Обработка деталей на фрезерных станках

Содержание

108

3

1.

Фрезерование плоскостей и уступов. ТБ на рабочем месте.

6

2.

Фрезерование плоскостей и уступов. ТБ на рабочем месте.

6

3.

Фрезерование карманов и пазов

6

4.

Фрезерование продольных пазов

6

5.

Сверление и рассверливание отверстий, нарезание внутренней резьбы

6

6.

Сверление и рассверливание отверстий, нарезание внутренней резьбы

6

7.

Фрезерование тормозных башмаков, балочек, подвесок тяговых электродвигателей, букс.

6

8.

Фрезерование тормозных башмаков, балочек, подвесок тяговых электродвигателей, букс.

6

9.

Выполнить обдирку валов длинной свыше 1500 мм.

6

10.

Выполнить сверление косых смазочных отверстий в валах, осях.

6

11.

Выполнить сверление косых смазочных отверстий в валах, осях.

6

12.

Фрезерование под шлифование звездочек, зубчатых реек.

6

13.

Фрезерование под шлифование звездочек, зубчатых реек.

6

14.

Фрезерование рабочей мерительной части плоских калибров.

6

15.

Разрезка, фрезерование замка поршневых колец.

6

16.

Фрезерование поверхности передней и задней грани резцов.

6

17.

Фрезерование сферических и угловых шарошек.

6

18.

Фрезерование масленых  прорезей шатунных двигателей.

6

Тема 3. Обработка деталей на сверлильных станках

Содержание

36

3

1.

Сверление отверстий во фланцах корпуса фильтров.

6

2.

Сверление отверстий во фланцах корпуса фильтров.

6

3.

Сверление и развертывание отверстий шестерни.

6

4.

Сверление и развертывание отверстий шестерни.

6

5.

Сверление отверстий под направляющие колонки штампов.

6

6.

Сверление отверстий под направляющие колонки штампов.

6

Тема 4. Обработка деталей на шлифовальных станках

Содержание

108

3

1.

Шлифование плоских поверхностей и уступов. ТБ на рабочем месте.

6

2.

Шлифование плоских поверхностей и уступов. ТБ на рабочем месте.

6

3.

Шлифование цилиндрических , конических наружных поверхностей

6

4.

Шлифование цилиндрических , конических наружных поверхностей

6

5.

Фрезеровать шпоночные пазы дисковой фрезой

6

6.

Фрезеровать шпоночные пазы дисковой фрезой

6

7.

Фрезеровать шпоночные канавки на деталях шпоночными фрезами.

6

8.

Фрезеровать шпоночные канавки на деталях шпоночными фрезами.

6

9.

Обработка криволинейной поверхности по копиру. Контроль.

6

10.

Обработка криволинейной поверхности по копиру. Контроль.

6

11.

Обработка круговых пазов согласно техническим требованиям чертежа

6

12.

Обработка круговых пазов согласно техническим требованиям чертежа

6

13.

Шлифование круглое, наружное на оправке вкладышей.

6

14.

Шлифование круглое, наружное на оправке вкладышей.

6

15.

Шлифование хвостовика и режущей части конусных зенковок.

6

16.

Шлифование хвостовика и режущей части конусных зенковок.

6

17.

Выполнение шлифования плоских поверхностей, ножей для гильотинных ножниц.

6

18.

Шлифование хвостовой части цилиндрической и конической развертки.

6

Тема 5. Обслуживание

грузоподъемного  оборудования

Содержание

18

3

1.

Выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения и складирования.

6

2.

Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.

6

3.

Соблюдать технику безопасности при обработке деталей на различных металлообрабатывающих станках.

6

Дифференцированный зачет

6

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на

сверлильных, токарных,

фрезерных, шлифовальных,

копировальных и шпоночных станках.

Выполнять   работы   по   обработке   деталей   на сверлильных,  токарных,  фрезерных,  шлифовальных станках  с  применением  охлаждающей  жидкости,  с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений  и  соблюдением последовательности обработки  и  режимов  резания  в  соответствии  с технологической картой или указаниями мастера

дифференцированный зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен по профессиональному модулю

ПК 2.2 

Осуществлять наладку обслуживаемых станков

Выполнять наладку обслуживаемых станков;

Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

ПК 2.3

Проверять качество обработки деталей.

Проверки качества обработки деталей;

Выполнять проверку   контрольно-измерительными приборами готовой продукции