СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3

2.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

5

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

4.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

10

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

5.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

13

ПРОГРАММЫ УУЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ

ВПД

Требования к умениям

01

Обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках с числовым программным управлением и соответствующих профессиональных компетенций

-   определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-   оформлять техническую документацию;

-   рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-   составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-   выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-   устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-   выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-   выполнять замену блоков с инструментом;

-   выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

-   выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-   выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением  (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

-   управлять группой станков с программным управлением;

-   устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

-   основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

-   основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-   принцип базирования;

-   общие сведения о проектировании технологических процессов;

-   порядок оформления технической документации;

-   основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

-   наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-   устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-   правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

-   назначение и правила применения режущего инструмента;

-   углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-   назначение  и  правила  применения,  правила  термообработки  режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-   правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-   грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-   основные направления автоматизации производственных процессов;

-   устройство,  принцип  работы  обслуживаемых  станков  с  программным управлением;

-   правила управления обслуживаемым оборудованием;

-   конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

-   условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

-   назначение условных знаков на панели управления станком;

-   системы программного управления станками;

-   правила установки перфолент в считывающее устройство;

-   способы возврата программоносителя к первому кадру;

-   основные способы подготовки программы;

-   код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

-   порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-   конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

-   технологический процесс обработки деталей; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-   начало работы с различного основного кадра;

-   причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-   корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-   способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-   способы установки приспособлений и их регулировки;

-   приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-   устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

-   правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-   порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

-   способы установки и выверки деталей;

-   принципы калибровки сложных профилей

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

В рамках освоения ПМ.01 – 252 ч.

Код

Профессиональные компетенции

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять  подналадку  отдельных  узлов  и  механизмов  в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять  техническое  обслуживание  станков  с  программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4.

Проверять качество обработки поверхности деталей.

Освоение профессионального модуля направлено на развитие общих компетенций:

Код

Общие компетенции

ОК 1

Понимать  сущность  и  социальную  значимость  будущей  профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать  рабочую  ситуацию,  осуществлять  текущий  и  итоговый

контроль,   оценку   и   коррекцию   собственной   деятельности,   нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять   поиск   информации,   необходимой   для   эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать

информационно-коммуникационные

технологии

в

профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 01.

Обработка деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления

Введение в профессию

Введение в профессию

6

Устройство и работа станка с использованием системы программного управления

6

Техника безопасности. Организация рабочего места

6

Тема 1.Управление и наладка станка в ручном режиме

Содержание

36

3

1.

Системы координат и направление движений исполнительных органов станка с ПУ

6

  2.

Основы управления. Пульт управления

6

3.

Работа на станке в режиме «Ручное управление»

6

4.

Программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента

6

5.

Работа в автоматическом и покадровом режиме.

6

6.

Выполнение подналадки станка

6

Тема 2. Токарные станки с ПУ и работа на них.

Содержание

48

3

1

Разработка управляющей программы на токарных станках с ПУ

6

2

Редактирование программ. Моделирование обработки деталей. Коррекция программ

6

3

Программирование программы с использованием вложенных циклов.

6

4

Ручное управление станком. Наладочные работы на станке

6

5

Составление программы на обработку ступенчатых  поверхностей

6

6

Составление программы на обработку отверстий Составление программы на нарезание резьб

6

7

Составление программы на обработку конических поверхностей  и фасок

6

8

Составление программы на обработку фасонных поверхностей Контроль качества.

6

Тема 3.Фрезерные станки с ПУ и работа на них

Содержание

66

3

1

Системы координат и направление движений исполнительных органов станка с ПУ

6

2

Основы управления. Пульт управления

6

3

Разработка управляющей программы на токарных станках с ЧПУ

6

4

Редактирование программ. Моделирование обработки деталей. Отладка программы

6

5

Программирование программы с использованием вложенных циклов.

6

6

Наладочные работы на станках на станках с ПУ.

 Ручное управление

6

7

Составление программы на обработку плоских наклонных, поверхностей, деталей с уступами.

6

8

Составление программы на обработку пазов, канавок.

6

9

Составление программы на обработку фасонных деталей

6

Тема 4. Сверлильные станки с ПУ и работа на них

1. Основы управления. .Пульт управления. Составление                 программы на  сверление

6

3

Тема 5. Станки термопластавтоматов

1.Ознакомление с работой и техническим обслуживанием термопластавтоматов (ТПА)

6

3

Тема 6. Составление и обработка программ в автоматическом режиме

Содержание

30

3

Работа в автоматическом и покадровом режиме.

6

Коррекция привязки инструмента и выбор нулевой точки детали .

6

Ввод, проверка и хранение программ, программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента.

6

Циклы многопроходной обработки L08, L09.

6

Цикл нарезания резьбы L01.

6

Тема 7. Изготовление деталей на станках с разными системами управления

Содержание

36

3

Подбор и установка технологических кулачков в пневмомеханический патрон станка.

6

Расточка сырых кулачков под партию деталей.

6

Ввод, вывод на станок  управляющей программы в ручную и с помощью электронных носителей информации.

6

Подбор, сборка и установка режущих инструментов  в инструментальные блоки.

6

Сборка и установка инструментальных блоков на станок,  в том числе с механическим приводом, с учетом управляющей программы.

6

Сравнение станков с ЧПУ  с разными стойками управления.

6

Дифференцированный зачет

6

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел1. Технологические приемы подготовки и обработки деталей на станках с ЧПУ.

Тема 1.1

Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ .  Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Тема 1.2.Методы обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ, режущий инструмент, элементы программирования

Тема 1.3.Методы

обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы программирования

Тема 1.4.Методы обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ

ПК 1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК1. 2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК1. 3Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК1. 4.

Проверять качество обработки поверхности деталей

Определение режима резания по справочнику и паспорту станка;

оформление технической документации;

расчет  режима резания по формулам;

составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

установка и выполнение съема деталей после обработки;

выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;

выполнение замены блоков с инструментом;

выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;

выполнение наблюдения за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

Текущий контроль в форме:

- Выполнение практических работ

-Текущий контроль: выполнение практических работ

Текущий контроль: Выполнение: выполнение практических работ.

Итоговый контроль: Дифференцированный зачет, экзамен (квалификационный) по модулю

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в групповых, училищных, городских и краевых конкурсах профессионального мастерства;

- посещение занятий кружка технического творчества, других форм внеучебной работы по профессии;

- участие в работе научного общества.

Дифференцированный зачет; итоговый контроль

ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов её достижения, определённых руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, нести ответственность за результаты своей работы

-демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения всех видов практик

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования

  Интернет-ресурсов

  профессиональной деятельности;

- владение навыками работы в редакторе PowerPoint при подготовке электронных презентаций собственных ответов и выступлений.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения всех видов практик

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Изготовление полезной продукции по заказам предприя-тий, интерпретация результатов наблюде-ния за деятельностью обучающегося в процессе освоения всех видов практик

ОК7.Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- участие в проведении военных сборов;

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля.