СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3

2.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

5

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

6

4.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

10

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

5.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

13

ПРОГРАММЫ УУЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ

ВПД

Требования к умениям

02

Обработки  заготовок, деталей на универсальных, сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных  станках  при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении, фрезеровании, развертывание поверхностей

- выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

- выполнять сверление, рассверливание, зенкерование  сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

- нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

- нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

- нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

- выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

- фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

- выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

- фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

- выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

- выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

- выполнять наладку обслуживаемых станков;

- выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

- фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;

-шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

- выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

- нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

- фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;

- выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

В рамках освоения ПМ.01 – 360 ч.

Код

Профессиональные компетенции

ПК 2.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3

Проверять качество обработки деталей.

Освоение профессионального модуля направлено на развитие общих компетенций:

Код

Общие компетенции

ОК 1

Понимать  сущность  и  социальную  значимость  будущей  профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать  рабочую  ситуацию,  осуществлять  текущий  и  итоговый

контроль,   оценку   и   коррекцию   собственной   деятельности,   нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять   поиск   информации,   необходимой   для   эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать

информационно-коммуникационные

технологии

в

профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 02.

Технология обработки на

металлорежущих станках

Введение в профессию

Введение в профессию. Техника безопасности. Организация рабочего места

6

Тема 1. Обработка деталей на токарных станках

Содержание

90

3

1.

Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка.

Экскурсия на машиностроительное предприятие.

6

  2.

Управление токарным станком (пуск и остановка электродвигателя токарного станка, установка патрона на шпиндель и заготовок в патрон).

6

3.

Установка заготовок в центрах и центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки; проверка правильности установки.

6

4.

Съем заготовки, центров, поводкового патрона.

6

5.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций; управление суппортом; установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач резца.

6

6.

Пользование измерительной линейкой и штангенциркулем; снятие пробной стружки заданной глубины резания.

6

7.

Уборка станка и рабочего места; протирка и смазка станка; прием и сдача станка и рабочего места.

6

8.

Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне.

6

9.

Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точность обработки.

6

10.

Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль.

Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль.

6

11.

Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке.

6

12.

Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером.

6

13.

.

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке.

Обработка шаровых поверхностей.

6

14.

Обработка фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах.

6

15.

Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на токарных станках.

6

Тема 2. Обработка деталей на фрезерных станках

Содержание

84

3

1

Выполнение простейших работ на горизонтально-фрезерных и

вертикально-фрезерных станках.

6

2

Управление станком: пуск и остановка электродвигателя, пуск и остановка станка.

6

3

Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу.

6

4

Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами.

6

5

Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом.

6

6

Фрезерование наклонных поверхностей и скосов.

6

7

Контроль качества плоских поверхностей и изготовленной детали. Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла.

6

8

Наладка станка на каждый вид обработки. Резание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

6

9

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура.

6

10

Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцами, концевыми фрезами и набором дисковых фрез.

6

11

Фрезерование зубчатых реек.

6

12

Фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равным и неравным шагом.

6

13

Фрезерование зубьев конических разверток с винтовыми канавками.

6

14

Соблюдение техники безопасности при обработке деталей фрезерных станках.

6

Тема 3. Обработка деталей на сверлильных станках

Содержание

36

3

1

Управление вертикально- и радиально-сверлильными станками.

6

2

Установка деталей в кондукторах и приспособлениях.

6

3

Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат, по разметке и в приспособлениях.

6

4

Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий.

6

5

Нарезка резьбы на проход и в упор. Контроль обработанных поверхностей.

6

6

Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на сверлильных станках.

6

Тема 4. Обработка деталей на шлифовальных станках

Содержание

126

3

1

Управление шлифовальным станком. Установка и крепление шлифовального круга.

6

2

Установка и крепление приспособлений для правки шлифовальных кругов. Установка шлифовального круга по периферии и торцам.

6

3

Установка и крапление приспособлений и инструмента для правки алмазных кругов.

6

4

Шлифование цилиндрических поверхностях на бесцентрово-шлифовальных станках, налаженных на обработку.

6

5

Шлифование ступенчатых валиков на кругло-шлифовальных станках.

6

6

Шлифование наружного диаметра деталей с подторцовкой.

Контроль качества обработки.

6

7

Шлифование конических поверхностях.

6

8

Шлифование деталей с наибольшим углом конуса при помощи разворота стола на заданный угол конусности.

6

9

Шлифование конических поверхностей с поворотом передней и шлифовальной бабки.

6

10

Шлифование цилиндрических отверстий.

6

11

Шлифование глухого отверстия с подторцовкой внутреннего торца.

6

12

Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой.

6

13

Шлифование конических отверстий.

6

14

Шлифование цилиндрических отверстий в деталей с проверкой диаметра индикаторных приборов, шлифование сквозных и конических отверстий.

6

15

Шлифование глухих, цилиндрических и конических отверстий.

6

16

Шлифование внутренних торцов, глухих отверстий. Управление плоскошлифовальным станком.

6

17

Шлифование сопрягаемых плоских поверхностей.

Шлифование поверхностей, образующих прямой угол.

6

18

Проверка плоскостности, параллельности, перпендикулярности.

6

19

Шлифование плоских поверхностей под заданный угол.

6

20

Шлифование сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу.

6

21

Соблюдение техники безопасности при обработке деталей на шлифовальных станках.

6

Тема 5. Обслуживание

грузоподъемного  оборудования

Содержание

12

3

1

Управление простейшими подъемными механизмами для          

установки тяжелых деталей и приспособлений на станке.

6

2

Выполнение строповки и увязки грузов для подъема,     

перемещения и складирования.

6

Дифференцированный зачет

6

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2. 1. Выполнять обработку заготовок, деталей, на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных  станках.

- обоснованный выбор приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента при настройке станков на обработку деталей;

- заточка режущих инструментов;

- точность чтения чертежей при подготовке к изготовлению детали;

- владение технологией обработки изделий, различных  по сложности;

- осуществление выверки деталей, не симметричных с осью шпинделя станка;

- расчет режимов резания по нормативам;

- правильность применения справочных материалов и ГОСТов;

- точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль в форме:

защиты отчётов по практическим занятиям, тестирования, контрольных работ по темам МДК, проверочных работ по учебной практике,  интерпретации чертежей и справочных материалов

Зачеты по учебной и производственной практике, по разделу профессионального модуля.

Комплексный экзамен по модулю (выпускная практическая квалификационная работа)

Защита выпускной письменной экзаменационной работы

ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков

- обоснованная замена инструмента.

- способность устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

 - осуществление подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 2.3. Проверять качество обработки деталей

- демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;

- правильность чтения конструкторской документации;

- соблюдение допусков и посадок, ГОСТов.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к избранной профессии;

- участие в групповых, училищных, городских и краевых конкурсах профессионального мастерства;

- посещение занятий кружка технического творчества, других форм внеучебной работы по профессии;

- участие в работе научного общества.

Экспертное наблюдение и оценка в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов её достижения, определённых руководителем

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки деталей;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

Устный экзамен

Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, нести ответственность за результаты своей работы

- составление обучающимся портфолио личных достижений;

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

Экспертиза портфолио личных достижений учащегося, интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования

  Интернет-ресурсов в

  профессиональной деятельности;

- владение навыками работы в редакторе Power Point при подготовке электронных презентаций собственных ответов и выступлений.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения профессионального модуля

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами, мастерами-наставниками, клиентами в ходе освоения профессионального модуля;

- успешное взаимодействие при работе в парах, малых группах;

- участие в спортивных и культурных мероприятиях различного уровня.

Изготовление полезной продукции по заказам предприя-тий, интерпретация результатов наблюде-ния за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- участие в проведении военных сборов;

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля.