ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ. Описание технологии работы

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Описание технологии работы С   помощью   ручной   дуговой   сварки   выполняется   большой   объем сварочных работ при производстве сварных конструкций.  Сварка является одним их ведущих технологических процессов. Дуговая сварка в настоящее время является одним из распространенных видов сварки. Она применяется при изготовлении почти всех видов сварных конструкций как в заводских условиях, так и в строительстве. Начальной и окончательной   операцией   создания   конструкций   в   большинстве   случаев является ручная дуговая сварка. Такая сварка штучными электродами наиболее универсальна. От   электросварщика   ручной   дуговой   сварки   требуется   знание сварочного   оборудования,   физических   особенностей   процесса   сварки, методов контроля сварных швов и соединений, а также умение практически выполнять сварочные работы. Технология   выполнения   ручной   дуговой   сварки   предусматривает способ возбуждения дуги, перемещения электрода в процессе сварки, порядок наложения швов в зависимости от особенностей сварных соединений. Возбуждение   дуги   осуществляется   при   кратковременном прикосновении конца электрода к изделию и отведении его на расстояние 3­ 5мм.   Технически   этот   процесс   можно   осуществлять   двумя   приемами: касанием   электрода   впритык   и   отводом   его   вверх;   чирканием   концом электрода, как спичкой, о поверхность изделия. В процессе сварки необходимо поддерживать определенную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно длина дуги должна быть в пределах: Длина дуги в мм = (0,5 делим на 1,1)d, где d – диаметр электрода, мм. Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному   увеличивает окислению   и   азотированию   расплавляемого   металла, разбрызгивание,   а   при   сварке   покрытых   электродами   основного   типа приводит к пористости металла. Материал, необходимый для написания моей работы можно было найти, например, в интернете, в последних книжных новинках, но я подумал, что точнее информация будет находится в старых печатных изданиях. Отсюда я и отталкивался, писав свою дипломную работу. В   зависимости   от   химического   состава   сталь   бывает   углеродистая   и   Углеродистая   сталь   делится   на   низкоуглеродистую легированная. (содержание углерода до 0, 25 %), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0, 25 до 0,6 %) и высокоуглеродистую ( содержание углерода от 0,6 до 2,0%). Сталь,   в   составе   которой   кроме   углерода   имеются   легирующие компоненты   (хром,   никель,   вольфрам,   ванадий   и   т.п.)   называются легированной.   Легированные   стали   бывают:   низколегированные   (суммарное содержание   легирующих   компонентов,   кроме   углерода,   менее   2,5%); среднелегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода,   от   2,5   до   10%);   высоколегированные   (суммарное   содержание легирующих компонентов, кроме углерода, более 10%). По   микроструктуре   различают   стали   перлитного,   мартенситного, аустенитного, ферритного и карбидного классов.  По способу производства сталь может быть: ­   обыкновенного   качества   (содержание   углерода   до   0,6%),   кипящая, полуспокойная   и   спокойная.   Кипящую   сталь   получают   при   неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0,5 % кремния. Спокойная сталь   имеет   однородное   плотное   строение   и   содержит   не   менее   0,12% кремния.  Полуспокойная  сталь  занимает  промежуточное  положение  между кипящей и спокойной сталями и содержит 0,05­0,12% кремния; ­ качественной ­ углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно превышать по 0,04 каждого элемента; ­   высококачественной   –   углеродистой   или   легированной,   в   которых содержание серы и фосфора не должно превышать соответственно 0,030 и 0,035%. Такая сталь также имеет повышенную чистоту по неметаллическим включениям и обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марки. По   назначению   стали   бывают   строительные,   машиностроительные (конструкционные),   инструментальные   и   стали   с   особыми   физическими свойствами. Углеродистые  стали сваривают  (по последним сводкам)  электродами типов Э42 и Э46 марок АНО­4, АНО­5, МР­3, УОНИ­13/45. Сварки   низкоуглеродистых   сталей.   Такие   стали   имеют   хорошую свариваемость.   При   выборе   типа   и   марки   электрода   для   сварки низкоуглеродистых сталей руководствуются следующими требованиями:  ­   обеспечение   равнопрочности   сварного   соединения   с   основным металлом; ­ получение сварных швов без дефектов; ­ обеспечение требуемого химического состава металла шва; ­ получение стойкости сварных соединений в условиях вибрационных и ударных нагрузок, а также при повышенных или пониженных температурах. Для   сварки   низкоуглеродистых   сталей   применяют   электроды   марок ОММ­5, СМ­5,ЦМ­7, КПЗ­32Р, ОМА­2, УОНИ­13/45,СМ­11 и др. Сварка   среднеуглеродистых   сталей.   Такие   стали   имеют   повышенное   который   является   причиной   образования содержание   углерода, кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла   шва   против   образования   кристаллизационных   трещин   следует понизить количество углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. Чтобы   снизить   вероятность   появления   закалочных   структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. Надежным  способом достижения равнопрочности сварного соединения при низком   процентном   содержании   углерода   является   дополнительное легирование металла шва марганцем и кремнием. Среднеуглеродистые стали свариваются электродами УОНИ­13/45, УП­ 1/45, УП­2/45, ОЗС­2, УОНИ­13/55, К­5А, УОНИ­13/65 и др. Дуговая сварка относится к сварке плавлением. При этом виде сварки плавление   основного   и   присадочного   материала   осуществляется электрической дугой, горящей между электродом и свариваемым металлом. Расплавленный основной и присадочный материал (электрод или проволока) образуют сварочную ванну, в результате кристаллизации металла сварочной ванны   образуется   сварной   шов.   Для   получения   полного   сплавления свариваемых кромок, когда толщину свариваемых листов нельзя проплавить за один проход, кромки перед сборкой под сварку скашивают, т.е. делают разделку (скос кромок).