№ п/п

Наименование

Обозначения (показатели)

1

Способ сварки

РД

2

Основной материал (группа)

1(М01)

3

Основной материал (марка)

Ст3сп

4

Сварочные материалы

МР-3, Æ 3 мм

5

Толщина свариваемых деталей

6,0+6,0

6

Диаметр деталей в зоне сварки

Лист + Лист

7

Тип шва

УШ

8

Вид шва

Ос(бп)

9

Угол разделки кромок

45°

10

Тип соединения (по НД)

У6  ГОСТ 5264-80

11

Положение при сварке

Н1

12

Вид покрытия электродов

Р

13

Требования к прихватке

РД; 2 прихватки длиной 20 - 30 мм, высотой 4 мм на расстоянии 30 мм от края

14

Сварочное оборудование

ВДМ-1202С,  РБ-302

Номер валика (прихватки)

Способ сварки

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сила тока, А

1

РД

3,0

Постоянный/обратной полярности

70÷90

2

РД

3,0

Постоянный/обратной полярности

70÷90

Операция

Оборудование и инструмент

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ:

- прослушать инструктаж по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях. Средства индивидуальной защиты сварщика.

Сварочная маска; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый. Очки защитные.

Подготовка рабочего места сварщика:

- подготовить рабочее место сварщика, инструмент сварщика, проверить целостность кабелей и проводов, проверить электрододержатель и заземление, отрегулировать сварочное оборудование.

Подготовка сварочных материалов:

- электроды МР-3 Æ 3 мм,  перед использованием прокалить при температуре 180 ±20°С в течение 1 – 1,5 часов.

Электроды МР-3 Æ 3 мм.  Печь.

Подготовка деталей:

- очистить поверхность пластины от грунта, грязи, снега и других загрязнений, внимательно осмотреть ее.

Щетка, ветошь

Подготовка металла под сварку с разделкой кромок:

Деталь размечают под разделку кромок по заданным размерам (рис. а). Устанавливают в тиски и зубилом срубают кромку по раз­метке (рис. б, г). Размеры после снятия кромок проверяют шабло­ном (рис. в, г).

Напильник, зубило, молоток.

Подготовка металла под сварку с разделкой кромок:  а, б, в, г.

Опиливание напильником кромок при подготовке деталей под сварку:

Подготовленные детали после обработки кромок зубилом (рис. а) обрабатываются напильником (рис. б). После опиливания кромок их размеры проверяются линейкой или шаблоном (рис. в, г).

Геометрические характеристики формы подготовки кромок и сборки изделия  под сварку:

- угол скоса кромки 45°;

- зазор между стыкуемыми кромками 2мм;

- притупление кромки  1- 2мм.

Напильник.

Подготовка поверхности пластины:

- перед прихваткой свариваемых кромок производится за­чистка до металлического блеска поверхностей, прилежа­щих к сварному шву, для предупреждения попадания всвар­ной шов различного рода загрязнений, ржавчины и др.;

- очистить до металлического блеска околошовную зону на ширину не менее 20мм.

Щетка, ветошь, линейка, напильник.

Сварка на прихватки:

- после сборки кромок сварного соединения их сварива­ют однослойным швом, называемым прихваткой. Располагают прихватки по всей длине сварного шва;

Выполнить 2 прихватки длиной 20 - 30 мм, высотой 4 мм на расстоянии 30 мм от края:

- перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, положения шва в пространстве и др.;

- прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой шов. Сечение шва при­хватки не должно превышать половины сечения основного шва;

- при прихватке применяются те же самые электроды, что и для корневого шва. Выполняются прихватки с полным проваром и в дальнейшем полностью переплавляются при наложении корневого шва.

Зажигание (возбуждение) дуги производиться двумя способами:

- при первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 2-5 мм. 

- второй способ напоминает процесс, зажигая спички. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика;

- запрещается зажигать дугу с поверхности пластин, дуга должна зажигаться с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва;

- при обрыве дуги повторное её зажигание осуществляется впереди кратера, на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере.

- после этого сварку ведут в нужном направлении.

- сварка производится  в нижнем положении, электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки. Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами "к себе" и "от себя";

-  прихватки выполняются без  поперечных колебательных движений конца электрода, при этом ширина валика равна (0,8 - 1,5) d электрода, длиной не менее 20-30мм;

- перед гашением дуги необходимо заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 10—15мм на только что наложенный шов;

- высота шва (прихватки) должна соответствовать эскизу данной карты;

- после наложения прихваток, поверхности прихваток должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы сварщиком на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых включений, пор и неровностей (подрезов, наплывов) и других дефектов;

- по окончании сварки около шовной поверхности детали и шов, должны быть очищены от шлака и брызг металла.

Щетка, молоток, УШС-3, сварочный выпрямитель, РБ-302, маска, шлакоотделитель.

Щетка, молоток, УШС-3, сварочный выпрямитель, РБ-302, маска, шлакоотделитель.

Сварка пластин:

- сварку стыка пластин начинать сразу после выполнения, зачистки и осмотра прихваток

- запрещается зажигать дугу с поверхности пластин. Дуга должна зажигаться с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва

- выполнить сварку корневого шва №I, в нижнем положении, при этом необходимо полностью переплавлять прихватки

- после сварки корневого шва выполнить его зачистку и проверить на наличие дефектов, в случае обнаружения дефектов, необходимо удалить дефектные зоны корневого шва и заварить заново

- выполнить сварку облицовочного (перекрытия) шва №II

- перед гашением дуги необходимо заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15—20 мм на только что наложенный шов

- после наложения каждого валика, поверхности шва и кромки разделки должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы сварщиком на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых включений, пор и неровностей (подрезов, наплывов и углублений между валиками) и других дефектов

Инструмент сварщика, УШС, сварочное оборудование, стол сварочный, СИЗ

По окончании сварки снять образец.

- зачистить металлической щеткой (ручной) от шлака, и брызг прилегающие к сварным швам поверхности деталей, на ширину не менее 20 мм;

- проверить соответствие гео­метрических размеров сварного изделия требованиям чер­тежа;

- размеры шва проверить измерительным инструментом, проверить ширину и высоту усиления;

- внешним осмотром проверить сварной шов на наличие \ отсутствие наружных дефектов.

В случае обнаружения поверхностных дефектов сварного шва, данные дефекты требуется удалить.

Исправленный шов сварного соединения должен быть повторно проконтролирован в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то произвести их повторное исправление с соблюдением необходимых требований (но не более 3 раз).

Инструмент сварщика, стол сварочный, УШС, линейка, СИЗ

Исправление поверхностных дефектов:

- чрезмерные выпуклости (усиления), трещины, недопустимые шлаковые включения, поры,  неровности (подрезы, наплывы) и другие дефекты, должны быть удалены, и при необходимости заварены.

Метод контроля

НД по методике контроля

Объем контроля

(%, кол-во образцов)

1.    Визуальный

РД 03-606-03

100

2.    Измерительный

РД 03-606-03

100

Место сварки КСС

Дата сварки

Ф.И.О.