Исследование трибологических и коррозионных характеристик нитридных и карбидных покрытий

Исследование трибологических и коррозионных характеристик нитридных и карбидных покрытий

Медиа
docx
02.12.2019
публикация Тұрғанбекова.А.Б.docx

 

 

 

 

 

 

 

 

 Исследование трибологических и коррозионных характеристик нитридных и карбидных покрытий

 

Тұрғанбекова Айым Болатқызы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усть-Каменогорск 2019г


 

Цель работы – Целью работы являлось изучение структуры и трибологических, коррозионных свойств карбидных и нитридных покрытий.

Актуальность темы – при изготовлении крупногабаритных деталей с упрочняющими покрытиями проблемой является получение износостойких толстослойных покрытий. Особо трудно это сделать при плазменном напылении на сложных поверхностях клиновидной формы, к которым относятся рабочие органы строительно-дорожных машин (СДМ).

Наиболее эффективным способом упрочнения этих деталей является воздушно-плазменное напыление (ВПН). Однако в мировой практике и отечественном машиностроении в настоящее время нет технологий одновременного нанесения упрочняющего покрытия на всю рабочую поверхность клина. Особо вьщеляется проблема равномерного нанесения покрытия на кромку зуба. Это связано с тем, что нет эффективных способов формирования высокопрочных толстослойных покрытий крупногабаритных зубьев и научно обоснованных режимов и условий их получения.

Известно, что плазменное напыление позволяет достичь твердости порядка 58...60 1ЖСэ и значительно повысить абразивную износостойкость. Вместе с тем, традиционный подход не позволяет получать толстослойные покрытия (более 1 мм) из-за больших значений возникающих остаточных напряжений, которые возрастают с ростом толщины наносимого слоя и могут привести к самопроизвольному отслаиванию покрытия. Это ограничивает способ применения плазменного, в том числе воздушно-плазменного напыления зубьев экскаваторов, у которых износ достигает до 3 мм и более.

Известно, что оплавление поверхности покрытия повышает прочность соединения с основой. Однако при этом из-за температурного воздействия снижается твердость покрытий. При искусственном отводе тепла из зоны оплавления или при управлении процессом перераспределения тепла плазменное покрытие приобретает достаточную адгезионную прочность и износостойкость. Поэтому необходимо создать способы нанесения покрытий с управляемым температурным режимом.

 

Объект исследования

Объектом исследования является покрытия на основе SiC и TiN формированные при воздушно-плазменной обработке металлических предметов

 

Предмет исследования

Предметом исследования являются теоретические и практические вопросы процесса воздушно-плазменной обработки металлических предметов.

 

Методы исследования

Методы исследования основаны на теории воздушно-плазменного напыления и физико-химических высокотемпературных процессов.

 

2. Промежуточные результаты НИРМ

 

Определены цели исследования, объект и предмет, а также проанализированы методика экспериментов и методы исследований, начат сбор информации для написания литературного обзора.

 

3. Научно-исследовательская деятельность, запланированная на 2019 учебный год обучения (II семестр):

- Завершающий этап работы над третьей и четвертой главой диссертационного исследования;

- Выступление на V Международной научной – технической конференции студентов, магистрантов и молодых учёных «Творчество молодых инновационному развитию Казахстана»;

- Анализ полученных данных, уточнение используемой модели и методики исследований;

- Проведение расчетов и исследований по уточненным данным;

-      

Введение

Для нанесения покрытий на поверхность обрабатывающего инструмента, деталей и узлов используются потоки ионов и плазмы, генерируемые в условиях вакуума или при атмосферном давлении. Наиболее интенсивному воздействию подвергаются поверхностные слои деталей, контактирующие между собой (пары трения, подшипники). Широкими возможностями для нанесения покрытий обладают вакуумные установки, содержащие дуговые испарители и распылительные магнетронные источники [1]. Скорость нанесения защитных покрытий дуговым методом выше, чем магнетронным. Однако микрокапельный режим дугового испарения металла на катоде приводит к образованию микрокапель размером в единицы - десятки микрометров на поверхности обрабатываемых изделий. При этом шероховатость поверхности возрастает. Магнетронный метод нанесения покрытий обычно применяется для получения пленок толщиной до 10 мкм. Дуговые и магнетронные источники имеют различные конструкции магнитных систем для управления дуговым и магнетронным разрядами [2, 3]. Общим является форма катода. Обычно применяются плоские дисковые и прямоугольные катоды. Для магнетронных и дуговых установок промышленного применения используется также длинные вращающиеся цилиндрические катоды для увеличения степени использования материала катода. В источниках с цилиндрическими катодами она составляет 70-80%, в магнетронных источниках с дисковыми и прямоугольными катодами используется только 25-30% материала катода.


Технологии нанесения трибологических покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов начинает внедряться в промышленности. Зарубежная компания Mahle применяет ионно-плазменное нанесение покрытий на рабочие поверхности подшипников, маркируя их "Sputter" (катодное распыление). Такие подшипники с плазменной обработкой поверхности используют в производстве двигателей легковых и грузовых автомобилей Audi, Mercedes-Benz, MAN.

1. Вакуумные установки для нанесения покрытий

Традиционная конструкция вакуумной установки для нанесения покрытий (рис. 1) включает в себя один или несколько плазменных источников магнетронного или дугового типов, расположенных на боковой поверхности цилиндрической вакуумной камеры. Внутри вакуумной камеры находится карусельно-планетарный механизм вращения обрабатываемых образцов для получения однородного покрытия. Вакуумная камера оснащается ионным источником и нагревательным элементом для предварительной очистки и подготовки обрабатываемой поверхности.


Плазменные источники с плоскими катодами не совсем подходят для обработки внутренних рабочих поверхностей подшипников, втулок, труб, вентилей и других изделий, так как боковая поверхность находится в поперечном направлении к аксиальному направлению распространения плазменного потока. Ионы будут падать на внутреннюю поверхность деталей под скользящими углами, поэтому скорость осаждения покрытия, однородность, плотность и адгезия пленки будут низкими. С другой стороны, будет затруднена предварительная ионно-плазменная очистка поверхности от загрязнений перед процессом нанесения покрытий.

Ионно-плазменная технология нанесения трибологических  износостойких покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов

Рис. 1. Схема технологической установки для нанесения покрытий. 1, 2 - магнетроны с катодами из различных материалов, 3 - ионный источник для предварительной очистки образцов, 4 - резистивный нагреватель, 5 - карусельный механизм вращения образцов, 6 - вакуумная камера, 7 - дверца для загрузки образцов, 8 - регулятор потока рабочего газа.

Для обработки внутренних поверхностей деталей и узлов больше всего подходят плазменные источники коаксиального типа [1], у которых радиальный поток плазмы распространяется от внутреннего цилиндрического катода к внутренней обрабатываемой поверхности цилиндрической формы, которая будет являться анодом плазменного источника.


Для получения защитных пленок и дальнейшего исследования их трибологических свойств разработана вакуумная установка (рис. 2), состоящая из плазменных источников и вакуумной камеры диаметром 420 мм и длиной 480 мм, которая откачивается диффузионным насосом со скоростью откачки 200 л/с. Вакуумная камера, оснащена двумя магнетронными источниками. Один из них - это традиционный магнетронный источник со сменным дисковым катодом диаметром 40 мм и толщиной 6 мм, предназначенный для получения многослойных покрытий различного состава с целью лабораторного исследования характеристик покрытий. Другой магнетрон коаксиального типа специально изготовлен для разработки технологии нанесения покрытий на внутренние поверхности подшипников. Диаметр цилиндрического катода составляет 20 мм, длина рабочей части 200 мм. Внутри катода расположена магнитная система. Магнетрон с плоским катодом является универсальным источником, позволяющим быстро изменять материал катода, подбирать состав покрытий, количество слоев, толщину, расстояние до обрабатываемой детали, проводить измерения параметров плазмы. Коаксиальный магнетрон - это базовый плазменный источник, на основе которого будет создаваться промышленная установка для обработки внутренних поверхностей деталей. Питание магнетронов осуществляется инверторным источником питания с максимальной мощностью 3 кВт.

Ионно-плазменная технология нанесения трибологических  износостойких покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов

Рис. 2. Схема экспериментальной установки. 1 - магнетрон с плоским катодом, 2 - коаксиальный магнетрон, 3 - держатель образцов, 4 - подложка для магнетрона с плоским катодом, 5 - цилиндрическая мишень (вкладыши подшипника), 6 - цилиндрическая вакуумная камера, 7 - диффузионный насос.

2. Состав и структура твердых покрытий

Химический и структурный состав защитных покрытий зависит от их функционального назначения [4]. Для формирования слоя с заданными параметрами выбирают материал металлического катода и смесь реакционных газов (азот, метан, кислород) с аргоном, стабилизирующим газовый разряд. Нитриды, карбиды и бориды металлов TiN, TiC, CrN, TiBN, TiSiN, MoС и др. характеризуются высокой твердостью [5], коррозионной стойкостью, жаропрочностью, а по структурному составу могут иметь наноструктурное строение пленки. Такие твердые покрытия относительно большой толщины могут иметь высокие внутренние напряжения, приводящие к отслаиванию пленки и появлению трещин. Поэтому используются многослойные и градиентные покрытия. В многослойных покрытиях слои нитридов, карбидов или металлов чередуются. Это регулируется изменением вида реакционного газа или его отключением для получения металлической прослойки. Двухслойные градиентные покрытия получают плавным или дискретным изменением потока реакционного газа во время процесса обработки. Поэтому возможен относительно плавный переход от чисто металлического слоя к более твердому слою нитрида металла и обратно.

 

Новизна исследования:

В диссертационном исследование предполагается изучение:

1.     Коаксиальный магнетрон

2.     Химический и структурный состав защитных покрытий

3.     Вакуумная установка для получения защитных плеенок для исследования их трибологических свойств

 

Положения, выносимые на защиту:

- Проанализирована существующая система формирования центров окраски; 

- Установленные закономерности формирования наноразмерных радиационных дефектов на поверхности кристалла в зависимости от уровня ионизационных потерь энергии ионов

Степень обоснованности и достоверности научных положений, приведенных в диссертации, подтверждается:

- использованием стандартных справочных методик, которые

согласуются с выбранным методом ;

- апробация полученных данных на международных конференциях;

Практическая значимость исследования.

 Результаты диссертационной работы могут быть использованы при покрытии лопастей турбин на промышленных предприятий.

Личный вклад автора. Аналитический обзор проблемы, определение исследуемой области, сбор и анализ расчетных данных, решения поставленных задач, расчеты и оценка достоверности расчетов, анализ полученных результатов, формирование итоговых выводов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 разделов, заключения, списка использованной литературы.

3. Научно-исследовательская деятельность, запланированная на 2019 учебный год обучения (II семестр):

- Завершающий этап работы над второй и третьей главой диссертационного исследования;

- Прохождение научной стажировки;

- Анализ полученных данных, уточнение используемой модели и методики исследований;

- Проведение расчетов и исследований по уточненными данными;

- Анализ полученных результатов расчетов и исследований, сравнение полученных результатов с имеющимися справочными данными, анализ сравнения с нормативными данными;

 

Список литературы:

1. Попов В.Ф., Горин Ю.Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. - М.: Высш. Шк., 1988.
2. Mahan J.E. Physical vapor deposition of thin films.: John Wiley & Sons, 2000.
3. Пашенцев В.Н. Характеристика плазмы магнетрона на больших расстояниях от катода // Прикладная физика. - 2009. № 4. - С. 91-95.
4. Современная трибология: Итоги и перспективы. Под ред. Фролова К.В. - М.: Издательство ЛКИ, 2008.
5. Bunshah R.F. Handbook of hard coatings.: William Andrew Publishing, 2001.
6. Семенов А.П. Новая вакуумная ионно-плазменная технология изготовления подшипников скольжения // Методы упрочнения поверхностей деталей машин: Сб. научн. тр. - М.: Красанд, 2008. - С. 39-47.
7. Семенов А.П. Перспективы повышения трибологических свойств вакуумных ионно-плазменных покрытий легированием // Методы упрочнения поверхностей деталей машин: Сб. научн. тр. - М.: Красанд, 2008. - С. 49-65.

8.   Иваночкин П.Г. Кравченко В.Н., Флек Б.М. Трибологические испытания тонкостенных двухслойных втулок для подшипников скольжения сухого трения // Труды Всеросс. науч.-техн. конф. «Транспорт 2007», ч.2, РГУПС, 2007, С. 140-142

9 Hirata A., Fujita T., Wen Y.R., Schneibel J.H., Liu C.T., Chen M.W. Atomic structure of nanoclusters in oxide-dispersion-strengthened steels // Nat Mater. – 2011. – Vol. 10, № 12. – P. 922-926.

10 Li Y.H., Uberuaga B.P., Jiang C., Choudhury S., Valdez J.A., Patel M.K., Won J., Wang Y.Q., Tang M., Safarik D.J., Byler D.D., McClellan K.J., Usov I.O., Hartmann T., Baldinozzi G., Sickafus K.E. Role of antisite disorder on preamorphization swelling in titanate pyrochlores // Phys Rev Lett. – 2012. – Vol. 108, № 19. – P. 195-504.

11 Debelle A., Backman M., Thomé L., Weber W.J., Toulemonde M., Mylonas S., Boulle A., Pakarinen O.H., Juslin N., Djurabekova F., Nordlund K., Garrido F., Chaussende D. Combined experimental and computational study of the recrystallization process induced by electronic interactions of swift heavy ions with silicon carbide crystals // Physical Review B. – 2012. – Vol. 86, № 10. – P. 100-102. 89

12 Nordlund K., Keinonen J., Ghaly M., Averback R.S. Coherent displacement of atoms during ion irradiation // Nature. – 1999. – Vol. 398, № 6722. – P. 49-51.

 13 Averback R.S. Atomic displacement processes in irradiated metals // Journal of Nuclear Materials. – 1994. – Vol. 216. – P. 49-62.

 14 Nordlund K., Averback R.S. Collision cascades in metals and semiconductors: defect creation and interface behavior // Journal of Nuclear Materials. – 2000. – Vol. 276. – P. 194-201.

15 Vogel F., Wanderka N., Balogh Z., Ibrahim M., Stender P., Schmitz G., Banhart J. Mapping the evolution of hierarchical microstructures in a Ni-based superalloy // Nature Communications. – 2013. – Vol. 4. – P. 1-7.

16 Hinks J.A., van den Berg J.A., Donnelly S.E. MIAMI: Microscope and ion accelerator for materials investigations // Journal of Vacuum Science & Technology A. – 2011. – Vol. 29, № 2. – P. 21-33.

17 Hattar K., Bufford D.C., Buller D.L. Concurrent in situ ion irradiation transmission electron microscope // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2014. – Vol. 338. – P. 56-65.

18 Thome L., Debelle A., Garrido F., Trocellier P., Serruys Y., Velisa G., Miro S. Combined effects of nuclear and electronic energy losses in solids irradiated with a dual-ion beam // Applied Physics Letters. – 2013. – Vol. 102, № 14. – P. 141-906.

19 Weber W.J., Zhang Y., Wang L. Review of dynamic recovery effects on ion irradiation damage in ionic-covalent materials // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2012. – Vol. 277. – P. 1-5.

20 Zhang Y., Varga T., Ishimaru M., Edmondson P.D., Xue H., Liu P., Moll S., Namavar F., Hardiman C., Shannon S., Weber W.J. Competing effects of electronic and nuclear energy loss on microstructural evolution in ionic-covalent materials // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2014. – Vol. 327. – P. 33-43.

 21 Schwartz K. Electronic excitations and defect creation in LiF crystals // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 1996. – Vol. 107, № 1-4. – P. 128-132.

22 Trautmann C., Schwartz K., Costantini J.M., Steckenreiter T., Toulemonde M. Radiation defects in lithium fluoride induced by heavy ions // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 1998. – Vol. 146, №1-4. – P. 367-378.

 23 Trautmann C., Schwartz K., Steckenreiter T. Specificity of ion induced damage // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 1999. – Vol. 156, №1-4. – P. 162-169.

 24 Trautmann C., Toulemonde M., Schwartz K., Costantini J.M., Muller A. Damage structure in the ionic crystal LiF irradiated with swift heavy ions // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2000. – Vol. 164. – P. 365-376. 90

25. Колесников В. И., Мигаль Ю. Ф., Колесников И. В., Новиков Е. С. Совместимость химических элементов на границах зёрен в стали и её влияние на износостойкость стали

26. Петрова П. Н., Охлопкова А. А., Фёдоров А. Л. Перспективность использования отработанных моторных масел для повышения износостойкости ПТФЭ

27. Пономаренко А. Г., Бурлов А. С., Бойко М. В., Ширяева Т. А., Калмыкова А. Г., Зайченко С. Б., Милутка М. С. Исследование трибохимических процессов в смазочных композициях, содержащих координационные соединения переходных металлов

28. Давыдова М. Л., Соколова М. Д., Халдеева А. Р., Дьяконов А. А. Модификация уплотнительной резины на основе бутадиен-нитрильного каучука терморасширенным графитом

29. Балакина Е. В., Зотов Н. М. Определение взаимного расположения сил, реакций и зон трения в пятне контакта эластичного колеса с твердой поверхностью

30 Schwartz K., Sorokin M.V., Lushchik A., Lushchik C., Vasilchenko E., Papaleo R.M., de Souza D., Volkov A.E., Voss K.O., Neumann R., Trautmann C. Color center creation in LiF crystals irradiated with 5-and 10-MeV Au ions // Nuclear Instruments & Methods in Physics Research Section B-Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2008. – Vol. 266, №12-13. – P. 2736-2740.

31. Севостьянов Н. В., Бурковская Н. П., Бузник В. М. Трибологические особенности фторпарафиновых покрытий

 32. Сачек Б. Я., Мезрин А. М., Муравьёва Т. И., Столярова О. О., Загорский Д. Л., Белов Н. А. Исследование трибологических свойств антифрикционных алюминиевых сплавов с использованием метода склерометрии

33. Барсуков В. Г., Крупич Б., Барсуков В. В. Трибомеханический анализ процессов межслойного сдвига и зарождения поверхностных трещин в компактируемых дисперсных материалах

34. Семенов В. И., Хуанг С.-Дж., Шибаков В. Г., Шустер Л. Ш., Фаизова С. Н., Лин П.-Ч. Трибологические свойства технически чистой меди с различной микроструктурой в контакте с графитсодержащим материалом

35. Павлов А. В., Кудельникова С. П., Вихарев А. Н. О коррозионной устойчивости полуметаллических композиционных тормозных колодок вагонов железнодорожного транспорта

 

36. Колубаев А. В., Колубаев Е. А., Сизова О. В., Морхат Т. В., Рубцов В. Е., Тарасов С. Ю., Васильев П. А. Общие закономерности формирования микроструктуры при сварке трением с перемешиванием и трении скольжения

37. Черноиванов В. И., Лялякин В. П., Аулов В. Ф., Ишков А. В., Кривочуров Н. Т., Иванайский В. В., Коваль Д. В., Соколов А. В. Особенности изнашивания деталей сельхозмашин, упрочнённых композиционными боридными покрытиями FenBFeB

38. Дыха А. В., Кузьменко А. Г. Решение износоконтактных задач для четырёхшариковой схемы испытаний на износ

39. Логвиненко П. Н., Рябов С. В., Карсим Л. О., Глиевая Г. Е. Дисперсионные среды для абразивной обработки металлов на основе водных бинарных композиций ПЭГ — неионные ПАВ

40. Коротков В. А. Износостойкость углеродистых сталей с различными видами упрочнения

41. Варавка В. Н., Кудряков О. В. Закономерности износа стали при воздействии дискретного водно-капельного потока. Часть 2: Стадия развитой каплеударной эрозии

42. Чернец М. В. Прогнозирование долговечности подшипников скольжения по кумулятивной модели изнашивания с учётом огранки контура вала

43. Каменских А. А., Труфанов Н. А. Закономерности взаимодействия элементов сферического контактного узла с антифрикционной полимерной прослойкой

44. Фалалеев С. В. Методика расчёта гидродинамических характеристик торцового уплотнения со сложной формой зазора

45. Наумов А. Г., Латышев В. Н., Раднюк В. С., Наумова О. А. Трибологические свойства йода как компонента СОТС при резании металлов

46. Королев А. А., Королев А. В. Влияние геометрических параметров рабочих поверхностей шарикоподшипника на его работоспособность 46 Montereal R.M. Colour centres in thin alkali halide films for optical microsystems // Radiation Effects and Defects in Solids. – 1999. – Vol. 149, №1-4. – P. 189-195.

 47 Durrani S.A., Bull R.K. Solid State Nuclear Track Detection: Principles, Methods and Applications. – Elsevier, 2013. – Vol. 111. – 303 p.

48 Bohr N. II. On the theory of the decrease of velocity of moving electrified particles on passing through matter // The London, Edinburgh, and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science. – 1913. – Vol. 25, № 145. – P. 10- 31.

 49 Русакова А.В. Центры окраски и нанодефекты в кристаллах LiF, облученных быстрыми ионами: дис. … док. филос. PhD. – Aстанa: ЕНУ им. Л.Н. Гумилева, 2014. – 118 с.

Воронин С. В., Дунаев А. В. Влияние электрического и магнитного поля на механизм действия присадок к маслам

 

54. Кузин В. В., Григорьев С. Н., Фёдоров М. Ю. Роль теплового фактора в механизме износа керамических инструментов. Часть 2. Микроуровень

55. Пименов Д. Ю. Математическое моделирование мощности затрачиваемой при торцовом фрезеровании с учётом износа инструмента

56. Кужаров А. С., Кужаров А. А., Нгуен Х., Шучев К. Г., Рыжкин А. А. Молекулярные механизмы самоорганизации при трении. Часть VIII. Физико-химические и функциональные свойства некоторых реметаллизантов современного рынка автохимии

57. Новицкий В. Г., Гаврилюк В. П., Лахненко В. Л., Панасенко Д. Д., Хоружий В. Я., Кальчук Н. А. Влияние углерода и меди на структуру литых сплавов системы Fе–CrCuC и их трибологические характеристики в условиях трения скольжения

58. Непершин Р. И. Пластическое деформирование поверхностного слоя скользящим эллиптическим цилиндром57 Mendenhall M.H., Weller R.A. An algorithm for ab initio computation of small-angle multiple scattering angular distributions // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms. – 1994. – Vol. 93, № 1. – P. 5-10. 58 Mendenhall M.H., Weller R.A. An algorithm for computing screened Coulomb scattering in Geant4 // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms. – 2005. – Vol. 227, № 3. – P. 420-430.

59 Грас-Марти А., Урбассека Г.М., Аристы Н.Р., Флореса Ф. Взаимодействие заряженных частиц с твердым телом. – М.: Высшая школа, 1994. – 752 с.

60 Лисицын В.М. Радиационная физика твердого тела: учебное пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. – 170 с.

      61. Айзикович С.М., Александров В.М., Белоконь А.В.,  Трубчик И.С., Кренев Л.И. Контактные задачи теории упругости для  неоднородных сред. М.: Физматлит, 2006.240 с.

      62.    Иваночкин П.Г.,  Мясникова Н.А., Сычев А.П., Флек Б.М.Влияние модификации компонентов самосмазывающегося композита на его трибологические характеристики в контексте задачи оптимального проектирования подшипника скольжения// Новые материалы и технологии в машиностроении. Сб. научн. тр. по итогам междунар. научн.-техн. конф. Вып. 5.–Брянск: БГИТА, 2006. С.59-62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Друзья! Добро пожаловать на обновленный сайт «Знанио»!

Если у вас уже есть кабинет, вы можете войти в него, используя обычные данные.

Что-то не получается или не работает? Мы всегда на связи ;)