Кейс учителя химии. ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Зябкина О.А, учитель химии МБОУ Митрофановской СОШ Кейс учителя химии ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В настоящее время широко распространены и используются в большом объеме   различные   синтетические   полимеры   (полиэтилен,   полипропилен, полистирол и другие). Пластмассы  – синтетические полимерные материалы; отдельные виды намного   прочнее   дерева,   керамики   или   металла,   но   значительно   легче   их. Пластмассы   могут   быть   очень   твердыми,   прочными   и   эластичными.   Они достаточно   легко   прессуются,   отливаются,   шлифуются,   полируются, вытягиваются в нити и пленки, то есть их легко переработать в изделия самых разных форм. Пластмассы делятся на термопластические и термореактивные. Первые при нагревании размягчаются, а при охлаждении вновь затвердевают, не теряя первоначальных   свойств;   растворимы   в   органических   растворителях. Термореактивные   пластмассы   при   нагревании   и   охлаждении   меняются необратимо, то есть переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К ним относятся   фенопласты,   Наиболее распространенные   термопласты   –   полиэтилен,   полипропилен,   полистирол, полихлорвинил, органическое стекло.    пресс­материалы.   аминопласты, Полиэтилен  может быть жидким, твердым, гибким и жестким. Нужен для   изоляции   проводов   и   кабелей,   для   производства   труб,   пленок,   лент, химически   стойкого   материала   для   тары,   пробок,   различных   бытовых изделий. Полипропилен  служит   для   изготовления   газонепроницаемой   пленки, труб для горячей воды. Полистирол – продукт полимеризации стирола. Из него получают электроизоляционные и технические изделия. Полихлорвинил  (поливинилхлорид)   идет   на   изготовление   труб, грампластинок и т. д. В сочетании с пластификаторами дает более мягкий материал, из которого выпускают пленки и пенопласты. Органическое стекло (плексиглас) хорошо растворяется в органических растворителях, особенно в дихлорэтане. Обладает высокой водостойкостью и светопрочностью, легко поддается механической обработке и формованию. Необходим для изготовления предметов широкого потребления, технических изделий, декоративных материалов и др. Фенопласты  получают на основе фенолальдегидных смол. Изделия из этого   материала   обладают   прочностью,   морозоустойчивостью   и теплостойкостью   (100–280   °С),   а   также   стойкостью   к   воде,   органическим растворителям,   кислотам   и   щелочам.   Горючесть   фенопластов   зависит   отприроды   наполнителя:   с   органическим   наполнителем   они   горят,   а   с неорганическим (асбестом и стекло­волокном) – нет. Аминопласты  получают   на   основе   карбамидных   смол.   Различают несколько   видов   аминопластов:   пресс­порошки   из   карбамидных   смол   и целлюлозного наполнителя; слоистые аминопласты с прослойкой из бумаги, текстиля, древесного шпона и др.; пористые аминопласты. Все они устойчивы к   кислотам,   щелочам   и   органическим   растворителям,   обладают   хорошей теплостойкостью (100–150 °С). Используются для изготовления технических изделий и предметов широкого потребления методом горячего прессования. Изделия из полиэтилена пластичны, с матовой поверхностью, жирны на ощупь; из органического стекла (даже окрашенные) – прочные, из целлулоида – имеют рисунок под мрамор или малахит. Но у большинства полимеров таких характерных свойств нет. Некоторую информацию   можно   получить,   погрузив   кусочек   изделия   в   ацетон: аминопласты,   полистирол,   полихлорвинил,   полиэтилен   и   пенопласты   не взаимодействуют с ним, тогда как целлулоид и оргстекло растворяются. Лучший способ качественного определения полимеров – внести кусочек  образца в пламя спички или газовой горелки. Особенность пламени и  характерный запах укажут на природу полимера.