Методические рекомендации разработаны в рамках реализации основных профессиональных образовательных программ по специальностям 22.02.06 «Сварочное производство» и 15.02.08 «Технология машиностроения» для выполнения практических работ, курсовых и дипломных проектов.

Министерство образования, науки и молодежной политики

Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Дзержинский технический колледж»

Конструкционные материалы для сварных конструкций

Методические рекомендации по выбору материалов

Для студентов специальностей 22.02.06 «Сварочное производство» и

15.02.08 «Технология машиностроения»

Составитель: Пучков Владимир Борисович, преподаватель колледжа

Дзержинск – 2020

Составитель пособия: Пучков Владимир Борисович, преподаватель колледжа

Классификация сталей

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают: - углеродистые стали;

- легированные стали.

Углеродистые стали могут быть:

- малоуглеродистыми, содержащими углерода менее 0,25%;

- среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%; - высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60%.

Легированные стали подразделяют на:

- низколегированные, с содержанием легирующих элементов до 2,5%;

- среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов; - высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

По назначению все стали подразделяются следующим образом:

- конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий;

- инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода;

- с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар;

- с особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные стали.

Для изготовления сварных конструкций применяют в основном малоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные конструкционные стали с содержанием углерода не более 0,25% (обладают хорошей пластичностью и свариваемостью). Углеродистые и низколегированные стали используются для слабо коррозионных сред и коррозионных сред при наличии защитных покрытий, а высоколегированные стали – для сильно коррозионных, агрессивных сред. Углеродистые (нелегированные) конструкционные стали.

Углеродистые стали, применяемые для изготовления сварных конструкций в зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора подразделяют на:

- cтали обыкновенного качества, с содержанием серы до 0.06% и фосфора до 0,07%; - качественные — до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

По степени раскисления (степени удаления кислорода из стали) они делятся на:

- спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали имеют в конце обозначения марки буквы «сп» (иногда буквы опускаются);

- кипящие стали — слабо раскисленные; маркируются буквами «кп»;

- полуспокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами «пс».

Сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) подразделяется по поставкам на три группы:

- сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

- сталь группы Б поставляется по химическому составу;

- сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

В соответствии с ГОСТ 380-2005 стали обыкновенного качества обозначаются буквами «Ст» и условным номером марки (от 0 до 6). Обозначение стали в зависимости от содержания углерода:Ст2 - 0,09-0,15%; Ст3 - 0,14-0,22%; Ст4 - 0,18-0,27%; Ст5 - 0,28-0,37%.

Буква «Г» после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа «А» в обозначении марки стали не ставится.

В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности, относительное удлинение, предел текучести, изгиб в холодном состоянии и др.) сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами и ставятся в конце обозначения марки стали, первую категорию обычно не указывают.

Для изготовления сварных конструкций рекомендуется применять стали группы В степени раскисления «сп» или «пс».

Примеры обозначения марок стали углеродистой обыкновенного качества:

- ВСт5Гсп — углеродистая сталь обыкновенного качества группы В (с гарантированными механическими свойствами и химическим составом), с повышенным содержанием марганца, спокойная, номер марки 5 (содержание углерода 0,28-0,37%), первой категории;

- Ст3пс3— углеродистая сталь обыкновенного качества группы А (поставляется по механическим свойствам), полуспокойная, номер марки 3 (содержание углерода 0,140,22%), третьей категории.

Качественные углеродистые стали в соответствии с ГОСТ 1050-88 маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 08; 10пс; 18кп, 20; 45 и т.д. Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г.

В соответствии с ГОСТ 977-88 буква Л в конце марки стали означает, что сталь относится к литейным, например 15Л.

Качественные стали, используемые для производства сосудов, работающих под давлением, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 16К, 18К, 20К, 22К. В зависимости от нормируемых механических свойств установлены категории, обозначаемые арабскими цифрами, которые добавляются в обозначение стали через тире, например: 20К-5.

Пример обозначения марки качественной углеродистой стали:

18Г – качественная углеродистая сталь со средним содержанием углерода 18%, с повышенным содержанием марганца, спокойная.

Легированные конструкционные стали.

В соответствии с ГОСТ 4543-2016 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа. При содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается. Например, сталь состава: C 0,09-0,15%, Cr 0,4-0,7%, Ni 0,5-0,8% называется 12ХН, а сталь состава: C 0,27-0,34%, Cr 2,3-2,7%, Mo 0,2-0,3%, V 0,06-0,12% — 30Х3МФ.

Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S < 0,03%, P < 0,03%) и сталь относится к группе высококачественных в конце ее обозначения ставят букву А, например: 15Х2МА.

Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш, например: 18ХГ-Ш.

В зависимости от основных легирующих элементов стали делятся на группы:

- хромистые (15Х, 35Х, 38ХА и др.);

- марганцовистые (14Г2, 09Г2, 10Г2 и др.),

- хромомарганцовые (18ХГ, 25ХГТ и др),

- кремнемарганцовистые (16ГС, 17ГС, 09Г2С и др.);

- хромокремнемарганцевая (14ХГС);

- хромомолибденовые (15ХМ, 12ХМ);

- хромокремненикелевая с медью (10ХСНД, 15ХСНД); и т.д.

Для легированных сталей, применяемых при изготовлении сосудов, работающих под давлением (09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17Г1С, 12ХМ, 12Х1МФ и др.), ГОСТ 5520-79 в зависимости от нормируемых механических свойств устанавливает категории, обозначаемые арабскими цифрами, которые добавляются в обозначение стали через тире, например: 09Г2С-6, 12ХМ-3.

В соответствии с ГОСТ 977-88 буква Л в конце марки стали означает, что сталь относится к литейным, например 35ХГЛ.

Пример обозначения марки легированной стали:

10ХСНД – сталь низколегированная, хромокремненикелевая с медью, со средним содержанием углерода 0,1% и примерным содержанием легирующих элементов: хрома, кремния, никеля, меди – до 1%. Высоколегированные стали и сплавы.

К ним относят высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

Согласно ГОСТ 5632-90 к высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%. К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65%). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии;

II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь одной и той же марки может быть одновременно коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной (например, сталь 12Х18Н10Т).

В зависимости от структуры (содержания мартенсита, феррита, аустенита) стали подразделяют на классы:

- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;

- ферритный - стали, имеющие структуру феррита;

- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррита более 10%);

- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

Для сварных конструкций применяют в основном стали аустенитного и аустенитоферритного классов, т.к. они пластичны, хорошо обрабатываются резанием и давлением, хорошо свариваются всеми видами сварки.

Обозначение высоколегированных нержавеющих сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоит из букв и цифр и строится по тем же принципам, что и обозначение конструкционных легированных сталей.

В обозначении литейных нержавеющих сталей в конце марки добавляется буква Л, например: 10Х18Н9Л.

Пример обозначения марки высоколегированной стали:

15Х18Н12С4ТЮ – сталь высоколегированная со средним содержанием углерода 0,15% и примерным содержанием легирующих элементов: хрома 18%, никеля 12%, кремния 4%, титана и алюминия менее 1%.

Информационные источники 1 ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

2 ГОСТ 5632-90. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

3 ГОСТ 19903-2015. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

4 ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.

5 ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.

6 ГОСТ 103—2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

7 ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

8 ГОСТ 1577—93. Прокат толстолистовой и широкополосной из конструкционной качественной стали. Технические условия.

9 ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

10 ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

11 ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

12 ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

13 ГОСТ 4543-2016. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия.

14 ГОСТ 34347-2017. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

15 Журавлѐв В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник.-М.: Машиностроение, 1981.

16 Марочник сталей. [Электронный ресурс] - http://splav-kharkov.com/main.php.

17 Марочник сталей сплавов онлайн. [Электронный ресурс]- http://www.met trans.ru/ Marochnik-stali.

Приложения

Приложение Б

Механические свойства листовой стали Таблица Б.1

Марка стали, обозначение стандарта

Толщина S, мм

Предел текучести σ_т, МПа, не менее

Временное сопротивление разрыву σ_в,

МПа, не менее

Относительное удлинение δ, не менее

Ударная вязкость a, Дж/см², не менее

Ст3кп2

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

236

225

360-460

Ст3пс2; Ст3сп2

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-480

Ст3пс3, Ст3сп3

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-480

78 при S=5-9 мм,

69 приS=10-25 мм

(при t = +20°C)

Ст3Гпс3

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-490

49 при S=26-40 мм

(при t = +20°C)

Ст3сп4; Ст3пс4

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-480

39 при S=5-9 мм, 29 при S=10-30 мм

(при t = -20°C)

Ст3Гпс4

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20

Св. 20 до40

245

235

370-490

39 при S=5-9 мм, 29 при S=10-30 мм

(при t = +20°C)

Ст3сп5; Ст3пс5

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-480

39 при S=5-9 мм, 29 при S=10-25 мм

Ст3Гпс5

ГОСТ 380-2005, ГОСТ 14637

До 20 Св. 20 до40

245

235

370-490

39 при tS= = 5--9 ммC),

29 при S=10-30 мм

Ст4сп3

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

265

255

410-530

69( при при tS= = 5-20-9 мм,°C)

59 при S=10-25 мм,

39 при S=26-40

(при t = +20°C)

Ст5сп; Ст5пс

ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 14637-89

До 20 Св. 20 до40

285

275

490-630

ГОСТ 1050-88

До 80

205

330

18К-3

ГОСТ 5520-79

До 20 Св. 20 до40

275

265

431-519

(при t = +20°C)

18К-5; 18К-11

ГОСТ 5520-79

До 20 Св. 20 до40

275

265

431-519

(при t = -20°C)

ГОСТ 1050-88

До 80

245

410

20К-3 ГОСТ 5520-79

До 20 Св. 20 до40

245

235

402-509

(при t = +20°C)

Марка стали, обозначение стандарта и технических условий

Толщина S, мм

Предел текучести σ_т, МПа, не менее

Временное сопротивление разрыву σ_в,

МПа, не менее

Относительное удлинение δ, не менее

Ударная вязкость a, Дж/см², не менее

20К-5; 20К-11

ГОСТ 5520-79

До 20 Св. 20 до40

245

235

402-509

(при = -20°C)

22К-3, 5, 11 ГОСТ 5520-79

До 60

265

431-590

(при t = +20°C)

09Г2С-3

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

21-32

345

325

305

490

470

460

(при t=+20°C)

09Г2С-6

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

21-32

345

325

305

490

470

460

(при t=-40°C)

09Г2С-7, 8, 9 ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

21-32

345

325

305

490

470

460

(при t=-70°C)

10Г2С1-3

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

21-32

355

345

335

325

490

480

470

(при t=+20°C)

10Г2С1-7, 8, 9

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

21-32

355

345

335

325

490

480

470

(при t=-70°C)

14Г2

ГОСТ 19281-89

4-32

325

450

(при t=+20°C)

16ГС-3

ГОСТ 5520-79

До 6

5-9

10-20

21-32

325

315

295

490

480

470

(при t=20°C)

16ГС-6, 17

ГОСТ 5520-79

До 6

5-9

10-20

21-32

325

315

295

490

480

470

(при t=-40°C)

17ГС

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

345

335

510

510 490

(при t=-40°C)

17Г1С

ГОСТ 5520-79

До 5

5-9

10-20

355

345

510

(при t=-40°C)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Толщина S, мм	Предел текучести σ_т, МПа, не менее	Временное сопротивление разрыву *σ_в*, МПа, не менее	Относительное удлинение δ, не менее	Ударная вязкость a, Дж/см², не менее
12МХ ГОСТ 20072-74	4-60	235	440	24	59 (при t=+20°C)
12ХМ-3 ГОСТ 5520-79	4-50	245	440-560	22	59 (при t=+20°C)
15Х5М ГОСТ 20072-74	50	236	470	18	-
10ХСНД ГОСТ 19281-89	5-10 11-40	390 390	510 510	19 19	34 29 (при t=-70°C)
15ХСНД ГОСТ 19281-89	4-32	345	490	21	29 (при t=-70°C)
12Х13 ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	335	-	21	-
08Х17Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	-	431	18	-
15Х25Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	-	440	14	20 (при t=+20°C)
08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72	4-50	345	440	18	59 (при t=+20°C)
12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	220	530	43	-
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	4-50	216	530	38	-
08Х18Н12Б ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	206	509	40
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	236	530	37	-
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	360	688	14	59 (при t=+20°C)
08Х18Г8Н2Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	5-20	343	588	20	59 (при t=+20°C)
08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	206	509	43	-
03Х18Н11 ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	196	490	40	-

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Толщина S, мм	Предел текучести σ_т, МПа, не менее	Временное сопротивление разрыву *σ_в*, МПа, не менее	Относительное удлинение δ, не менее	Ударная вязкость a, Дж/см², не менее
03ХН28МДТ ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	220	550	35	-
06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77	4-50	215	540	35	-
Примечание - Среднее значение модуля продольной упругости при температуре 20° С для углеродистых и легированных конструкционных сталей Е = 2·10⁵ МПа

Приложение В

Условия и области применения сталей Таблица В.1

Марка стали, обозначение стандартов на марки и технические условия	Общая характеристика сталей	Рабочие условия		Технологические свойства	Области применения
	Общая характеристика сталей	Температура стенки, °С	Давление среды, МПа, не более	Технологические свойства	Области применения
Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2 ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Углеродистые обыкновенного качества. Имеют низкую коррозионную стойкость	От +10 до +200	1,6	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием и давлением, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Детали машиностроительных и строительных конструкций; обечайки, днища, фланцы и другие элементы сосудов и аппаратов
Ст3пс3, Ст3сп3 ГОСТ 380, ГОСТ 14637		От 0 до 200	5
Ст3сп4, Ст3пс4 ГОСТ 380, ГОСТ 14637		От - 20 до + 200
Ст3сп5, Ст3пс5 ГОСТ 380, ГОСТ 14637		От - 20 до + 425
Ст3Гпс3 ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Углеродистые обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца. Имеют низкую коррозионную стойкость	От 0 до 200	5
Ст3Гпс4 ГОСТ 380, ГОСТ 14637		От - 20 до + 200
Ст3Гпс5 ГОСТ 380, ГОСТ 14637		От - 20 до + 425
Ст4сп3 ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Углеродистая обыкновенного качества. Имеет низкую коррозионную стойкость	От 0 до 200	5		Трубные решѐтки и др. элементы сварных и не сварных конструкций.
Ст5сп2, Ст5пс2 ГОСТ 380-2005; ГОСТ 14637-89	Углеродистая обыкновенного качества. Имеют низкую коррозионную стойкость	От – 20 до + 400	5	Стали пластичные, хорошо обрабатываются резанием и давлением, свариваются удовлетворительно (необходим подогрев и последующая термообработка)	Фланцы, трубные решѐтки и др. детали, не требующие сварки, свободные и резьбовые трубопроводные фланцы
20 ГОСТ 1050, ГОСТ 1577	Углеродистая качественная конструкционная. Имеет низкую коррозионную стойкость	От – 30 до + 450	10	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатывается резанием и давлением, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Плоские фланцы, трубные решѐтки, плоские днища; патрубки, трубные пучки теплообменников и др. детали.

Продолжение таблицы В.1

Марка стали, обозначение стандартов на марки и технические условия	Общая характеристика сталей	Рабочие условия		Технологические свойства	Области применения
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа, не более
18К-3, 20К-3, 22К-3 ГОСТ 5520	Углеродистые качественные конструкционные для сосудов, работающих под давлением. Имеют низкую коррозионная стойкость	От 0 до 200	Не ограни- чено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатывается резанием и давлением, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки и днища, фланцы корпусов и штуцеров сосудов и аппаратов, работающих под давлением и др. ответственные детали.
18К-5, 20К-5, 22К-5 ГОСТ 5520		От - 20 до + 200
18К-11, 20К-11, 22К-11 ГОСТ 5520		От -20 до + 475
09Г2С-3, 16ГС-3, 10Г2С1-3, 17ГС-3, 17Г1С-3 ГОСТ 5520	Низколегированные, кремнемарганцовистые. Обладают повышенной прочностью. Неустойчивы во многих агрессивных средах	От - 30 До + 200		Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием и давлением, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки).	Детали сварных машиностроительных конструкций. Обечайки и днища, фланцы корпусов и штуцеров сосудов и аппаратов, работающих под давлением, трубные решѐтки теплообменных аппаратов и др. детали ответственного назначения.
09Г2С-6, 16ГС-6, 10Г2С1-6, 17ГС-6, 17Г1С-6 ГОСТ 5520		От - 40 до + 200
09Г2С-7, 8, 9; 10Г2С1-7, 8, 9 ГОСТ 5520		От - 70 до 200
09Г2С-12, 10Г2С1-12, 17ГС-12, 17Г1С-12, 16ГС-17 ГОСТ 5520		От - 40 до + 475
09Г2С-15, 17; 10Г2С1-15, 17 ГОСТ 5520		От - 70 до + 475

Продолжение таблицы В.1

Марка стали, обозначение стандартов на марки и технические условия	Общая характеристика сталей	Рабочие условия		Технологические свойства	Области применения
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа, не более
14Г2-4 ГОСТ 19281	Низколегированные, марганцовистые. Обладают повышенной прочностью. Неустойчивы во многих агрессивных средах	От - 40 до + 200	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, свариваются удовлетворительно (необходим подогрев и последующая термообработка)	Элементы сосудов и аппаратов, работающих под давлением
14Г2-12 ГОСТ 19281		От - 40 до + 475	2
12МХ ГОСТ 20072	Низколегированные, хромомолибденовые; теплоустойчивые. Имеют низкую коррозионная стойкость	От 0 до 540	Не ограни- чено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются. Сварка затруднена (необходим подогрев и последующая термообработка)	Обечайки, днища, фланцы сосудов, трубные решѐтки теплообменных аппаратов и др. детали, работающие в нагруженном состоянии при повышенных температурах в течении длительного времени
12ХМ-3 ГОСТ 5520		От 0 до 560
15Х5М ГОСТ 20072		От 0 до 650
10ХСНД-3, 15ХСНД-3 ГОСТ 19281	Низколегированные, хромокремненикелевые с медью. Имеют повышенную устойчивость к атмосферной коррозии	От – 30 до + 200	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Элементы сварных машиностроительных и строительных конструкций, элементы сосудов и аппаратов химической промышленности
10ХСНД-12, 15ХСНД-12 ГОСТ 19281		От - 40 до + 475
08X17Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированные, хромистые с титаном, коррозионностойкие, жаростойкие, ферритного класса	От 0 до 700	1,6	Стали хорошо деформируются, удовлетворительно обрабатываются резанием; Сварка сталей затруднена (необходим подогрев и последующая термообработка)	Обечайки, днища, фланцы, детали внутренних устройств сосудов и аппаратов, работающих в коррозионных средах и не подвергающихся ударным нагрузкам
15Х25Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350-77		От 0 до 1000	1,6
12X13 ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромистая, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, мартенситного класса	От - 40 до 550	Не ограничено		Валы, оси, болты, шпильки, гайки и др. детали не подвергающиеся сварке

Продолжение таблицы В.1

Марка стали, обозначение стандартов на марки и технические условия	Общая характеристика сталей	Рабочие условия		Технологические свойства	Области применения
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа, не более
08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромоникелевая с титаном, коррозионностойкая, аустенитно-ферритного класса	От -40 до + 300	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих с агрессивными средами
08X21Н6М2Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромоникельмолибденовая с титаном, коррозионностойкая, аустенитно-ферритного класса
08Х18Г8Н2Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромомарганцовоникелевая с титаном, коррозионностойкая, аустенитноферритного класса	От - 20 до +300	5	Стали хорошо деформируются, хорошо свариваются разными видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих с агрессивными средами
08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромоникелевая с титаном, коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса	От - 253 до + 610	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются разными видами сварки ( сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих с агрессивными средами, вызывающими межкристаллитную коррозию
		Св. 610 до 700	5
08Х18Н12Б ГОСТ 5632 ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромоникелевая с ниобием, коррозионностойкая, аустенитного класса	От -196 до + 610	Не ограничено
		Св. 610 до 700	5
03Х18Н11 ГОСТ 5632 ГОСТ 7350	Высоколегированная, хромоникелевая, коррозионностойкая, аустенитного класса	От - 253 до + 450	Не ограничено

Продолжение таблицы В.1

Марка стали, обозначение стандартов на марки и технические условия	Общая характеристика сталей	Рабочие условия		Технологические свойства	Области применения
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа, не более
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированные, хромоникелевые с титаном, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, аустенитного класса	От - 253 до + 610	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются всеми видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих с агрессивными средами, не вызывающими межкристаллитную коррозию
		Св. 610 до 700	5
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированные, хромоникельмолибденоваявые с титаном, коррозионностойкие, аустенитного класса	От - 253 до + 700	Не ограничено	Стали хорошо деформируются, хорошо обрабатываются резанием, хорошо свариваются разными видами сварки (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)	Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих со средами повышенной и высокой агрессивности
10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350		От – 196 до + 600
03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632, ГОСТ 7350	Высоколегированныые, коррозионностойкие сплавы на железоникелевой основе, легированные хромом, молибденом, медью и титаном	От – 196 до + 400			Обечайки, днища, фланцы и др. детали сосудов и аппаратов, работающих с серной кислотой всех концентраций и др. агрессивными средами
Примечания 1 Данные, приведѐнные в таблице, являются выборкой из ГОСТ Р 52630-2012. 2 Рабочие условия (температура и давление) применения сталей даны для листового проката

Приложение Г

Подразделение сталей на классы (по ГОСТ Р 52630-2012)

Таблица Г.1 -

Класс стали и сплава	Марка стали и сплава
Углеродистый	Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ
Низколегированный марганцовистый, марганцево-кремнистый	16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый	12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ, 1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА
Мартенситный	15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, 12X13
Ферритный	08X13, 08X17Т, 15Х25Т
Аустенитный	10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03X21Н21М4ГБ
Аустенитно-ферритный	08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе	06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

Приложение Д

Приложение Е

Примерное соотношение оптовых цен на листовой прокат Таблица Е.1

Марка стали	Коэффициент повышения цены	Марка стали	Коэффициент повышения цены
Ст3сп, Ст3пс	1,00	08Х13	2,86
Ст4сп	1,00	08Х17Т	3,50
Ст5	1,00	10Х14Г14Н14Т	5,14
20, 20К	1,09	08Х22Н6Т	5,41
16ГС	1,10	12Х18Н10Т	6,69
09Г2С	1,13	08Х18Н10Т	7,37
10Г2С1	1,16	08Х21Н6М2Т	9,46
10ХСНД	1,43	10Х17Н13М2Т	11,62
12МХ	2,23	08Х18Н12Б	12,16
12ХМ	2,46	10Х17Н13М3Т	13,96
15Х5М	2,62	06ХН28МДТ	18,59
Примечание – За базовую цену принята средняя цена 1т листовой стали Ст3

Приложение Ж

Свариваемость сталей

Таблица Ж.1 – Группы свариваемости сталей

Информацию о свариваемости сталей и условиях сварки можно найти по ссылкам:

1) http://oitsp.ru/welding_article/klassifikaciya-staley-po-svarivaemosti

2) https://www.cb-online.ru/spravochniky-online/online-spravochnikkonstruktora/nerazemnye-soedineniya/сварные-соединения/свариваемость-сталей/

3) https://alexfl.pro/inform/inform_stali11.html

Министерство образования, науки и молодежной политики

Дзержинск – 2020 Методические рекомендации разработаны в рамках реализации основных профессиональных образовательных программ по специальностям 22

Классификация сталей Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода

В соответствии с ГОСТ 380-2005 стали обыкновенного качества обозначаются буквами «Ст» и условным номером марки (от 0 до 6)

Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S < 0,03%,

Для сварных конструкций применяют в основном стали аустенитного и аустенитоферритного классов, т

ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением