Контрольная по непродам

ВАРИАНТ 2

ВОПРОС 1: ОХАРАКТЕРИЗУЙТЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН РАСТИТЕЛЬНОГО  И ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ. ОБОСНУЙТЕ ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Натуральные волокна – это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека. В эту группу входят волокна растительного, животного происхождения (рис.1).

Рисунок 1. Виды натуральных волокон по происхождению

 

Основными признаками для классификации являются: химический состав волокон и область их происхождения.

Волокна растительного происхождения. К волокнам растительного происхождения относят хлопковые и лубяные.

Хлопок – это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Основным веществом (94-96 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. К сопутствующим веществам (4-6 %) относятся вода, пектиновые (склеивающие), жировосковые, зольные вещества и др.

Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет высокую гигроскопичность (8-12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т. е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают, и их прочность увеличивается на 10-20 %. Хлопок устойчив к действию щелочей, но разрушается даже разбавленными кислотами.

На способность хлопка набухать в щелочах и повышать при этом прочность, окрашиваемость и приобретать шелковистость и блеск основано проведение специальной операции отделки - мерсеризации. Волокна достаточно прочные. Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость –  разрушения волокна при температуре до 130 °С не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Волокна хлопка горят желтым пламенем, образуя серый пепел, ощущается запах жженой бумаги. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость (из-за малой упругости), большая усадка, низкая стойкость к действию кислот.

Лен. Волокна, которые получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений, называются лубяными. Из стеблей конопли вырабатывают прочные грубые волокна - пеньку, которая используется для тарных тканей и веревочно-канатных изделий. Грубые технические волокна (джут, кенаф, рами) получают из стеблей одноименных растений. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное.

Льняные волокна получают из лубяной части стебля. Лен - однолетнее травянистое растение.

Характерной особенностью лубяных волокон в отличие от других является то, что они представляют собой пучки волокон, соединенных пектиновыми веществами. При длительном кипячении в мыльно-содовых растворах пектиновые вещества вымываются и лен делится на отдельные волокна.

Отдельное волокно льна представляет собой одну растительную клетку. Под микроскопом волокно в продольном виде представляет собой цилиндр с толстыми стенками. Поперечный срез волокна – многоугольник с 5-6 гранями.

Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен.

В составе волокна 80% целлюлозы и 20% примесей - воскообразных, жировых, красящих, минеральных и лигнина (5%). Лигнин -продукт одревеснения клетки, придающий льну повышенную жесткость. Содержание лигнина в льняном волокне делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов.

Прочность элементарных волокон в 3-5 раз превышает прочность хлопка, а растяжимость - во столько же раз меньше, поэтому льняные прокладочные ткани лучше сохраняют форму изделий, чем хлопчатобумажные. Волокна блестят, так как имеют гладкую поверхность, Физико-химические свойства льна и хлопка достаточно близки. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%), оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные. Термического разрушения волокна не происходит до температуры 160 °С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный красивый достаточно шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают. Отрицательным свойством льняного волокна является его сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна отбеливаются и окрашиваются, так как имеют более интенсивную природную окраску, толстые стенки.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относят шерсть и натуральный шелк.

Шерсть – это волокна снятого волосяного покрова овец коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в основном с овец (97-98%), в меньшем количестве с коз (до 2%), верблюдов (до 1 %). Шерстяные волокна состоят из белка кератина.

Шерстяные волокна под микроскопом легко можно отличить от других волокон - их наружная поверхность покрыта чешуйками. Под микроскопом видна своеобразная извитость шерстяных волокон. Их извитки волнообразны в отличие от хлопковых волокон, извитки которых штопорообразные. Сильную извитость имеет тонкая шерсть.

Шерсть может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость и мертвый волос. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно; переходный волос неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость; ость и мертвый волос характеризуются большей толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью, мертвый волос плохо окрашивается, легко ломается и выпадает из готовых изделий.

Шерсть может быть однородной (из волокон преимущественно одного вида, например, пуха) и неоднородной (из волокон разных видов – пуха, переходного волоса и др.). В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Тонкая шерсть состоит из тонких волокон пуха, полутонкая состоит из более толстого пуха или переходного волоса; полугрубая может быть однородной и неоднородной и состоять из пуха, переходного волоса и небольшого количества ости; грубая – неоднородная и включает в себя все виды волокон, в том числе ость и мертвый волос.

Шерстяное волокно имеет высокую упругость, а следовательно, малую сминаемость. Шерсть – достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое. В мокром состоянии волокна на 30 % теряют прочность.

Блеск шерсти определяется формой и размером покрывающих ее чешуек: крупные плоские чешуйки придают шерсти максимальный блеск; мелкие, сильно отстающие чешуйки делают ее матовой.

Свойства шерсти уникальны – ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя. Это свойство учитывается при отделке (валке) суконных тканей, фетра, войлока, одеял, при производстве валяной обуви.

Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами.

По гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу и поэтому не охлаждается, оставаясь на ощупь сухой. На способности шерсти менять свою растяжимость и усадку при влажно-тепловой обработке основано проведение ряда операций: сутюживание, оттягивание и декатировка. При высыхании шерсть дает максимальную усадку, поэтому изделия из нее рекомендуется подвергать химической чистке.

К действию света шерстяное волокно более устойчиво, чем хлопковое и льняное. Но при длительном облучении оно разрушается.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси, состоящие из целлюлозы, растворятся, и шерстяные волокна останутся в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией,

В пламени волокна шерсти спекаются, но при вынесении из пламени не горят, образуя на конце волокон спекшийся черный шарик, который легко растирается, при этом ощущается запах жженого пера. Недостатком шерсти является малая термостойкость - при температуре 100-110 С волокна становятся ломкими и жесткими, снижается их прочность.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости – ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% мирового производства шелка.

При рассмотрении коконной нити под микроскопом четко видны две шелковины, неравномерно склеенные серицином. В составе коконной нити два белка: фиброин (75 %), из которого состоят шелковины, и серицин (25 %).

Из всех природных волокон натуральный шелк самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью, является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды (платьев, блузок).

Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%.

Химические свойства натурального шелка аналогичны шерсти, т. е. к кислотам устойчив, к щелочи - нет.

Натуральный шелк имеет самую низкую светостойкость, поэтому в домашних условиях изделия на свету не сушат, особенно при солнечном свете. К другим недостаткам натурального шелка относят низкую термостойкость (такая же, как у шерсти) и высокую усадку, особенно у крученых нитей.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие классы: эргономические свойства; свойства, влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические свойства.

Эргономические свойства обусловливают обеспечение удобства эксплуатации изделий из тканей. В зависимости от вида потребности, которую ткани обеспечивают, эргономические свойства разделяют на подклассы: свойства, обуславливающие удобство использования изделия; свойства, обусловливающие удобство пошива; свойства, обуславливающие удобство подготовки и эксплуатации; гигиенические свойства.

Свойства тканей, обуславливающие удобство использования изделия, - жесткость ткани, толщина, коэффициент трения, упруго-эластичные свойства.

Свойства, обусловливающие удобства подготовки и эксплуатации, - загрязняемость, легкость очистки и восстановления формы.

Свойства, обусловливающие удобства пошива изделия, - осыпаемость, прорубаемость, пластичность.

Из гигиенических свойств для бельевых, блузочных, сорочечных тканей более важными являются гигроскопичность (способность волокна поглощать влагу из окружающей среды), паро-, воздухопроницаемость, теплозащитные свойства.

Свойства, влияющие на срок службы ткани (долговечность), - обеспечение стабильности размеров, формы, состояния поверхности, целостности изделия; устойчивость текстильных материалов к механическим, физико-химическим, микробиологическим воздействиям; соответствие внешнего вида текстильного материала требованиям моды, художественная выразительность, оригинальность.

Особую значимость имеют свойства, приданные тканям в процессе отделки (цвет, колористический рисунок, цветовой колорит, композиция рисунка, блеск)

 

 

 

 

 

 

 

ВАРИАНТ 2

ВОПРОС 2: КЛАССИФИКАЦИЯ  И  ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ

 

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называют композиции, которые, будучи нанесены в вязкотекучем состоянии на отделываемую поверхность, способны затвердевать, образуя пленку. Она прочно сцепляется с основанием и называется лакокрасочным покрытием.

Эти покрытия дают возможность защитить разнообразные материалы от вредного воздействия окружающей среды и, следовательно, повысить их долговечность. Так, например, около 80 % металлических изделий защищают от коррозии с помощью ЛКМ. Кроме того, лакокрасочные покрытия позволяют получить архитектурно-художественный эффект, улучшить санитарно-гигиенические условия в помещениях. Некоторые покрытия имеют и специальное назначение –  антисептическое, огнезащитное, термостойкое и т. п.

Основными компонентами ЛКМ являются следующие вещества.

1. Пленкообразователи – главный компонент любой композиции, позволяющий получить твердую пленку. По происхождению пленкообразователи бывают природные, искусственные и синтетические; по химической природе –  органические и минеральные. К природным относят растительные масла, природные смолы (канифоль, янтарь и др.), битумы и асфальты, белковые вещества, к искусственным –  эфиры целлюлозы. Гораздо шире группа синтетических пленкообразователей. Это алкидные, ненасыщенные полиэфирные, фенолформальдегидные. мочевино- и меламиноформальдегидные, полиуретановые, кремнийорганические, эпоксидные, полихлорвиниловые и другие смолы. Минеральные пленкообразователи –  жидкое стекло, известь, белый цемент.

2. Сиккативы – вещества, которые служат для ускорения в десятки раз высыхания пленок из маслосодержащих композиций.

3. Растворители – летучие органические жидкости или вода, применяемые для перевода пленкообразователей в жидкое состояние и для регулирования вязкости составов.

4. Разбавители – органические жидкости, которые не растворяют пленкообразователи, но в сочетании с растворителями понижают вязкость ЛКМ. Применяются для удешевления композиций.

5. Пигменты – вещества, придающие пленке окраску и непрозрачность. Большинство пигментов – это неорганические вещества (соединения тяжелых металлов), не растворимые в пленкообразователях и растворителях и присутствующие в виде дисперсных частиц. Органические пигменты получают путем органического синтеза. Они дают более яркие, чистые и насыщенные окраски, но и обходятся дороже. Поэтому их осаждают на поверхности наполнителя – частицах оксида алюминия, сульфата бария и т. п. Пигменты повышают химическую стойкость, светостойкость, твердость и многие другие свойства покрытий.

6. Пластификаторы повышают эластичность пленки и ее адгезию.

7. Эмульгаторы вводятся в состав водоэмульсионных красок для получения эмульсии пленкообразователя в воде.

8. Светостабилизаторы замедляют разрушение пленки под действием света и другие вещества.

 

Потребительские свойства ЛКМ

 

1. Эстетические свойства обусловлены цветом, блеском и фактурой поверхности. По характеру поверхности различают матовые, полуглянцевые, глянцевые покрытия. Получают покрытия с дополнительными декоративными эффектами – шагреневые, флюоресцирующие и др.

2. Функциональные свойства определяются в основном защитными свойствами покрытий – твердостью, устойчивостью с удару, истиранию, изгибу, адгезией (сцепляемостью с подложкой), устойчивостью к действию света, воды, кислорода, различных химических реагентов. Для красок важным свойством является укрывистость – способность покрытия делать невидимой подложку.

3. К эргономическим относятся следующие группы свойств: удобство пользования (скорость высыхания, готовность к употреблению); гигиенические свойства (способность пленки пропускать пары или задерживать выделение вредных веществ из подложки); безопасность (взрывоопасность ЛКМ, горючесть покрытий); безвредность (выделение вредных веществ при нанесении и эксплуатация покрытий).

4.Технологические свойства –  вязкость, розлив и т. п.

5.Надежность определяется долговечностью покрытий в различных условиях эксплуатация, их ремонтопригодностью и сохраняемостью составов.

 

Классификация и характеристика ассортимента лакокрасочных товаров

 

В основе классификации лакокрасочных товаров лежат их назначение и вид пленкообразователя. Каждому материалу присваивается наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех групп, пигментированных материалов – из пяти групп знаков. Первая группа означает вид материала и записывается словом (лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка); вторая – тип пленкообразователя, обозначаемый двумя буквами (МА или М – масляный, ПФ пентафталевый, НЦ  нитроцеллюлозный  - и т. п.); третья – преимущественные условия эксплуатации, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9 (1 - атмосферостойкие,   2 - ограниченно атмосферостойкие, 5 - специальные); четвертая –  порядковый номер, присвоенный ЛКМ (одна, две или три цифры); пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет.

Олифы – это маслянистые вещества, состоящие из пленкообразователя и сиккатива и предназначенные для грунтовки поверхностей перед окраской, а также для изготовления масляных красок, лаков, эмалей.

Основным сырьем для изготовления олиф являются растительные масла, которые подразделяются по способности образовывать пленку на высыхающие (льняное, конопляное), полувысыхающие (подсолнечное, кукурузное, соевое) и невысыхающие (касторовое). Масла (жиры) – это низкомолекулярные вещества. Для перевода в высокомолекулярные быстровысыхающие соединения их подвергают термической обработке разной глубины или термохимической переработке с добавлением сиккативов.

В зависимости от происхождения и способа переработки олифы делят на несколько групп:

·        Натуральные олифы получают варкой высыхающих масел при относительно низкой температуре (150 - 160 °С с продуванием воздуха для получения окисленных олиф или 260 - 280 ос без доступа кислорода для получения полимеризованных олиф). Натуральные олифы дают эластичные, светлые, атмосферостойкие пленки.

·        Полунатуральные олифы подразделяются по способу получения:

1. Уплотненные олифы получают полимеризацией при 300 °С полувысыхающих, невысыхающих растительных масел, рыбьих жиров. Образуются более темные, загущенные масла, в которые затем добавляют до 45 % растворителя для достижения рабочей вязкости. Такие олифы лучше смачивают пигменты при изготовлении красок, дают более темные, твердые, блестящие, но менее долговечные пленки.

2. Алкидные олифы получают прогревом полувысыхающих масел с фталевой кислотой и глицерином (глифталевые) или четырехатомным спиртом пентаэритритом (пентафталевые) При добавлении сиккатива образуются быстровысыхающие атмосферостойкие пленки. Кроме того, экономятся ценные пищевые масла.

·        Комбинированные олифы получают варкой смеси масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными растительными маслами. Они хорошо подходят для изготовления густотертых масляных красок.

·        Искусственные олифы – это растворы пленкообразователей, полученных из продуктов переработки нефти, сланцев, угля в органических растворителях. Они медленно сохнут, имеют темный цвет, пленки недостаточно устойчивы. Для улучшения свойств их модифицирую растительными маслами.

Лаки – это растворы смол (природных, синтетических, асфальтобитумных) в органических растворителях, образующие при высыхании твердые прозрачные, блестящие бесцветные или окрашенные пленки. Кроме того, лаки используют для получения эмалей.

Помимо пленкообразователя и растворителя в состав лаков могут входить сиккативы, пластификаторы, разбавители, отвердители.

По виду пленкообразователя лаки подразделяются:

1. Масляные лаки представляют собой растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях. Используются в основном фенолформальдегидные, алкидные смолы на основе канифоли.

2. Смоляные лаки - растворы природных или синтетических смол в органических растворителях. Выделяют лаки на основе спирторастворимых смол (спиртовые) - шеллачный, бакелитовые; алкидные - ПФ-231, ГФ-166 - для покрытия деревянных полов, паркета; мочевиноформальдегидные - для тех же целей, но дающие более твердые и стойкие пленки; полиэфирные, полиуретановые, эпоксидные – применяются как мебельные и для специальных целей.

3. Эфироцеллюлозные лаки выпускаются на основе растворов нитроцеллюлозы с пластификаторами. Они дают прозрачные или цветные, твердые, быстросохнущие пленки. Однако эти пленки хрупки, горючи, недостаточно атмосферостойки. Применяются нитролаки для отделки мебели (НЦ-218), для технических целей.

 

4. Асфальтобитумные лаки получают сплавлением асфальтов, битумов, пеков с канифолью и растворением в летучих растворителях. Они образуют черные блестящие пленки. При добавлении в композицию растительных высыхающих масел повышается свето-, тепло-, атмосферостойкость лаков. Лаки Т-577, БТ-242, черный пековый применяют для покрытия металлических и деревянных поверхностей.

 

 

 

 

 

Краски (красочные составы) – это суспензии пигментов в пленкообразователях, образующие цветные непрозрачные пленки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краски подразделяют:

Ø по виду связующего вещества (масляные, эмалевые, водоэмульсионные, клеевые, известковые, цементные);

Ø по назначению (для наружных и внутренних работ);

Ø по степени готовности к использованию (готовые к использованию и требующие подготовки);

Ø по цвету и виду пигмента.

Масляные краски представляют собой суспензию пигментов в олифах. По цвету их подразделяют на белила и цветные краски; по степени готовности к употреблению – на густотертые, требующие разведения перед использованием, и жидкотертые. Масляные краски дают полуглянцевые эластичные износостойкие пленки, их наносят на самые разнообразные поверхности. Однако они медленно сохнут (24-48 ч), выпускаются в ограниченной цветовой гамме, для их производства расходуются пищевые масла. Поэтому производство масляных красок сокращается.

Эмали – это дисперсные суспензии пигментов в лаках. В зависимости от вида лака выделяют эмали масляные, алкидные (ГФ-230, ПФ-115, ПФ) – для пола; меламиноформальдегидные (МЛ-12, МЛ-152 и др.) – для окраски кузовов автомобилей; нитроэмали (НЦ-П, НЦ-132к и др.) - быстро сохнущие, разнообразные по цвету, блестящие, хрупкие пленки, применяемые для отделки различных поверхностей; кремнийорганические (КО-174, КО-168), эпоксидные (ЭПО), каучуковые (КЧ-132), перхлорвиниловые и др. – дают пленки, устойчивые к различного рода воздействиям.

Достоинствами эмалей являются: более быстрое высыхание, разнообразие свойств, цветов и блеск отделываемых поверхностей: недостатками – испарение растворителей при высыхании, взрывоопасность, вредное воздействие на организм, недостаточная адгезия.

Водоэмульсионные (вододисперсионные) краски –  суспензии пигментов с наполнителями в водных эмулъсиях пленкообразователей. Выпускаются на основе поливинилацетатной эмульсии (ВД-ВА-129, ВД-ВА-224), стиролбутадиенового латекса (ВД-КЧ-26Л), полиакрилата (ВД-АК-Ш) Эти краски дают гладкие, матовые, воздухо-, паропроницаемые покрытия, механически, свето- и влагостойкие. Долговечность покрытий –  5-7 лет внутри помещений и З-5 лет снаружи. Они быстро высыхают, почти безвредны, пригодны для окраска влажных поверхностей — сырого бетона, штукатурки и т. п. Недостатком таких красок является их низкая тепло- и морозостойкость при хранении.

Клеевые краски –  это суспензия пигментов и мела в водном коллоидном растворе клея. В качестве пленкообрааовятелей используются казеиновый и столярный клей (с добавлением извести), крахмал, КМЦ, жидкое стекло.

Клеевые краски дают матовые паропроницаемые покрытия, просты в употреблении, экономичны. Выпускаются в виде порошков или паст, разводимых водой. Однако такие покрытия неустойчивы к трению, размываю водой, декоративные свойства их невысоки.

Известковые краски – суспензии щелочестойких пигментов в растворе извести, иногда с добавлением олифы. Применяют для покрытия фасадов, водостойки, но не долговечны.

 

Цементные краски состоят из белого цемента, щелочестойких пигментов, извести, хлорида кальция и гидрофобизирующих добавок. Применяются для отделки фасадов по влажным пористым поверхностям –  бетону, штукатурке, кирпичу. Разновидностью являются полимерцементные краски, в состав которых дополнительно вводят водные эмульсии смол. Такие краски еще более долговечны.

 

 

 

 

 

 

 

ВАРИАНТ 2

ВОПРОС 3: ПО УКАЗАННОЙ  ФОРМЕ ОХАРАКТЕРИЗУЙТЕ ТРИ МОДЕЛИ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

 

№ п/п	Марка, модель	Принцип действия	Назначе-ние	Степень комфорт-ности	Объем, дм3			Потреб-ляемая мощностькВт*ч/сут	Завод изгото-витель
					Об-щий	Холо-дильной камеры	Морози-льной камеры
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	«Аtlant»	Самораз-моражи-вающийся	Холо-дильник с морозиль-ником	SN, ST	280	210	70	1,5	ЗАО «АТЛАНТ» Республика Беларусь
2	«Indesit» DS 4200 SB	Самораз-моражи-вающийся	Холо- дильник с морозиль-ником	N, SN, ST	339	252	87	1,5	Indesit Company SpA, Viale Aristide Merloni 47 Fabriano, Италия
3	«Bosch» KGN39XL2AR	Самораз-моражи-вающийся	Холо- дильник с морозиль-ником	N, SN, ST, T	366	279	87	1,3	Роберт Бош Хаусгерете ГмбХ, Германия
4	«Samsung»RB37K6221S4	Инверторный	Холо- дильник с морозиль-ником	SN, ST, T	367	269	98	1,5	Самсунг Электро-никс, Самсунг-ро, Енгтонг-гу, г. Сувон, Кёнги-до, 16677, Республика Корея

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Воротник из меха норки «сапфировой» имеет густой, развившийся, блестящий волосяной покров со слегка желтоватым оттенком. Определите сорт и группу пороков воротника, если его длина составляет 48 см, а на кожевой ткани имеется шов длиной 12 см.

Решение:

Используя  ГОСТ 7069-2014 Воротники, манжеты и отделки меховые. Технические условия, определяем сорт и группу пороков воротника:

 

№ п/п	Фактические данные	Нормы по ГОСТу	Ссылка на пункты ГОСТа	Заключение
1	Длина воротника 48 см	Должны изготовляться следующих размеров: мужские и женские - 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60 см	П. 3.1	Не является дефектом
2	Воротник имеет густой, развившийся, блестящий волосяной покров	Покров полноволосый, развившийся, блестящий, с густыми остью и пухом	П. 4.3.11	Воротник относится к первому сорту
3	Воротник из меха норки «сапфировой» со слегка желтоватым оттенком	Нежелательный оттенок меха шкурок клеточной норки белой, допускается желтоватый "сапфировой", "голубой ирис" и гомоголубой  со слегка желтоватым оттенком	П. 4.3.12	Воротник относится к группе пороков «вторая»

 

Заключение: согласно ГОСТу 7069-2014 Воротники, манжеты и отделки меховые. Технические условия, воротник относится к первому сорту, а также к группе пороков «вторая».

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1.     ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

2.     ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.

3.     ГОСТ 1115-81 Изделия трикотажные верхние. Определение сортности.

4.     ГОСТ 1136-81 Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности.

5.     ГОСТ 28371-89 Обувь. Определение сортности.

6.     СТБ 1015-97 Изделия культурно- бытового и хозяйственного назначения из пластических масс. Общие технические условия.

7.     ГОСТ 7069-2014 Воротники, манжеты и отделки меховые. Технические условия.

8.     Товароведение непродовольственных товаров: учебник / В.Е. Сыцко [и др.]; под общ. ред. В. Е. Сыцко. - Минск: Вышэйшая школа, 2014.-667с.: ил.