Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатацияпромышленного оборудования по отраслям»

Билет № 1

Задание №1

(Содержание задания)

1. Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы ленточного конвейера

1.2Указать основные правила эксплуатации машины и возможные неполадки в работе, методы устранения, точки  смазки, способы регулировки производительности ленточного конвейера.

(Ответ):

 1.Ленточные конвейеры при правильной эксплуатации представляют собой надежный вид транспорта и выходят из строя только при использовании их не по назначению или при нарушении правил эксплуатации. Ленточный конвейер до начала эксплуатации должен быть тщательно осмотрен и опробован на холостом ходу.

В процессе осмотра, пробного запуска и на протяжении всей работы машины необходимо тщательно следить за степенью натяжения ленты. Ленту нельзя чрезмерно натягивать, так как это увеличивает расход мощности, ослабляет стык и делает ленту очень чувствительной к неточной установке роликовых опор. Слабое натяжение также недопустимо, так как увеличивает ее провес, приводит к рассыпанию транспортируемого груза и затрудняет регулирование

1.1 Любой ленточный конвейер состоит из замкнутого тягового элемента ленты, являющегося одновременно и рабочим элементом, который перемещается по стационарным роликовым опорам и огибает направляющие устройства. Верхняя ветвь ленты 2, на которой расположен груз обычно ее называют рабочей ветви , движется по стационарным желобчатым роликовым опорам 3. Нижняя часть ленты обычно ее называют  холостой  движется, опираясь на прямые роликовые опоры 4. Лента приводится в движение от приводного барабана 1, связанного через передаточный механизм с электродвигателем. 

Ленточный конвейер: 1 - приводной барабан; 2 - рабочая ветвь ленты; 3 - желобчатая роликовая опора; 4 - прямая роликовая опора; 5 - разгрузочная тележка; 6 - загрузочное устройство; 7 - станина; 8 - натяжной барабан; 9 - стальной трос; 10 - груз.

1.2.В процессе эксплуатации конвейера необходимо заменять изношенную ленту, атак же соединять ее концы.

Замена изношенной представляет собой определенные трудности. Это операция может быть облегчена путем использования тягового усилия, передаваемого старой лентой. Для этого старую ленту разрезают и временно соединяют с концом новой ленты так, чтобы конец новой ленты был сверху ведущего конца старой ленты, а ведомый конец старой ленты был уложен сверху новой ленты и присоединен к ней.

После того как при работающем приводном барабане новая лента обойдет весь периметр конвейера, старая лента окажется сверху новой и может быть смотана в рулон при вращении привода, а концы предварительно натянутой ленты соединяют между собой.

2. При проверке необходимо следить за исправностью натяжных и тормозных устройств, ловителей, поддерживающих роликов, положением ленты на роликоопорах, приводных, отклоняющих и натяжных барабанах, состоянием ленты и стыковых соединений, натяжением ленты, состоянием футеровки приводных барабанов, болтовых соединений. Осмотр конвейера и устройств, обеспечивающих их эксплуатацию, а также проверка работы аппаратуры управления должны производиться ежемесячно  горным мастером или обслуживающим персоналом и ежесуточно механиком участка.

Не менее одного раза в сутки должны производиться проверка отсутствия утечки масла в редукторах и рабочих жидкостей в гидросистемах автоматических натяжных устройств, нагрева электродвигателя, тормозных шкивов и колодок тормозов, редукторов и подшипников барабана. На промежуточной приводной станции пластинчатого конвейера необходимо проверять состояние натяжения и смазки приводной цепи, толкающих кулаков. Не реже одного раза в неделю необходимо проверять положение става конвейера и прилегание ленты к роликам на нижней и верхней ветвях.

Еженедельно должны производиться профилактический осмотр ленты на холостом ходу, намечаться очередность, сроки и виды ремонта повреждений. Обнаруженные в процессе эксплуатации и осмотра неполадки и проведенные ремонтные работы должны отмечаться в журнале записи осмотра и ремонта конвейеров.

Наиболее ответственным элементом ленточного конвейера является лента, которая в процессе эксплуатации часто подвергается различным повреждениям и порезам, особенно тканевая конвейерная лента. Текущий ремонт конвейерных тканевых лент производят непосредственно на конвейере методом холодной и горячей вулканизации.

При ремонте методом холодной вулканизации применяют клей КС, СВ-5 или им подобные клеи и вулканизированную обкладочную резину. Этот метод более простой и менее трудоемкий, так как отпадает необходимость в сборе пресса и вулканизации места повреждения. Текущему ремонту подвергаются: местные повреждения обкладок; сквозные повреждения и порезы; боковые порезы бортов.

При всех видах ремонта необходимо тщательно очищать поврежденное место от штыба и грязи, промывать и просушивать его.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 2

.

Задание №1

(Содержание задания)

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

(Ответ):

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы винтового конвейера.

Винтовые конвейеры, как и шнековые питатели, рабочим органом которых является винт, предназначены для транспортирования материалов на небольшие расстояния, в основном в горизонтальной, а иногда и в наклонной плоскости. Достоинством винтовых конвейеров является не только закрытый транспортный тракт, но и компактность по сравнению с другими транспортирующими устройствами (ленточными и пластинчатыми конвейерами) равной производительности, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для горячих, пылящих материалов.

Винтовой конвейер состоит из винта, вращающегося в закрытом неподвижном желобе. Винт поддерживается концевыми и промежуточными подвесными опорами и приводится во вращение электродвигателем с редуктором. Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2—6 мм. Отдельные секции соединяются фланцами на болтах и прокладках для герметизации.

Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных  материалов, а с ленточной спиральной поверхностью — для мелко кусковых. Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками. Винт (шнек) - рабочая деталь винтового конвейера, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы.

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности винтового конвейера для отходов.

Перед эксплуатацией любой машины непрерывного транспорта, в том числе и винтового конвейера, необходимо выполнить пробный пуск вхолостую, под нагрузкой и регулирование машины.

Обкатыванию машины предшествует опробование вручную, талью или лебедкой за шкив отдельных узлов, при котором не должно быть заедания, рывков и толчков.

Прежде чем приступить к пуску конвейера, необходимо проверить, открыты ли разгрузочные задвижки и подготовлен ли к приему материала следующий за конвейером агрегат.

Включать конвейер целесообразно при пустом желобе, так как наличие материала при пуске значительно повышает величину крутящего момента и дополнительно нагружает рабочие органы машины.

После пуска медленно открывают задвижку загрузочной воронки с тем, чтобы постепенно увеличивать количество поступающего материала.

Питание конвейера должно быть равномерным; подача в него материала в количестве, превышающем пропускную способность, не допускается, так как это может привести к опрессовыванию транспортируемого материала в желобе.

В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за состоянием подвесных подшипников конвейера. Шейки вала, превращающиеся в подвесных подшипниках, относятся к наиболее изнашиваемым деталям.

Таблица 1. Основные неполадки и методы их устранения.

Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

(Ответ):

Эксплуатация оборудования должна производиться в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации», которая зависит как от конструктивных особенностей оборудования, так и от производственной нагрузки оборудования по времени. От этих показателей в значительной мере зависит наибольшая длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов, в течении которых оно может работать непрерывно (без остановок для осмотра или ремонта).

К эксплуатации допускаются рабочие и наладчики, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие право на самостоятельную работу на оборудовании.

Во избежание аварии перед пуском машины необходимо тщательно осмотреть и убедиться в том, что на машине и в её узлах нет посторонних предметов.

Перед началом эксплуатации вновь установленного оборудования следует подробно изучить принцип работы машины, конструкцию, взаимодействие отдельных узлов и механизмов, а в процессе эксплуатации строго соблюдать все рекомендуемые правила и инструкции.

После каждой смены оборудование необходимо отчищать от остатков сырья.

Всё технологическое оборудование должно быть надёжно заземлено.

Не допускается работа машин с зазорами в сочленениях больше или меньше указанных в руководстве по эксплуатации машин.

Производственный мастер, рабочий, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки машины, возникшие по их вине.

При сдаче смен должны производиться уборка и проверка состояния механизмов и узлов машины.

Передача смен должна производиться с регистрацией замеченных неисправностей в «Журнале эксплуатации оборудования» с распиской сдающего и принимающего данное оборудование.

·         МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

·         ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

·         «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

·        Квалификационный экзамен

·        по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

·        студента  группы 4 А т/о 9-16

·        специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

·        Билет № 3

o   Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

(Ответ):

1.1Вентиляторная моечная машина предназначена для непрерывной мойки овощей (фруктов). Возможно использование в составе линии по переработке овощей или как самостоятельный агрегат. Работа основана на непрерывной загрузке продукта в моечное пространство ванны, наполненное водой. Интенсивность мойки достигается созданием барботажа посредством сжатого воздуха, подводимого от специального устройства. Из моечного пространства отмытый продукт выносится наклонным транспортером, в верхней части которго ополаскивается водой из душевого устройства. В данной конструкции используется система фильтрации воды и система проталкивания продукции потоком воды.

·         1.2 Монтаж и наладка моечных машин. Моечные машины рекомендуется устанавливать и монтировать только после тщательной протирки их от пыли, удаления жирового слоя и протирки поверхностей насухо.
Машины устанавливают на твердое основание (бетонный пол), после чего закрепляют. Затем проверяют наличие смазки в редукторе и бачке нагнетателя воздуха, плотность соединений с водопроводной сетью, плотность магистралей слива воды, заземление и подключение электрооборудования к сети. Далее следует производить пробное включение машины для определения правильности движения транспортного полотна и работы нагнетателя воздуха и других элементов, а также пробное заполнение ванны водой.
Эксплуатация моечных машин. В процессе работы моечной машины необходимо следить за равномерностью поступления продукта в загрузочный бункер и равномерностью его распределения на транспортере, что достигается только правильной установкой заслонки. Перегрузка машин не допускается.
При сильном загрязнении продукта можно увеличивать время пребывания его в зоне отмочки путем периодических остановок транспортера.
После каждой смены ванну необходимо очищать и промывать водой, периодически прочищать сопла душевого устройства. Если вода, поступающая в душ] содержит большое количество взвешенных частиц, то во избежание засорения сопел рекомендуется устанавливать на питающей линии фильтр-отстойник, а при наличии компрессора - воздушный фильтр.
Подшипники ведущего вала и подшипники натяжения звездочек смазывают один раз в сутки солидолом марки «Л» и «Т». Этот же солидол один раз в неделю используют для смазки цепи привода. Бачок нагнетателя воздуха смазывают машинным маслом марки «С», а редуктор обслуживают в соответствие с прилагаемой к нему инструкцией. Периодичность смазки бачка и редуктора не регламентируется. За поддержанием определенного уровня масла в системах следят по маслоуказателю.

Возможные неполадки в работе моечных машин:

- вода при выходе из сопла душа не получает форму веера;
- в моечной ванне слабое бурление воды;
- электродвигатель привода транспортера перегревается;
- выходящий из мойки продукт промыт недостаточно хорошо;
- плохо поступают плоды на роликовый транспортер;
- плоды при выходе из ванны имеют сильное повреждение;
- электродвигатель привода транспортера глухо гудит;
- упало давление воздуха в системе при нормальной работе компрессора;
- продукт из мойки выходит рывками, отдельными порциями;
- при открытии сливного вентиля вода из ванны не «уходит».

Задание№2

·         Принцип работы темперирующей машины дискового типа:
подача шоколадной массы производится обогреваемым шестеренчатым насосом снизу. Шоколадная масса проходит по внутренним полостям машины четыре зоны темперирования с градиентом +0,1гр.С:
Нагрев, для расплавления оставшихся твердых частиц.
Охлаждение.
Выравнивающее охлаждение, для получения бета-кристаллов.
Небольшой нагрев, до требуемой температуры.
Далее насосом, шоколадная масса подается в депозитор.
Регулирование поддержания температуры осуществляется системой ПИД.
Сенсорная TOUCH-панель с общим промышленным контроллером для полностью автоматического управления процессами
Габаритные размеры средней машины: длина 800 мм, ширина 1000 мм, высота 1800 мм.
Вес: 450-1200 кг.

Процесс темперирования глазури происходит непрерывно, в очень тонком слое и при интенсивном перемешивании. Каждая частица шоколадной массы проходит большой путь и приобретает требуемую по условиям процесса температуру.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 4

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы роликового конвейера

1.2Указать основные правила эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности роликового конвейера

Ответ на задание №1

Роликовый конвейер — аппарат предназначен для перемещения продукции по цехе предприятия с помощью роликов.

Устройство состоит из: Электродвигателя, цепной передачи, ременной передачи, роликового конвейера, панели управления, регулировочной панели.

При эксплуатации машины нужно соблюдать следующие требования:

1) Рабочий должен быть в спец одежде, знать правила эксплуатации аппарата и быть допущенным к работе начальником цеха;

2) При работе машины нельзя прикасаться к её рабочим органам;

3) Наблюдать за машиной во время работы, если в работе машины замечены какие либо неполадки, то их следует устранить для продолжения работы;

4) После окончания работы аппарат необходимо выключить от питания, и подождать пока аппарат полностью остановится;

5) После того как машина выключена необходимо почистить рабочее место;

6) Проверить машину на наличие неполадок, и смазать рабочие органы и тд.

Неполадки в работе машины:

1 Если ролик плоха закреплен на вращательно валу он может проскальзывать вместе с валом;

2 Отклонение ролика от оси;

3 Рабочий орган вражается слишком медлено.

Метод устранения неполадки:

1 Закрепить занова ролик в месте с валом;

2 Настройка ролика по оси;

3 Увеличить частоту вращения рабочего органа.

Роликовый конвейер смазывают следующим образом: смазку солидол УС-2 заливают прямо в корпус подшипника, данную операцию проводят один раз в смену.

Регулировка апапарата осуществляется с помощью натяжения валов и выравнивания роликов по оси. При регулировки производительности аппарата обязательно настраивают частоту вращения роликов, и следят за тем чтобы ролики были надежна закреплены.

При регулировки производительности аппарата обязательно настраивают частоту вращения ленты, и следят за тем чтобы лента не смещалась в бок.)

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

Элементы привода роликов роликовых конвейеров должны быть ограждены. Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза.

Для предотвращения падения груза с роликового неприводного конвейера его рабочая дорожка с внешней стороны трассы на поворотах и с обеих сторон при расположении рабочей дорожки на высоте более 1,5 м от уровня пола должна быть оборудована направляющими рейками или поручнями.

При устройстве в роликовом неприводном конвейере откидной секции для прохода работников секция должна подниматься на шарнирах в сторону, противоположную движению грузов, чтобы исключить падение грузов в образовавшийся разрыв.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 5

Задание №1

Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

Устройство, основные узлы, принцип работы протирочной машины.

 Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности протирочной машины.

Ответ на задание №1

Основные конструкции протирочных машин различаются по взаимодействию сита и бичевых устройств. В основу положены следующие признаки: сетчатый барабан неподвижен, движутся бичи, инверсивные протирочные машины, в которых движется сито, а бичи неподвижные, и безбичевые. В них сито совершает вращательное движение вокруг собственной оси. По количеству ступеней: одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые, две сдвоенные машины. По конструкции сита: коническое и цилиндрическое; секционные и по диаметрам отверстий. По конструкции бичевых устройств: плоские; проволочные и др. По загрузочным устройствам: шнековые, в сочетании с лопастным устройством, загрузки по трубе.

Одноступенчатая протирочная машина состоит из станины, приводного вала, укрепленного в 2-х подшипниках со шнеком, лопастью и бичевым устройством, загрузочного бункера и привода с клиноременной передачей.

Работа машины основана на силовом воздействии бичей на обрабатываемый продукт, продавливая его через сито и за счет центробежной силы. Рабочая машина также регулируется изменением угла между осью вала и бичами, изменением зазора между ситом и бичами и диаметром отверстий сит. Протертая масса выводится через поддоны, а отходы из цилиндра выводятся через лоток.

Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. При работе на данной машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и имеющие специальную форму одежды и сухую обувь. Категорически запрещается во время работы поправлять и проталкивать продукты руками. Поправлять и проталкивать можно только специальным толкачем или остановив и отключив машину. В случае появления замеченных неполадок в работе машины, ее немедленно останавливают и производят осмотр. Замену дисков и ножей нужно производить после остановки двигателя машины и отключения ее от сети напряжения. Заточку ножей и текущий ремонт производят специальные работники, обслуживающие данное предприятие согласно заключенного договора. После окончания работы на машине, ее отключают, разбирают, хорошо промывают все рабочие части, протирают и просушивают. При длительном хранении все рабочие части смазывают несоленым жиром.

К недостаткам протирочных машин следует отнести невысокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом и быстрым выходом из строя сеток; неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность.

К основным неполадкам относят:

1 Посторонний шум в рабочей камере

Причинa: попал посторонний предмет или плохо подготовлен продукт

Устранение: отключить машину и устранить выявленную проблему

2 Плохое качество нарезки

Причина: тупые не заточенные ножи или переваренные овощи

Устранение: выключить машину, разобрать, исправить

3 Шум в редукторе

Причина: износился подшипник, вытекло масло

Устранение: остановить машину, устранить неисправность

4 Нож не вращается или вращается неравномерно

Причина: растянулся ремень

Устранение: остановить машину, устранить неисправность

5 Перегрев двигателя

Причина: перегрузка, длительная работа

Устранение: отключить, охладить, соблюдать нормы нагрузки

Задание№2

Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

Прежде чем приступить к пуску ковшового конвейера, необходимо проверить положение ленты на барабанах. Кроме того, проверяют, свободны ли от транспортируемых грузов разгрузочный и приемный лотки, ковши и башмак. Эти операции необходимы, так как пуск конвейера необходимо начинать на холостом ходу. Предварительно также необходимо проверить крепление ковшей и натяжение ленты.После остановки конвейера все проверочные операции выполняют в порядке, обратном пуску: перекрывают затвор в течке для прекращения доступа материала к башмаку, затем после опорожнения всех ковшей конвейер останавливают. В процессе эксплуатации необходимо периодически подтягивать ленту, а также следить за тем, чтобы транспортируемый материал подавался в башмак равномерно в количестве, соответствующем производительности машины.

В процессе работы машины нельзя допускать заедания опорных роликов цепных ковшовых конвейеров, так как это приводит к образованию лысок на их поверхности и к повышенному расходу мощности. Наличие следов трения на шплинтах цепей свидетельствует о задевании их о реборды опорных роликов. Для устранения этого дефекта ролики необходимо переставить в соответствии с направлением осей звездочек.

После остановки конвейера следует очистить барабаны или звездочки, подшипники и башмаки от транспортируемого материала.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 6

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1 Устройство, основные узлы, принцип работы просеивателя для сахара "Пионер"..

1.2 Указать основные правила эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности просеивателя для сахара "Пионер"..

Ответ:

1 Помощник капитана по производству, мастера, начальники

цехов предприятий и специалисты службы обработки на судах

обязаны:

    а) содержать технологическое оборудование в исправном со-

стоянии, не допускать работы на неисправном оборудовании;

    б) организовать соответствующее техническое обслуживание,

надзор и освидетельствование оборудования;

    в) обеспечить безопасные условия работы;

    г) обеспечить контроль за выполнением Правил эксплуатаци-

онным и обслуживающим персоналом.

    Контроль за выполнением правил технической эксплуатации

технологического оборудования предприятия промышленности возлагается на вышестоящие организации.

    Лица, виновные в нарушении настоящих правил, несут

ответственность в административном порядке.

1.1 Мукопросеиватель П2-П (Пионер) предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки влажностью 12-14,5%, а также удаления из нее ферромагнитных примесей. Просеиватель состоит из приемного бункера с питателем, вертикального шнека, просеивающей головки, магнитного аппарата и пульта управления.

Также, при смене сетки мукопросеиватель может быть использован для просеивания сахара. Производительность до 1250 кг/час.

Состоит из:

приемного бункера с питателем,

вертикального шнека,

просеивающей головки,

магнитных улавливателей,

пульта управления.

1.2 Перед работой нужно внимательно осмотреть механизмы оборудования, проверить оборудование на звук и работу. В случае нахождения дефекта, сообщить мастеру. Тщательно промывать магнитные улавливатели и бункер приема. Неполадки могут быть разными: Сахара больше в отходах, а примесей больше, чем сахара. Возможно повреждение магнита. Оборудование стоит не на равной поверхности. Способом устранения служит: Очистить бункер и магнит от примесей. Заменить изношенный магнит на новый. Сделать ровную поверхность. Смазывают консервационной смазкой.

Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представительного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ:

2 Перед началом работы:

1) Надеть спецодежду

2) Навести порядок на рабочей части

3) Проверить оборудование.

Во время работы:

1) Правильно пользоваться оборудованием

2) В случае странного звука, отключить оборудование.

После работы:

1) Очистить место работы

2) В случае обнаружения дефекта, сообщить мастеру

3) Тщательно проверять оборудование. Его детали, узлы

4) Очищать оборудование от примесей.

5) Раз в неделю заменять смазку.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 7

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1 Конструкция и принцип работы пластинчатых конвейеров мало чем отличаются от устройства и механизма действия стандартного ленточного оборудования. В их комплектацию также входит лента, система управления, один или несколько двигателей. Основой служит сборная и портативная металлическая конструкция, к которой крепятся опоры и механизм. Другими составными элементами оборудования для транспортировки крупногабаритных грузов являются:

·                     грузонесущее полотно из пластиковых или стальных пластин,

·                     ходовые валики,

·                     цепной тяговый механизм,

·                     станции для привода и натяжения.

На производстве питание пластинчатых конвейеров осуществляется за счет электрического тока. Выбор пластин зависит от характеристик груза: для транспортировки крупногабаритных предметов и материалов лучше выбрать устройство со стальными пластинами, а для легких – с пластиковыми. Это позволит облегчить конструкцию, снизить энергопотребление и, как следствие, свои расходы.

Ленточные конвейеры состоят из следующих основных узлов: тягового элемента (ленты), совмещающего функции несущего (рабочего) элемента; опорных устройств в виде стационарных роликовых опор или жесткого настила; приводного устройства, состоящего из электродвигателя, передаточного механизма и приводного барабана; натяжного устройства (винтового или грузового); загрузочных и разгрузочных устройств; станины, на которой крепят все узлы конвейера.

1.2 Правила эксплуатации: Вести визуальное наблюдение за техническим состоянием деталей и узлов;

Регулярно производить очистку всех его механизмов от выпавших с ленты сыпучих материалов, а также от производственной пыли и грязи;

Периодически проводить профилактическую смазку подшипников и трущихся поверхностей;

По мере необходимости производить регулировку деталей и узлов;

Следить за исправностью работы конвейера и соблюдать технику безопасности работы с ним.

Неисправности ленточного конвейера и способы их устранения: Заклинило ролики, барабаны, катки и прочее, в общем, не вращается то, что должно вращаться.

Причина: возможно, неисправен (расколот) подшипник качения, либо некоторые детали лабиринтного уплотнения.

Исправить это можно, разобрав подшипник, смазав или заменив вышедшие из строя детали.

Сильно нагреваются некоторые подшипники в барабанах.

Возможно засорение лабиринтного уплотнения, сломался сепаратор подшипника или высохла смазка.

Исправляется демонтажем и заменой подшипника, или его промывкой и нанесением новой смазки.

Постоянно сбивается лента в обе стороны.

Либо жёсткость ленты завышена, либо загружена не по центру, или же узлы собраны недостаточно жёстко.

Излишне жёсткую ленту заменить более подходящим вариантом либо таким же, но с меньшим количеством прокладок. Можно также немного наклонить ролики внутрь, либо добавить сблокированные направляющие. Крепление узлов проверить и отрегулировать по стандартам.

Если в редукторе привода обнаруживаются ненормальные шумы, а также возникают порывы ленты, неисправность тормозов, видна утечка масла из узлов, то при таких неисправностях производится обязательное отключение конвейера.

Бывает, что рама транспортёра искривлена изначально или стыкование ленты неидеально (отклонение по оси);

Незапараллелены оси барабанов (приводного – натяжного);

Перекошены роликоопоры в обеих плоскостях (горизонталь и вертикаль);

Отклонена от оси лента конвейера;

Горизонтальная прямолинейность ленты нарушена;

Натяжение ленты по всей ширине распределена несимметрично.

Проверять на предмет дефектов детали и узлы конвейера следует после тщательной зачистки и промывки их поверхностей. В этом случае все трещины и выбоины становятся заметны, также их становится возможным измерять с необходимой точностью (важно для дефектовке). Проверку конвейера на предмет обнаружения дефектов, осмотр всех узлов и роликов необходимо осуществлять каждый день перед началом пуска. Каждый месяц должны производиться профилактические работы, плановая замена смазочных материалов, рабочих жидкостей, если необходимо и ремонт узлов.

                                      Задание№2

2. Инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования. Внешний осмотр ,проверку комплектности и надежность крепления всех деталей и прочность затяжки всех винтов, крепящих узлы и детали , проверки исправности  кабеля,  его  защитной  трубки,  штепсельной вилки или штепсельного соединения;  проверки целостности изоляционных деталей корпуса машины, рукояток крышек щеткодержателя; проверку соответствия напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя ручной машины, указанных на табличке: проверку четкости работы выключателя;  проверку работы машины на холостом ходу.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая

эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 8

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы лопастной моечной машины.

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности лопастной моечной машины)

Ответ на задание №1

1 Эксплуатация технологического оборудования проводится в соответствии с нормативными документами (ПТЭ, ППБ, ГОСТ и СНиП) с целью:

·        обеспечить установленный уровень охраны труда;

·        продлить время безотказной эксплуатации техники и общий срок службы;

·        снизить вероятность сбоев и аварийных ситуаций;

Эксплуатация технологического оборудования на предприятиях состоит из 6-ти задач, исполняемых ответственными лицами. В контексте комплекса мер требуется:

·        написать и утвердить должностные инструкции для сотрудников каждого звена в отдельности, имеющих непосредственное отношение к определенному виду технических установок;

·        управлять кадрами – назначать на роль оператора, администратора, техника по обслуживанию и другие места квалифицированных специалистов;

·        обучать персонал – проверять знания в сфере охраны труда и пользования конкретным оборудованием;

·        регулярно проводить ТО;

·        внедрить системный анализ сбоев при работе с учетом периодичности, причинно-следственных связей, времени, потраченного на восстановление, стоимости ремонта;

·        выполнять комплекс предписаний органов Федерального надзора.

1.1 Машина состоит из станины , лопастного вала , барабана  и привода.

Станина включает загрузочный бункер и три отсека: первичной мойки, основной мойки и ополаскивания.

В опоре станины со стороны загрузки находится желоб с люком для слива воды и удаления грязи при мойке машины. Предварительно вода сливается через вентили в канализацию, а затем с помощью рычажной системы открывается сливной люк. В отсеке основной мойки находятся два люка и вентиль для санитарной обработки машины.

барабан представляет собой перфорированную в нижней части обечайку, установленную в опорах на лопастном валу машины. Он расположен в отсеке основной мойки. Через отверстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны. Барабан закреплен двумя фиксаторами, которые необходимо отпускать во время санитарной обработки для возможности поворота барабана.

Привод лопастного вала осуществляется от мотор-редуктора и цепной передачи с передаточным отношением, равным 1,6. Натяжение цепи производится за счет подъема подредукторной плиты, один конец которой имеет шарниры, а второй отжимается специальным болтом.

Вода подается в машину через коллектор с запорным мембранным вентилем, который автоматически отключает воду при остановке машины. Подача воды в отсек первичной мойки и отсек ополаскивания регулируется вентилями. Уровень воды в ванне поддерживается переливным патрубком.

Продукт загружается в бункер, а из него лопастями перегружается в отсек первичной мойки. Здесь он перемешивается лопастями и посредством взаимного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и периодически выводятся из машины через сливной люк.

Конструкция машины предусматривает возможность сухой очистки корнеплодов от грязи. Для этого сливной люк следует открыть полностью, а подачу воды в отсек первичной мойки ограничить до 0,2 м³. Необходимость сухой очистки корнеплодов диктуется степенью их загрязнения.

Продукт далее перегружается в центральный отсек (барабан), в котором осуществляется основная мойка. Примеси, пройдя через сетчатую часть барабана, оседают в ванне станины и во время санитарной обработки уплотняются. Затем продукт перегружается в отсек ополаскивания, а оттуда идет на выгрузку.

1.2 В процессе работы моечной машины необходимо следить за равномерностью поступления продукта в загрузочный бункер и равномерностью его распределения на транспортере, что достигается только правильной установкой заслонки. Перегрузка машин не допускается.

При сильном загрязнении продукта можно увеличивать время пребывания его в зоне отмочки путем периодических остановок транспортера.

После каждой смены ванну необходимо очищать и промывать водой, периодически прочищать сопла душевого устройства. Если вода, поступающая в душ] содержит большое количество взвешенных частиц, то во избежание засорения сопел рекомендуется устанавливать на питающей линии фильтр-отстойник, а при наличии компрессора - воздушный фильтр.

Подшипники ведущего вала и подшипники натяжения звездочек смазывают один раз в сутки солидолом марки «Л» и «Т». Этот же солидол один раз в неделю используют для смазки цепи привода. Бачок нагнетателя воздуха смазывают машинным маслом марки «С», а редуктор обслуживают в соответствие с прилагаемой к нему инструкцией. Периодичность смазки бачка и редуктора не регламентируется. За поддержанием определенного уровня масла в системах следят по маслоуказателю.

Возможные неполадки:

-вода при выходе из сопла душа не получает форму веера;

- в моечной ванне слабое бурление воды;

- электродвигатель привода транспортера перегревается;

- выходящий из мойки продукт промыт недостаточно хорошо;

- плохо поступают плоды на роликовый транспортер;

- плоды при выходе из ванны имеют сильное повреждение;

- электродвигатель привода транспортера глухо гудит;

- упало давление воздуха в системе при нормальной работе компрессора;

- продукт из мойки выходит рывками, отдельными порциями;

- при открытии сливного вентиля вода из ванны не «уходит».

Способы регулировки производительности:

Интенсификация(улучшение) процесса мойки при оптимальной температуре моющего раствора возможна путем использования более эффективных моющих растворов либо турбулизации моющего раствора у загрязненных поверхностей. Движение моющего раствора у отмываемых поверхностей оказывает механический разрушающий эффект на загрязнения и ускоряет физико-химическое взаимодействие. Оно осуществляется разными способами: турбу- лизацией моющего раствора воздушным барботированием или затопленными струями; механическим перемешиванием моющего раствора лопастями, насадками и т. д.; приведением моющего раствора в колебательное движение с помощью динамических вибраторов или гидродинамических излучателей и т. д.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02)

Ответ на задание №2

На машине имеет право работать тот работник, который закреплен за ней. Он должен перед началом работы правильно выполнить требования техники безопасности и строго выполнять правила безопасности труда при работе на машине. Бак устанавливают и закрепляют его на кронштейне взбивального механизма и с помощью соединительной муфты устанавливают нужный взбиватель на рабочем валу. Для соединения сменного взбивателя с выходным валом планетарного механизма фиксатор вала поднимают вверх, до упора, а хвостовик взбивателя вводят в вырез вала, после чего фиксатор опускают. При этом он своей втулкой плотно обхватывает вал и хвостовик взбивателя. Затем в бак загружают продукты и вращением рукоятки механизма подъема устанавливают его на таком уровне, чтобы зазор между взбивателем и дном бака был не менее 5 мм. После включения двигателя машины вращением маховика вариатор устанавливают нужную скорость взбивателя, наблюдая за стрелкой на шкале. Регулировку скорости разрешается производить только на ходу машины, при включенном двигателе. При необходимости через специальный лоток в крышке в бак добавляют продукты, которыми можно загружать не более 2/3 его объема. По окончании работы выключают машину, опускают кронштейн с баком вниз и снимают его с машины. Затем снимают взбиватель, проводят санитарную обработку всех деталей машины.Взбивальные машины предназначены для взбивания различных кондитерских смесей и жидкого теста.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 9

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы для очистки сырья от кожицы МОК.

Ответ на задание №1

Машина периодического действия типа МОК состоит из станины, стоек, лопастей, рабочих органов, имеющих коническую форму, загрузочной воронки крышки, сливной трубы, приводного вала, редуктора, электродвигателя, кожуха, трубы для подвода воды. Рабочая камера выполнена в виде литого цилиндра и расположена в верхней части корпуса.

Машина работает следующим образом. Предварительно вымытое и откалиброванное сырье засыпают отдельными порциями через воронкув камеру. При работе машины продукт в результате вращения рабочих органов отбрасывается центробежной силой к абразивному покрытию, трется об него и очищается от кожицы.

Частицы кожицы смываются водой, подаваемой по трубе, и через кольцевой зазор между рабочими органами и камерой поступают к двум лопастям, перемещающим их к сливной трубе. Очищенное сырье выгружается из машины через воронку, для чего предварительно отводят рычаг, фиксирующий дверцу в закрытом положении при очистке.

По окончании цикла очистки сырья подача воды прекращается и дверца открывается. Через открывшееся в стенке камеры окно плоды под действием центробежной силы выбрасываются наружу.

1.2 Указать основные правила эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности для очистки сырья от кожицы МОК

Машину обслуживает один оператор, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности, ознакомленный с устройством и принципом ее действия и изучивший инструкцию по эксплуатации. Порядок работы на машине: - закрыть дверцу загрузочного люка; - включить автоматический выключатель; - включить машину нажатием кнопки «Пуск» (чёрная) на пульте машины; - открыть кран и пустить в рабочую камеру воду; - открыть крышку загрузочной воронки и загрузить в рабочую камеру необходимую порцию вымытого картофеля; - при загрузке продукта необходимо исключить попадания в рабочую камеру инородных тел; - закрыть крышку; - очистить продукт в течение необходимого времени в зависимости от исполнения машины, следить за нормальным выводом из машины воды с мезгой через сливной шланг; - после окончания процесса очистки установить под лотком разгрузочного люка емкость для сбора очищенного продукта, осторожно открыть дверцу разгрузочного люка и выгрузить очищенный продукт; - после выгрузки всей порции продукта закрыть дверцу разгрузочного люка. Для очистки следующей порции продукта повторить операцию. После окончания очистки или при технологическом перерыве в работе выключить машину нажатием кнопки «Стоп» (красная) на пульте машины закрыть кран подачи воды в рабочую камеру. В конце работы отключить автоматический выключатель. Ежедневно после окончания работы, необходимо проводить санитарную обработку в следующем порядке: - отключить машину от сети, выключив автоматический выключатель; - вынуть ниппель со шлангом из загрузочной воронки; - снять загрузочную воронку; - отвернуть винт крепления диска и снять его с вала; - открыть кран подачи воды и струей воды смыть грязь и мезгу из внутренних полостей корпуса машины; - обмыть водой диск и загрузочную воронку; - при необходимости, для очистки рабочей камеры вынуть сетку; - допускается использовать для очистки волосяные щетки и ветошь. Сборку машины после санитарной обработки проводить в следующем порядке: - установить на вал диск и завернуть винт; - установить загрузочную воронку. После сборки машины протереть ее наружные поверхности влажной, а затем сухой ветошью.

Неисправности очистителя от кожицы МОК

 Точки смазки

При движении одной детали по другой всегда возникает трение. Детали в этом случае называются трущимися парами, а их соприкасающиеся поверхности – трущимися поверхностями. И что бы избежать быстрого износа деталей применяют смазывающие материалы разных видов и по их свойствам. Различают несколько видов смазки: густая смазка, жидкая смазка, пластинчатая смазка, минеральные масла, синтиксические масла. Для смазывания МОК применяют:

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования, представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Перед началом работы тестомеса проверить заземление машины, проверить подклучение машины в сеть, проверит состояни чистоты машины, если необходимо привести в порядок. При оголеных провода сообщить отвечаещему электрику за это оборудование о данной ситуации и не включать самому. Установить подкатнуюдежу с сырьем, зафиксировать дежу. Начать работу нажав на кнопу ПУСК, по оканчанию работы машины нажать на кнопку ВЫКЛЮЧИТЬ, снять и откатить дежу на дальнейшую обработку. При оканчании рабы машину нужно отключить, и провести чистку машины перед следующей сменой.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 10

Задание №1

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы выпарного аппарата МЗС-320

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности работы выпарного аппарата МЗС-320

Ответ:  1.1 Применяют в качестве сборников-подогревателей и вакуум-выпарных аппаратов в линиях изготовления повидла, варенья, томатного пюре и пасты, различных соусов для овощных консервов, заливок для маринадов, а также овощных и фруктовых соков.

Основные узлы: корпус с паровой рубашкой, крышка, привод, мешалка, ловушка, электропривод и вакуум-насос с редуктором и арматурой.

 Корпус представляет собой емкость, которая вместе с приваренной к ней рубашкой образует паровую камеру. Корпус закрыт сферической крышкой, на которой смонтирован привод для мешалки, состоящий из электродвигателя и редуктора. На крышке закреплены также ловушка, необходимая для улавливания наиболее крупных частиц продукта, уносимых из установки паром. Мешалка представляет собой вал с прикрепленными к нему лопастями. Нагревают продукт паром через камеру, снабженную манометром и предохранительным клапаном. Установка имеет три окна осмотра внутренней полости и наблюдения за рабочим процессом; в нижней части днища находится патрубок для отвода конденсата.  Разгружают продукт через спускной патрубок с пробковым краном. Имеется кран для взятия проб.  Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. 

1.2.  Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны предусматриваться смотровые стекла. Выпарные установки должны быть оснащены следующими контрольно - измерительными и регулирующими приборами:  автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;  регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;  манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого корпуса;  манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве последующих корпусов;  автоматическими регуляторами уровня раствора;  указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;  приборами для измерения температуры на всех выпарных аппаратах, подогревателях и барометрическом или поверхностном конденсаторе;  расходомерами для учета расхода воды, поступающей в цех;  расходомером для учета раствора, поступающего на выпарку;  концентратомерами после каждого выпарного аппарата.

Трещины корпуса выпарного аппарата ремонтируют заваркой. Осмотрев трещину (с применением лупы), устанавливают ее размеры. Поверхность корпуса в зоне трещины тщательно зачищают с внутренней и наружной сторон. На концах трещины просверливают отверстия для предотвращения ее распространения в длину. После засверловки трещину разделывают под сварку с помощью пневмомолотка и зубила или специального газового резака. Несквозные трещины разделывают односторонней вырубкой кромок на максимальную глубину по углом 50-600. Сквозные трещины или несквозные глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину. При толщине стенки корпуса выпарного аппарата до 15 мм сварка ведется V - образным швом, при большей толщине стенки - Х - образным швом. Наиболее сложная операция при ремонте - замена изношенных обечаек и днищ аппаратов. Кромки поверхности аппарата и заменяемой детали зачищают перед сваркой до чистого металла на ширину 10 мм.

   Смазку производят только рекомендуемыми смазочными средствами, которые обозначены в паспорте устройства.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Опасными зонами печи являются следующие зоны: Зона 1:Вращение тележки внутри печи  - опасность пореза, затягивания, удара. Зона2 Механизм крепления тележки - пасность пореза, затягивания. Зона 3 Пространство между тележкой и дверной рамой - опасность пореза, затягивания, удара.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. Не нарушать целостности систем безопасности печи. Не повреждать, не удалять таблички безопасности, нанесенные на печь; в случае повреждения какого-либо из знаков безопасности, необходимо сразу сообщить лицу, ответственному за безопасность на предприятии для их восстановления. Нарушение целостности устройств безопасности рабочим, снимает с Изготовителя ответственность за возможные повреждения либо несчастные случаи с персоналом или прочими предметами, и нести ответственность перед компетентными органами должен будет сам рабочий. В случае возникновения опасности для людей или вещей нажать кнопку аварийной остановки. Содержать печь и рабочую зону в чистоте и порядке. Не использовать печь, находясь в неадекватном психофизическом состоянии. Надевать средства индивидуальной защиты в соответствие с выполняемыми работами.

Для того, чтобы вытащить противни из печи и во время перемещения горячих противней рабочий должен обязательно надевать защитные перчатки, устойчивые к высоким температурам. В начале рабочей смены проверять правильную работу предохранительных устройств, таких как: блокировочные устройства и аварийные кнопки. Меры предосторожности: не работать с электрическим оборудованием под напряжением (примечание для механика). Перед тем, как приступить к работам привести печь в безопасное положение. Риск возникновения пожара возникает при выпечке воспламеняющихся продуктов, как, например, продукты, содержащие алкоголь.  Работы по техническому обслуживанию должны производиться только персоналом Изготовителя или персоналом, уполномоченным им.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

«АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 11

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы кожухотрубчатого подогревателя

Теплообменник – агрегат, предназначенный для передачи тепла от одного носителя к другому. Основные конструктивные типы этих устройств: регенераторные и рекуператорные. Наиболее распространен рекуператорный тип, в котором теплоносители разделены перегородкой. Самым популярным в рекуперативной группе является кожухотрубчатый аппарат. Принцип действия кожухотрубного теплообменника заключается в рекуперативном обмене теплоэнергией, который позволяет нагреть или охладить практически любой носитель до требуемой температуры.

Функциональные возможности

Кожухотрубный теплообменник обеспечивает:

·         нагрев, охлаждение или установку равновесия между температурами двух сред;

·         возможность обмена тепловой энергией между двумя средами, находящимися в разном агрегатном состоянии, – жидкостями, газами, парогазами;

·         возможность изменения физического состояния вещества.

Устройство может выполнять функции подогревателя, испарителя, конденсатора. Преимущества:

·         надежность, прочность, относительно невысокая стоимость;

·         удобные для монтажа формы;

·         значительная площадь теплообмена при компактных габаритах;

·         работа с веществами в различных агрегатных состояниях;

·         механическая устойчивость к гидравлическим ударам;

·         возможность использования в загрязненных средах.

У этого агрегата, изготовленного полностью из металла, один основной недостаток – значительная масса. Технические параметры обуславливают востребованность трубчатых теплообменных аппаратов в нефтехимии и добывающих отраслях. А использование устройства в разнообразных и сложных эксплуатационных условиях потребовало создания целого перечня модификаций, приспособленных к решению определенного круга задач.

Конструкция и принцип работы кожухотрубного теплообменника

Основные элементы, входящие в состав агрегата:

- цилиндрический кожух;

-наружные патрубки – входящие и отводные;

-пучок бесшовных труб одинакового диаметра, закрепленный решетками, трубы имеют диаметр 12-57 мм, могут располагаться вертикально или горизонтально;

-днище – плоское или сферической формы.

Принцип действия:

·         в трубы поступает рабочий поток №1;

·         во внутреннюю полость цилиндра направляется поток среды №2;

·         среды обмениваются тепловой энергией через разделительную стенку без непосредственного контакта друг с другом, один поток охлаждается, второй нагревается.

Разновидности конструкций кожухотрубных теплообменников

В зависимости от запланированной области применения, выбирают модели с жестким, полужестким, нежестким кожухом, вертикального или горизонтального расположения, одно- или многоходовые. Конфигурация аппарата, его длина, число трубок обуславливают:

·         скорость перемещения среды;

·         энергоэффективность;

·         коэффициент теплопередачи.

Металлы для изготовления аппаратов выбираются, в зависимости от характеристик рабочих сред, с которыми они будут контактировать. При конструировании новых модификаций разработчики старались устранить основной недостаток этого агрегата – физическое расширение или сужение стальных элементов при транспортировке холодных и горячих сред. Серийно выпускают кожухотрубчатые теплообменники описанных ниже видов.

С температурными компенсаторами на корпусе

Эта конструкция характерна для теплообменников, предназначенных для работы при невысоких давлениях и высоких температурах. Температурные линейные деформации кожуха уравновешиваются с помощью компенсаторов – сильфоновых, сальниковых, линзовых.

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки работы кожухотрубчатого подогревателя

Задание№2

К эксплуатации допускаются рабочие и наладчики, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие право на самостоятельную работу на оборудовании.

Во избежание аварии перед пуском машины необходимо тщательно осмотреть и убедиться в том, что на машине и в её узлах нет посторонних предметов.

Перед началом эксплуатации вновь установленного оборудования следует подробно изучить принцип работы машины, конструкцию, взаимодействие отдельных узлов и механизмов, а в процессе эксплуатации строго соблюдать все рекомендуемые правила и инструкции.

После каждой смены оборудование необходимо отчищать от остатков сырья.

Всё технологическое оборудование должно быть надёжно заземлено.

Не допускается работа машин с зазорами в сочленениях больше или меньше указанных в руководстве по эксплуатации машин.

Производственный мастер, рабочий, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки машины, возникшие по их вине.

При сдаче смен должны производиться уборка и проверка состояния механизмов и узлов машины.

Передача смен должна производиться с регистрацией замеченных неисправностей в «Журнале эксплуатации оборудования» с распиской сдающего и принимающего данное оборудование.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 12

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1 Устройство, основные узлы, принцип работы барабанной моечной машины.

Барабанная моечная машина А9-КМ-2 предназначена для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов, груш, яблок и т. д.). Она состоит из каркаса с укрепленной на нем ванной, которая разделена перегородкой на две части. В каждой части ванны размещено по барабану, которые одинаковы по длине и диаметру. За барабаном расположен третий барабан. Все три барабана приводятся во вращательное движение общим валом.

 Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. На поверхности этих барабанов имеются щели, через которые проходят загрязнения и осаждаются на дне ванны. Загрязнения удаляются из машины через люк . Третий барабан предназначен для чистового ополаскивания водой, для чего он снабжен душевым устройством, а его поверхность перфорирована. Привод машины осуществляется от мотор-редуктора через цепную передачу. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль, сблокированный с приводным электродвигателем. Сырье в машину подается через приемный лоток, из него поступает в барабан, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан, а из него специальным ковшом — в барабан. Промытое сырье выгружается из машины через лоток.

1.2 Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности барабанной моечной машины.

В процессе работы моечной машины необходимо следить за равномерностью поступления продукта в загрузочный бункер и равномерностью его распределения на транспортере, что достигается только правильной установкой заслонки. Перегрузка машин не допускается.
При сильном загрязнении продукта можно увеличивать время пребывания его в зоне отмочки путем периодических остановок транспортера.
После каждой смены ванну необходимо очищать и промывать водой, периодически прочищать сопла душевого устройства. Если вода, поступающая в душ содержит большое количество взвешенных частиц, то во избежание засорения сопел рекомендуется устанавливать на питающей линии фильтр-отстойник, а при наличии компрессора - воздушный фильтр.

Таблица 6.1 Основные неполадки и методы их устранения.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Эксплуатация оборудования должна производиться в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации», которая зависит как от конструктивных особенностей оборудования, так и от производственной нагрузки оборудования по времени. От этих показателей в значительной мере зависит наибольшая длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов, в течении которых оно может работать непрерывно (без остановок для осмотра или ремонта).

К эксплуатации допускаются рабочие и наладчики, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие право на самостоятельную работу на оборудовании.

Во избежание аварии перед пуском машины необходимо тщательно осмотреть и убедиться в том, что на машине и в её узлах нет посторонних предметов.

Перед началом эксплуатации вновь установленного оборудования следует подробно изучить принцип работы машины, конструкцию, взаимодействие отдельных узлов и механизмов, а в процессе эксплуатации строго соблюдать все рекомендуемые правила и инструкции.

После каждой смены оборудование необходимо отчищать от остатков сырья.

Всё технологическое оборудование должно быть надёжно заземлено.

Не допускается работа машин с зазорами в сочленениях больше или меньше указанных в руководстве по эксплуатации машин.

Производственный мастер, рабочий, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки машины, возникшие по их вине.

При сдаче смен должны производиться уборка и проверка состояния механизмов и узлов машины.

Передача смен должна производиться с регистрацией замеченных неисправностей в «Журнале эксплуатации оборудования» с распиской сдающего и принимающего данное оборудование.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 13

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы элеватора «Гусиная шея».

основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности элеватора «Гусиная  шея».

Ответ на задание №1

1.1Ковшовые элеваторы «Гусиная шея» устанавливают в линиях для перемещения сырья из одной машины в другую, имеющих различную высоту.Элеваторы "Гусиная шея" могут перемещать плоды и овощи на высоту до 4 м под углом 55°. Они состоят из двух горизонтальных и одного наклонного участка. Наклонные участки состоят из отдельных элементов (вылетов), путем изменения количества которых можно изменять высоту подъема. Производительность элеватора 4000 кг/ч, мощность установленного двигателя 1,1 кВт. Габаритные размеры конвейера 4555 х 960 х8345 мм, масса 905 кг.

Приводная часть элеваторов монтируется на вертикальной стойке и включает электродвигатель, клино-ременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу, состоящую из двух тяговых цепей, натянутых на звездочки. Перфорированные ковши расположены между цепями без зазоров, и попадание продуктов между ними исключается.

Сырье, поступая через приемную воронку в ковш, перемещается, опрокидывается, а порожние ковши опускаются по нижней ветви к приемной воронке.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №2

1. Ротационная печь предназначена для выпечки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

2. Ротационную печь следует размещать в сухом помещении, оснащенном принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, пол должен быть ровным, выполненным из негорючего материала, питание сети должно соответствовать техническим требованиям печи, обязательно должно быть установлено заземление

3. К самостоятельной эксплуатации ротационной печи допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей.

4. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.

5 Работать в установленной спецодежде, спецобуви, правильно применять средства индивидуальной защиты
6. Не допускать к эксплуатации ротационной печи необученных и посторонних лиц.

7. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
8 Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
9. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж.
10. Принять смену, ознакомиться с записями в журнале.
11. Проверить исправность ротационной печи, вентиляции, освещенность рабочего места.
12. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать работе или создать дополнительную опасность.
13. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
14. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить

15. Привести в порядок на рабочее место, освободить проходы, эвакуационные выходы.
16. По окончании работы печь в соответствии с программой охлаждается до заданной температуры и автоматически отключается.
17 Сдать смену с записью в журнале всех замечаний по работе ротационной печи.
18. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.
19. Тщательно вымыть руки, лицо с мылом, при возможности принять душ.
20. Сообщить своему непосредственному руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 15

 Задание 1. Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

Задание 1.1 Устройство, основные узлы, принцип работы встряхивающей для мойки сырья с мягкой структурой (малины, клубники).

основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности встряхивающей для мойки сырья с мягкой структурой (малины, клубники).

Задание 2. Составить инструкцию по безопасной

эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Задание 1.1

Машины для мойки растительного сырья классифицируют следующим образом: в зависимости от характера процесса (непрерывно и периодически действующие); по типу устройств, перемещающих отмываемые объекты (линейные и барабанные); по способу воздействия моющей среды (шприцевые, отмочные и отмочно-шприцевые).

Из всего многообразия моечного оборудования на перерабатывающих производствах наибольшее распространение получили лопастные, ленточные, барабанные, вибрационные, комбинированные, элеваторные, щеточные и другие машины. Выбор моечной машины определяется структурно-механическими и прочностными свойствами растительного сырья, а также характером и количеством загрязнений на его поверхности. Растительное сырье моют погружением в воду (отмочка), ополаскиванием струями воды из насадок, с помощью щеточных устройств, активным перемешиванием. В большинстве моечных машин применяют комбинированные способы мойки. Процесс мойки при оптимальной температуре моющего раствора можно интенсифицировать путем использования более эффективных моющих растворов либо турбулизации моющего раствора у загрязненных поверхностей. Движение моющего раствора у отмываемых поверхностей оказывает механический разрушающий эффект на загрязнения и ускоряет физико-химическое взаимодействие. Его осуществляют разными способами: турбули- зацией моющего раствора воздушным барботированием; механическим перемешиванием моющего раствора лопастями, насадками ит.д.; приведением моющего раствора в колебательное движение с помощью динамических вибраторов или гидродинамических излучателей; турбулизацией моющего раствора затопленными струями и т. д.

Одна из распространенных моечных машин — линейная моечная машина, предназначенная для мойки различных овощей и плодов как с мягкой, так и с твердой структурой.

При работе машин плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машин КУМ-1 и КУВ-1 создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Наклонный транспортер перемещает вымытый продукт из моечного пространства. Перед выгрузкой он ополаскивается водой из душевого устройства. Продукт выгружается через лоток, регулируемый по высоте. Высота слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, в машинах КУМ-1 и КУМ регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмотрен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.В процессе работы машины воду в ванне можно периодически обновлять путем слива грязной воды через спускной кран. Ванну чистят через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов время их пребывания в зоне отмывки можно увеличить путем периодических остановок транспортера. Принцип работы барабанных моечных машин существенно отличается от принципа работы линейных машин. Мойка в таких машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малой частоте вращения барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением частоты вращения барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем эта частота больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительной частоте вращения барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье окажется прижатым к стенкам барабана, т. е. процесс мойки будет нарушен.

Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготовляют с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором — с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана, если он цилиндрический, либо за счет конусности.

Правила эксплуатации машин для мойки овощей

Перед пуском проверяют исправность отдельных узлов, электропроводки, надежность заземления корпуса и санитарное состояние машины. Не допускается наличие посторонних предметов в рабочей камере. Все движущиеся части машины должны быть закрыты кожухами. После осмотра проверяют работу машины на холостом ходу. Загрузку овощей производят при включенном электродвигателе.

Неполадки, возникающие в процессе работы машины, устраняют при выключенном электродвигателе. Возникновение отклонений от нормы (остановка рабочего органа, появление необычного шума, выплескивание воды из моечной ванны и т. д.) требует немедленного отключения машины. По окончании работы машина выключается. Наружные поверхности машины протирают сухой тряпкой. Окрашенные поверхности промывают теплой мыльной водой, затем теплой чистой и насухо вытирают. Если не предусмотрена автоматическая мойка, то внутреннюю поверхность рабочей камеры промывают водой из шланга. Вода не должна попадать на электродвигатель и пусковую аппаратуру. В машинах с гибкой связью следят за их состоянием — своевременным натяжением ремней и цепей или их заменой. Подшипники скольжения ежедневно смазывают машинным маслом, смазку подшипников качения и редуктора обновляют каждые шесть месяцев.

Задание №1

(Содержание задания)

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы машины для измельчения мяса - волчок.

1.2Оновные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности машины для измельчения мяса - волчок.

Ответ на задание №1                    

Техническая эксплуатация и обслуживание технического оборудования содержат: повседневную эксплуатацию и техническое обслуживание в процессе работы оборудования, плановые осмотры и ремонты в процессе эксплуатации.

Повседневная эксплуатация и тех. обслуживание оборудования в процессе работы осуществляется персоналом работающем на данном оборудовании слесарем наладчиком электриком дежурным слесарем и дежурными электриками цехов предприятия.

Планово предупредительный ремонт технологического оборудования на предприятиях осуществляется персоналом (ремонтными бригадами)службы главного механика при активном участии активного персонала цехов. К эксплуатации допускаются лица  не моложе 18 лет прошедшие мед осмотр имеющие практические навыки прошедщие обучения и получившие все допуски на управление оборудованием

1.1  Имеет подающий  и спиральный питающий шнеки, установленные параллельно в горизонтальной плоскости. Они приводятся в движение от одного электродвигателя через клиноременную передачу  и редуктор . Все эти механизмы смонтированы внутри литой чугунной станины , на которую сверху устанавливают загрузочную горловину , а спереди прикрепляют цилиндрический корпус  режущего механизма 8. Режущий механизм состоит из двух крестообразных четырехперых ножей и трех решеток: приемной, промежуточной и выходной. Диаметр решетки 160 мм, отверстий в решетках 3, 6, 8, 12, 16, 25 мм. От электродвигателя  мощностью 14 кВт движение передается через шкивы  и  и клиновые ремни  к первой ступени редуктора.  Двухступенчатый редуктор имеет два выхода и обеспечивает частоту вращения подающего шнека  – 4,6 с-1, питающего шнека  – 1,18 с-1. Волчок предназначен для измельчения мяса и жира при приготовле- нии колбас, котлет и др

                                      Задание№2

(Содержание задания)

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №2

1. По завершению наладки перевернуть тестомесильный бункер вверх (установить в рабочее положение) и зафиксировать его фиксирующим штифтом.

2. Загрузить в бункер муку для изготовления теста. В зависимости от рецептуры добавить в определенных пропорциях воду и пищевые добавки, например: пищевую соду, пищевую соль, пищевое масло, сахар, закваску и др.

 3. Включить выключатель. Смеситель будет вращаться в прямом направлении и замешивать тесто. После замески теста в течение 8-15 мин, (время пользователь устанавливает сам) машину можно отключать (во времязамески можно одновременно доливать воду). (Внимание: вращение смесителя в прямом направлении это вращение вдоль часовой стрелки, если смотреть со стороны редуктора).

 4. Вынуть фиксирующий штифт. Наклонить бункер, после чего можно вынимать тесто.

5. По окончании замешивания отключить источник питания. Помыть бункер внутри мягкой материей и мягкой щеткой.

 6. Категорически запрещается всовывать руки в бункер во время замешивания геста и вынимать тесто.

 7. Категорически запрещается запускать машину, когда бункер наклонен, так как бункер может резко перевернуться и ударить человека

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 16

Задание №1

1.   Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1 Устройство, основные узлы, принцип работы бичерушки  для семян подсолнечника

1.2 Основные правила эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности бичерушки  для семян подсолнечника.

Ответ на задание №1

1.1) Центробежная семенорушка А1-МЦП  предназначена для центробежного обрушивания масличных семян однократным ориентированным ударом семян о деку.

Центробежная семенорушка представляет собой агрегат, состоящий из ротора, деки, подшипниковой опоры, станины, кожуха, обечайки. Собственно семенорушка состоит из корпуса, смонтированного на станине, распределительного устройства, рабочих дисков с радиальными направляющими каналами, футерованными вкладышами, кольцевой деки. Диски в сборе представляют собой ротор, который крепится на вертикальном валу. Вал с ротором вращается в подшипниках.

Распределительное устройство включает в себя цилиндрическую камеру  с расположенной в ней предохранительной решеткой, цилиндрический патрубок, к внешней поверхности которого прикреплена кольцевая перегородка, отделяющая верхнюю рабочую зону ротора от нижней. Цилиндрический патрубок снабжен трубками  для всасывания воздуха в нижнюю рабочую зону. В верхней части цилиндрической камеры имеются отверстия для всасывания воздуха в верхнюю рабочую зону.

Рушка работает следующим образом. Семена подсолнечника непрерывным потоком поступают на предохранительную наклонную решетку, быстро просыпаются через нее, чему способствует дополнительно всасываемый воздух.

Крупные однородные примеси, задержанные решеткой, скатываются вниз, собираясь в кармане.

Затем семена движутся в направлении каналов рабочих дисков верхней и нижней рабочих зон вместе со всасываемым воздухом через трубки и отверстия, прикрытые карманами. Из радиальных каналов, футерованных вкладышами из износостойкой керамики, семена подсолнечника выбрасываются на кольцевую деку. При этом происходит обрушивание их за счет однократного направленного удара вдоль большой оси семени.

1.2) При работе на рушке надо соблюдать основные правила техники безопасности. К обслуживанию машины допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж по техники безопасности. Рабочее место и саму машину следует содержать в чистоте. Электрооборудование и проводка должны быть исправлены, тщательно изолированы изолированы и заземлены. Перед пуском машины проверяют ее исправность. Запрещается пуск машины со снятыми ограждениями. Нельзя на ходу надевать ремни, производить смазку, подтягивать резьбовые соединения.

Задание№2

Ответ на задание 2

Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание 2

Основные требования техники безопасности при работе на мойках.

При обслуживании моечных машин необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

- корпус машины должен быть заземлен, и это надо постоянно проверять;

- не допускать проведения работ при снятых ограждениях;

- запрещается проводить какие-либо работы через баковые люки при работающей машине;

- на транспортерном полотне не должно быть никаких посторонних предметов;

- запрещается проталкивать и распределять продукт на транспортерном полотне вручную.

- при эксплуатации свекломойки должно быть исключено разбрызгивание воды. Расположение вентилей, кранов, рукоятки шиберных устройств и т.д. должно быть удобным для обслуживания и обеспечивать безопасность работы персонала.

- вращающиеся части свекломойки (муфты, валы, шнеки) должны быть закрыты сплошным ограждением. Корыто свекломойки ограждается по периметру вертикальной решеткой высотой 1 м от уровня площадки.

- свекломойки должны быть оборудованы механически открывающимися песко- и камнеловушками, управляемыми дистанционно, и регуляторами уровня воды.

- электрооборудование свекломойки должно соответствовать требованиям безопасности при эксплуатации в особо сырых помещениях, электродвигателями со степенью защиты не ниже 1Р43 в соответствии с ГОСТ 14254, аппаратурой цепей управления напряжением не более 42В.

- свекломойка, управляемая с пульта управления, должна обеспечиваться звуковой сигнализацией.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 17

1.   1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы просеивателя пирамидальный бурат

1.2 Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности просеивателя пирамидальный бурат

2.    Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Задание № 1

Просеиватель состоит из приемного бункера , станины , рамы , ситового корпуса , эксцентрикового колебателя , сменных рамок  с набором решет для просеивания разных продуктов, электропривода ,тяги , приспособления для загрузки бумажных мешков с продуктом и двух сменных крышек: крышки  с решеткой для приема скомковавшейся соли в бумажных мешках и крышки  для приема продукта на машину самотеком.Станина и рама  сварной конструкции выполнены из стального проката.

Ситовой корпус сборно-сварной конструкции выполнен из стального проката с одним ярусом сит. Очистка сит производится резиновыми шариками. Ситовые рамки вставляются и вынимаются через верх решетного корпуса и зажимаются крышкой или  с помощью откидных зажимов.

Ситовой корпус имеет три точки опоры и совершает сложное движение. Передняя часть корпуса опирается на вал эксцентрикового колебателя, а хвостовая часть — на две плавающие опоры скольжения. Передняя часть корпуса совершает круговое поступательное движение, а хвостовая часть—только возвратно-поступательное (за счет тяги 9, удерживающей хвостовую часть от поперечного смещения).

Эксцентриковый колебатель снабжен балансиром со сменными грузами, предназначенными для уравновешивания ситового корпуса при работе машины с разными эксцентриситетами и частотами колебаний. В состав колебателя входят: корпус , вал , шкив , балансир , подшипники , крышка б и эксцентрик.

При работе машины, мука поступает в питательный шнек и далее во вращающийся ситовый барабан, представляющий из себя шестигранную призму, состоящую из съемных рамок с закрепленными на них ситами. Просеянная мука попадает на рассекатель, ссыпаясь с него, проходит через магнитные пластины магнитного уловителя, на которых задерживаются ферромагнитные примеси. Далее мука выводится распределительным шнеком из просеивателя. Крупные примеси по течке сбрасываются в сборник отходов.

Задание № 2

К обслуживанию просеивателей допускаются работники, сдавшие технический минимум по технике безопасности, ознакомившиеся с правилами эксплуатации просеивателей и прошедшие инструктаж по правильным приемам обслуживания машин данного вида. Перед началом работы проверяют исправность машины или механизма, в рабочую камеру устанавливают просеивающий барабан (сито) и прокручивают его вручную. Выбор номера сита (барабана) зависит от вида просеиваемого продукта. Просеивательные механизмы МП и МППП-1 предварительно присоединяют к соответствующим приводам и надежно закрепляют в горловине зажимным устройством. В просеивателе типа МПМ-800М подъемник опускают вниз, ставят на него мешок с мукой и поднимают к загрузочному бункеру, затем высыпают в бункер муку непосредственно из мешка и включают просеиватель. Просеивают по мере необходимости в нужных количествах. При просеивании продукт подают порциями, таким образом, чтобы загрузочный бункер был полностью заполнен продуктом во избежание распыления муки и затягивания воздуха внутрь просеивателя, что способствует образованию вихревых потоков внутри камеры.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 18

1.   Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы тестомесильной машины непрерывного действия.

1.2Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности тестомесильной машины непрерывного действия.

.2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Задание № 1

Для замеса теста применяются различные типы машин, которые в зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто. Качество работы тестомесильных машин определяют качеством готовой продукции. Замес густой опары и теста обычно осуществляется однотипными месильными машинами; замес жидких опар, питательных смесей  для жидких дрожжей – специальными смесителями. Для получения высококачественного теста замес  необходимо осуществлять при оптимальной интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.

По интенсивности воздействия рабочего органа  на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся на три группы:обычные тихоходные – рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста, удельный расход энергии 5-12 Дж/г;быстроходные (машины  для интенсивного замеса теста) – рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5-7°С, на замес расходуется 20-40 Дж/г;супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается  нагревом теста на 10-20° С  и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, используемой для теста, на замес расходуется 30-45 Дж/г.

В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями. Так же от ассортимента, производительности, самого помещения для замеса, используют месильные машины разной конструкции. По  количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые  параметры на разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.Системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. 

Тестомесильная машина марки ТММ-1М состоит из, рычага с месильным органом и направляющей лопаткой, ограждения месильного органа и привода. Месильный рычаг опирается на шарнирную вилку. Хвостовик рычага вставлен в подшипник, укрепленный в кривошипе, который смонтирован на ступице звездочки .

Задание №2

Перед началом работы на машине ТММ-1М поднимают ограждающие щитки и вращением маховика переводят месильный рычаг в верхнее положение. Затем, нажав на педаль, вкатывают очищенную и вымытую дежу. Для того чтобы квадратный выступ вала дежи вошел в гнездо приводного диска, дежу вручную поворачивают до упора. Далее опускают предохранительные щитки и включают машину в работу.

После опробования машины на холостом ходу вручную подают подлежащие перемешиванию продукты, строго соблюдая при этом норму заполнения дежи продуктом. при замесе жидкого теста дежу загружают на 80—90 % емкости, крутого теста — не более чем на 50 %, так как чем круче тесто, тем большая нагрузка приходится на месильный рычаг и меньше должна быть масса единовременно загружаемых продуктов. несоблюдение этого требования приводит к перегрузке электродвигателя и быстрому износу машины.

Неисправности тестомесильных машин и способы их устранения.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

                                        «УТВЕРЖДАЮ»

                                                                                     директор ГБПОУ КК АМТТ

                               _____________А.Л.. Пелих

«30» августа  2019  г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для проведения экзамена квалификационного

по ПМ.02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

для студентов 4 курса группы «А»9-16 очной формы обучения

специальность      15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования по отраслям)»

Преподаватель     Положая Людмила Михайловна

Билеты рассмотрены и одобрены на  заседании цикловой комиссии  технических дисциплин и МДК

Протокол № 1 от  « 26» августа 2019 г.

Председатель комиссии ______  Рендович Е.А.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 19

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности Теплообменника.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №1

Теплообменник – агрегат, предназначенный для передачи тепла от одного носителя к другому. Основные конструктивные типы этих устройств: регенераторные и рекуператорные. Наиболее распространен рекуператорный тип, в котором теплоносители разделены перегородкой. Самым популярным в рекуперативной группе является кожухотрубчатый аппарат. Принцип действия кожухотрубного теплообменника заключается в рекуперативном обмене теплоэнергией, который позволяет нагреть или охладить практически любой носитель до требуемой температуры.

Функциональные возможности

Теплообменник обеспечивает:

·         нагрев, охлаждение или установку равновесия между температурами двух сред;

·         возможность обмена тепловой энергией между двумя средами, находящимися в разном агрегатном состоянии, – жидкостями, газами, парогазами;

·         возможность изменения физического состояния вещества.

Устройство может выполнять функции подогревателя, испарителя, конденсатора. Преимущества:

·         надежность, прочность, относительно невысокая стоимость;

·         удобные для монтажа формы;

·         значительная площадь теплообмена при компактных габаритах;

·         работа с веществами в различных агрегатных состояниях;

·         механическая устойчивость к гидравлическим ударам;

·         возможность использования в загрязненных средах.

У этого агрегата, изготовленного полностью из металла, один основной недостаток – значительная масса. Технические параметры обуславливают востребованность трубчатых теплообменных аппаратов в нефтехимии и добывающих отраслях. А использование устройства в разнообразных и сложных эксплуатационных условиях потребовало создания целого перечня модификаций, приспособленных к решению определенного круга задач.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

Задание № 2

Рабочим местом оператора котельной является транспортабельный блок, в котором оператор находится периодически на протяжении рабочей смены и имеет право покидать его без разрешения ответственного за безопасную эксплуатацию котлов.

К обслуживанию котлов, работающих на газообразном топливе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе, сдав экзамены квалификационной комиссии в присутствии инспектора "Госнадзорохрантруда", получили удостоверения установленного образца, прошедшие инструктажи по охране труда и прошедшие стажировку в течении десяти рабочих смен под руководством опытного работника.

1.3. Периодическая проверка знаний проводится один раз в 12 месяцев.

1.4. Внеочередная проверка знаний проводится:

а) при перерыве в работе свыше 6 месяцев;

1.5. Если котлы обслуживают в смене несколько работников, то весь персонал смены подчинен начальнику котельной назначенному приказом администрации по предприятию. Во время работы оператор должен соблюдать правила внутреннего распорядка.

1.8.1. Выполнять необходимо только ту работу, которая предусмотрена производственной инструкцией и нормативными документами.

1.8.2. Посторонние лица допускаются в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении представителя.

1.8.3. Курить разрешается в специально отведенных для этого местах, оборудованных средствами пожаротушения.

1.8.4. Запрещается во время работы употреблять алкогольные напитки.

1.8.5. Не разрешается во время работы спать, хранить постельные вещи в помещении котельной.

1.9. При обслуживании котлов необходимо применять соответствующие средства защиты от опасных или вредных факторов, к которым относятся:

1.9.1. Обслуживание оборудования, повышенной температуры и давления.

1.9.2. Обслуживание оборудования и приборов на высоте.

1.9.3. Повышенный уровень температуры воздуха, шума и вибрации в помещении котельной.

1.9.4. Операторы обеспечиваются спецодеждой:.

комбинезон хлопчатобумажный;

* рукавицы хлопчатобумажные;

1.10. Оператор котлов обязан поддерживать оборудование котельной и свое рабочее место в чистоте, следить за исправностью электрооборудования, не допускать его перегревания, своевременно устранять неисправности оборудования котельной с помощью соответствующих специалистов.

1.10.1. Промасленные тряпки убирать регулярно и удалять их из помещения котельной.

Запрещается:

* хранить в помещении котельной легковоспламеняющиеся вещества или материалы, баллоны с газами, газогенераторы;

* неосторожно обращаться с огнем;

* загромождать или закрывать проходы. Ширина проходов между оборудованием должна быть не менее 1 метра.

1.11. Оператор должен знать место нахождения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.12. В случае обнаружения дефекта, слабость, выявление испорченности оборудования, приспособлений, инструментов, немедленно сообщить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию начальнику котельной или администратору.

1.13. Оператору необходимо уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему в результате аварийного состояния или при несчастном случае и уметь пользоваться аптечкой.

1.14. Лица, нарушившие требования данной инструкции, несут дисциплинарную, административную, материальную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 20

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности темперирующей машины для смешивания кондитерских смесей.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №1

Машина для темперирования кондитерских смесей МТ-250 предназначена для смешивания и темперирования различных кондитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных и мармеладных масс, тертого какао и т. п.

Машина МТ-250 представляет собой цилиндрическую емкость с рубашкой для пароводяного обогрева и комбинированной мешалкой внутри.

Загрузка машины массой производится насосом или вруч­ную через верхнюю откидную крышку. В рубашку пода­ется пароводяная смесь для обогрева темперируемой массы или вода для охлаждения. Вода подается в рубашку через нижний вентиль до ее слива через воронку. При необходимо­сти подогрева массы после наполнения рубашки цилиндра во­дой нижний вентиль закрывается, а верхний вентиль для подачи пара открывается. Пар подается через штуцер тройника в нижнюю часть рубашки цилиндра, благодаря чему про­исходит обогрев и одновременно циркуляция, способствующая равномерному нагреванию воды на протяжении всего процесса темперирования массы.

Неполадки в работе машины:

1 Если ролик плохо закреплен на вращательно валу он может проскальзывать вместе с валом;

2 Отклонение ролика от оси;

3 Рабочий орган вражается слишком медлено.

Метод устранения неполадки:

1 Закрепить занова ролик в месте с валом;

2 Настройка ролика по оси;

3 Увеличить частоту вращения рабочего органа.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

При эксплуатации машины нужно соблюдать следующие требования:

1) Рабочий должен быть в спец одежде, знать правила эксплуатации аппарата и быть допущенным к работе начальником цеха;

2) При работе машины нельзя прикасаться к её рабочим органам;

3) Наблюдать за машиной во время работы, если в работе машины замечены какие либо неполадки, то их следует устранить для продолжения работы;

4) После окончания работы аппарат необходимо выключить от питания, и подождать пока аппарат полностью остановится;

5) После того как машина выключена необходимо почистить рабочее место;

6) Проверить машину на наличие неполадок, и смазать рабочие органы и тд.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 21

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности тестомесильной машины для замеса теста для печенья.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №1

Тестомесительная машина Т1-ХТ2А. Эта машина предназначена для тестомесильной машины «Стандарт» и отличается от нее отсутствием привода дежи. Вращение дежи производится на поворотной площадке, вмонтированную плиту. Площадка приводится во вращение от двойной клиноременного шкива электродвигателя машины, Одна передача служит для червячной пары привода месильного органа машины, другая предназначенная для привода площадки через червячные редукторы, размешены в фундаментной плите.

Чан подкаткой дежи, изготовленный из листовой стали, установлен на трехколесной чугунной каретке. Для фиксации подкатной дежи на поворотной площадке предусмотрены два штыря и стойки-защелки, а для освобождения дежи после замеса – педаль.

Эта машина применяется на хлебозаводах для замеса теста при выработке хлебных, булочных и сдобных изделий широкого ассортимента.

Принцип действия. При включении привода движение (планетарное или вращательное) от электродвигателя передается через клиноременную, зубчатую или планетарную передачи месильным инструментам. Нажимом на одну из кнопок механизма подъема обеспечивается перемещение приводной головки и кронштейна с баком: при подъеме бака головка опускается и месильный инструмент входит в бачок. При опускании бака происходит все наоборот. Машина снабжена электроблокировками, которые срабатывают на выключение механизма подъема при крайних положениях головки и кронштейна.

Неполадки в работе машины:

1 Если ролик плохо закреплен на вращательно валу он может проскальзывать вместе с валом;

2 Отклонение ролика от оси;

3 Рабочий орган вращается слишком медленно.

Метод устранения неполадки:

1 Закрепить заново ролик в месте с валом;

2 Настройка ролика по оси;

3 Увеличить частоту вращения рабочего органа.

                                      Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

При эксплуатации машины нужно соблюдать следующие требования:

1) Рабочий должен быть в спец одежде, знать правила эксплуатации аппарата и быть допущенным к работе начальником цеха;

2) При работе машины нельзя прикасаться к её рабочим органам;

3) Наблюдать за машиной во время работы, если в работе машины замечены какие либо неполадки, то их следует устранить для продолжения работы;

4) После окончания работы аппарат необходимо выключить от питания, и подождать пока аппарат полностью остановится;

5) После того как машина выключена необходимо почистить рабочее место;

6) Проверить машину на наличие неполадок, и смазать рабочие органы и тд.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ , НАУКИ  И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

 «АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Квалификационный экзамен

по ПМ 02 «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования»

студента  группы 4 А т/о 9-16

специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям»

Билет № 22

.

Задание №1

1 Оценить правильность эксплуатации, возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности смесителя для сыпучих компонентов.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Ответ на задание №1

Смеситель СМУ-ПБ-Р состоит из емкости, закрепленной под наклоном, приводимой в движение мотором-редуктором. Загрузка продукта осуществляется через люк а выгрузка либо через люк либо через выгружное отверстие с шиберной задвижкой или дисковым затвором. Смеситель СМУ-ПБ оснащен держателем с торцевым зажимом для тары заказчика или сменных емкостей. Закрепленная бочка (емкость) с продуктом вращаются, обеспечивая смешивание продукта. Смеситель снабжен пультом управления и укомплектован преобразователем частоты вращения (подобранной для определенного объема смесителя) а так же таймером, регулирующим время вращения.

    Конструкция перемешивающего устройства типа «пьяная бочка» изготавливается из пищевой нержавеющей стали. В целях безопасности смесители перечисленных типов по всему периметру оснащаются защитной рамкой с концевым выключателем. При поднятии рамки смесители прекращают вращение.

Принцип действия перемешивающего устройства «пьяная бочка» под сменную емкость основан на смешении компонентов путем их многократного пересыпания (переливания) в объеме вращающейся цилиндрической емкости, закрепленной под некоторым углом. Перемешивание компонентов происходит за счет действия силы тяжести. 

Неполадки в работе машины:

1 Если ролик плоха закреплен на вращательно валу он может проскальзывать вместе с валом;

2 Отклонение ролика от оси;

3 Рабочий орган вражается слишком медлено.

Метод устранения неполадки:

1 Закрепить занова ролик в месте с валом;

2 Настройка ролика по оси;

3 Увеличить частоту вращения рабочего органа.

К эксплуатации допускаются рабочие и наладчики, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие право на самостоятельную работу на оборудовании.

Во избежание аварии перед пуском машины необходимо тщательно осмотреть и убедиться в том, что на машине и в её узлах нет посторонних предметов.

Перед началом эксплуатации вновь установленного оборудования следует подробно изучить принцип работы машины, конструкцию, взаимодействие отдельных узлов и механизмов, а в процессе эксплуатации строго соблюдать все рекомендуемые правила и инструкции.

После каждой смены оборудование необходимо отчищать от остатков сырья.

Всё технологическое оборудование должно быть надёжно заземлено.

Не допускается работа машин с зазорами в сочленениях больше или меньше указанных в руководстве по эксплуатации машин.

Производственный мастер, рабочий, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки машины, возникшие по их вине.

При сдаче смен должны производиться уборка и проверка состояния механизмов и узлов машины                                   Задание№2

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Ответ на задание №2

При эксплуатации машины нужно соблюдать следующие требования:

1) Рабочий должен быть в спец одежде, знать правила эксплуатации аппарата и быть допущенным к работе начальником цеха;

2) При работе машины нельзя прикасаться к её рабочим органам;

3) Наблюдать за машиной во время работы, если в работе машины замечены какие либо неполадки, то их следует устранить для продолжения работы;

4) После окончания работы аппарат необходимо выключить от питания, и подождать пока аппарат полностью остановится;

5) После того как машина выключена необходимо почистить рабочее место;

6) Проверить машину на наличие неполадок, и смазать рабочие органы и тд.

.1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы ленточного конвейера

1.2Указать основные правила эксплуатации машины и возможные неполадки в работе, методы устранения, точки  смазки, способы регулировки производительности ленточного конвейера.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику.

Преподаватель                                                           Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы винтового конвейера.

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности винтового конвейера для отходов.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику.

Преподаватель                                                           Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы вентиляторной моечной машины

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности вентиляторной моечной машины

 2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Преподаватель                                                           Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы роликового конвейера

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности роликового конвейера

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы протирочной машины.

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности протирочной машины.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы просеивателя для сахара «Пионер»..

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности просеивателя для сахара «Пионер»..

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практикуПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы пластинчатого конвейера

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности пластинчатого конвейера

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы лопастной моечной машины.

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности лопастной моечной машины.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы для очистки сырья от кожицы МОК.

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности для очистки сырья от кожицы МОК

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы выпарного аппарата МЗС-320

 1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности работы выпарного аппарата МЗС-320

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы кожухотрубчатого подогревателя

1.2Указать основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки работы кожухотрубчатого подогревателя

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы барабанной моечной машины.

1.2Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности барабанной моечной машны.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М.

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы элеватора «Гусиная шея».

основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности элеватора «Гусиная шея».

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы встряхивающей для мойки сырья с мягкой структурой (малины, клубники).

основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности встряхивающей для мойки сырья с мягкой структурой (малины, клубники).

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М

1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы машины для измельчения мяса - волчок.

1.2Оновные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности машины для измельчения мяса - волчок.

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М

1.    Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы бичерушки  для семян подсолнечника

1.2Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности бичерушки  для семян подсолнечника.

2.    Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М

1.   1 Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы просеивателя пирамидальный бурат

1.2 Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности просеивателя пирамидальный бурат

2.    Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                                           Положая Л.М.

2.    Оценить правильность эксплуатации технологического оборудования на предприятии.

1.1Устройство, основные узлы, принцип работы тестомесильной машины непрерывного действия.

1.2Основные правила эксплуатации ,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности тестомесильной машины непрерывного действия.

.2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         Положая Л.М

.

1 Оценить правильность эксплуатации

,возможные неполадки в работе, методы устранения, точки смазки, способы регулировки производительности котла с мешалкой

2 Составить инструкцию по безопасной эксплуатации  оборудования представленного в индивидуальном задании на практику ПП.02

Преподаватель                                         ПоложаяЛ.М.

Скачано с www.znanio.ru