Анализ объектов филиала на предмет перерасхода ТЭР.
Определение причин перерасхода ТЭР на ТГО.
Расстановка приоритетов по ликвидации перерасходов ТЭР.
Разработка комплекса мероприятий по устранению перерасходов ТЭР на ТГО.
Реализация разработанных мероприятий на ТГО.
Алгоритм действий по проведению мероприятий в целях снижения ТЭР на ТГО:
Источник перерасхода ТЭР
Технические
причины
Неправильная
реализация тепловой энергии
Подозрение на
хищение ТЭР
Долгосрочные пути решения
Краткосрочные пути решения
РНИ котлов и т/с;
Возврат конденсата и теплоносителя;
Щелочение котлов и наладка ВПУ;
Обучение персонала;
Модернизация оборудования
Замена котельных агрегатов на новые;
Уменьшение мощности котельных, перевод их на более экономичный вид топлива;
Автоматизация котельных;
Несанкционированный водоразбор
Бездоговорное подключение
Комиссионное обследование, отключение или пересмотр тарифной ставки потребления
Привлечение службы безопасности
Расследование
Краткосрочные пути решения
Долгосрочные пути решения
Наличие финансирования
РНИ котлов и т/с;
Возврат конденсата и теплоносителя;
Щелочение котлов и наладка ВПУ;
Обучение персонала;
Модернизация оборудования
Замена котельных агрегатов на новые;
Уменьшение мощности котельных, перевод их на более экономичный вид топлива;
Автоматизация котельных;
Предварительное обследование объекта
Расстановка приоритетов по модернизации
Оценка трудозатрат и материалов на мероприятия
Реализация мероприятия согласно составленного плана
Типовой комплекс мероприятий по сокращению потребления ТЭР на ТГО.
Проведение режимно-наладочных испытаний котельных агрегатов и тепловых сетей:
- Регулирование процесса горения и работы газо-воздушного тракта;
- Регулирование расхода теплоносителя в системе теплоснабжения, шайбирование потребителей тепловой энергии;
Экономический эффект от данных мероприятий может составить до 35 % от расхода топлива на котельной.
Минимизация потерь теплоносителя и конденсата на ТГО и у потребителей.
При устранении прямого разбора сетевой воды у потребителей и 100% возврат конденсата возможно достигнуть экономии до 8-9 % от расхода топлива на ТГО.
Возвращённый конденсат возможно использовать для нагрева подпиточной воды на котельной, либо в зависимости от чистоты конденсата возврата его в питательный контур водоснабжения котельной, подпитку тепловой сети.
Щелочение котельных агрегатов для удаления отложений соли на внутренних поверхностях котельного агрегата и наладка водно-химического режима работы.
Правильный выбор и установка оборудования хим. водоподготовки, а также щелочение котельных агрегатов позволит экономить до 10% расхода топлива на ТГО.
Обучение персонала котельных по работе с теплогенерирующим оборудованием, обучение энергосбережению топливных ресурсов на котельной.
Эффективность от проведения обучения персонала котельных может достигать до 10% от расхода топлива.
Модернизация существующего оборудования, установка ресурсосберегающих установок, таких как диспергатор мазута на МНС, для нормализации структуры мазута и наиболее полного его сжигания.
Экономический эффект от данного мероприятия на котельных может составить до 5% от расхода мазута.
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.