Методические рекомендации по учебной практике по ПМ 01 Эксплуатация сельскохозяйственной техники и оборудования

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Мичуринский государственный аграрный университет»

                            Центр-колледж прикладных квалификаций

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

для проведения учебной практики

по профессиональному модулю ПМ.01 Эксплуатация сельскохозяйственной техники и оборудования

для обучающихся по специальности 35.02.16 «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования»

                                            Мичуринск, 2024

    СОДЕРЖАНИЕ

1. Выполнение слесарных операций.

2. Выполнение кузнечных работ.

3. Выполнение медницко-жестяницких работ

4. Выполнение работ на металлорежущих станках.

5. Выполнение сварочных работ.

6. Выполнение финишных операций и работ.

7. Выполнение термической обработки стали.

8. Выполнение химическо-термической обработки стали.

9. Правила и порядок выполнения слесарных, токарных и других операций и работ при подготовке машин и оборудования.

10. Правила и порядок настройки, регулирования двигателей тракторов и автомобилей.

11. Правила и порядок монтажа и регулировки трансмиссий тракторов и автомобилей,

12. Правила и порядок монтажа и регулировки ходовой части тракторов и автомобилей.

13. Правила и порядок монтажа и регулировки механизма управления гусеничного трактора.

14. Правила и порядок монтажа и регулировка работы рулевого управления тракторов и автомобилей.

15. Правила и порядок монтажа и регулировка работы гидравлических систем тракторов и автомобилей.

16. Правила и порядок монтажа и регулировки работы тормозных систем тракторов и автомобилей.

17. Правила и порядок монтажа и регулировки работы системы электрического оборудования тракторов и автомобилей.

18. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий.

19. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов посевных машин.

20. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов посадочных машин.

21. Правила и порядок монтажа и регулировки машин для внесения удобрений.

22. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин для химической защиты растений и обработки семян.

23. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин и оборудования для заготовки кормов.

24. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин и оборудования транспортировки кормов.

25. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов зерноуборочных машин.

26. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов кукурузоуборочных машин.

27. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин для послеуборочной обработки зерна.

28. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин для уборки корнеплодов.

29. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин и оборудования для механизации работ в садах и виноградниках.

30. Правила и порядок монтажа и регулировки рабочих органов машин для мелиоративных работ и орошения.

                                                    ВВЕДЕНИЕ

            Методические рекомендации предназначены для проведения учебной практики по ПМ.01 «Эксплуатация сельскохозяйственной техники и оборудования» для обучающихся по специальности 35.02.16 «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования» разработаны в соответствии с рабочей программой по модулю и календарно-тематическим планом по модулю, рассчитаны на 180 часов и содержат перечень заданий, порядок и инструктивные указания по их выполнению. Обучающийся самостоятельно знакомится с заданием, правилами техники безопасности при их выполнении, анализирует готовность материальных средств для выполнения задания, проводит в соответствии с заданием необходимые виды работ.

Все данные в методических рекомендациях могут быть использованы в практической деятельности обучающимися при выполнении работ по профессии тракторист-машинист.

Целью проведения учебной практики является выработка и закрепление навыков выполнения работ по ремонту, обслуживанию, необходимым регулировкам при подготовке и проведении различных сельскохозяйственных работ на машинно-тракторных агрегатах.

В результате прохождения учебной практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

работы на машинно-тракторных агрегатах при выполнении сельскохозяйственных операций, а также обслуживанию и подготовке техники к работе;

уметь:

-     проводить подготовку трактора и сельскохозяйственной машины к работе;

-      осуществлять несложный ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин;

-     проводить необходимые регулировки;

-     комплектовать машинно-тракторный агрегат;

-     проводить механизированные сельскохозяйственные работы на машинно-тракторном агрегате;

-     выбирать рациональные способы движения и поворотов агрегата;

-     осуществлять контроль качества выполненных работ;

-     контролировать выполнение плана тракторных работ;

-     выбирать наилучшую в данных условиях организационную структуру технологического процесса.

Тема1: Выполнение слесарных операций.

                                                  Задание

Цель: Изучить виды слесарных операций, технологический процесс выполнения слесарных операций, оборудование и инструмент для их выполнения.

                                             Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Тема1: Выполнение разборочно-сборочных и регулировочных работ при изучении кормоуборочных машин (косилки, грабли, подборщики)

                                                  Задание

Цель: Изучить устройство, технологический процесс работы, отклонения в работе, способы регулировки и проведения наладочных работ для кормоуборочных машин.

                                             Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Косилка навесная однобрусная КС-2,1 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. Косилка состоит из режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна, привода косилки, рамы, и механизма подъема режущего аппарата. Устройство:

Режущий аппарат: состоит из ножа, пальцевого бруса, башмаков, пальцев, пластин трения и прижимов. Во время работы косилки режущий аппарат скользит по земле на двух башмаках (внутренний и наружный), под которыми расположены стальные подошвы, служащие для установки режущего аппарата на разную высоту среза травы в зависимости от неровностей поверхности земли. Нож состоит из сегментов, спинки и головки. Нож находится в пазах пальцев и движется в них возвратно-поступательно.

Тяговая штанга. Служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки.

Шатун, соединяющий нож с механизмом привода, представляет собой шток (трубу) с приваренными ему на концы резьбовой втулки и корпуса.

Привод косилки состоит из шкива - эксцентрика, клиновых ремней, коробки ведущего шкива и карданной передачи.

Регулировки: 1. Регулировка положения ножа в режущем аппарате. Пальцы, с зазором между концом сегмента и вкладышем, или приподнятые вверх по сравнению с другими необходимо подрихтовать осторожными ударами молотка по носику пальца. Между задним концом вкладыша и сегментом допустим зазор до 1 мм. Прижимы ножа должны касаться сегмента, при наличии зазора их необходимо пригнуть к сегментам легкими ударами молотка. В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа не должны доходить до середины пальцев на 5 мм. Это достигается изменением длины шатуна путем его вращения. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается т. к. в этом случае при постановке режущего аппарата в транспортное (вертикальное) положение шатун встанет в распор.

2. Регулировка наклона режущего аппарата. Если почва неровная, то пальцы режущего аппарата могут врезаться в землю. Во избежание этого следует режущий аппарат наклонить назад. При полеглом травостое режущий аппарат следует наклонить вперед, чтобы пальцы не приминали траву, а, заглубляясь в полеглую массу, поднимали ее. Наклон режущего аппарата вперед или назад производят поворотом шарнира относительно тяговой штанги.

3. Регулировка высоты среза травы. Следует переставить подошвы внутренних и наружных башмаков на выше лежащие отверстия, вследствие чего высота среза травы увеличится.

4. Натяжение ремней регулируют перемещением ведущего шкива с помощью натяжного винта.

5. Регулировка механизма подъема. Поднимать косилку так, чтобы оси навески находились от поверхности земли выше 650 мм, не следует, т. к. чрезмерный подъем может вызвать поломку деталей. В рабочем положении оси навески должны быть на высоте 100 мм. При подъеме режущего аппарата косилки гидромеханизма трактора внутренний башмак должен отрываться от земли приблизительно на 100-150 мм раньше, чем наружный, что достигается вращением в ту или в другую сторону рычага с резьбовым ушком относительно спрягаемой детали.

6. Регулировка положения режущего аппарата относительно шатуна и трактора. Для нормальной работы косилки необходимо, чтобы шатун был установлен перпендикулярно оси эксцентрика. это достигается изменением длины шпренгеля и путем вращения втулки в нужную сторону.

Для нормальной работы косилки необходимо чтобы режущий аппарат был расположен параллельно оси задних колес трактора. Но в связи с тем, что в шарнирных соединениях косилки имеются зазоры, наружный конец режущего аппарата необходимо вынести вперед относительно прямой линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора, через носик пальца, расположенного рядом с внутренним башмаком. При этом носик пальца, расположенного рядом с наружным башмаком должен выходить вперед на 35-55 мм. Положение режущего аппарата относительно трактора регулируют изменением длины шпренгеля (путем вращения его головки в нужную сторону).

Роторная косилка КРН-2.1 используется исключительно в сочетании с габаритным сельскохозяйственным транспортом для покоса посевных или диких растений на крупномасштабных площадях. Особый эффект заметен при использовании на высокоурожайных полях и участках, обильно заросших травами, мелкими кустарниками. Благодаря возможности настройки угла наклона косилки, её можно использовать даже для кошения растительности вокруг дамб и по дорожным укосам, что значительно расширяет область применения навесного тракторного инструмента. Этот инструмент отлично сочтается с моделью трактора МТЗ 82.

Для упрощения процесса сбора сена (в промышленных масштабах грабли – не лучший вариант), было разработано уникальное устройство — это грабли-ворошилки. Оно крепятся к задней части трактора и позволяют быстро собирать всю покошенную траву. ГВК-6 — один из самых распространённых типов этого агрегата. Он выделяется простой конструкцией и обслуживания. Такой механизм колесно-пальцевого типа оборудован лучевыми рабочими колесами с 32 механизмами на каждом. Такой принцип позволяет не просто перетягивать сено с места на место, равномерно сгребать его сразу с двух сторон. ГВК-6 совмещает в себе три механизма: грабли, сгребающие сено; ворошилку, переворачивающую вяленую траву, чтобы она не прела. Также, с ее помощью можно разворошить уже готовые валки. Валкообразователь, предназначенный для сбора просохшего сена, предусмотрена возможность сдавливания и утрамбовки.
Скорость работы довольна высока – около 6 гектаров за час. В отличие от конкурентов, ГВК-6 справляется с очень мокрой травой (до 90%), в то время как все, существующие на данный момент, аналоги, не могут преодолеть порог влажности в 75%.

Подборщик барабанного типа 54—102; полотенно-транспортерный подборщик ППТ-3 и жатка комбайна СК-5 «Нива» или СКД-5 «Сибиряк»; ключи гаечные 8Х ХЮ, 10X12, 12X14, 17Х 19 и сменные головки на 10, 12, 14, 17 мм; ключ специальный для конусных втулок подшипников; молоток; наставки для запрессовки манжет и подшипников; плоскогубцы; зубило; рулетка; отвертка; щуп.

                                          Контрольные вопросы

1. Порядок установки косилки КРН-2.1 на высоту среза зелёной массы;

2. Регулировка давления пальцевых колёс граблей ГВК-6 на почву;

3. Порядок регулировки сегментно- пальцевого режущего аппарата.

Тема 2: Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении кормоуборочных комбайнов ( КС-1.8, КСК-100, ДОН-680)

                                                         Задание

Цель: Изучить устройство и порядок эксплуатации кормоуборочных комбайнов.

                                                  Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Подготовка к работе включает проверку технического состояния рабочих органов, узлов, механизмов и систем комбайнов. Они должны быть чистыми, исправными, смазанными, отрегулированными в соот­ветствии с требованиями инструкций по эксплуатации. Проверяют все наружные крепления и при необходимости подтягивают.

Зазор между тремя крайними со стороны головки ножа прижимами и сегментами при совмещении их осей должен быть 1,0 – 1,5, у ос­тальных – до 0,3 мм. Регулируют зазор постановкой или снятием прок­ладок под прижимами. Зазор в конических подшипниках крестовин ка­чающейся шайбы регулируют установкой или снятием прокладок под крышками. Он должен составлять 0,1 мм.

Регулировку высоты среза растений осуществляют перестановкой опорных башмаков по высоте, для чего в их стойках имеются по три отверстия.

Регулируют натяжение транспортера жатки натяжными болтами на боковинах так, чтобы звено цепи можно было повернуть отверткой или бородком на угол 20 – 30°.

Регулируют положение шнека жатки для трав. Витки шнека долж­ны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2 – 10 и от нижнего – на 10 – 18 мм, а пружинные зубья мотовила должны проходить на расстоянии 15 – 35 мм. Зазор регулируют при ослабленном креплении опор шнека вращением гаек на установочных болтах.

Высоту среза растений устанавливают изменением положения баш­маков в одно из двух положений. Устанавливают мотовило относи­тельно режущего аппарата по горизонтали и по высоте в зависимости от высоты стеблестоя на одно из отверстий щек:1 – при высоте стеблей до 1,5 м; 2, 3 – 1,5 – 2,5 м; 4 – 2,5 – 4 м. Высота положения мотовила регулируется гидросистемой из кабины машины.

Подъемом навешенного адаптера вручную в местах установки баш­маков проверяют его давление на почву. Оно должно находиться в пределах 250 – 300 Н. При необходимости производят регулировку натяжением пружин механизма вывешивания.

Настраивают измельчающий аппарат на необходимую длину резки путем установки на ведущий и ведомый валы коробки передач при­вода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана. В комплект запчастей ком­байна для этой регулировки придаются три сменные цепи и два куска цепи по 3 и 5 звеньев.

Степень подпрессовки измельчаемой массы в питающем аппарате регулируется изменением натяжения пружин натяжным болтом.

Регулируют зазор в измельчающем аппарате между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса в пределах 0,4–1,0 мм при неработающем двигателе путем перемещения противорежущего бруса упорными болтами. Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулируют в пределах 5 – 10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фикси­рующих болтах, которые после регулировки затягивают.

Направление выброса измельченной массы изменяют поворотом силосопровода при помощи гидроцилиндра, управляемого из кабины машины.

Проверяют заточное устройство: надежность крепления заточного устройства на втулке, его выступание за каретку в пределах 15 – 20 мм, касание камнем всех точек ножей при его перемещении. При необ­ходимости устанавливают регулировочные шайбы под кронштейны заточного приспособления.

Проверяют и регулируют узлы и механизмы двигателя и шасси комбайна в соответствии в заводской инструкцией.

                                        Контрольные вопросы

1. Порядок натяжения питающего транспортёра комбайна КСК-100;

2. Регулировка фракции измельчаемой массы кормоуборочным комбайном;

3. Назначение дефлектора

Тема 3: Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении жаток, подборщиков, зерноуборочных комбайнов.                                                         

                                                    Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации зерноуборочных жаток и зерноуборочных комбайнов

                                              Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5мм, в задней - не более 1мм.зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6 ЖВН-6-12 при крайних положения ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линия на 6мм.

Высоту среза растений в жатке ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 регулируют изменением угла платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120 -.250мм.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250…300Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, а высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила. Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8…1,2м вал мотовила выносят за линию ножа на 60…70мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20…50мм и опускают его по возможности ниже.

Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение.

При движении жатки навстречу полеглости мотовило приближают к режущему аппарату.

В жатке ЖВН-6 мотовило по высоте установки регулируют гидроцилиндрами на ходу, а по горизонтали перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2…1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9..10км/ч мотовило снимают.

Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100Нм

Комбайн зерноуборочный «ДОН-1500 Б» - колесный, самоходный, однобарабанный, предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием на равнинных полях с уклоном не более 8 град. С дополнительными приспособлениями может использоваться до уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур. Является базовой моделью семейства самоходных однобарабанных комбайнов марки «Дон».

Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.

Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.

Частоту вращения вала подборщика устанавливают вариатором. При подборе валок не должен сгруживаться или разрываться. Разрыв и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание - о недостаточных.

Регулировка молотильного аппарата.. Ее начинают с установки средней частоты вращения барабана, рекомендуемой для обмолачиваемой культуры и ее состояния. Для комбайна ДОН-1500Б это следующие пределы частоты вращения молотильного барабана; для пшеницы и овса - 1000…1200 мин-1, ржи и ячменя - 900… 1000 мин-1. При обмолоте пшеницы зазоры на входе должны быть равны 20… 21 мм, на первой планке основной деки - 16… 17 мм, на выходе - 4… 5 мм. При обмолоте ячменя указанные зазоры увеличивают на 2 мм.

Примерные регулировки комбайнов CK-6-II «Колос» такие: при уборке пшеницы частота вращения молотильного барабана равна 800… 1000 мин-1 у первого и 1000… 1200 мин» 1 у второго, а зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе и выходе у первого молотильного аппарата 20 и 8 мм, у второго - 20 и 4 и в середине 16 мм. На уборке ржи и ячменя частоту вращения молотильного барабана устанавливают 750…900 мин-1 у первого и 800… 1000 мин-1 - у второго; зазоры - соответственно 20 и 8 мм, 22 и 6 и в середине 18 мм.

Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.

Регулировать молотильные зазоры нужно по одному и тому же бичу и с обеих сторон молотилки, для чего этот бич наклоняют с торца и в дальнейшем по нему контролируют. Проверяют ступенчатым или универсальным щупом, а частоту вращения молотильного аппарата - по тахометру, шаблоном.

После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.

При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.

Причиной повышенного дробления и плющения зерна может быть деформация кожухов элеваторов, спиралей шнеков, а также износ скребков. Косвенной причиной значительных механических повреждений часто является неправильная регулировка очистки, когда часть зерна циркулирует в молотилке (очистка - колосовой шнек - соломотряс или барабан - очистка).

Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя. Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.

При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.

Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.

Учитывая, что влажность хлебной массы в течение дня изменяется, необходима ежедневная двукратная переналадка комбайна: в 12… 13 ч - на уборку сухой и 17… 18 ч - на уборку влажной хлебной массы.

                                       Контрольные вопросы

1. Для чего и как регулируют положение мотовило жатки?

2. На что влияет зазор между бичами молотильного барабана и решетами подбарабанья?

3.Определите причину выброса в копнитель не вымолоченных колосьев и зерна.

Тема 4:  Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении молотильно - сепарирующих органов комбайна.                                                  

                                                   Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации зерноуборочных жаток и зерноуборочных комбайнов

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Минимальные зазоры между бичами барабана и поперечными планками деки устанавливают после ремонта и проверяют каждое утро с целью:

1.     предотвратить аварию молотильного аппарата из-за задевания бичей барабана за поперечные планки деки;

2.     обеспечить полный вымолот зерна в неблагоприятных условиях, в том числе утром и вечером, чтобы продлить рабочий день;

3.     установить оптимальную разницу между величиной зазоров на входе и выходе молотильного аппарата в зависимости от условий уборки;

4.     обеспечить нормальный вымолот зерна с левой и правой стороны молотилки;

5.     предотвратить механическое повреждение зерна.

Комбайн зерноуборочный «ДОН-1500Б» - колесный, самоходный, однобарабанный, предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием на равнинных полях с уклоном не более 8 град. С дополнительными приспособлениями может использоваться до уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур. Является базовой моделью семейства самоходных однобарабанных комбайнов марки «Дон».

Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.

Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.

Частоту вращения вала подборщика устанавливают вариатором. При подборе валок не должен сгруживаться или разрываться. Разрыв и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание - о недостаточных.

Регулировка молотильного аппарата. 10. Ее начинают с установки средней частоты вращения барабана, рекомендуемой для обмолачиваемой культуры и ее состояния. Для комбайна СК-5 «Нива» это следующие пределы частоты вращения молотильного барабана; для пшеницы и овса - 1000…1200 мин-1, ржи и ячменя - 900… 1000 мин-1.При обмолоте пшеницы зазоры на входе должны быть равны 20… 21 мм, на первой планке основной деки - 16… 17 мм, на выходе - 4… 5 мм. При обмолоте ячменя указанные зазоры увеличивают на 2 мм.

Примерные регулировки комбайнов CK-6-II «Колос» такие: при уборке пшеницы частота вращения молотильного барабана равна 800… 1000 мин-1 у первого и 1000… 1200 мин» 1 у второго, а зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе и выходе у первого молотильного аппарата 20 и 8 мм, у второго - 20 и 4 и в середине 16 мм. На уборке ржи и ячменя частоту вращения молотильного барабана устанавливают 750…900 мин-1 у первого и 800… 1000 мин-1 - у второго; зазоры - соответственно 20 и 8 мм, 22 и 6 и в середине 18 мм.

Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.

Регулировать молотильные зазоры нужно по одному и тому же бичу и с обеих сторон молотилки, для чего этот бич накренивают с торца и в дальнейшем по нему контролируют. Проверяют ступенчатым или универсальным щупом, а частоту вращения молотильного аппарата - по тахометру, шаблоном.

После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.

При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.

Причиной повышенного дробления и плющения зерна может быть деформация кожухов элеваторов, спиралей шнеков, а также износ скребков. Косвенной причиной значительных механических повреждений часто является неправильная регулировка очистки, когда часть зерна циркулирует в молотилке (очистка - колосовой шнек - соломотряс или барабан - очистка).

Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя.Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.

При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.

Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.

Учитывая, что влажность хлебной массы в течение дня изменяется, необходима ежедневная двукратная переналадка комбайна: в 12… 13 ч - на уборку сухой и 17… 18 ч - на уборку влажной хлебной массы.

На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе - 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана - 14 мм, на выходе - 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры по какой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.

После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6. На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6. Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе - 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана - 14 мм, на выходе - 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры по какой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием не отпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.

После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.Во избежание аварии барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствии задевания бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входе до 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм. Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.

На комбайне СК-6-II «Колос» подбарабанья в исходное (начальное) положение устанавливают так: рычаг регулировки 8 фиксируют на первом вырезе сектора 7 (заднее крайнее положение рычага) и изменением длины тяг 5 и б устанавливают при помощи щупа зазоры на входе 14 мм, на выходе 2 мм. При установке зазоров на втором подбарабанье рычаг 1 фиксируют на секторе 2 в крайнем переднем положении и изменением длины тяг 4 болтами 3 при помощи того же щупа устанавливают зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе надставки 18 мм, у первой планки основного подбарабанья - 14 мм, на выходе - 2 мм.

При регулировках необходимо следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планками деки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 на соответствующие деления секторов 2 и 7. В случае забивания барабанов рычаг 8 первого подбарабанья опускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второго подбарабанья подают на себя, выводят из зацепления с сектором 2 и опускают до предела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положение устанавливают так: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяют регулируемую тягу 4 от рычага 3.

Рычаги 6 эксцентриков, расположенные с правой стороны молотилки, поставить для переднего подбарабанья вертикально вниз, для заднего - вертикально вверх. Рычаг 2 переднего подбарабанья ставят на пятое отверстие сектора /, считая сверху, а рычаг 2 заднего подбарабанья - на пятое отверстие, считая снизу. Освобождают болты 7 и, вращая гайки регулировочных винтов 5, устанавливают подбарабанья с такими зазорами: у переднего барабана 20-1 мм на входе и 7=± мм на выходе; у заднего барабана 18±1 мм на входе и 6± 1 на выходе. Проверяют, вертикально ли расположены рычаги эксцентриков с правой стороны молотилки. Присоединяют тягу 4 к рычагу 3, предварительно отрегулировав ее длину и, затягивают болты 7. Зазор на входе у подбарабанья заднего барабана замеряют по четвертой планке: он на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

Чтобы проверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончании регулировки провернуть молотилку вручную. Применение на комбайнах молотильного аппарата с зубовыми барабанами позволяет эффективно осуществлять уборку зерновых культур для плющения в стадии восковой спелости с минимальными потерями зерна и расходом топлива.

                                         Контрольные вопросы

1. Какие последствия имеет неправильно установленный зазор между барабаном и подбарабаньем?

2. Чем и как регулируется интенсивность потока воздуха, создаваемого лопастным вентилятором комбайна?

3. Для чего и как  изменяется угол наклона надставки( удлинителя) верхнего решета системы очистки комбайна?

                                                   Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации зерноуборочных жаток и зерноуборочных комбайнов

                                             Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Тема 5: Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении зерноочистительных машин и сушилок.                                                

                                                Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации зерноочистительных машин

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Семяочистительная машина СМ-4 сложная воздушно-решетно-триерная предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, масленичных культур и семян трав, а также продовольственного зерна.

Машина состоит из загрузочного скребкового транспортера со шнекообразным подборщиком, шнеково-клапанного распределительного устройства, пневмосепарирующей системы, решетного стана с очистительными щетками, двух триерных цилиндров, двухпоточного ковшового элеватора, передаточных и других вспомогательных механизмов. Все элементы машины смонтированы на раме с ходовой системой, снабженной механизмом самопередвижения. Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей общей мощностью 6 кВт.

Загрузочный транспортер состоит из наклонного скребкового транспортера с двумя шнековыми подборщиками. Транспортер имеет заслонку для регулировки подачи зернового материала в питающее устройство.

Питающее устройство предназначено для равномерной подачи зернового вороха на очистку. Оно состоит из распределительного шнека, подвижной перегородки и клапана питателя. При очистке малосыпучего вороха подвижная перегородка приводится в колебательное движение. С этой целью на ее оси закреплены рычаги, шарнирно соединяющиеся с кронштейном на решетном стене. В других случаях перегородку закрепляют жестко.

Клапан- питатель шарнирно закреплен к кожуху питающего устройства и имеет регулировочную пружину. На оси клапана закреплен отключающийся рычаг. Последний связан с электрической схемой электромагнита, шарнирно соединенного с собачкой храпового колеса механизма самопередвижения машины. При переполнении зерном распределительного устройства клапан отклоняется для увеличения прохода вороха в воздушный канал первой аспирации. Одновременно с этим отключающий рычаг воздействует на концевой выключатель и отключает самоход.

Воздушная система служит для выделения из обрабатываемого зернового материала легких примесей. Она состоит из двух замкнутых аспирационных систем. В качестве генераторов воздушных потоков в аспирационных системах использованы диаметральные вентиляторы.

Первая система включает в себя диаметральный вентилятор, напорный воздуховод с регулировочной заслонкой и осадочную камеру со шнеком для вывода примесей. Во вторую аспирационную систему входят диаметральный вентилятор, напорный воздуховод с регулировочной заслонкой, воздушный канал с приемом для ввода очищенных на решетном стане семян основной культуры к отгрузочному шнеку, осадочная камера с клапанами для вывода легких примесей и съемный матерчатый фильтр. Фильтр расположен между каналами второй аспирации. Через него выходит часть запыленного воздуха. Фильтр периодически очищают.

При работе машины из аспирационных систем в атмосферу выбрасывается не более 10 % отработанного воздуха.

Решетный стан предназначен для разделения семян по толщине и ширине. Он оснащен четырьмя решетами, расположенными в два яруса. Решете Б₁ и Б₂ установлены в верхнем ярусе, а В и Г – в нижнем. Решета в корпусе решетного стана установлены в пазах и зафиксированы эксцентриковыми зажимами.

Решето Б₁ предназначено для деления всей массы зернового материала на два равных потока. Поэтому его называют делительным. Размер отверстия этого решета выбирают равным среднему значению размера зерна основной культуры, по которому их разделяют (толщине или ширине).

Решето Б₂ называют зерновым и оно предназначено для отделения крупных примесей. Размер отверстий этого решета выбирают по максимальному значению толщины (ширины).

Масса зернового материала, прошедшая сквозь решето Б₁ поступает на подсевное решето В, которое служит для выделения мелких примесей, дробленого и мелкого зерна. Размер отверстий этого решета выбирается по минимальному размеру зерна основной культуры.

Решето Г называют сортировальным, т.е. оно предназначено для выделения от зерна основной культуры наиболее мелкую его часть.

Фракции, полученные в результате очистки и сортирования, выводятся из машины транспортирующими рабочими органами и самотеком. К решетам снизу закреплены очистительные щетки, которые плотно прилегают к их поверхности. Решетный стан и очистительные щетки приводятся в возвратно-поступательное движение от электродвигателя. Частота колебаний решетного стана составляет 418 1/мин с амплитудой 15 мм, а очистительных щеток – 291 1/мин с амплитудой 256 мм. Механизм привода решетного стана уравновешен противовесам для снижения динамических нагрузок в приводе.

Триерные цилиндры предназначены для отделения длинных и коротких примесей от семян. Они установлены горизонтально с правой стороны машины в два яруса. Верхний цилиндр предназначен для выделения коротких примесей, а нижний – длинных.

Каждый цилиндр состоит из обечайки, представляющей собой полый цилиндр с ячеистой поверхностью. Обечайка с обеих сторон закрыта розетками, соединенными между собой стяжками, размещенными по внешней поверхности обечайки. Одна из розеток жестко закреплена на приводном валу цилиндра, а другая опирается на ролики.

Во внутренней полости вдоль оси цилиндра размещен лоток с возможностью его поворота в плоскости, перпендикулярной оси обечайки. В лотке установлен шнек для вывода из цилиндра продуктов прохода. На внешней поверхности лотка закреплены плужки под некоторым углом к продольной оси цилиндра. Они служат для перемещения продуктов схода по внутренней поверхности обечайки к выходу из цилиндра.

Отгрузочный элеватор представляет собой двухпоточную закрытого типа ковшовую норию. Одна ковшовая лента служит ля загрузки триерных цилиндров, а другая – для вывода из машины очищенного зерна.

Технологический процесс. Загрузочный транспортер подает зерновой материал в питающее устройство. Шнек распределяет материал по ширине и подает его в воздушный канал, из которого легкие примеси выносятся воздухом в осадочную камеру, откуда шнеком они выводятся из машины.

После очистки в воздушном канале материал поступает на решето Б₁ решетного стана, где делится на две равные части. Фракция с крупными семенами сходит на решето Б₂ , где крупные примеси сходят с него, а зерно проходит на сортировальное решето Г. Проход с решета Б₁ попадает на подсевное решето В, выделяющее из зерна мелкие примеси. Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б₂. мелкое зерно проходит сквозь решето Г. Сход с решета Г поступает в воздушный канал второй аспирации, где воздушным потоком извлекаются оставшиеся легкие примеси и щуплое легковесное зерно основной культуры и транспортируются в осадочную камеру. Очищенный во втором воздушном канале зерновой материал шнеком направляется в первую ветвь отгрузочного элеватора, который подает его в кукольный триер.

В цилиндре кукольного триера из материала выделяются короткие примеси, которые задают в ячейки, откуда они выпадают в лоток. Далее они шнеком выводятся из триера и соединяются с фракцией прохода решета Г (фуражные отходы).

Сход кукольного триера, представляющий собой зерно основной культуры, очищенное от коротких примесей, поступает в овсюжный триер. Ячейки этого триера захватывают семена основной культуры и перемещают их в лоток, откуда они шнеком выводятся во вторую ветвь отгрузочного элеватора, и далее очищенные семена поступают в транспортные средства или затариваются в мешки, или укладываются на площадку в виде бурта вслед за машинами.

В случае очистки продовольственного зерна триеры могут быть отключены. В этом случае зерно, минуя триерную очистку, поступает на отгрузку.

Регулировки. Подачу зернового материала в машину регулируют, изменяя натяжение пружин клапана-питателя. При переполнении кожуха распределительного шнека клапан, преодолевая сопротивление пружины, отжимается поступающим материалом и отключает упором конечный выключатель. Машина останавливается. По мере переработки зернового материала стоящей неподвижно машиной, подача в загрузочное устройство уменьшается. Клапан-питатель возвращается в исходное положение и включает механизм самопередвижной машины.

Скорость воздушного потока в каналах первой и второй аспирации регулируют дроссельными заслонками. Она должна быть достаточной для полного выделения легких примесей и щуплых легковесных зерен.

Подбор решет. Подбирают форму отверстий решет в зависимости от размера семени и находящихся в них примесей. Если семена основной культуры существенно отличаются от примесей по толщине, то следует подбирать решета с продолговатыми отверстиями, по ширине – то с круглыми.

Оптимальный размер отверстий решета Б₁ определяют с помощью лабораторных решет. На лабораторное решето с ориентировочно выбранным размером отверстий насыпают подлежащий очистке зерновой материал так, чтобы он покрывал решето слоем в 2-3 зерна.

Совершая колебательное движение решета вдоль отверстий, просеивают находящийся на нем материал. Если просеивается более 50 % материала, то берут решето со следующим меньшим размером. Взвешивая каждый раз материал, просеявшийся через взятое решето, определяют размер отверстий, наиболее удовлетворяющий требованию разделения исходного материала на две примерно равные части.

Решето Б₂ должно пропускать семена основной культуры и задерживать крупные примеси. Вначале берут решето с максимально рекомендуемым размером отверстий, насыпают на него материал схода с уже подобранного решета Б₁. Если через лабораторное решето проходит весь зерновой материал и часть крупных примесей, то берут следующее решето с меньшим размером отверстий. С уменьшением размера отверстий на этом решете возрастает степень выделения крупных примесей, и увеличиваются потери полноценного зерна основной культуры.

При определении размеров отверстий В на лабораторное решето с ориентировочно выбранным размером отверстий высыпают зерновой материал, просеявшийся сквозь уже подобранное решето Б_1.если про просеивании через взятое решето В проходят мелкие примеси и семена основной культуры, следует испытать решето с меньшими размерами отверстий. Решето В считается выбранным, если через его отверстия проходят все мелкие примеси, среди которых бывают лишь отдельные семена основной культуры.

Размеры отверстий решета Г выбирают, просеивая через него материал схода с подобранного решета В. Решето Г должно пропустить через себя оставшиеся мелкие примеси, дробленное и мелкое зерно основной культуры, обеспечивая выход семян высоких посевных кондиций.

При работе полнота выделения коротких примесей из семян кукольным триером зависит от правильного выбора положения верхней ближайшей к ячеистой поверхности триера кромки лотка относительно места выпадения коротких примесей из ячеек. Если кромка лотка будет опущена ниже, то в лотке может оказаться вместе с короткими примесями полноценное зерно основной культуры. Для исключения потерь полноценного зерна необходимо лоток повернуть в направлении вращения триерного цилиндра до тех пор, чтобы в коротких примесях встречались лишь отдельные полноценные зерна основной культуры. В случае, если кромка лотка поднята выше необходимого уровня, то во фракции схода кукольного триера могут появиться короткие примеси. С целью исключения этого явления, лоток следует повернуть против направления вращения триера до тех пор, пока в зерне не останется коротких примесей.

Такие же регулировки выполняются и при работе овсюжного триера. Только в том случае нужно иметь в виду, сто продуктом (фракцией) прохода в нем являются семена, а сходом – длинные примеси. В случае, если в семенах появляются длинные примеси, значит кромка лотка опущена ниже требуемого уровня. Для исключения такого явления лоток необходимо повернуть в направлении вращения триера. И, наоборот, если в сходе появляется полноценное зерно, это указывает на то, что кромка лотка поднята выше необходимого уровня. Следовательно, лоток необходимо повернуть против направления вращения триера.

                                         Контрольные вопросы

1.Способы очистки зерна;

2.Назовите «Сход» и «Проход» решёт Б1; Б2; В и Г.

3.По какому признаку и как разделяется зерно в овсюжном и кукольном триерных цилиндрах?

Тема 6: Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при    изучении свеклоуборочных машин.

                                                Задание

Цель: Изучить устройство, порядок подготовки и эксплуатации машин для уборки свёклы

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Свекла является ценной кормовой и технической культурой и традиционно возделывается в России. По урожаю сухого вещества свекла занимает лидирующее место среди других сельскохозяйственных культур. По своему положительному воздействию на экологию поле сахарной свеклы превосходит лес на идентичной площади. Государственной программой возрождения и развития села на2005-2010 годы предусмотрено расширить посевную площадь сахарной свеклы до 80 тысяч гектаров и довести валовой сбор до3,6 миллионов тонн. При этом средняя урожайность должна составить 450 ц/га. Оптимальных результатов при возделывании свеклы можно добиться только при высокой общей культуре земледелия.

Это особенно касается качественного выполнения всех полевых работ в оптимальные агротехнические сроки. Допущенные ошибки и недостатки впоследствии трудно исправить даже при самых высоких затратах.

Механизированная технология возделывания свеклы позволяет свести к минимуму затраты на возделывание и достичь высоких экономических показателей. Основной операцией при возделывании свеклы является ее механизированная уборка с требуемым качеством и минимальными затратами.

Особенности технологии уборки свеклы и агротехнические требования

Цель уборки свеклы – сбор корнеплодов и ботвы с наименьшими затратами и потерями качества во время хранения и переработки. Календарный срок начала уборки сахарной свеклы определяется потребностью сахароперерабатывающих заводов и в условиях Республики Беларусь начинается2025 сентября. Массовый срок уборки наступает при достижении биологической (технологической) зрелости корнеплодов и приходится примерно на1 октября. Уборка корнеплодов должна быть завершена до наступления устойчивой температуры воздуха ниже50С и промерзания почвы. Необходимо провести уборку свеклы в такой срок, который обеспечит незначительные потери при механизированной уборке, наименьшие повреждения почвенной структуры уборочной техникой и несущественные потери при хранении продукции.

Убирают корнеплоды с одновременной уборкой ботвы. Применяют следующие способы уборки свеклы:

-поточный;

-перевалочный;

-поточно-перевалочный.

Основной и наиболее экономичный способ – поточный, когда все основные работы выполняются комплексно и заканчиваются отвозкой корнеплодов на свеклоприемные пункты. Перевалочный способ применяют при уборке поворотных полос, при недостатке транспортных средств, повышенной засоренности корнеплодов. При этом способе уборки корнеплоды временно (не

более 3 дней) хранят в буртах шириной до4,2 м и высотой до 2 м. Поточноперевалочный способ включает элементы предыдущих двух способов.

При подготовке поля к уборке:

-убирают корнеплоды с поворотных полос шириной не менее 16 м;

-поле разбивают на загоны с шестикратным количеством рядков в каждом для обеспечения согласованности захвата уборочных машин;

Качество уборки свеклы в основном определяется оптимальной высотой среза ботвы, минимумом повреждений корнеплодов, наименьшими потерями корней и разрушениями почвенной структуры. Качественные показатели определяются отраслевым регламентом «Возделывание сахарной свеклы» № 0215-2005.Выполнение регламентов позволяет получать сахаристость корнеплодов более 16%. При уборке свеклы общие потери корнеплодов на поле не должны превышать 7%. Данный показатель определяется взвешиванием

неподкопанных и утерянных корнеплодов в трехкратной повторности на длине 20 м по ширине захвата свеклоуборочной машины. На этом же участке поля определяется наличие подрезанных и давленных корнеплодов, их количество не должно превышать 10%. Отходы сахаристой массы в ботве должны быть не более 3%. Допускается загрязненность корней зеленой массой ботвы и сорняками до 5%.

В зарубежной практике рекомендуется не менее5 раз за смену контролировать качество уборки и потери на площади10 м2 (на длине 3,7 м при работе шестирядной машины).

Технологические показатели качества урожая ухудшаются при:

-наличии в ворохе большого количества корнеплодов с необрезанной или плохо обрезанной головкой;

-подвяливании в результате задержки с вывозкой корнеплодов;

-подмерзании корнеплодов.

Система машин при комплексной механизированной уборке корнеплодов предусматривает использование:

-навесного свеклоуборочного комбайна КСН-6(его модификаций) иподборщика-погрузчикакорнеплодовППК-6;

-самоходных свеклоуборочных комбайнов фирм HOLMER, KLEINE и других;

-применение работоспособных машин БМ-6,комбайновКС-6и другой ранее выпускавшейся техники.

Для погрузки корнеплодов из временных буртов используют погрузчики ПС-1,ПС-20,СПС-4,2.

Оптимальная высота среза ботвы

Ботва свеклы является ценным кормом и может использоваться в животноводстве. Возможно также измельчение ботвы с последующей запашкой в качестве дополнительного органического удобрения.

Подготовка ботвоуборочного агрегата к работе включает подготовку трактора и присоединение к нему машины; проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и механизмов; обкатку и предварительную настройку рабочих органов в соответствии с условиями уборки ботвы.

Подготовка трактора к работе с ботвоуборочной машиной заключается в установке колес на ширину колеи 1800 мм. Гусеничный трактор класса тяги 30 кН для работы с ботвоуборочной машиной комплектуют узкими гусеницами, а на прицепное дышло машины приваривают сверху понизительную скобу.

Ботвоуборочный агрегат обкатывают в течение 3—4 ч. Во время обкатки проверяют работу всех узлов и механизмов и настраивают машину на условия уборки.

В ботвоуборочной машине регулируют автоматическое устройство управления движением по рядкам, ботвосрезающий аппарат, очиститель головок корней и предохранительные муфты. Автоматическое устройство управления движением по рядкам настраивают так, чтобы нейтральные положения копира-водителя и золотника совпадали. Для этого направление дышла ботвоуборочной машины должно совпадать с продольной осью агрегата, а просветы между перьями секций копира-водителя располагаться точно против осей режущих аппаратов. У ботвосрезающего аппарата регулируют положение ножей относительно поверхности почвы, а также вертикальный и горизонтальный зазоры между копиром и лезвием ножа. Очиститель головок корней регулируют перемещением колес по вертикали.

                                       Контрольные вопросы

1. Как и для чего производится регулировка ботвосрезающего аппарата ботвоуборочной машины?

2. Какие виды копачей Вы знаете. Их преимущества и недостатки?

3. Какая техника используется для очистки корнеплодов ?

Тема 7: Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении машин для возделывания картофеля и овощей.                                                   

                                                  Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации машин для возделывания картофеля и овощей.                                                   

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

     Элеваторный полунавесной картофелекопатель КТН-2Б пред­назначен для уборки двух рядков картофеля, посаженного с междурядьями 70 см.

КТН-2Б снабжен активными лемехами , скоростным , основным 8 и каскадным  элеваторами, ходовыми и опорными  колесами. Лемеха закреплены на подвесках, шарнирно присоединенных к раме, и колеблются . шатунами  с амплитудой 14 мм и частотой 8,3; 9,4 и 10,5 с"¹. | Частоту колебаний лемехов регулируют сменой звездочек на валу 1 редуктора.

Колеблющиеся лемеха хорошо крошат пласт, меньше зали­пают почвой, исключают скопление почвы и растительной массы перед элеватором, снижают тяговое сопротивление копа­теля. Поэтому КТН-2Б можно использовать для уборки картофе­ля на тяжелых почвах влажностью до 27 %.

Откидные пальцы , установленные на лемехах, образуют решетку для просеивания почвы и предупреждают заклинивание камней между лемехом и элеватором. Камень , захваченный с поля прутками элеватора, поднимает пальцы и забрасывается на полотно элеватора. Глубину хода лемехов до 25 см регули­руют винтовым механизмом 4 (см. рис.).

Элеваторы ,  , предназначенные для перемещения и размельчения клубненосного пласта, отделения почвы от клубней и отсева ее, расположены один за другим с перепадом по высоте. Они представляют собой решетчатые полотна с замкнутым кон­туром, верхние (рабочие) ветви которых движутся от лемехов к выходу. Верхняя ветвь при движении встряхивается эллипти­ческими звездочками .

Полотно элеватора образовано прутками 9 концы которых заделаны в звенья цепи . Скоростной элеватор имеет три цепи, основной и каскадный — две цепи, которыми полотно опирается на звездочки ведущего вала и опорные роли­ки . Смежные прутки соединены планками и изогнуты в про­тивоположные стороны, образуя карманы, предотвращающие скатывание клубней. Прутки каскадного элеватора покрыты ре­зиной, что предохраняет клубни от повреждения.

Полотно первого элеватора движется с большей скоростью, чем копатель. Поэтому пласт, поступающий на него, растаскивается и интенсивно размельчается, что облегчает выделениеклубней. Пласт, переходя с одного элеватора на другой, падает и дополнительно размельчивается Мелкая почва просеивается между прутками, а клубни , не разрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок. Агрегатируют с трактором МТЗ-80-82

                                       Контрольные вопросы

1. Какие способы уборки картофеля Вы знаете?

2. Как изменить густоту стояния растений картофеля при посадке?

3. Порядок проведения регулировки глубины посадки картофеля;

4. Чем определяется густота стояния растений при посадке рассадопосадочной машиной?

Тема 8: Выполнение механизированых сельскохозяйственных работ на машинно-тракторном агрегате для пахоты почвы.

                                                  Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки , эксплуатации и основные регулировки машин для глубокого рыхления почвы с оборотом и без оборота пласта.

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Под основной обработкой агрономической наукой подразу­мевается наиболее глубокая обработка почвы, существенно ме­няющая ее сложение. К таким операциям относятся вспашка с оборотом пласта и безотвальная обработка почвы плоскорезами-глубокорыхлителями, чизель-плугами на глубину до 30 см. Пос­кольку лущение стерни обычно проводят перед вспашкой, то эту операцию также изучают обычно в группе основных.

К основным операциям предпосевной обработки почвы отно­сятся: дискование; сплошная культивация; боронование; прикатывание.

Методы решения задач операционной технологии основной и предпосевной почвы идентичны, поэтому для углубленного изу­чения можно выбрать по одной операции из каждой группы, а для остальных операций указать лишь основные особенности. В качестве таких типичных операций ниже рассматриваются вспашка отвальными плугами и сплошная культивация.

Операционная технология вспашки с оборотом пласта

Основные агротехнические требования: отклонение от задан­ной глубины не более 5 %; заделка не менее 98 % пожнивных ос­татков на глубину не менее 12 см; высота гребней до 5 см; глыбы размером более 10 см должны занимать не более 15...20 % по­верхности пашни; глубина и высота оставшихся после заравни­вания развальных борозд и свальных гребней не должны превы­шать 7 см.

Комплектование и подготовка агрегатов к работе. Комплекто­вание пахотных агрегатов заключается в обосновании ресурсо­сберегающего состава и рабочей скорости в зависимости от ус­ловий работы.

При выборе глубины вспашки наряду с агротехническими требованиями следует учитывать и энергозатраты. Например, увеличение глубины вспашки всего на 1 см приводит к повыше­нию расхода топлива примерно на 5 %. Следовательно, увеличе­ние глубины вспашки экономически оправдано лишь в том слу­чае, если прирост расхода топлива компенсируется ростом уро­жайности.

Подготовка поля. Основные мероприятия по подготовке поля для пахотных агрегатов — удаление камней и других препятствий, предварительное лущение стерни, разбивка поля на загоны.

При вспашке обычными отвальными плугами наиболее часто применяют способ чередования загонов всвал и вразвал и беспетлевой комбинированный.

При использовании оборотных и фронтальных плугов приме­няют челночный способ движения без разбивки поля на загоны и без образования свальных гребней или развальных борозд.

Организация работы агрегатов. Предусматривается решение следующих основных задач: выбор способа движения агрегатов; определение потребного числа МТА для выполнения вспашки в лучшие агротехнические сроки; выбор ресурсосберегающей организационной формы работы агрегатов. Все перечисленные задачи организации работы пахотных агрегатов следует решать с позиций максимального ресурсосбережения.

Наиболее благоприятный период проведения вспашки — состо­яние механической спелости почвы при влажности 18...20 %. При этом уменьшается тяговое сопротивление плуга, а, следо­вательно, и расход топлива. Обеспечивается также лучшее кро­шение пласта и в конечном итоге может быть получен более вы­сокий урожай.

Наиболее высокие показатели производительности и ресур­сосбережения достигаются при групповой форме организации работы агрегатов в виде пахотных звеньев, когда каждый агрегат работает на отдельном загоне. При этом имеют место следующие основные преимущества: каждое поле обрабатывается за более короткий период в лучшие агротехнические сроки; обеспечива­ется поточная работа агрегатов для вспашки, предпосевной об­работки почвы и посева; создаются условия для высокого уровня технического, технологического и других видов обслуживания.

Контроль качества работы. Качество работы пахотных агрега­тов оценивают по степени соответствия фактических показате­лей вспашки агротехническим требованиям.

При оперативной оценке качества вспашки путем непосред­ственных измерений наиболее часто определяют глубину вспаш­ки; выровненность поверхности поля; гребнистость. Глубину вспашки измеряют с помощью глубиномера или двух линеек в десяти точках по диагонали участка.

Выровненность поверхности поля после вспашки определяет­ся разностью между длиной профиля поля поперек пахоты и длиной соответствующей проекции. Указанная разность не должна превышать 5...7 см.

Гребнистость пашни определяют с по­мощью планки, располагаемой поперек пластов, и линейки по расстоянию от нижней точки борозды до нижней плоскости планки.

Глыбистость и степень заделки растительных остатков опре­деляется при необходимости с помощью квадратной рамки со стороной 1 м.

В общем случае качество вспашки оценивают по балльной системе в соответствии с методами операционной технологии.

Охрана труда при вспашке сводится в основном к обеспече­нию безопасной работы тракториста и всего агрегата в соответ­ствии с установленными требованиями.

Операционная технология сплошной культивации.

Общими характерными особенностями всех операций пред­посевной обработки почвы (боронование, дискование, сплошная культивация, шлейфование, прикатывание) являются небольшая глубина обработки, идентичность методов расчета и составления агрегатов и др. Благодаря этому и по соображениям краткости изложения основные задачи операционной технологии этих работ решены на примере сплошной культивации. Для других операций указаны лишь наиболее важные отличительные осо­бенности, включая составы ресурсосберегающих агрегатов.

Агротехнические требования к сплошной культивации: откло­нение от заданной глубины обработки почвы (8..10 см) не более 1 см; допустимая высота гребней до 4 см; сорные растения дол­жны быть уничтожены полностью, огрехи не допускаются. Для лучшего рыхления и выравнивания почвы сплошную культива­цию часто совмещают с боронованием.

Комплектование агрегатов и подготовка их к работе. Комплек­тование МТА в данном случае сводится к обоснованию ресур­сосберегающего состава и рабочей скорости.

Подготовка поля. Операции подготовки поля сводятся к ус­транению возможных препятствий и разбивке поля на загоны в зависимости от принятого способа движения. Наиболее часто при сплошной культивации используют челночный способ дви­жения и способ движения перекрытием, когда число культиваторов в агрегате более двух.

Организация работы агрегатов. Прежде всего, с учетом усло­вий работы выбирают наиболее эффективный способ движения. При малых размерах полей и числе машин в составе агрегата не более двух рекомендуется челночный способ движения. В других случаях, как указано выше, применяют способ движения перекрытием. При этом агрегат должен двигаться поперек или под уг­лом к направлению вспашки с целью лучшего рыхления почвы и уничтожения сорняков. Перекрытие между смежными прохода­ми МТА составляет 0,10...0,15 м.

Контроль качества работы. При сплошной культивации ка­чество работы оценивают в основном по равномерности глуби­ны обработки почвы, гребнистости и по степени уничтожения сорняков. Общую оценку выполняют по балльной системе мето­дами операционной технологии.

Охрана труда. Задачи охраны труда по аналогии с другими аг­регатами решают методами, излагаемыми в соответствующем курсе с целью обеспечения безопасного функционирования аг­регатов на данной операции.

Особенности операционной технологии выполнения других работ по предпосевной обработке почвы

Наиболее часто из указанных выше операций предпосевной обработки почвы применяют дискование, боронование и прикатывание. Рассмотренные на примере сплошной культивации ме­тоды решения задач операционной технологии справедливы и для этих работ. Основное различие состоит лишь в выборе сос­тава ресурсосберегающих агрегатов.

                                      Контрольные вопросы

1. Назовите части рабочего органа плуга и их классификацию;

2. Порядок регулировки плуга на выравненность хода и глубину;

3. Критичекие параметры износа основных частей корпуса плуга.

Тема 9: Выполнение механизированых сельскохозяйственных работ на машинно-тракторном агрегате для боронования почвы.

                                                   Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подбора, подготовки и эксплуатации различных видов борон

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Боронованием разрушают почвенную корку, уничтожают сорняки, крошат крупные комки почвы и выравнивают поверхность почвы. При бороновании поверхностная корка должна разрушаться полностью, размер комьев не должен превышать 3 см по диаметру, гребнистость допускается не более 4 см, перекрытие между соседними проходами агрегатов должно быть равным 17…20 см.

Глубина обработки почвы зависит от вида культуры: для озимых и пропашных культур – 3…4 см; для трав – 2…3 см; для картофеля – 4…5 см. При этом повреждение растений не должно превышать 5 %. Зябь боронуют на глубину 4…8 см. Огрехи не допускаются.

Основной способ движения бороновальных агрегатов – челночный. Допустимая рабочая скорость – 5,0…13,0 км/ч. Технико-экономические показатели приведенные в таблице 2.4, рассчитаны для машинных агрегатов со средними зубовыми боронами БЗСС-1,0 (Б – борона, З – зубовая, С – средняя, С – скоростная, 1,0 – ширина захвата одной зубовой бороны, м).

Условия работы агрегатов:

·         площадь обрабатываемых полей изменяется от 6 до 250 га;

·         поля имеют правильную форму;

·         препятствия и каменистость отсутствуют;

·         среднее удельное сопротивление почвы 0,30…0,65 кН/м;

·         коэффициент сопротивления перекатыванию колесных тракторов равен 0,13; гусеничных – 0,10;

·         коэффициент сцепления движителя колесных тракторов с почвой равен 0,70; гусеничных – 0,80.

Бороны должны равномерно рыхлить поверхность почвы на глубину 5—8 см и разрушать глыбы.

2. Величина комьев при нормальной влажности поч­вы после прохода борон не должна превышать 5 см.

3. Поверхность почвы после прохода борон должна быть выровнена. Высота гребней и борозд допускается не более 4 см.

4. Оборот пласта при бороновании после вспашки не допускается.

5. Огрехи и пропуски не допускаются.

КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТОВ

1. Бороны зубовые агрегатнруют с тракторами ДТ-75, ДТ-75М и К-700 с помощью сцепок С-11У, СГ-21 и СП - 16. В зависимости от условий работы бороны присоединя-

Ют к сцепке в. один или два следа. При односледном бо­роновании со сцепкой С-11У можно агрегатировать мак­симально 12 звеньев, со сцепкой СГ-21 — 21 звено и со сцепкой СП-16 — 15 звеньев. При двухследном бороно­вании (борону присоединять к бороне) количество звень­ев зубовых борон увеличивают вдвое.

2. Пользуясь данными табл. 14, определяют удельное сопротивление борон для определенного типа и механи­ческого состава почвы. По установленному значению удельного сопротивления определяют по табл. 15 соста­вы агрегатов и режим работы на бороновании.

• .

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ К РАБОТЕ

1. Для ранневесеннего боронования почвы целесообразно использовать тракторы на гусеничном ходу, так как они меньше уплотняют почву, более проходимые в силу своих сцепных качеств.

2. Размечают положение рамы сцепки и расставляют присоединительные хомуты. Расстановку хомутов начи­нают от центра сцепки. При нечетном количестве борон (в одном ряду) первый хомут устанавливают в центре сцепки, при четном — на расстоянии 145 см вправо и влево от центра сцепки. Остальные хомуты устанавли­вают симметрично относительно центра сцепки на рас­стоянии 290 см один от другого.

3. При подготовке к работе борон укладывают каж­дое звено на ровную площадку и проверяют плотность прилегания концов зубьев к поверхности площадки. Просветы не должны превышать 10 мм. Короткие и по­гнутые зубья заменяют. Присоединяют звенья борон к ва­гам так, чтобы окошенные ребра зубьев были направ­лены в одну сторону.

При обработке почвы на большую глубину бороны устанавливают нескошенными сторонами зубьев вперед, на малую — назад.

4. Выбирают прицеп ваги такой длины, чтобы линий тяги проходила через острие зуба, закрепленного на средней поперечной планке звена. Для этого привязыва­ют шпагат длиной 2,5—3 м за острие зуба, расположен­ного на средней поперечной планке звена. Устанавлива­ют звено в рабочее положение и пропускают второй ко­нец шпагата в отверстие хомута сцепки. Перемещают звено бороны так, чтобы при натяжении шпагат распо,- лагался посредине присоединительного крюка. Измеряют получившуюся длину тяги и берут ее одинаковой для всех зубьев.

                                       Контрольные вопросы

1. Какие виды борон Вы знаете?

2. Способы изменения глубины обработки почвы боронами;

3. Правила подготовки борон к работе.

Тема 10: Выполнение механизированых сельскохозяйственных работ на машинно-тракторном агрегате для сплошной культивации.

                                                   Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации различных машин для сплошной культивации.

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

 Культиваторы для сплошной обработки почвы являются наиболее распространёнными почвообрабатывающими орудиями для выполнения предпосевной подготовки и рыхления, а также для уничтожения сорняков.

К числу таких сельскохозяйственного оборудования нужно отнести культиватор КПС-4, используемый с тракторами МТЗ-80/82, Т-40 в сцепке с агрегатом общим захватом 8 м.

Культиватор рыхлит поверхностный почвенный слой, уничтожает сорные травы и вносит удобрения.

Существует основная классификация: паровые (это культиваторы для сплошной обработки почвы); пропашные (для междурядной обработки); универсальные; питатели (обработка с одновременной
подкормкой).

Основные компоненты культиватора КПС-4: лапа, стойка, грядиль, штанга с пружиной, механизм подъема, опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки, рама, прицепное или навесное устройство.

Рама сварная прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, ходовые колеса и боковые брусья сницы.

Пневматические ходовые колеса смонтированы не полуосях кронштейнов, наружные концы которых соединены с боковыми лучами сницы винтовыми механизмами регулировки глубины хода рабочих
органов.

Гидроцилиндр, установленный на кронштейне и шарнирно соединенный с центральным брусом сницы, служит для перевода прицепного культиватора в транспортное положение.

Грядили на культиваторе КПС-4 для тракторов МТЗ-80/82, Т-40 установлены двух конструкций: короткие и длинные.

На коротких грядилях смонтировано по одной стрельчатой лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей закреплено по две рыхлительные лапы.

Стойка лапы присоединяется к грядилю болтом, держателем и планкой.

Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт. Культиватор укомплектован стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 мм соответственно по 8 и 16 штук. На сильно засоренных полях на длинных грядилях устанавливаются лапы с шириной захвата 270 мм.

Приспособление для навески борон представляет собой конструкцию, собранную из четырех штанг с тягами, поводков и четырех растяжек.

Зубовые бороны звеньями прикрепляют к приспособлению с помощью крючков и петель поводков. Скобами закрепляются растяжки или цепи к концам штанг.

Растяжки или цепи соединяются замками со звеньями борон. При транспортировке на больше расстояния звенья борон необходимо уложить на брусья рамы культиватора КПС-4, не разъединяя их с поводками, и каждое звено надежно закрепить на раме.

Сплошная культивация позволяет разрыхлить на заданную глубину поверхностные слои грунта до состояния мелких комьев, а затем - и выровнять его, уничтожив всходы сорняков.

Данные мероприятия улучшают воздухо и влаго насыщение, препятствует испарению воды. Подобная подготовка полей нужна перед началом посевов.

Выбор техники зависит от того, насколько глубоко вы планируете сажать семена, каков механический состав чернозема, ее плотность и влажность.

При хорошем механическом составе, достаточной степени окультуривания – можно провести культивацию на глубину посева.

При наличии сильно уплотненных земель с остатками растительности – лучше осуществить более глубокую обработку. В таком случае используют культиваторы-рыхлители с пружинными зубьями.

Рабочими органами культиватора КПС-4 являются лапы. Различают стрельчатые, пружинные, долотообразные культиваторные лапы. Выбор того или иного вида зависит от состояния почвы и характера будущего посева.

Долотообразные лапы используются для разрыхления. Ножевидные – для среза сорняков и малоглубинного рыхления.

Пружинные – для борьбы с многолетней сорной травой и вытаскивания корневищ, при работе они перемешивают грунт.

Диски справляются с разрушением сухой почвенной корки, помогают прорыхлить землю во время вегетации, не причиняя вреда культурам, но уничтожая сорняки.

ГОСТ 23.2.164-87 предусматривает 21 типоразмер универсальных лап. Для культиваторов КПС-4 используют лапы типоразмера 3 с шириной захвата 270 мм, толщиной металла 5 мм, а также типоразмера 5 (В=330 мм, S=6 мм).

Для обеспечения долговечности культиваторных лап, снижения величины их изнашивания необходимо, с одной стороны снижать изнашивающую способность абразива, а с другой – обеспечить такие параметры лап, которые позволят снизить динамику их изнашивания и обеспечат качество обработки почвы.

Это может быть достигнуто применением эффективных способов восстановления лап культиваторов.

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение.

Лапы за счет угла крошения, веса и скорости входят в почву на заданную глубину. Лезвия лап подрезают корни сорняков.

Почва, поднимаясь по лапе и падая с нее, крошится, поверхность поля выравнивается. Для лучшего разбивания комков и выравнивания поверхности поля, культиватор оснащается зубовыми боронами.

Рабочие регулировки культиватора КПС-4 трактора МТЗ-80/82, Т-40:

- Глубина обработки - опорными колесами - если колеса приподнять, то глубина обработки увеличится и наоборот. Подъем и опускание колес производится механизмом регулировки.

- Равномерность глубины обработки - поджатием пружины на штанге - пружину сжать глубина хода лапы увеличится.

- Равномерность глубины обработки - изменением положения стойки на грядиле - ослабить стремянку и переместить стойку.

Подготовка трактора МТЗ-80/82 к работе с культиватором КПС-4
Унифицированный культиватор КПС-4, выпускаемый в прицепном и навесном вариантах, может агрегатироваться с различными тракторами. Один культиватор агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кH, причем навесной вариант культиватора оборудован автоматической сцепкой.
Два-три прицепных культиватора со сцепкой СП-11 или СП-16 агрегатируются с тракторами класса тяги 30 кН (МТЗ-80/82, Т-40). Четыре-пять культиваторов со сцепкой СП-20 агрегатируются с тракторами класса тяги 50 кН.

Подготовка трактора МТЗ-80/82 к работе с одиночным навесным культиватором КПС-4 заключается в установке колеи передних и задних колес, проверке давления воздуха в шинах и в соответствующей наладке навесной системы.

Давление воздуха в шинах передних колес должно быть 0,17 МПа, а задних – 0,1 МПа. Навесную систему трактора, если он до этого работал с прицепными машинами, подготавливают следующим образом. Снимают поперечину прицепного устройства, устанавливают и закрепляют удлинители
продольных тяг.

Соединяют вертикальные раскосы, длина которых должна быть равна 515 мм, с нижними продольными тягами через прорези вилок. До отказа завертывают болты в кронштейны стяжек натяжных цепей.

На нижние тяги механизма навески и верхнюю регулировочную тягу устанавливают рамку автоматической сцепки.

Трактор подают задним ходом к культиватору и вставляют рамку, установленную на тягах навески трактора, в замок на культиваторе. Включают рычаг распределителя на подъем и защелкивают фиксатор.

Регулируют стяжными гайками натяжение ограничительных цепей так, чтобы концы продольных тяг при покачивании отклонялись от среднего положения не более чем на 20 мм в каждую сторону, а рама культиватора КПС-4 были перпендикулярна продольной оси трактора МТЗ-80/82.

Подготовка трактора к работе с одиночным прицепным культиватором или с несколькими культиваторами, соединенными сцепкой, заключается в переналадке навесной системы в прицеп.

Для соединения двух культиваторов в один агрегат боковые секции сцепки СП-16 отделяют от центральной. На брусе центральной секции размечают места присоединения культиваторов вправо и влево от середины бруса и устанавливают прицепные планки.
На переднем конце сницы сцепки СП-16 устанавливают прицеп между щеками так, чтобы отверстие для соединения с трактором находилось в нижнем положении, и фиксируют прицеп пальцами со шплинтами.

Техническая характеристика культиватора КПС-4

 трактора МТЗ-80/82, Т-40

Назначение - Сплошная обработка почвы

Производительность, га/ч - 4,65

Ширина захвата (рабочая), м - 3,9

Глубина обработки, не более, см - 12

Число рабочих органов, шт - 16

Масса конструкционная, кг - 940

Требуемый класс/мощность трактора для агрегатирования, л.с. - 1,4-2

Габариты рабочие (длина х ширина х высота), мм - Без зубовых борон - 4980 х 4095 х 950

Клиренс, мм - Не менее 300

Рама - цельносварная

Количество стоек/дисков/корпусов, шт. - 16

Расстояние между стойками/дисками/корпусами, см - 25

Оптимальная рабочая скорость движения, км/ч - 10

Максимальная рабочая скорость движения, км/ч - 12

Максимальная транспортная скорость движения, км/ч - 15(1000)

                                         Контрольные вопросы

1. Порядок расстановки рабочих органов культиватора;

2. Порядок регулировки глубины хода рабочих органов культиватора;

3. Как изменить глубину хода одного из рабочих органов культиватора?

Тема 11: Выполнение механизированных сельскохозяйственных работ на машинно-тракторном агрегате для дискования почвы.

                                                     Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки и эксплуатации машин для дискования почвы.

                                               Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Дисковые лущильники эксплуатируются в полеводстве круглое лето, с ранней весны до поздней осени. К сожалению, внимание к ним явно недостаточно. Они никогда не регулируются на площадках, в большинстве случаев заточка их дисков не производится, чистка и смазка узлов проводится от случая к случаю. Они нужны для ранневесенней подготовки почвы под яровые культуры, во многих районах хорошо зарекомендовали себя при закрытии влаги. Их невозможно заменить при разработке почв по стерневому фону, где зябь вспахана без оборота пласта.

ПОДГОТОВКА, ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ

1. Дисковые лущильники должны быть укомплектованы рабочими органами в соответствии с требованиями заводских инструкций:

размеры фасок на дисках шириной — 12–15 мм, толщина лезвий режущей кромки не более 0,3–0,4 мм, угол заточки с выпуклой стороны — 10–12 градусов;

расстояние между дисками — 269 мм, все диски свободно вращаются на подшипниках, зазор между чистиками и дисками — 2–4 мм;

расстояние между лезвиями дисков смежных батарей — 175 +–5 мм, давление в шинах колёс 0,25–0,26 мПа (2,0–2,5 кгс/см²)

2. Настройка на заданную глубину.

Для этого лущильник устанавливают на ровной площадке. При этом:

диски всех батарей должны касаться поверхности площадки, допустимый просвет — не более 3 мм. При большем просвете необходимо замерить диаметр дисков. Если он не отличается от остальных больше, чем на +– 5мм, то проверяют исправность рамы. При необходимости диски заменяют, а раму или её элементы ремонтируют;

глубину рыхления и интенсивность разделки почвы регулируют изменением угла атаки и сжатием пружин нажимных штанг. Угол атаки устанавливают изменением длины тяг между брусами и рамой. Для лущения плотных и засорённых почв угол атаки равен 35 градусам, для почв с небольшой плотностью 29–30 градусов, при использовании лущильников для боронования поля и дробления глыб — 15–25 градусов.

при работе на плотных почвах ушки тяг батарей крепят на нижних отверстиях понизителей, на лёгких почвах — на верхних. Сжатие нажимных пружин делают одинаковым и максимальным, при работе на лёгких почвах пружины нажимных штанг фиксируют на втором отверстии;

у лущильника ЛГД–10 для увеличения глубины обработки при принудительном заглублении механизмом гидроуправления регулировочный винт вывинчивают из гайки, а для уменьшения - ввинчивают.

3. При окончательной регулировке в поле винтами на понизителях секций требуется, чтобы все батареи шли горизонтально и на одинаковой глубине. Если заданная глубина обработки не достигается за один проход, то работают в полпрохода с тем, чтобы при 2–следной обработке обеспечить необходимую глубину и выравненность почвы.

4. Глубину обработки регулируют также изменением массы балласта в балластных ящиках. Для того, чтобы облегчить, укоротить тяги или сместить брусья вперёд относительно рамы, лущильник сдают трактором назад, у чтобы удлинить тяги и сместить боковые брусья назад относительно рамы, лущильник протаскивают вперёд.

                                           Контрольные вопросы

1. Чем определяется и как производится регулировка глубины обработки дисковым лущильником?

2. Цель установки подпружиненных штанг на дисковом орудии;

3. Отличительные особенности дисковых орудий;

Тема 12: Выполнение механизированых сельскохозяйственных работ на машинно-тракторном агрегате для посева сельскохозяйственных культур.

                                                  Задание

Цель: Изучить устройство , порядок подготовки ,регулировки и эксплуатации различных машин для посева сельскохозяйственных культур.

                                            Ход работы

1. Изучить основные сведения по теме.

2. Выполнить задания.

3. Ответить на контрольные вопросы.

При выполнении любой технологической операции возникает не­обходимость комплектования агрегата, т.е. для определенной работы нужно подобрать соответствующие трактор и лесохозяйственную машину, орудие или приспособление, иначе говоря, скомпоновать машинно-тракторный агрегат (МТА). В нашем случае, по аналогии с сельскохозяйственным производством, под машинно-тракторным агрегатом понимается сочетание трактора или двигателя с лесохозяйственными машинами (орудиями) для выполнения механизированных операций и процессов лесовосстановительных работ.

Машинно-тракторные агрегаты, используемые для лесовосстановления, можно классифицировать по следующим показателям:

· виду выполняемых работ (пахотные, посевные, посадочные и др.);

· источнику энергии (механические, электрические);

· типу передаточного механизма (тяговые, тягово-приводные, при­водные);

· составу (одномашинные, многомашинные, симметричные, асим­метричные);

· способу соединения с трактором (навесные, полунавесные, при­цепные);

· способу производства работ (мобильные и стационарные).

Различают агрегаты:

· однородные, выполняющие одну технологическую операцию;

· комплексные, выполняющие несколькими машинами одновременно две, три и более технологических операций;

· комбинированные, выполняющие одной машиной несколько технологических операций;

· универсальные, оборудованные сменными рабочими, органами, способными выполнять разные операции в различное время.

Широкое применение для лесовосстановления получили мобильные агрегаты, выполняющие работу при движении.

Машинно-тракторные агрегаты должны соответствовать необходи­мым агротехническим, энергетическим, техническим, технико-эконо­мическим, эргономическим и другим требованиям.

Агротехнические требования предусматривают качество выполнения технологических операций. Они зависят от условий работы, типа рабочих машин, энергетических средств, режима работы агрегата.

Энергетические требования выражаются в способности развивать энергетическими средствами необходимую мощность и преодолевать тяговое сопротивление машин при заданных режимах работы.

                                     Контрольные вопросы

1. Классификация сеялок;

2. Классификация высевающих аппаратов;

3. Классификация сошников;

4. Установка нормы высева и глубины заделки семян зерновой сеялки;

5. Установка нормы высева и глубины заделки семян свекловичной сеялки;

Результаты освоения учебного материала обучающимися оцениваются в ходе дифференцированного зачета и заносятся в аттестационный лист по каждому виду выполняемой работы и , в целом, по учебной практике.

      Методические рекомендации для проведения учебной практики ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработаны на основе федерального государственного образовательного стандарта  среднего профессионального образования по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 07 мая 2014года № 456

Автор:

Попов А.В., преподаватель

высшей квалификационной категории

центра-колледжа прикладных квалификаций

ФГБОУ ВО  Мичуринский ГАУ                                    ___________________А.В. Попов           

Согласовано:

Попов А.А.,

механик АО «Подъем»

Мичуринского района                                               ___________________А.А. Попов        

      Методические рекомендации для проведения учебной практики ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих дополнены в соответствии с требованиями ФГОС СПО и рассмотрена на заседании ЦМК сельскохозяйственных специальностей и специальности  «Земельно-имущественные отношения»

протокол №  9 от «17 » апреля 2020 г.

   Методические рекомендации для проведения учебной практики ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих рассмотрены на заседании учебно-методической комиссии центра-колледжа прикладных квалификаций ФГБОУ ВО Мичуринский ГАУ

протокол №  8 от « 20 » апреля  2020 г.

      Методические рекомендации для проведения учебной практики ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих утверждены Решением Учебно-методического совета университета

протокол №  8  от « 23 »  апреля  2020 г.

                              Отпечатано в издательско-полиграфическом центре

ФГБОУ ВО Мичуринский ГАУ

Подписано в печать 27.04.2020 г. Формат 60х84 ¹/₁₆, Ризограф

Бумага офсетная № 1. Усл.печ.л. 3  Тираж 70 экз.

Заказ №

_______________________________________________________________

Издательско-полиграфический центр

Мичуринского государственного аграрного университета

393760, Тамбовская обл., г. Мичуринск, ул. Интернациональная, 101,

тел. +7 (47545) 9-44-45