Содержание

Введение                                                                                                   

1        Определение среднего количества ремонтов в год                                   

2        Расчет трудоемкости ремонтов                                                                

3        Расчет годового фонда заработной платы промышленно-

производственного персонала                                                                  

4        Определение затрат на материальные и энергоресурсы                           

5        Расчет величины амортизационных отчислений                                      

6        Расчет сметы цеховых расходов                                                               

7        Калькуляция себестоимости работ                                                 

8        Расчет технико-экономических показателей                                            

Список использованных источников                                                        

1 Определение среднего количества ремонтов в год

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии в каждом цехе составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования.

Ремонты подразделяются на капитальные и текущие. Капитальные ремонты оборудования выполняются с периодичностью один ремонт в 1-6 лет. Текущие ремонты могут выполняться ежемесячно или реже.

Ресурс между ремонтами всегда определяется в часах, поэтому годовое рабочее время также рассчитывается в часах.

Независимо от количества рабочих, выполняющих ремонт, баланс годового рабочего времени ведется на одного рабочего.

Таблица 1 – Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Календарный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах определяется по формуле:

                             Тк = 12 х 30 х 24 = 8640 час/год,                      (1)

где: 12 – число месяцев в году без учета перерыва на капремонт;

        30 – среднее число дней в месяце;

       24 – количество часов в сутках.

В данном расчете не учтена остановка оборудования на ремонты, переналадку оборудования, осмотр, чистку и т.д. Это время входит во время выполнения того или иного ремонта.

Имея два показателя (ресурс в часах между ремонтами и время работы оборудования), можно определить количество ремонтов в год. Количество ремонтов в год определяется по формуле:

                                   N =  ,                                          (2)

где  N – количество ремонтов;

      Т_к – время работы оборудования;

      Ц_к – ресурс в часах между ремонтами.

Например, ресурс в часах между текущими ремонтами составляет 5100 часов, между капитальными ремонтами – 28800 часов.

N_т = 8640 / 5100 = 1,7 ≈ 2 ремонта в год

N_к = 8640 / 28800 = 0,3 – 1 ремонт за 3 года

Вывод: текущий ремонт выполняется два раза в год, капитальный – один раз в 3 года.

2 Расчет трудоемкости ремонтов

Расчет трудоемкости производится с целью подбора численного состава
бригады для выполнения ремонтных работ. Расчет производится в таблице.
Исходные данные по трудоемкости выполнения текущего и капитального
ремонтов приняты по вариантному заданию.

Таблица 2 – Расчет трудоемкости (пример)

Данные, рассчитанные в таблице, подставляем в формулу:

                                 Тр.общ = Тр.кап  + Тр.тек + Тр.обс,                 (3)

где Тр.кап – трудоемкость капитальных ремонтов в год;

       Тр.тек – трудоемкость текущих ремонтов в год;

       Тр.обс – трудоемкость обслуживания, условно принимается равной трудоемкости текущих ремонтов  Тр.обс = Тр.тек                                              

Тр.общ = 183,3 + 512 + 512 = 1207,3 ч.

Расчет численности ремонтных рабочих производим по формуле:

               Чсп =  ,                                             (4)

Где Тр – трудоемкость ремонтных работ;

       Впол – полезный фонд рабочего времени одного рабочего;

       Кпн – планируемый коэффициент перевыполнения норм, принимается 1,1.

               Чсп =  = 0,73 ≈ 1 чел.   

По технике безопасности выполнение работ одним рабочим не допускается, работы должны выполнять два слесаря 5 разряда и сварщик 6 разряда.

3 Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

Основными данными для расчета фонда заработной платы рабочих являются:

-         планируемое количество рабочих часов в год на одного рабочего, определенное балансом рабочего времени (Впол.);

-         величина часовой тарифной ставки рабочего данного разряда (Счас.).

Часовая тарифная ставка рабочего любого разряда (Счас.) может быть определена как произведение часовой тарифной ставки 1 разряда С₁час. на тарифный коэффициент:

                       Счас. = С₁час.  х  Ктар.                             (5)

Часовая тарифная ставка 1 разряда определяется по следующей формуле:

                                        С₁час. =  . Котр.,                             (6)

где С₁час. – часовая тарифная ставка 1 разряда, тенге;

       Зmin – минимальная зарплата за месяц, составляет 21364 тенге;

       Вмес – месячный фонд рабочего времени;

       Котр. – отраслевой коэффициент, составляет 2,3.

                                         Вмес = ,                                          (7)

Где Вполн – годовой фонд рабочего времени в часах.

Вмес = 1505 / 12 = 125,4 часа

 С₁час. = 21364 / 125,4 х 2,3 = 391,84 тенге

Тарифные коэффициенты Ктар. определяются по следующей тарифной сетке:

Таблица 3 – Тарифная сетка

Расчет часовых тарифных ставок (пример):

С₅час. = 391,84 х 1,33 = …. тенге

С₆час. = 391,84 х 1,43 = …. тенге

При расчете фонда заработной платы учитываем:

а) премия ремонтных рабочих – 15% от тарифного фонда;

б) доплаты за условия труда условно принимаем 12%.

  Общий годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной заработной платы и дополнительной. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда заработной платы, премий, доплат за работу в праздничные дни и в ночное время. В дополнительную заработную плату входит оплата отпусков и оплата за выполнение государственных обязанностей.

Для расчета заработной платы используем следующие формулы:

                     Зтар. = Счас.  х  Вполн.  х  Чсп.,                         (8)

где Зтар. – тарифная заработная плата;

                 Счас. – тарифная ставка данного разряда;

                 Вполн. – годовой фонд рабочего времени, в часах;

                 Чсп. – списочная численность работников.

Размер премии определяется по формуле:

                                  Зпрем. = 0,15  х  Зтар.                                         (9)

Доплата за условия  труда:

                                  Здоп. = 0,12  х  Зтар.                                          (10)

Дополнительная заработная плата за отпуск:

     Зотп. = продолжит-ть отпуска  х  продолжит-ть смены  х  Счас. х Чсп

Данные расчетов вносим в таблицу (таблица 4).

  Корректировка заработной платы рабочих по продолжительности ремонтных работ:

  Продолжительность ремонтов (пример)

-     капитальный – 122 часа

-     текущий – 78 часов.

  Для капитального ремонта:

тенге

Для текущего ремонта:

тенге

Заработная плата за годовой объем работы:

Капитальный ремонт:

147820,4 х 1/3 = 49273,47 тенге

Текущий ремонт:

94508,12 х 2 = 189016,24 тенге

Таблица 4 – Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

4 Определение затрат на материальные и энергоресурсы

При определении затрат на материальные и энергоресурсы применяют способ расчета, который основан на следующих исходных данных: наименование материала, расход на один ремонт, расход на годовой объем работы, цена за единицу ресурса.

Таблица 5 – Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для текущего ремонта

Таблица 6 – Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для капитального ремонта

5 Расчет величины амортизационных отчислений

Размеры амортизационных отчислений, компенсирующих износ, определяются по нормам амортизации. Требуемое оборудование: сварочный аппарат, набор инструментов, насос; емкость.

Нормы амортизации некоторых групп оборудования:

- рабочие машины и оборудование – 13%;

- силовое оборудование – 15%;

- транспортные средства – 15%;

- инструмент и приспособления – 10%.

Таблица 7 – Расчет амортизации

Корректировка амортизационных отчислений:

Капитальный ремонт:

А = тенге

Текущий ремонт:

А = тенге

6 Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой все расходы, связанные с обслуживанием, содержанием и управлением цеха.

Сюда входят:

1.    Затраты на содержание административного и управленческого персонала (АУП), в размере 10% от годового ФЗП рабочих.

2.    Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих.

3.    Отчисления от зарплаты (11% от зарплаты)

4.    Расходы на охрану труда и технику безопасности – расходы на спецодежду и спецобувь, на медицинское обслуживание в цехе и т.д. принимаются в размере 10% от зарплаты.

5.    Содержание здания цеха – это расходы на отопление цеха, его освещение, на уборку.

Принимаются в размере 1 % от стоимости здания.

Если неизвестна стоимость здания, ее принимают равной 150% от стоимости оборудования. Соб = 6000000 тенге.

Сздан = 6000000 х 1,5 = 9000000 тенге

6.    Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1% от стоимости здания.

7.    Амортизация зданий, сооружений: 2,5% от стоимости зданий и сооружений.

8.    Расходы на испытания, опыты, на внедрение новой техники – 10% от заработной платы.

9.    Прочие неучтенные расходы – 7% от заработной платы.

На основе полученных данных составляется смета цеховых расходов.

Таблица 8 – Смета цеховых расходов, тенге

Полученную величину цеховых расходов включаем в калькуляцию себестоимости.

Корректировка цеховых расходов по продолжительности ремонтных работ:

Текущий ремонт:

Итого произведение цеховых расходов, на количество текущих ремонтов в год, на продолжительность текущего ремонта, деленное на общее время работы.

 тенге

Капитальный ремонт:

Итого произведение цеховых расходов, на количество капитальных ремонтов в год, на продолжительность капитального ремонта, деленное на общее время работы.

тенге

7 Калькуляция себестоимости работ

Себестоимость ремонтных работ – это обобщающий показатель, в котором отражается состояние и использование техники, материальных и трудовых ресурсов при организации ремонтных работ. Себестоимость ремонтных работ рассчитывается как на один ремонт, так и на годовой объем работ.

Заводская себестоимость – это цеховая себестоимость и общезаводские расходы, которые представляют собой затраты на содержание управленческого персонала, на содержание здания общезаводского назначения и др.

В проектных расчетах величину общезаводских расходов принимают в пределах 15-20% от цеховой себестоимости. Возьмем 18%.

Полная коммерческая себестоимость – это заводская себестоимость и внепроизводственные расходы. В проектных расчетах внепроизводственные расходы принимаются в пределах 2% от заводской себестоимости.

По предварительным расчетам составляем калькуляцию себестоимости ремонта.

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости текущего ремонта

Таблица 10 – Калькуляция себестоимости капитального ремонта

8 Расчет технико-экономических показателей

Сравнивая расчетные показатели с показателями действующего производства, можно судить об экономической эффективности работы.

Таблица 11 – Технико-экономические показатели

Список использованных источников

1.     Волков О.И. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 1997.

2.     Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

3.     Егоров В. И., Злотникова Л. Г. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия: организация, планирование, управление. – М.: Химия, 1999.

4.     Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике. М., 2001.

5.     Краткий экономический словарь. / Под ред. А. Н. Азрилияна. М., 2001.

6.     Куликов Л. И. Основы экономических знаний: Уч. Пособие. – М., 1997.

7.     Малышев Ю. М. Экономика нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 2000.

8.     Сафронов Н.А. Экономика предприятия. – М.: Юристъ, 2002.