Методические указания к уроку по теме "Оборудование для перемещения штучных грузов"

Уфимский колледж отраслевых технологий Методическое указание к уроку По профессиональному модулю ПМ 01 Приемка и первичная обработка молочного сырья» на тему: Оборудование для перемещения штучных грузов и сыпучих продуктов для специальности 19.02.07 «Технология молока и молочных продуктов» Разработала:                              Крупина О.В. Уфа 2016 Тема: Оборудование для перемещения штучных грузов и сыпучих продуктов Студент должен знать: устройство, принцип действия, правила безопасного обслуживания оборудования для внутризаводского перемещения молока и молочных продуктов; Студент   должен   уметь:   анализировать   характерные   неисправности, возникающие при обслуживании оборудования для внутризаводского перемещения молока   и   молочных   продуктов;   рассчитывать   и   подбирать   оборудования   для внутризаводского перемещения молока и молочных продуктов. Вопросы темы: 1. Тележки: ручные и аккумуляторные тележки. Аккумуляторный погрузчик. 2. Транспортеры: рольганги, цепные и пластинчатые, ленточные.   Эксплуатация цепных и пластинчатых транспортеров и техника безопасности  Подъемники: для творога, с тележкой, для сахара. 3. 4. Элеватор для консервных банок Порядок работы: 1. Изучить вопросы темы 2. Составить конспект 3. Оформить схемы технологического оборудования с указанием позиций В   молочной   промышленности   для     перемещения   штучных   грузов используются   различные   подъемно­транспортные   машины:   ручные   и механизированные   тележки;   рольганги;   цепные   и   пластинчатые   транспортеры; ленточные и шнековые транспортеры; шнековые подъемники; элеваторы; погрузчики и др. наиболее распространены вилочные подъемники и тележки для перемещения ящиков   и   бочек;   ленточные   и   цепные   транспортеры   для   перемещения   фляг, картонных   коробов;   рольганги   для   передвижения   фляг   электротали   для перемещения контейнеров с сыром, снятия съемных цистерн с кузова автомобиля; подвесные пути для транспортировки сыров. На   сыродельных   заводах   широко   применяют   электропогрузчики   и переворачиватели. Вопрос 1  Тележки: ручные и аккумуляторные тележки.  Аккумуляторный погрузчик Для   транспортировки   фляг,   ящиков   и   других   грузов   применяют   ручные тележки различной конструкции (рис.16) Ручные тележки Тележка   для   транспортировки   фляг   состоит   из   несущей   конструкции, установленной   на   оси   с   двумя   колесами,   ручки   и   крючка   для   захвата   фляги. Грузоподъемность до 50 кг, вес – 10,5 кг. Тележка для  перевозки ящиков состоит из рамы с платформой, 4­х колес с резиновыми обводами и дышла с рукояткой для перемещения ее в ручную. Аккумуляторные тележки Эти тележки применяют для перемещения грузов от 0,5 до 1 т  на расстояние до 500 м. Тележка ЕК­2 (рис. 17) состоит из рамы, установленной на рессорах, колес с   резиновым   ободом,   системы   тяг,   рулевого   управления   и   электродвигателя постоянного   тока,   аккумуляторной   батареи,   грузовой   платформы,   тормоза   и площадки для водителя.  Аккумуляторный  погрузчик Серийно   выпускаемые   аккумуляторные   погрузчики   модели   4004   и   4004А предназначены для захвата груза, вертикального и горизонтального его перемещения, укладки груза в штабель, на транспортные машин или в железнодорожный вагон. На аккумуляторных погрузчиках со сменными захватывающими средствами можно совмещать погрузочно­разгрузочные на транспортные операции. Вопрос 2  Транспортеры: рольганги, цепные и пластинчатые,  ленточные Рольганги Рольганг   предназначен   для   перемещения   фляг,   ящиков   и   других   грузов   в прямолинейном   направлении   под   действием   силы   тяжести   груза   ‚(в   наклонных рольгангах).  Рольганг (рис. 18) состоит из одной или нескольких секций каждая длиной 3 —5  м.  Секция   имеет   сварную   раму   с   установленными   на   ней   вращающимися роликами, которые изготовляют из стальных труб диаметром 60— 100 мм По  обоим   концам  труб   устанавливают  шариковые   подшипники   или подшипники   скольжения.  Межосевое расстояние роликов 90—160 мм.  Ножки рольганга позволяют  регулировать  его высоту. Рольганги снабжают склиз площадками, изготовленными из листовой углеродистой стали, для установки и   снятия   грузов.   для   самоперемещения   грузов    по   роликам   под  действием   силы тяжести рольганг должен иметь следующий угол наклона: Груз  Угол наклона рольганга, град Таблица 1 Фляги ­ наполненные ­ порожние Ящики  ­ наполненные  ­ пустые  2,5­3 3­4 2,5 3 При   пересечении   прохода   рольганг  снабжен   откидной   секцией   или переходным мостиком. Цепные и пластинчатые транспортеры Цепные и пластинчатые транспортеры горизонтальные и наклонные применяют для   перемещенияя   проволочных   ящиков   с   пустыми   и   наполненными   молоком бутылками; пустых проволочных ящиков к моечной машине и чистых к разливочно­ укупорочному   автомату;   фляг   в   туннельных   флягомоечных   машинаха;   молочных бутылок и др.  У цепных транспортеров, в отличие от пластинчатых, нет несущих о пластин Цепные транспортеры ЦПГ20; ЦРГ­21 и ЦРГ­22.  Транспортер   ЦПГ­20   (рис.   19   а)   состоит   из   несущей   конструкции   со стойками, грузовой цепи, движущейся в направляющих, расположенных на верхних уголках   стоек;  промежуточных  опор   для  холостой  ветви   цепи,  установленных  на нижних   уголках   стоек;   привода   с   редуктором;   цепной   передачи   и   пусковой аппаратуры.  Цепной   горизонтальный   транспортер  ЦРГ­21   (рис.   19,  6)   отличается   от транспортера ЦПГ­20 наличием радиальной секции. Установка привода возможна с любой боковой стороны транспортера. Скорость движения грузовой цепи изменяется в пределах 0,15—0,30  м/сек  за счет сменных звездочек, Устанавливаемых на валу червячной   Цепной горизонтальный транспортер ЦРГ­22 (рис. 21, в) отличается от транспортера ЦРГ­21 наличием двух радиальных концевых секций. редуктора.     шестерни Цепные  транспортеры   для   проволочных   ящиков.   Эти   транспортеры применяют   в   линиях     розлива   молока   производительностью   2000,   3000,   6000   и  12   000  бутылок   в   час   для   транспортировки   загрязненных   бутылок   в   ящиках   и бутылкомоечной машине, подачи порожних проволочных ящиков к машине для их мойки, а затем к месту укладки в них бутылок с молоком.  Транспортер   состоит  из  сварного   каркаса,   изготовленного   из   прокатного материала   с   направляющими   для   цепи,   двух   замкнутых   цепей   транспортера   из ковкого   чугуна,   звездочек,   приводной   в   натяжной   станций,   привода   и   пусковой аппаратуры.  В  состав   привода   входят   электродвигатель,   червячный   редуктор   и цепная передача, сообщающая вращение валу с тяговой звездочкой. Ленточные транспортеры Ленточные   транспортеры   применяют   для   внутрицехового   перемещения   в горизонтальной   и   наклонной   плоскостях   проволочных   корзин   с   молочными бутылками,   картонных   коробов   с   мелко   расфасованным   мороженым,   мешков   с сахаром­песком и других штучных грузов.   Транспортер   состоит   из   металлической   трубчатой   или   уголковой   несущей конструкции, приводного барабана и барабана, снабженного натяжной станцией. На барабаны надета замкнутая прорезиненная лента, на которую устанавливают штучные грузы.   Между   барабанами   на   несущей   конструкции   транспортера   укреплены поддерживающие   ролики,   свободно   вращающиеся   вокруг   своих   осей.   Ролики,   по которым   движется   рабочая   ветвь   ленты,   пред.   охраняют   ее   от   провисания   под действием груза.  Привод   транспортера   состоит   на   электродвигателя,   червячного   редуктора   и клиноременной   передачи.   В   качестве   тягового   органа   применяют   тканевую прорезиненную ленту. Концы лент склеивают, а затем вулканизируют. Можно ленту сшивать. 2.1 Эксплуатация цепных и пластинчатых транспортеров и техника безопасности 1. Необходимо   регулярно   проверять   затяжку   креплений   и   смазку транспортера;   систематически   (раз   в   месяц)   менять   смазочное   масло   редуктора; регулярно смазывать цепь транспортера эмульсией из бачка. 2. Работать на транспортерах разрешается только специально подготовленному персоналу. Во время эксплуатации одежда обслуживающего персонала должна быть аккуратно заправлена. 3. Удалять   битое   стекло   с   транспортера   необходимо   только   специальными устройствами (щетки, крючки и т. д.)  4. До   пуска   транспортера   следует   обязательно   проверить   исправность заземления и наличие защитных кожухов. 5. Во время ремонтных работ привод должен быть обесточен. 6. Плоскость цепи транспортера должна находиться на одцом уровне с  плоскостью цепи машины, к которой подсоединяется транспортер.  Вопрос 3  Подъемники: для творога, с тележкой, для сахара. Шнековые транспортеры Шнековые   транспортеры   применяют   для   горизонтального   и   наклонного перемещения сухого молока, поступающего от барабанных сушилок   к мельнице, а также   для   консервных   банок,   творога,  казеина,   смеем   для   плавленого   сыра.   Эти транспортеры   отличаются   простотой   конструкции   и   несложностью   изготовления, отсутствием   движущихся   вдоль   оси   деталей.  К  недостаткам  их   можно   отнести некоторое   измельчение   перемещающего   материала   вследствие   трения     о   желоб   и витки шнека. Шнековый   транспортер   состоит   из   металлического   желоба полуцилиндрической   формы,   шнека,   загрузочного   бункера,   привода   и   опорной конструкции.   При   большей   длине   его   снабжают   промежуточным   подвесным подшипником. Шнековый подъемник ПТШ­ 1 для творога Шнековый   подъемник   предназначен   для   подачи   творога   в   бункер   расфасовочно­ упаковочного автомата или в другую машину. Подъемник (рис. 22) состоит из стального корпуса с расположенными внутри шнековым   питателем,   имеющий   одинаковый   шаг   витков,   приемным   бункером   и крышкой;   несущей   конструкцией;   привода,   состоящего   из   электродвигателя, червячного редуктора, цепной и зубчатой передач, снабженных защитным защитным кожухом;  сварной  рамы  и  поворотного  кронштейна, позволяющего   изменять  угол наклона шнекового питателя. Творог подают в приемный бункер, откуда он захватывается витками шнека и передвигается   до   разгрузочного   патрубка,   из   которого   непрерывно   поступает   в приемный бункер машины.  Подъемник с тележкой Подъемник с тележкой предназначен для непосредственной загрузки бункеров машин молочными продуктами (например, творогом, сливочным маслом)  Подъемник (рис. 23) состоит из рамы, кассеты, привода с тросовой тягой, спускного  устройства и тележки.  Рама   —   сварной   конструкции   из   Стальных   труб,   имеет   две   стойки   и наклонные   направляющие   для   роликов   кассеты.   Кассета   состоит   из   стального корпуса, по бокам которого установлены направляющие для ковша тележки, защелки и ролики, а сверху имеется рукоятка. Спускное устройство — сварной конструкции из   нержавеющей   стали,   закреплено   в   верхней   части   рамы.   Тележка   с   ковшом   из нержавеющей стали имеет четыре колеса, два из них поворотные. Привод состоит из электродвигателя и редуктора, выходной, вал которого жесткой муфтой соединен с валом тросовых барабанов. В барабанах и ушках кассеты закреплены концы тросов, переброшенных через верхние ролики на раме. Тележку загружают молочными продуктами в местах их хранения. подают к подъемнику и устанавливают в кассете, где она автоматически закрепляется.  Включают привод, и тележка с продуктом поднимается по направляющим. В верхнем   положении   она   опрокидывается,   конечный   выключатель   отключает электродвигатель и тележка останавливается.  Продукт выгружается в бункер машины и тележка опускается. Подъемник ПС для сахара Подъемник  ПС  шнекового типапредназначен для подачи сахара а приемные бункера   технологических   машин.   Подъемник   (рис.   24)   состоит   из   шнекового питателя, помещенного в наклонной трубе; привода с защитным кожухом; приемного бункера с наклонным днищем и сварной станины.  В  приемном бункере установлен вращающийся ворошитель сахара. Во время работы подъемника просеянный сахар передвигается ворошителем по наклонному днищу приемного бункера в нижнюю часть. Отсюда через имеющуюся в   стенке   бункера   щель   сахар   ссыпается   в   трубу,   где   он   вращающимся   шнеком передвигается до разгрузочного патрубка, расположенного вверху питателя, а из него — в дозатор­приемник технологической машины.  Элеватор для консервных банок Элеватор (рис. 21) состоит из колонны, наверху которой установлен ведущий, а внизу ведомый шкив ременной передачи. Индивидуальный электродвигатель через клиноременную   передачу   сообщает   вращение   ведущему   шкиву.   Плоский   ремень элеватора   с   рабочей   стороны   движется   в   металлической   решетчатой   шахте, изготовленной   из   круглого   пруткового   железа   и   направляющих.   Специальные пружины прижимают рабочую часть плоского ремня к перемещаемым в решетчатой шахте банкам. Консервные   банки   поступают   в   приемную   часть   элеватора;   здесь   они захватываются   ремнем   и   вследствие   трения,   вращаясь   в   направляющих   шахты, увлекаются   вверх   до   разгрузочной   части   элеватора,   Откуда   они   скатываются   по направляющим к местам дальнейшей обработки.  Литература 1. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной  промышелнности. – М.: Пищевая промышленность, 1972 2. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина Н.Г. Оборудование предприятий  молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1985.