Методика расчета экономической части курсового проекта, диплома по МДК 03.01. Сварка.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Каслинский промышленно­гуманитарный техникум» Методика расчета экономической части курсового проекта, диплома по МДК 03.01. Сварка. 2017 год Разработал: Хаев С. П. ­ преподаватель спец. дисциплин Верхнеуфалейского филиала ГБПОУ «Каслинский промышленно­гуманитарный техникум». Методическое   пособие   содержит  рекомендуемую   последовательность экономических расчетов при выполнении контрольных, курсовых и дипломных работ по МДК 03.01. Сварка. Расчет составлен для ручной дуговой сварки с диаметром электрода 3 мм и общей длиной шва 2000мм. Методическое  пособие  предназначено для обучающихся по специальности ПМ.03.  Выполнение сварки и резки средней сложности деталей 1. Определим площадь сечения углового шва по формуле: FH =  2 K 2 ×a×sinα , где K – катет шва (принимаем 3 мм = dэ) (см. рис,), α   –   коэффициент   учитывающий   форму шва   (для   выпуклых   швов   а   =   1,2;   для вогнутых а = 0,9), принимаем а = 1,2 α детали, принимаем  ,sin90  = 1   –   угол,   под   которым   свариваются 0, следовательно α  = 90 FH =  2 3 2 ×1,2×1  = 5,4 мм2; 2. Определим массу наплавленного металла по формуле: МНМ = FH  ×  LШ  ×   , γ где,  LШ – общая длина углового шва, принимаем 2 000 мм; γ  = 7,8 гр/см 3 – удельный вес стали. МНМ = (5,4 мм2  ×  2000 мм) : 1000  ×  7,8 гр/см3 = 84,24 гр; 3. Определим силу сварочного тока по формуле: IСВ =  2 πdэ 4 ×j , где, dэ – диаметр электрода – 3 мм;  ­ допустимая плотность тока, А/мм2, для dэ = 3,  = 14 – 20, принимаем  = 20 А/мм2. IСВ =  3,14×32 4 ×20  = 141 А; 4. Определим скорость сварки по формуле: VСВ =  αн×Iсв γ×Fн×100   м/ч, где,  αн – коэффициент наплавки, г/(А∙ч), αн = 8 ÷ 10, принимаем αн = 10 г/(А∙ч) ;  Iсв – сила сварочного тока, А;  γ γ  – плотность металла,  Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход, см2.  = 7,8 г/см 3;  VСВ =  10×141 7,8×0,054×100  = 33,47 м/ч; 5. Основное время сварочной операции определим по формуле:   МНМ αн×Iсв   =   84,24 10×141 = 0,06 ч × 60 мин = 3,6 мин, (для горизонтального tо  =   шва) tо2 =  МНМ αн×Iсв  × КПР, где КПР – поправочный коэффициент, для вертикального шва КПР = 1,25 6. Проверка расчета основного времени сварочной операции при соблюдения условия tо = tо : ʹ ʹ tо  =  LШ Vсв  =  2м 33,47м/ч  = 0,06 ч × 60 мин = 3,6 мин, следовательно,  ʹ  tо = tо   ­ расчет верный; 7. Вспомогательное время определяем по формуле: tВС = tЭ+ tКР+ tБР + tИЗД + tУСТ = 1,1 + 1,2 + 2 + 3 + 3 = 10,3 мин  где,  tЭ – время на смену электрода (мин.) при наплавке 1см3 шва для dЭ = 3мм, tЭ = (FH  ×  LШ)мм3 : 1000 × 0,1 = (5,4 мм2  ×  2000 мм) : 1000× 0,1 = 1,1 мин; tКР – время на осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг в мин. 1 метра шва определим по формуле для dЭ = 3мм,  tКР = LШ × (0,6 + 1,2× (n –1)), где LШ – длина шва, м;  n – количество слоев при сварке за несколько проходов tКР = 2 × (0,6 + 1,2× (1 –1)) = 1,2 мин tБР – время на осмотр и промеры 1 погонного метра шва (мин.), для dЭ = 3мм tБР = 1 × m = 1× 2 = 2 мин; tИЗД – время на установку и поворот изделия, его закрепление (при массе изделия до 25 кг эти операции выполняются вручную, в расчете принимается tИЗД = 3 мин; время на установку и снятие изделия вручную (до 25 кг) tУСТ  = 3 мин; 8. Подготовительно – заключительное время, принимаем 20% от tо (для  единичного производства): tПЗ = 3,6 : 100 × 20% = 0,72, принимаем tПЗ =1 мин. 9. Время на обслуживание рабочего места, для ручной дуговой сварки: tОБС = 0,05tО = 0,05 × 3,6 = 0,18, принимаем tОБС = 0,2 мин; 10. Время перерывов на отдых и личные надобности: При сварке в удобном положении tП = 0,07tО = 0,07 × 3,6 = 0,25, принимаем tП = 0,3 мин. 11. Общую сумму рабочего времени определим по формуле: tОБЩ =  tо + tВС + tПЗ + tОБС + tП = 3,6 + 10,3 + 1 + 0,2 + 0,3 = 15,4 мин 12. Определим стоимость выполненных работ по формуле: принимаем, при ставке сварщика 3 разряда СТ  = 1 мин = 1,98 руб., получаем ЗПЛ = СТ × tОБЩ = 1,98 × 15,4 = 30,49 руб., а с учетом районного коэффициента в размере 15%, получаем ЗПЛ = 30,49 × 1,15 = 35,06 руб. 13. Расчет количества электродов по формуле: кdэ  =  МНМ×∝уг×∝ог МЭ  =  84,24×0,1×0,1 29  = 3,51, принимаем 4 электрода. где,   МНМ  ­ масса наплавленного металла,  МНМ  = 84,24 гр; ∝уг  ­ коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, принимаем  ∝уг  = 1,1; ∝ог  – коэффициент потерь на огарок от электрода, принимаем  ∝ог  = 1,1; МЭ  – масса одного электрода,  МЭ  = 29 гр. (www: svarkaiplavka.ru). 14. Определим расход электроэнергии по формуле: РЭЛ  =   IСВ+U2+tОобщее η  , где IСВ  ­ сила сварочного тока, 141 А; U2  ­ напряжение на дуге, В; tО  – основное время сварочной операции, 0,06 ч.; Ƞ    ­ КПД источника питания, принимаем 75%. η Определим  U2  по формуле:  U2  = 20 + (0,04 ×  IСВ ) = 20 + (0,04 × 141) = 25,6 в, тогда  РЭЛ =  141+25,6+0,06 70  = 2,38, принимаем 2,4 квт 15. Расчет стоимости затрат на электроды и электроэнергию: при стоимости 1 электрода Ø 3 мм от 47 руб/шт. (http://weldteh.ru) затраты на электроды составят: ЗЭЛЕКТР = 47 руб. × 4электр. = 188 руб.; при   стоимости   1   квт/ч   –   3,09   руб.   (тариф   ЕТО   Челябинской   области   для промышленных   предприятий)   электроэнергии   для   предприятия   затраты   на электроэнергию составят: ЗЭЛ = 3,09 × РЭЛ = 3,09 × 2,4 = 7,42 руб. 16.   Таким   образом,   обща   сумма   затрат   по   данной   работе   на   изготовление «____________» составила: ΣЗАТР  =  ЗПЛ  +  ЗЭЛЕКТР  +  ЗЭЛ  = 35,06 + 188,0 + 7,42 = 230,48 руб. Используемая литература: 1. В.П. Куликов Технология сварки плавлением и термической резки. Учебное издание: ГУ ВПО «Белорусско­Российский университет», 2010г.